不锈钢生产废水处理方案

8K生产线废水处理项目初步方案XXXX环保科技2012 年8 月目录1．总论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 编制原则 (3)1.4 工程围 (4)2．处理工艺选择 (4)2.1 重金属废水处理工艺 (4)2.2 电絮凝技术介绍 (5)3．工艺设计 (6)3.1 废水水量 (6)3.2 废水水质分析 (6)3.3 工艺设计 (7)4．主要构筑物及设备 (7)4.1 主要构筑物 (7)4.2 系统主要设备 (8)5．项目投资概算 (8)5.1 土建投资概算 (8)5.2 主要设备投资概算 (9)6．运行成本估算 (9)6.1 基本情况 (9)6.2 基本分项费用 (9)7．工程布置说明 (10)8．售后服务 (10)1．总论1.1 项目背景8K不锈钢板生产过程中，使用油类作为冷却润滑剂、使用碱液作为脱脂剂、采用硝酸和铬酸酐对钢板表面进行酸洗和钝化，在上述生产工序中均需要将钢板表面沾上的油类、碱液和酸液清洗掉，因此，在各工序随后的水洗过程，会使钢板表面所沾上的少量石油类、不锈钢板中的微量铬、镍等重金属，还有酸液进入清洗水中；为此公司生产中产生含油、酸、重金属的废水，废水中的铬以三价铬形态存在，重金属铬是一种有毒元素，一旦超标进入环境后对人体和水体生物具有较大的生命威胁。

考虑到环境保护的实际要求，现业主欲对生产废水进行处理。

1.2 编制依据（1）《中华人民国环境保护法》（2）《中华人民国水污染防治法》（3）《建筑给排水设计规》GB50015-2003（4）《污水综合排放标准》GB8978-1996（5）《室外排水设计规》GB50014-2005（6）《低压配电系统设计规》GB50054-1995（7）《电力工程电缆设计规》GB50217-2007 （8）建设单位提供的相关资料1.3 编制原则1）根据国家统一制定颁布的相关标准规、环保法规及建设单位要求编制（2）可行性原则。

在确保工艺正常可行的前提下，考虑技术和现场的实际情况，实现技术性和现场布置的协调统一。

（3）经济性原则。

废水处理工艺应采用因地制宜并遵循“技术合理、经济合算、运行可靠、管理简单”的原则；采用合理的建设方案，确保经济型和合理性。

（4）管理方便原则。

确保工程能够安全、可靠运行，操作管理方便。

1.4 工程围本工程为新建工程。

（1）工程围包含废水处理站界区的给排水、电气、土建设计，不包含界区外的污水管路、通讯线路的引入等。

土建基础施工由业主自行负责，我方提供土建指导。

（2）新建废水处理站界区废水处理用标准设备的选型及非标设备设计。

为客户设计非标类设备，为客户提供标准设备的型号参数，并根据客户实际需要，代购或协助采购标准设备。

2．处理工艺选择2.1 重金属废水处理工艺目前主要的重金属废水处理工艺有化学沉淀法、电絮凝法、膜处理以及生物法等。

2.1.1 生物法利用特殊微生物物种及厌氧等形式处理废水中的重金属污染物，目前还处在实验室实验阶段。

由于生物属于有机体，活体细胞对重金属有耐受阈值，就算是特殊的微生物物种也需要逐步驯化，一旦出现重金属负荷波动的情况，会对系统产生较大的影响甚至造成瘫痪。

因此，在生物法处理的前端必须根据准入要求进行预处理。

其优点在于微生物具有自动更新能力，在稳定负荷下运行成本很低。

缺点是：（1）抗冲击负荷能力弱；（2）运行控制要求较高；（3）预处理要求较高；（4）无工程应用实例。

2.1.2 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

由于各种不同重金属离子的沉淀曲线不同，而通常在废水处理中是多种重金属离子混杂在一起，需分开处理，这样造成了工艺复杂，处理操作繁琐等弊端。

另外，化学沉淀法通常无法稳定控制出水指标浓度达到日益严格的出水排放标准。

目前多用作预处理手段。

2.1.3 膜处理法膜是一种微孔过滤材料，其分离的基本原理是通过控制微孔孔径的尺寸来控制截留粒径，有针对性的分离溶液中各种溶解态的离子。

由于近年来水处理排放标准的升级以及膜材料制作工艺的不断成熟，膜分离技术现已在水处理领域得到广泛应用。

根据膜孔径的大小以方式可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。

膜分离技术是基于膜材料的研究开发进行的模块化集成系统技术，其最明显的优点在于分离精度高，可以去除水中的盐度、硬度，直接出产软水；且集成度高，容易实现无人值守；外观时尚。

但是，该法一次性投资很高，运行操作过程中对各参数的控制较严格，膜材料的使用寿命较短，更换维护费用大；而且产生浓水需要二次处理。

2.1.4 电絮凝法电化学处理主要是去除废水中的重金属物质。

电化学处理设备能将重金属离子从水体中脱离出来，生成容易沉降的络合物等，从而达到去除多种重金属物质的效果，同时通过电泳、粒子偶极化作用形成易沉降的絮状物质，起到去除废水中重金属的效果，去除率99%以上。

