机械加工安全培训教育(深度荟萃)
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械加工生产安全培训课件
机械加工生产安全培训课件机械加工生产安全培训课件第一部分：引言尊敬的学员们：欢迎参加机械加工生产安全培训课程。
机械加工是一项具有一定危险性的工作，因此我们必须高度重视生产安全。
本课程将介绍机械加工生产中的常见安全风险，并提供一些安全操作的基本知识和技巧。
希望通过本次培训，能够提高大家的安全意识，减少事故发生的可能性。
第二部分：机械加工的安全风险1. 机械操作风险：操作不当、过度疲劳、缺乏经验等可能导致工人在机械加工过程中受伤。
2. 电气风险：电机故障、电线老化等电气因素可能引发火灾或电击事故。
3. 运输风险：不良运输导致机械设备的损坏，极易造成工人受伤。
4. 噪音风险：长期工作在嘈杂环境下容易引发耳聋等职业病。
5. 化学风险：机械加工过程中可能使用有毒化学品，若不妥善处理可能造成工人中毒。
第三部分：机械加工的安全基本操作1. 机械操作前的安全检查：确保机械设备完好无损，操作区域干净整洁，紧急停机装置可用等。
2. 机械设备的正确使用：遵守机械设备的使用说明书，正确调整机械设备的参数，确保操作正确。
3. 穿戴个人防护设备：佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等相关防护设备，减少伤害风险。
4. 安全操作程序：使用机械设备时，必须按照正确的操作程序进行，不得违章操作。
5. 操作时的注意事项：避免戴长发，戴松散的衣物或首饰，保持机械设备周围的干净。
第四部分：机械加工事故的应急处理1. 起火事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 人员伤害：立即停止机械设备运转，为伤员提供及时救治，并报告相关部门。
3. 电气事故：立即切断电源，防止进一步的电击事故发生。
第五部分：机械加工安全意识和培养1. 加强培训：持续开展机械加工生产安全培训，提高工人的安全意识。
2. 安全奖励制度：建立安全奖励制度，鼓励工人积极参与安全生产。
3. 定期检查和维护：定期检查机械设备的运行情况和安全装置是否完好，并及时进行维护和更换。
结语通过本次培训，希望能够加强大家对机械加工生产安全的重视，增强安全意识和安全操作技能。
机械加工安全培训教育
多样化培训形式：采用线上、线下相结合的培训形式，增加互动环节，提高员工参与 度和学习效果。
强化培训考核：建立完善的考核机制，对员工进行定期考核，确保员工掌握安全知识 和技能。
建立长效机制：将安全培训教育纳入企业日常管理，建立长效机制，确保员工始终保 持安全意识和技能水平。
添加副标题
机械加工安全培训教育
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 机械加工设备安全
02 机械加工安全概述 04 机械加工人员安全
05 机械加工环境安全
06 机械加工应急处理
07 机械加工安全培训 教育总结
添加章节标题
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全的 定义
机械加工安全的 重要性
定期进行应急演练：定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
应急处理设备与器材
急救箱：用于处理机械加工 过程中产生的意外伤害
通风设备：用于排除机械加 工过程中产生的有害气体
灭火器：用于扑灭机械加工 过程中产生的火灾
切断设备：用于在紧急情况 下切断机械加工设备
应急处理演练与培训
机械加工设备安全
设备安全操作规程
设备安全操作规程的制定 和实施
设备安全操作规程的内容 和要求
设备安全操作规程的培训 和宣传
设备安全操作规程的监督 和检查
设备安全检查与维护
设备安全检查的重 要性
设备维护保养的必 要性
常见设备故障及排 除方法
设备安全操作规程 及注意事项
设备安全事故预防措施
定期检查设备：确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在问题 严格遵守操作规程：确保员工遵守设备操作规程，减少误操作导致的事故 培训员工：提高员工对设备安全的认识和操作技能，增强事故预防意识 建立应急预案：针对可能发生的事故，制定应急预案并定期演练，确保事故发生时能够迅速响应
机械加工车间的安全教育【可编辑版】
机械加工车间的安全教育机械加工车间的安全教育1、通过车间参观，了解车间主要车床操作；2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。
了解各种机床的正确操作规范。
教学难点：各种机床的正确操作规范。
教学方法：讲授法、演示法教学时数：1课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。
