CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计
CA6140主轴加工工艺及夹具毕业设计
毕业设计（论文）说明书题目 CA6140主轴加工工艺及夹具设计学生系别专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：设计（论文）题目： CA6140 CA6140主轴加工工艺及夹具设计主轴加工工艺及夹具设计 系：系： 专业：专业：专业： 班级：班级：班级： 学号：学号：学号： 学生：学生： 指导教师：指导教师：指导教师：接受任务时间接受任务时间教研室主任教研室主任 （签名）（签名）（签名） 系主任系主任 （签名）（签名）（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1)1)绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；绘制并审核零件图，毛坯图；2）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；）设计加工工艺并编制工艺规程卡、工序卡；3）设计夹具装配图；）设计夹具装配图；4）编制夹具安装调整及使用维护说明书；）编制夹具安装调整及使用维护说明书；5）编制设计说明书。
）编制设计说明书。
2.2.原始资料原始资料原始资料1）零件图一张；）零件图一张；22）生产批量10000件/年。
年。
3．指定查阅的主要参考文献及说明．指定查阅的主要参考文献及说明1）机械设计手册）机械设计手册 2）机械加工工艺手册）机械加工工艺手册 3）夹具设计手册）夹具设计手册4）机床图册）机床图册 5）其他相关资料）其他相关资料4．进度安排．进度安排设计（论文）各阶段名称设计（论文）各阶段名称 起 止止 日日 期期1 查阅和收集设计资料、绘制零件图查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月05至3月15日2 进行CA6140主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图主轴加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月16至4月16日3 填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片填写机械加工工艺过程卡片和工学卡片4月17至4月24日 4 设计CA6140主轴加工工艺及夹具并绘制零件图、装配图装配图 4月24至5月19日 5 编写设计说明书编写设计说明书5月20至6月5日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6月6至6月24日摘 要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，无论是传统产业，无论是传统产业，还还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
CA6140车床套加工工艺及夹具设计
机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计
械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计哈尔滨工业大学工学硕士学位论文哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计设计要求：1. 制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，设计夹具工序的工序卡一张2. 设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图3. 编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字设计内容：1. 对零件进行工艺分析，绘制零件图2. 选择毛坯制造方式3. 制订零件机械加工工艺路线4. 指定工艺装备设计5. 编写设计说明书班级：学生：指导教师：系主任：200 年月日目录（一）序言 (3)（二）设计内容 (3)一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计（三）参考文献 (17)（四）心得体会 (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。
设计内容一、零件的分析零件的作用：题目所给的零件是车床拨叉零件的工艺分析:CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：1、车床拨叉的前后两个面。
要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um2、花键孔加工表面。
花键底孔∮22H12（∮22 0+0。
28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。
3、顶面上的阶梯面。
一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。
CA6140车床套夹具课程设计
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计题目：设计CA6140车床套的机械加工工艺规程及其机床夹具。
设计工作量：1、分析零件技术要求绘制零件图和零件三维图及毛坯图；2、设计零件机械加工工艺规程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；3、机械零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具总图和及一个主要零件的零件图；4、编写设计说明书。
一、计算生产纲领，确定生产类型题目所给的零件是CA6140车床套，年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000× 1 ×（1+0.04+0.01）=4200件CA6140车床套的年产量为4200件，根据生产类型和生产纲领的关系可知该产品为大批生产。
二、零件分析1、零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床套，它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ8H9孔与操纵机构相连，下方尺寸5H9处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
2、零件的工艺分析CA6140车床套可分为两组加工表面，它们之间有一定的关联要求和位置要求。
（1）以φ25H7mm 为中心的一组加工表面这一组加工表面有：φ25H7mm 孔及其倒角、φ45m6mm 、φ42mm 、φ70mm 外圆柱面、φ31mm 、3×0.5mm 槽和孔φ7－φ13mm 孔等。
机械制造工艺及夹具课程设计
目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1。
2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2。
2 重点工序的说明2。
3 制订工艺路线2。
4 机械加工余量的确定2.5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3。
1 问题的提出3.2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目: “CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领：年产量为5000件设计内容：1。
零件图一张2。
毛坯图一张3。
机械加工工艺过程工序卡片一张4。
机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6。
课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度.所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1。
