精益生产手册- Lean Hand Book
Lean精益生产基础知识-精选文档
Creates a system which is intolerant of production abnormalities (不能容忍生产异常)
Eliminates waste in production processes (消除生产过程浪费)
Reduces lead times (缩短前置生产时间)
2019-10-13
Shenzhen Functional Excellence
Abnormality Response Process
(异常反应过程)
Q C D S
Measure impact (衡量影响)
React to problem (发现问题)
MAN MACHINE
EFFECT
Alert team (提醒 同事)
Raw materials (原料) Equipment (设备)
Labor (人力)
2019-10-13
Space (场地)
Shenzhen Functional Excellence
JIT Principles (及时生产三原理)
及时生产 JIT
Takt time (节拍生产)
METHOD
MATERIAL
Find root cause (找出原因)
(提出改善, 进行试 验)
Develop and test improvement
Ensures on-time delivery (保证准时交货)
Quality…Cost…Delivery…Safety…
2019-10-13
Shenzhen Functional Excellence
Jidoka is (自働化是)…
精益生产手册(PPT59张)
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How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Scenario 1: Product design is 6 pcs per one PCB panel. The Process Takt Time will be every 12 second a panel. Besides, your process design is using a pallet to place 4 panels, then your Process Takt Time is 48 second a pallet. If 2 line running, process Takt time will be 96 sec. 情节1:产品设计为每块PCB板由 6 块小板组成,节拍时间是每块PCB板 12 秒; 制程设计治具 同时放置 4 块PCB板,则制程的节拍时间是 48 秒/治具。如果同时有 2 条生产线生产, 制程的节拍时间则为 96 秒。
Key Note from Sensei: 老师的重要提示: • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义,你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
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What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
精益生产系统(Lean)
精益思想:关注流程
企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
P 17
精益企业:最好工厂?
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如:改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!
P 13
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战
P7
What Is Lean?
P8
精益思想的要点
“精益”释义:
精益 - 形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪, 文体或措词简练
精益生产指导手册
炼钢厂精益生产指导手册目的:指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求,实施持续改进。
范围:炼钢厂精益生产构架及各版块内容,班组标准化推进内容。
第一部分:精益生产体系版块基础一:团队合作一、目的建立合作团队,优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程,采用系统化的解决问题方法,提高全员解决问题的能力。
二、改进事项系统化的解决问题方法步骤:1、课题概述(或选择课题)●阐述选题背景、理由、或意义。
2、现状调查和确定目标●现状调查包括:进行标杆对比、历史数据分析,找出差距;通过分层分析或影响因素调查,确定主要问题。
●目标的确立既要有挑战性,又要有科学的依据。
推荐方法:➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。
➢通过定义主要问题解决程度(50-70%)设定目标①降低类:目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5~0.7);提高类:目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5~0.7)②降低类:目标=基线 -(100%-基线)×主要问题占比×(0.5~0.7);提高类:目标=基线 + (100% -基线)×主要问题占比×(0.5~0.7)3、分析问题,找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因,采用连问“5个Why”,找到问题根因。
●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。
4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估,确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估,选择确定最佳方案。
5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定;6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施,实施过程作好记录(时间、地点、参加人员、具体做法等);●每项对策实施完成后进行效果验证。
7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件,进行标准化。
精益生产(完美版)(PPT109页)
(3)消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值;
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤,找出不增加价例 能力需求:100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率,不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法, 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理(NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究,并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企, 批量事故多发, 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
JIT精益生产方式教学手册
JIT精益生产方式教学手册精益生产方式JIT介绍何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程(IE)何为精益生产方式精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,它是从丰田相佐诘开始,经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
lean精益生产术语中英文版
X 1/10 X½ X2 X½
X 1/10 X½
Goaபைடு நூலகம் : Add Value & Eliminate Waste … Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费&创造价值 全心全意为客户服务
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
Key Note from Sensei: 老师的重要提示: • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义,你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
Various types of WIP in our manufacturing process 生产过程中存在各种类型的WIP
1. 2. 3. 4. Standard WIP Process WIP 标准WIP 制程WIP 制程与制程间WIP
Process To Process WIP
Station To Station WIP工位与工位间WIP
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What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
WIP就是库存。库存从根本上说是“不好”的。
精益生产培训教材(PPT 41页)
The Job
工 作
Time Fluctuation 时间波动
Job Element Sheet 工作要素单
Element 1 要素 1
Job Element Sheet 工作要素单
Element 2 要素 2
Job Element Sheet 工作要素单
Element 3 要素 3
Job Element Sheet 工作要素单
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与开展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产?