同时电化学氧化特殊的还原作用还可将废水中色度，复杂有机高分子有机物进行降解、断链分解成小分子物质。

2.2 电絮凝技术介绍（1）控制简单易行、运行稳定达标。

采用了电化学技术，而电化学技术控制简单易行，只需要调节到合适的电压、电流，控制pH 值在一定围，即可保证处理效果；相比于化学药剂法受限制于废水中重金属的污染物浓度、不同种类污染物的沉淀最佳pH值等条件，电化学技术的控制条件很容易实现，正因为如此也就保证了电化学系统的连续稳定运行，同时也保证了出水的稳定达标（2）处理成本低。

早期的电化学技术因电耗成本问题导致不能大规模应用，在克服了电耗问题后电化学技术被广泛采用。

同时因药剂的减少使得电化学技术产渣量少，降低了药剂费用和废渣的处理成本；也就降低了废水处理成本。

（3）占地面积小。

电化学技术设备占地小，电化学反应器一般只要求废水在反应器的停留时间在30-60s 的时间，停留时间非常短，因此反应器的占地非常小；又因工艺流程短、构筑物数量大大减少，因此总工程的占地面积远远小于其他技术的占地面积。

3．工艺设计3.1 废水水量根据业主提供的数据，现有12条8K钢板生产线，每条生产线日用水量约为10m3，每天用水量为120m3。

设计处理规模为120m3/d 。

3.2 废水水质分析废水成分较为复杂，主要含有铬、镍、锰、铜等重金属，另外还含有少量的汞、铅、砷等重金属。

整个系统废水处理的目的就是要去除水中的重金属。

水质情况分析见下表：（业主对水中污染物水质要求指标不明，暂无法确定）注：该水质分析仅以上次取样监测结果为基础，具体水质情况需根据实际生产水样检测后确定。

3.3 工艺设计3.3.1 处理工艺工艺流程如下：备注：组合沉淀池过滤池包括pH调节池、絮凝沉淀过滤池。

3.3.2 工艺说明待处理废水进入均化池进行均质均量，经提升泵提升至组合沉淀池，在组合沉淀池对水质进行调理后，沉淀，上清液进入电絮凝处理系统，去除重金属等污染物质，处理后出水进入沉淀池，少量杂质沉淀后，上清液达标排放。

污泥则通过污泥泵抽至储泥池，最后由螺杆泵压入厢式压滤机进行脱水干化处理，干化污泥由业主方自行妥善处理解决。

4．主要构筑物及设备4.1 主要构筑物4.2 系统主要设备5．项目投资概算5.1 土建投资概算备注：拟建场地地勘条件不明，土建指导价按每立方米800 元计算。

实际费用以实际使用为准。

主要设备投资概算6．运行成本估算6.1 基本情况污水处理项目设计处理水量为120m3/d 。

年处理废水量Q=120m3/d ×330d/年=39600m3/a 6.2 基本分项费用本项目直接运行成本主要由电絮凝系统费用和设备动力费用构成，其余成本费用另计。

电：顿，钢板消耗：元顿，如果酸性废水要考虑调整耗用的碱。

7．工程布置说明污水处理站具体位置在和业主协商的基础上再行确定。

总的原则是在保证工艺正常运行的前提要求下，尽量做到结构紧促，布置合理，同时考虑管道走向和废水的提升。

均化池采用地下式结构，便于收集生产废水。

组合沉淀池、沉淀池、储泥池，根据实际情况，再确定采用何种结构形式。

8．售后服务我公司是集设计、施工、设备制作、安装调试、系统运营管理、售后跟踪服务为一体的高科技环保企业。

能够快速高效的提供系统建设前期、建设期间、调试验收及售后服务。

工程建设前期我公司在工程建设前期将对工程现场做进一步细致的调研工作，并对施工场地进行现场考察，以确定最合理的设计方案。

工程建设期间在工程施工之前，工程技术负责人制定有关的施工方案（包括详细的施工工艺及技术要求）。

组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析、讨论，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。

对施工人员进行质量检验及竣工验收等方面的知识教育。

在工程施工全过程中安排一名具有多年相关工程经验的环保专业技术人员为项目经理负责技术及协调工作。

施工严格按国家现行规和贵公司要施，确保工程优质高效按期完成。

调试验收期工程安装完工后，我公司运营部将派专业技术人员对相关设备设施进行调试，并对操作人员讲解工艺原理、现场指导操作，并提供详细操作规程、传授日常管理经验及异常情况对策。

积极配合贵公司组织环保部门对该项目进行竣工检查，办理有关环保手续。

配合贵公司接待环保部门进行水质监测及最终验收，协助贵公司办理环保部门核发的排污许可证。

移交整套工程竣工资料及各设备厂家联系方式等。

售后服务我公司有专人负责售后服务，能够为贵公司提供最佳的售后服务。

工程通过环保验收后，我公司对提供的机电设备、管材及各种辅件质保期为壹年。

在质保期发生的确属质量问题的机电设备、管材及各种辅件等免费进行维修或更换。

在合同保修期间工程出现问题，在接到贵公司正式通知后，需现场解决的，我公司技术人员在48 小时到达现场。