2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面,可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔.经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面.零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。
08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下:零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
CA6140车床阶梯输出轴
机械制造工艺课程设计说明书题目：输出轴班级：机制08-1班姓名：周加伟学号：120083403054指导教师：张文洁目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 ..................... - 4 - 1.1零件的用途 .. (4)1.2零件的工艺性 (5)1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图.............. - 5 -1.2.2零件的结构工艺性分析 (5)1.3确定零件的生产类型 (5)2确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (6)2.2.1毛胚的机械加工余量 (7)2.2.2毛胚的尺寸公差 (7)2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)2.2.3绘制零件毛坯简图............................ - 9 - 3拟定零件的工艺路线 . (9)3.1定位基准的选择 (9)3.1.1精基准的选择 (9)3.1.2粗基准的选择............................... - 10 - 3.2表面加工方法的确定.. (10)3.3工序的安排 (11)3.3.1加工阶段的划分............................. - 11 -3.3.2基面先行 (12)3.3.3先粗后精................................... - 12 -3.3.4先面后孔................................... - 12 - 3.4工序顺序的安排. (12)3.4.1机械加工工序............................... - 12 -3.4.2热处理工序................................. - 13 - 3.5确定工艺路线 (13)3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (14)4 零件加工设计...................................... - 14 - 5参考文献 .......................................... - 16 -1零件分析1.1零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
通过本课程的学习，学生应能够正确操作车床，进行各种机械加工操作，并具备一定的车床故障排除能力。
具体的教学目标如下：1.知识目标：–了解CA6140型车床的基本结构和工作原理。
–掌握车床的操作方法和维护保养知识。
–熟悉车床的安全操作规程。
2.技能目标：–能够正确操作CA6140型车床，进行各种机械加工操作。
–具备一定的车床故障排除能力。
–能够进行车床的日常维护和保养。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的团队合作意识和安全意识。
–培养学生对机械加工技术的兴趣和热情。
–培养学生对车床操作的规范性和精确性的认识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
具体的教学内容如下：1.CA6140型车床的基本结构：介绍车床的主要组成部分，包括床身、主轴、进给系统、刀架等。
2.CA6140型车床的工作原理：讲解车床的工作原理，包括主轴的旋转原理、进给系统的传动原理等。
3.CA6140型车床的操作方法：教授如何正确操作车床，包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。
4.CA6140型车床的维护保养知识：讲解车床的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、调整等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、操作演示法、实践操作法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.操作演示法：通过教师的操作演示，使学生直观地学习车床的操作技巧和注意事项。
3.实践操作法：让学生亲自动手操作车床，进行各种机械加工操作，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、教学课件、操作视频、实验设备等。
1.教材：提供详细的理论知识和操作指导，帮助学生学习和参考。
2.教学课件：通过图文并茂的方式，展示车床的结构、工作原理和操作方法。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握cA6140型车床的基本结构及其功能，理解其工作原理；2. 学生能了解cA6140型车床的操作步骤，熟悉机床的安全规程；3. 学生能掌握cA6140型车床的编程方法，具备进行简单零件加工的能力。
技能目标：1. 学生能够正确操作cA6140型车床，完成指定零件的加工；2. 学生能够根据图纸要求，运用所学知识对cA6140型车床进行编程；3. 学生能够运用cA6140型车床进行实际操作，解决加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对机械行业的认同感；2. 培养学生具备安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生命，关爱环境；3. 培养学生具备团队协作精神，学会沟通与交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际操作，培养学生在车床加工方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质、学生特点，注重理论知识与实际操作相结合，强调学生在操作过程中掌握机床的结构、功能、编程及安全规程。
通过课程学习，使学生能够独立完成cA6140型车床的操作和简单零件的加工。
二、教学内容1. cA6140型车床的基本结构及功能：介绍车床的主要部件，如床头、床尾、变速箱、进给箱、刀架等，分析各部件的作用及其相互关系。
教材章节：第二章“车床的基本结构”2. cA6140型车床的操作步骤与安全规程：讲解车床操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的整理工作。
教材章节：第三章“车床的操作与维护”3. cA6140型车床的编程方法：教授车床编程的基本知识，包括编程格式、编程指令以及编程实例。
教材章节：第四章“车床编程与加工”4. 车床加工实际操作：指导学生进行车床加工，包括装夹工件、选择刀具、设定加工参数等，使学生能够独立完成简单零件的加工。
输出轴(CA6140车床)加工工艺及夹具设计[外文翻译+文献综述+开题报告]
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明
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制处务教院学业工天航华北
月 3 授教副 年 间 时 成 完