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需 求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简,最终到达包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果。
Worksheet
#
5-140
Opr
WGL
Page__1__ of__1__
Sup
Maint
Eng
3302246
QC QUICK
CHANGE OVER
VISUAL FACTORY
FORD Total Prod.T
F
M
Maint.
P
ERROR PROOFING D
精益生产实战手册
650% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic &
竞争的加剧,WTO的加 入,政府保护功能的消 失,是所有的企业从臃 肿低效中苏醒过来的时 候了
不能错失的第二次工业 革命,精益生产是打造 企业竞争力的利器
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命,效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念,代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候, 你的对手已从蜗牛变成 了敏捷的豹子
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想:时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
JMJ精益生产培训手册
JMJ精益生产培训手册第一章:精益生产概述1.1 什么是精益生产精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标的生产管理方法。
它强调通过减少浪费和提高效率来提供高质量产品和服务。
精益生产是一套基于持续改进和团队参与的原则和工具,旨在优化流程、提升质量和降低成本。
1.2 精益生产的原则精益生产有以下几个核心原则:- 价值观念:将价值定义为客户愿意为之支付的特定产品特征或服务,只关注增加价值的活动。
- 流程分析:识别并消除流程中的浪费,提高价值流动的效率。
- 持续改进:通过不断的小改进来提高流程性能,并建立文化和机制以支持改进活动。
- 拉动制造:根据客户需求来触发生产,避免过度生产和库存积压。
1.3 精益生产的关键工具精益生产中常用的工具包括:- 价值流图:用于可视化和分析价值流,识别流程中的浪费点。
- 5S方法:用于改善工作环境,提高效率和安全性。
- Kaizen活动:持续小改进的方法,通过团队参与来推动改进活动。
- Jidoka原则:自动检测和解决问题的原则,以消除质量问题。
- 平衡计分卡:用于追踪和评估关键绩效指标,以支持持续改进。
第二章:精益生产实施步骤2.1 精益生产实施的准备工作在开始精益生产之前,需要进行以下准备工作:- 确定目标:明确组织的目标,并制定与之相符的精益生产目标。
- 建立支持体系:确保组织高层对精益生产的支持,并培养具有精益经验和技能的员工。
- 建立改进文化:培养持续改进的文化,鼓励员工参与改进活动。
2.2 精益生产实施的关键步骤精益生产的实施可以按照以下步骤进行:- 价值流分析:通过绘制价值流图,识别价值流中的浪费和瓶颈,确定改进的重点。
- 浪费消除:分析并消除在价值流中识别出的浪费点,提高流程的效率。
- 持续改进和标准化:通过持续小改进来提高流程性能,并建立标准化操作以保持改进的持续性。
- 拉动制造和供应链优化:通过拉动制造和优化供应链,实现按需生产和最佳库存管理。
第三章:精益生产的应用场景3.1 生产制造行业精益生产在生产制造行业中得到广泛应用,特别是在汽车制造、电子制造和机械制造等领域。
精益生产管理手册
What is Standard WIP 什么是原则WIP
The purpose of Standard WIP is: 原则WIP旳目旳: 1. Separation between machine job and man job 区别机器作业和手动作业 2. Ensures quality requirements 确保质量要求 3. Ensures smooth flow based on Takt time 确保基于节拍时间旳连续流
6
How to start the Takt Time Calculation
Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Step 2: Calculate Process Takt time Based on Product and Process Design 第二步:根据产品和制程设计计算节拍时间
the Bad 坏旳减半
▪ Inventory Reductions 降低 库存
Double the
Speed 改善速度加倍
▪ Lead Time Reductions 缩短 生产前置期
▪ Crew Size Optimization 优化 人员数量
▪ Defect
:
缺陷降低90%
▪ Inventory :
Example 1: 例子1 WIP in the reflow oven for curing with process time 6 min and Takt time 30 sec. 在回流焊炉中固化旳WIP,制程时间 6 min,节拍时间 30 sec.