安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。
大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。
案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。
案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。
这些血的问题，值得我们高度注意。
（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。
）二、参观（分两部分）部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。
在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。
部分二：教师讲解，讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。
各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。
当高速切削脆性材料时，切屑可飞射得很远。
具有高温和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。
机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机加工安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行，特进行机加工安全教育培训。
二、培训对象所有从事机加工工作的员工，包括新员工、转岗员工和全体管理人员。
三、培训时间根据实际情况安排，一般为1-2天。
四、培训内容1. 机加工安全基础知识（1）机加工的定义及分类机加工是指利用机床、工具和量具等，对工件进行切削、磨削、抛光、切割等加工的方法。
根据加工方式的不同，机加工可分为金属切削加工、金属磨削加工、金属切割加工等。
（2）机加工常用设备与工具机加工常用设备包括机床、刀具、夹具、量具等。
机床是机加工的核心设备，包括车床、铣床、磨床、刨床等。
刀具是机加工的主要工具，包括车刀、铣刀、磨刀等。
夹具用于固定工件，确保加工精度。
量具用于测量工件尺寸。
2. 机加工安全操作规程（1）进入车间前的安全检查进入车间前，应检查个人防护用品是否穿戴齐全，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
同时，检查车间环境，确保通道畅通，设备完好。
（2）操作机床前的安全操作1）熟悉机床性能和操作规程，了解机床的结构和原理。
2）检查机床是否处于正常状态，如润滑、冷却系统是否正常。
3）启动机床前，确保工件已正确安装，刀具安装牢固。
4）操作机床时，严禁无关人员靠近。
（3）操作中的安全注意事项1）操作时注意力集中，不得分心。
2）操作过程中，不得用手触摸旋转的部位。
3）遇到紧急情况，立即停车，切断电源，确保安全。
4）定期检查机床、刀具、夹具等，确保其完好。
3. 机加工事故案例分析通过对典型事故案例分析，使员工了解事故发生的原因，提高安全意识。
4. 机加工防护措施（1）个人防护用品1）安全帽：用于防止物体打击。
2）防护眼镜：用于防止金属飞溅。
3）防护手套：用于防止切割、磨削等伤害。
4）防护鞋：用于防止物体打击。
（2）车间环境防护1）保持车间整洁，通道畅通。
2）合理布局机床，减少交叉作业。
3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
机械加工厂安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言机械加工厂是制造各类机械设备、零部件的重要场所，其生产过程涉及各种机械设备、刀具、工件等，存在着较高的安全风险。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保员工的生命安全和身体健康，特举办本次机械加工厂安全教育培训。
以下是本次培训的主要内容。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性；2. 增强员工的安全操作技能，确保员工在作业过程中能够正确使用机械设备；3. 使员工掌握紧急情况下的应急处置方法，提高应急处置能力；4. 培养员工良好的工作习惯，确保生产过程的顺利进行。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及企业规章制度（1）国家安全生产法律法规及政策；（2）企业安全生产规章制度及操作规程；（3）员工安全生产责任制。
2. 机械加工厂安全基础知识（1）机械加工厂安全生产特点；（2）机械加工厂常见危险源及危害；（3）机械加工厂常见事故案例分析。