。置装制控寸尺带�床镗密精高和床磨控数用采工加精超�工加床磨控 数用采工加精�床钻和床铣通普用使是艺工工加粗的行流为较�前目 。列前界世居上能 性、量质在�件部能功种各、统系控数、量测、具刀、光、气、液、电 、机其�用实进先之件套配及机主床机控数视重其尤。植扶力大面方多 在�位地略战要重的业工床机视重贯一府政国德。研科础基重注�”新 创“和”率效“究讲别特�才人界世罗网且�费经的足充供提且并,务 任研科、向方展发的床机出提断不而求需的面方事军其因门部等部防国 国美�业工床机视重府政国美。好性靠可�长命寿着味意就高度精件零
告报题开�文论�计设业毕生科本
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化动自其及计设械机
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名姓师教导指 名姓生学
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.
前言CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此,床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下:1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。
所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6,以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
CA6140机床夹具设计课程设计
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
我这次设计的是拨叉84009，首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉84009。
了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
关键词：毕业设计，拨叉，工艺AbstractMachinofacture technology curriculum design is that we mimic all basic courses , technology basic course and major part having completed un iversity being in progress after the specialized course.This is that we always review for the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course,be also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university forthreeyears life.My design is Bocha 84,009, First of all, we must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha 84,009. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, Bocha finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be further engaged in the work of adaptive training,in the hope that their design can exercise their own analysis, problem solving, the ability to search information, the work laid for the future A good foundation.Key words：graduation practice，Bocha ，process目录一级标题用加黑四号宋体二级标题用小四宋体摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (4)2.1零件的工艺和精度分析 (4)2.2 定位设计 (5)2.3对刀引导装置 (7)2.4夹紧方案 (8)2.5 分度对定机构设计 ....................................................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床输出轴 机械制造工艺与夹具课程设计
2.3.7刀具的选择
2.4.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
基本时间
其余工步切削用量及基本工时计算从略
三专用夹具设计
3.1设计主旨
3.1.1技术要求分析
3.1.2零件的工艺分析
3.2制定艺路线
3.3机床、夹具、刀具、量具的选择
3.4确定工序尺寸
四、夹具设计
4.1定位方案
4.1分度设计
4.3切削力和夹紧力的计算
精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可 靠，为以后加工重要表面做好准备。 2.2.2加工方法的确定 考虑到工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们 按加工顺序来阐述加工方案：
加工表面
表面粗糙度
公差/精度等级 加工方法
φ176外圆柱面 Ra6.3
自由公差
粗车-半精车
φ55外圆柱面 Ra1.6
1份
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造工艺与 夹具等基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业 设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次 理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十 分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对 自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析 问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基 础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系 统而全面的做好设计。
确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺 程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面： 1、应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 2.3.6加工设备的选择 ①、工序三采用CA6140普通车床，车床的参数如下：
CA6140夹具设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备机械制造技术课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一套4．夹具总装配图一张5．夹具体零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术》、《机械制造基础》、《机械制造装备设计》、《机械制图》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
CA6140车床输出轴夹具设计
CA6140车床输出轴夹具设计车床输出轴夹具的设计是为了夹持和固定车床输出轴，确保车床输出轴在车削过程中的稳定性和精度。
以下是一个关于CA6140车床输出轴夹具设计的详细说明，包括设计背景、设计要求、设计方案和设计结果。
一、设计背景车床输出轴是车床上重要的旋转部件之一，用于传递动力和旋转力矩。
为了保证车床输出轴在车削过程中的准确性和稳定性，需要设计一个夹具来夹持并固定输出轴。