Standard WIP in the curing oven = Process Time / Takt Time
LEAN(精益生产)
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现
➢生产时间减少 90% ➢库存减少 90% ➢到达客户手中的缺陷减少 50% ➢废品率降低 50% ➢与工作有关的伤害降低 50%
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则最小批量生产 延伸至供应商
Benchmark:The Average Of Top 10% 标杆:前10%最好工厂平均
➢ 按时交货 - 98% ➢ 交付周期时间 - 10 天 ➢ 缩短交付周期时间 (5年) - 56% ➢ 缩短生产周期时间 (5年) - 60% ➢ 生产周期时间 - 3 天 ➢ 执行比率 - 3/10 = .30 ➢ 库存周转 - 12.0 ➢ 库存减少 (5年) - 35% ➢ 在制品周转 - 80 ➢ 使用精益生产的工厂 - 96%
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
全自动
What Is Lean?
lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft
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Document Title : Lean Hand BookDocument No : GBE-KPO-2-033-00Doc. Revision : 02Document Date : March 26, 2008Lean Hand Book 精益生产指南Design. Build. Ship. Service.Business Excellence持续改善的总体目标Goal : Add Value & Eliminate Waste …Relentlessly for Our Customers目标: 减少浪费&创造价值全心全意为客户服务•Defect/Scrap : 0•零缺陷•Inventory : X 1/2•库存减半•Productivity : X 2 •生产效率翻倍•Lead Time: X 1/2 •生产周期减半ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE & )零缺陷(质量,全面生产维护,全局设备利用率)Inventory Reductions 降低库存ETE (End to End) Productivity (从头到尾)产能提高Lead Time Reductions 缩短生产前置期Standard Work & Standard Combination Sheet标准化工作节拍时间的定义工序的定义标准在线库存定义(WIP= work in process)周期时间定义操作员数量的定义2) Standard work combination sheet defined每个工站标准作业详细步骤定义3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet?品质管控的关键点是定义在标准作业的基础上吗?time visible (with counter and triggering point)?节拍时间有没有借助直观的工具去量测,且可以直观地看出来,便于随时监控生产状况?board defined (on the board)?把节拍时间写在白板上)4) Do you know how to separate manual (person's) from auto (the machine's) work?你知道如何区分手动作业和自动作业吗?5) Is the Work load leveling defined for man,machine and C/O??time?人力的多少是根据节拍时间计算出来的吗?7) Is the Std work (front page) SWCS (back page) posted in front of each operator?每个工站都有标准作业书和作业详细步骤的SWCS吗?操作(续页)8) Is the std work being followed by the operator?9) Is the std work defined for water strider?11) Does the operator search for components or tools? -Locate all tools and parts within easy操作员有没有寻找物料或工具的动作?应该将工具或物料放置在易于获取的位置,定点,nurse护士,指辅助作业人员,如物料员)12) Do you have std work for inspection station?13) Do you have shortest cycle time for inspection??14) At the manual insertion station, do you apply doctor and nurse concept?在手插工站,有没有安排辅助作业的人员?操作(续页)15) Do you meet the target of 3 sec per component during insertion at manual insertion?秒一颗零件的插件速度?16) WI less at manual insertion station (with template).用模板来显示需要插件的位置)?time nurse not required. Is there system in place to stop work when abnormal conditions arise?现场可以不需要”护士”(护士nurse:辅助作业人员)有没有系统来控制停止作业?18) Does the supervisor respond in a quick/crude manner?管理人员的反映是快速还是迟钝?19) Do you have 6S implemented on your line?20) Is the production qty for the day defined?操作(续页)21) Is the Multi skill charts visible and available?22) Do you allow banana peeling on the line?23) Are you able to detect bottleneck station at a glance?24) The operator must not re-orient the part防止零件极性弄错.