本文以CA6140车床为例，设计一个适用于该车床输出轴的夹具。
二、设计要求1.夹具要能够牢固地夹持输出轴，不会出现滑动或松动现象。
2.夹具要能够通过一定的调整，适应不同长度的输出轴。
3.夹具的设计要兼顾夹持力和操作的便利性。
4.夹具的材料要有足够的强度和刚度，以承受车削过程中的力矩和振动。
三、设计方案1.夹具结构设计夹具的结构设计应考虑到夹持力的均匀分布和夹紧力的调整。
可以设计一个可调节的夹紧机构，通过螺杆与螺母的螺纹配合来实现夹具的夹持和松开，并通过螺杆的旋转来调整夹紧力的大小。
2.材料选择夹具的材料应选用高强度和高刚度的材料，以满足承受车削力矩和振动的要求。
常见的材料有优质钢材、铸铁等。
3.夹具尺寸设计夹具的尺寸设计需要根据CA6140车床的输出轴尺寸和形状进行确定。
夹具的内部形状应与输出轴的外形相匹配，以确保夹具与输出轴的接触面积充分，并防止滑动。
4.夹具的调整装置设计为了适应不同长度的输出轴，可以设计一个可调节的夹具调整装置。
这个调整装置可以通过螺杆的升降来实现夹具的调整，并通过螺杆的锁定装置来固定夹具的位置。
5.夹具的固定装置设计为了保持夹具的稳定性，可以设计一个夹具的固定装置，将夹具固定在车床上。
这个固定装置可以通过螺栓和螺母来实现，将夹具和车床结合在一起。
四、设计结果经过以上的设计方案和步骤，可以得到一个适用于CA6140车床输出轴的夹具设计。
该夹具具有牢固的夹持力和可调节的夹紧力，并且可以适应不同长度的输出轴。
ca6140输出轴课程设计
ca6140输出轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解CA6140车床输出轴的基本结构及其在机床中的应用。
2. 学生能够掌握输出轴的材料选择、加工工艺及装配要求。
3. 学生能够了解并描述CA6140车床输出轴的力学性能和传动原理。
技能目标：1. 学生能够运用相关知识，分析并解决CA6140车床输出轴在实际工程中的问题。
2. 学生能够设计简单的输出轴加工工艺，并进行基本的工艺参数计算。
3. 学生能够通过团队合作，完成输出轴的装配和调试工作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，激发他们从事相关领域工作的愿望。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使他们认识到工程实践中的细节和规范的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使他们能够在实际工作中更好地与他人合作。
课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业课程，以CA6140车床输出轴为载体，教授学生机械加工工艺、装配调试等知识，注重理论联系实际。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和实践技能，具有较强的学习能力和动手能力，但对复杂工程问题尚缺乏解决经验。
教学要求：1. 结合实际案例，引导学生深入理解输出轴的相关知识。
2. 注重实践操作，培养学生的实际操作能力。
3. 强化团队合作，提高学生的沟通协调能力。
二、教学内容1. 输出轴的结构与功能：通过课本第三章的内容，讲解CA6140车床输出轴的基本结构组成，分析各部分的功能和工作原理。
- 输出轴的构造与材料- 输出轴的力学性能分析2. 输出轴的加工工艺：结合课本第四章，介绍输出轴的加工方法、工艺流程及工艺参数的确定。
- 车削、磨削、热处理等加工方法的应用- 工艺参数的计算与选择3. 输出轴的装配与调试：根据课本第五章内容，讲解输出轴的装配要求、步骤及调试方法。
- 装配前的准备工作- 装配工艺及调试方法4. 输出轴的故障诊断与维修：参照课本第六章，分析输出轴可能出现的故障及其原因，讨论故障诊断和维修的方法。
CA6140加工轴课程设计
CA6140加工轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CA6140车床的基本结构、功能及操作方法；2. 使学生了解轴类零件加工工艺，掌握加工轴的基本步骤和注意事项；3. 引导学生理解机械加工中的精度控制，了解影响加工质量的因素。
技能目标：1. 培养学生熟练操作CA6140车床的能力，能够独立完成轴类零件的加工；2. 培养学生具备一定的工艺分析能力，能够针对不同轴类零件选择合适的加工方法和工艺参数；3. 提高学生在机械加工过程中的问题解决能力，能够处理常见的加工问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会与他人沟通交流；3. 引导学生认识到机械加工在国民经济中的重要性，激发他们的责任感和使命感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过实际操作和理论学习相结合的方式，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实际操作能力，培养解决问题的能力，同时注重培养学生的职业素养和团队协作能力。
课程目标具体、可衡量，有助于教师进行教学设计和评估。
二、教学内容1. CA6140车床的基本结构、功能及操作方法：包括车床各部件名称、作用及日常保养，操作面板功能及操作流程。
- 教材章节：第二章《车床的基本结构与操作》- 内容列举：车床各部件结构、操作面板功能、操作流程及安全注意事项。
2. 轴类零件加工工艺：分析轴类零件加工工艺过程，讲解加工轴的基本步骤和注意事项。
- 教材章节：第四章《轴类零件加工》- 内容列举：轴类零件加工工艺流程、加工顺序、切削参数选择、刀具选用等。
3. 机械加工中的精度控制：介绍影响加工精度的因素，讲解提高加工精度的措施。
- 教材章节：第五章《机械加工精度控制》- 内容列举：加工误差产生原因、精度控制方法、提高加工精度的策略。
4. 实际操作技能培养：通过实操演练，培养学生熟练操作CA6140车床的能力，掌握轴类零件加工技巧。
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CA6140车床输出轴机械制造工艺与夹具课程设计课程设计讲明书设计题目专业班级姓名学号指导老师刘呈呈成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系年月名目序言一零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析二工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式2.1.1毛坯的选择2.1.2毛坯图分析2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择2.2.2加工方法的确定2.3工序的安排2.4拟定加工工艺路线2.5加工设备的选择2.6刀具的选择2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定差不多时刻其余工步切削用量及差不多工时运算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线3.2机床、夹具、刀具、量具的选择3.3确定工序尺寸四、夹具设计4.1定位方案4.2分度设计4.3切削力和夹紧力的运算序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学打算的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的差不多课程，差不多知识与差不多技能去解决专业范畴内的工程技术咨询题而进行的一次差不多训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，因此我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其要紧目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一样工程咨询题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，把握工程设计的一样程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计运算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的差不多工作态度，工作作风和工作方法。
一零件图分析1.1零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其要紧作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承担载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采纳调质处理，大型件宜采纳正火处理。
其价格较廉价，通过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.1.3零件的结构工艺分析由零件图可知:该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，其要紧加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙3度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持平均。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
二工艺规程设计2.1毛坯图分析毛坯（锻件）图是依照产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>,2.2基准的选择2.2.1定位基准的选择2.2.2加工方法的确定考虑到工件的具体情形和我们学校的具体加工条件，一样我们按加工顺序来阐述加工方案：2.3工序的安排(1)、加工时期的划分零件的加工过程通常按工序性质不同,能够分为粗加工,半精加工,精加工三个时期。
①粗加工时期：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，要紧目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工时期：其任务是使要紧表面达到一定的精加工余量，为要紧表面的精加工做好预备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工时期：其任务确实是保证各要紧表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为要紧表面的精加工做好预备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，要紧目标是全面保证加工质量。
2.4拟定加工工艺路线由零部件的分析以及加工工艺确定的差不多原则，能够初步确定加工工艺路线如下：方案一方案二综上所述：两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采纳工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，因此采纳方案二。
2.5加工设备的选择工序三采纳CA6140一般车床工序7、8、9采纳数控车床CK7150A工序11、12采纳X51，2.6刀具的选择2.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的确定由运算与查表得:外圆柱面φ176外圆柱面φ55外圆柱面φ60外圆柱面φ65外圆柱面φ75内圆柱面φ80加工通孔φ20加工键槽(2)确定切削用量加工外圆柱面φ176:粗车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm ,查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140讲明书取n=125r/min ,故实际切削速度：Vc=nd/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min ,校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r加工外圆柱面φ55:粗车：确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》f=0.6～0.9mm/r 结合CA6140讲明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140讲明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4 .4Kw 由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn ＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min,故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min ,功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw ,由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r精车：Vc=150～160 m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/r ,ap=0.55mm则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn ＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面φ60：粗车：d=70 确定进给量f：f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 ，Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140讲明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，校核功率Pc=Kc×ap×Vc ×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精车：f=0.4～0.5mm/r，取f=0.45 ap=0.9mm，再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d= 546.8r/min ，圆整得n=550 r/min，则Vc=nd/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000= 2305×0.9×0.45×100.7/60000= 1.57Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r精车：f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圆整得n=630 r/min ，取ap=0.55mm，故实际切削速度：Vc=nd/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw ，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 120.87m/min，n=630r/min，f=0.15mm/r加工外圆柱面65粗车：Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d=341.2r/min 由CA6140讲明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d=506.55r/min 圆整得n=510 r/min，取ap=0.9mm，Vc=nd/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000= 1.7Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=108.7m/min，n=510r/minf=0.45mm/r精车： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=578.2r/min 