(这里操作员指辅助作业人员,即nurse)操作(续页)端到端运行标准time 生产线必须按照客户需求节拍合理安排生产The H/C should be loaded based on Takt time 生产线应按客户需求节拍时间合理安排人员Material should be loaded based on Takt time 按客户需求节拍时间备置原材料The line should be configured to zero defects 配置生产线时需满足零缺陷Supermarket should meet all the ten criteria 超市必须符合十大设置准则端到端运行的必备条件:a) Productivity improvement (MLT,H/C, WIP, Space)科学的人员配置,适当的在线库存,有效的空间利用)b) Material replenishment (Water strider, Min-Max, Supermarket)水蜘蛛试补货原则, 设置超市最低最高库存)d) C/O (if the time more than 10 minutes) 换型时间2) Do you have 3 TEI implemented on your line??3) Is the safety aisle easily accessed by the operator?单元生产线内有没有不必要的箱子或柜子存在?5) Do you have cell concept implemented on your line?续页)6) The operator’s movement in a cell : is it counter clock wise(1) or clockwise(0).操作员在单元内的移动是逆时针还是顺时针(逆时针为佳)7) The gap in a cell : is it wider(0) or narrower(1) (narrower recommended).还是窄(1) (推荐用窄).material and is it on the wheel for flexible movement?是否有滑轮易于移动呢?9) The flow of a layout must be like a single stroke, no zigzag.而不是弯弯曲曲的.10) Do you use 7 ways when designing tools, jigs, fixtures, layout or process?工厂布局和流程时有没有利用7种方法的思想?11) Do you use Pugh matrix to evaluate 7ways?续页)12) Manual insertion station should meet the below requirements :手插工站应该满足以下要求:物料品质零缺陷插件的顺序根据人机工程学来安排d) Both hands of operator have to be used during insertion 双手作业13) Are the cables, wires and network using the overhead drop point for flexibility?,易于灵活使用?14) Do you use the Spaghetti Chart to do the layout, process, movement?行走路线时有没有利用到Spaghetti Chart(意大利面条图)工具,清晰的画出人流物15) Is the line visibility clear for the supervisor?(boarder post defined for clear visibility)定义看板的位置使其可视化)有没有模拟layout实施后的情况吗?connecting sub assembly & main assembly主装备线和辅装配线的合理衔接18) Short Takt time < 1minute, multiply takt time by (x) factor and duplicate the backend cell客户需求节拍时间小于一分钟,不科学的单元配置导致节拍时间的再大化Can normal and abnormal be visually differentiated?2) Are the escalation paths well defined if abnormality occurs?有没有制定出逐级上报的流程?3) Are the defects allowed to escape to down stream? –不制造不良品不接收不良品4) Do you have a common area to view the defect (fish market)??(fish market)零缺陷(续页)6) Do you use 5 W ( who, what , where, when, why)+1H (how)的方法?7) Do you have hand free inspection station?8) Do you have template with navigation or pointer to guide inspection operators?零缺陷(续页)9) Do you apply SDCA,PDCA? and for defects do you apply PDCA?方法?针对不良现象,有没有运用PDCA的方法?10) Do you have Kaizen Newspaper displayed?11) Do you have 1hr, 2hr, 4hr, 8hr tracking system on the floor?小时,每2小时,每4小时,每8小时的状况?(向零缺陷靠12) Identify POO & POD to solve the problem和问题的发现点(POD)来解决问题.POO=point of origin (where is the first point are the cause problem)POD=point of detection (where the point the problem been captured)13) Learn how to make the defect to understand root cause从而了解根本原因。