圆整得n=580 r/min故实际切削速度： Vc=nd/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min，ap=0.55mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r加工外圆柱面φ75粗车：确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/，查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 则 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140讲明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min，取ap=2.5m 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精车：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/d=1000×108/3.14× 77.9=441.5r/min, 圆整得n=450 r/min ,取ap=0.9mm，Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r 精车： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r，再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 则n=1000Vc/ d=1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圆整得n=500 r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=500×3.14× 76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工内圆柱面φ80钻孔：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圆整得n=210r/min故实际切削速度：Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r车孔： f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74= 219.5r/min由CA6140讲明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000= 46.5m/min，取ap=3mm,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw，依照机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 钻孔：f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=nd/1000=×3.14×80/1000=138m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60 =2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw，依照机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：查《金属机械加工工艺人员手册》ap=3mm；S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s则n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140讲明书取n=160/min 故实际切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min依照机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔φ20钻孔：钻φ19.8的底孔：查《简明加工工艺手册》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s，取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min依照X51机床讲明书得：n=945r/min故实际切削速度Vc=nd/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 23.1m/min，n=409r/min，f=0.2mm/r铰孔：查《简明加工工艺手册》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圆整得：n=580 r/min故实际切削速度Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4m/min ap=0.1mm 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r加工端面粗车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.66mm/r，Vc=108m/min，n=1000Vc/πd=190r/min，由CA6140讲明书取n=200r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，因此机床功率足够，实际取值为Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》得：f=0.41mm/r，ap=0.5mm，Vc=120m/min，n=1000Vc/πd=217.1r/min，功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw，由于机床讲明书查得Pc=7.5 Kw，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm，因此机床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.铣键槽粗铣：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/minn=1000Vc/πd=955.4r/min V f=n×fz=114.6mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw 由于机床讲明书查得Pc=4.5 Kw ，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm ，因此机床功率足够，实际取值为Vc= 89m/min ，n=945r/min ，纵向V f =105mm/r,横向V f =100 mm/r精铣： fz=0.10mm/r ，ap=2mm ，Vc=150m/min ，n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r 功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw 由于机床讲明书查得Pc=4.5 Kw ，效率为η=0.8，机床功率Pc×η＞Pm ，因此机床功率足够，实际取值为V c =153.8m/min ，n=1225r/min 纵向V f =125mm/r,横向V f =130mm/r.差不多时刻确定粗车外圆55φ的差不多时刻t依照《机械制造工艺学》公式4-23车外圆差不多时刻为：i fnl l l i fn L T j 21++== 式中：mm l 4.83=，mm a l p2)3~2(tan 1=+=γκ，02=l ，r mm f /65.0=，min /08.3r n =，1=i 则s s Tj 4308.365.024.83=⨯+= 其余工步切削用量及差不多工时运算从略三专用夹具设计3.1制定艺路线工序1 粗车圆柱面φ176及端面。