3. 机械加工设备安全操作与维护（1）机械设备的安全操作规程；（2）机械设备的安全防护装置及使用方法；（3）机械设备日常维护保养及注意事项；（4）机械设备故障排除及应急预案。
4. 安全生产操作技能培训（1）正确穿戴个人防护用品；（2）正确使用各类工具、量具；（3）正确操作机械设备；（4）紧急情况下的应急处置方法。
5. 安全生产应急处置培训（1）火灾、爆炸事故应急处置；（2）触电、中毒事故应急处置；（3）机械伤害事故应急处置；（4）高处坠落事故应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、企业规章制度、机械加工厂安全基础知识等；2. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工了解安全生产的重要性及常见事故案例；3. 实操演练：组织员工进行安全操作技能培训和应急处置演练，提高员工的安全操作技能和应急处置能力；4. 互动问答：设置互动环节，解答员工在安全生产方面的问题，加深员工对安全生产知识的理解。
机械加工厂安全教育培训
一、前言机械加工厂是制造业的重要组成部分，其生产过程涉及到各种机械设备和危险因素。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，我国相关法律法规对机械加工厂的安全教育培训提出了明确要求。
本培训旨在提高员工的安全意识，掌握基本的安全知识和技能，为机械加工厂的安全生产奠定基础。
二、培训目标1. 使员工了解机械加工厂的安全生产法律法规、政策和标准；2. 提高员工的安全意识，增强自我保护能力；3. 掌握机械加工厂常见的安全隐患及预防措施；4. 学会使用安全防护设施，正确操作机械设备；5. 提高员工应对突发事件的能力。
三、培训内容1. 机械加工厂安全生产法律法规及政策（1）我国安全生产法律法规体系及主要内容；（2）机械加工厂安全生产法律法规及政策；（3）安全生产责任制及企业内部管理要求。
2. 机械加工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养及安全防护；（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的管理、使用及安全防护；（3）触电：电气设备的安全使用、维护及防护；（4）高处坠落：高处作业的安全防护及注意事项；（5）物体打击：物体打击的危害及预防措施；（6）中毒和窒息：有毒有害物质的管理、使用及防护。
3. 安全防护设施及使用方法（1）个人防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等；（2）安全防护设施：防护栏杆、防护罩、防护网等；（3）紧急切断装置：紧急切断阀、紧急停车按钮等；（4）报警装置：烟雾报警器、可燃气体报警器等。
4. 机械设备操作及维护保养（1）机械设备的基本操作规程；（2）机械设备的安全防护装置；（3）机械设备维护保养的基本知识；（4）机械设备故障排除及应急处置。
5. 应急处理及救援（1）火灾、爆炸事故的应急处置；（2）触电事故的应急处置；（3）高处坠落事故的应急处置；（4）中毒和窒息事故的应急处置；（5）物体打击事故的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请专业讲师进行安全生产法律法规、政策及安全知识的讲解；2. 案例分析：通过实际案例，分析事故原因及预防措施；3. 视频教学：观看安全生产教育视频，提高员工的安全意识；4. 实操演练：组织员工进行安全防护设施使用、机械设备操作及应急处置的演练；5. 互动问答：解答员工在安全生产方面的疑问，提高培训效果。
《机械加工安全培训》课件
机械加工安全的防范和措施
1 常见的机械加工安全隐患
如夹紧不牢固、刀具磨损、电器故障等，需及时发现和解决。
2 安全防范和措施的方法和工具
采用防护罩、安全开关、个人防护用具等，确保人员和设备的安全。
3 急救和应急处理措施
培训员工急救知识，合理应对紧急情况，减少伤害和损失。
总结和展望
1 机械加工安全培训的总结和评估
2 对员工、企业和社会的影响
员工健康与安全是企业的核心价值，合规操作有利于提升企业形象和社会责任。
机械加工安全的常见问题
机械设备维护和检修
确保设备在良好工作状态， 减少隐患。
安全操作规程和流程
培养员工正确的操作习惯， 遵守安全流程。
作业环境和人员管理
维护工作场所的清洁、整 洁与安全，做作用
通过对工件进行切削、磨削等工艺加工，改 善工件的形状、尺寸和表面质量。
机械加工的流程和分类
包括铣削、车削、钻孔等，按加工方式可分 为切削加工、磨削加工等。
机械加工安全的重要性
1 机械加工安全事故带来的后果和风险
可能导致人身伤害、设备损坏、生产停滞等不可预测的严重后果。
反思培训效果，总结经验教训，并对今后的培训进行改进。
2 对机械加工安全的未来展望和发展趋势
随着科技的发展，智能化设备和安全技术将成为发展的趋势。
3 答疑和交流
提供保留时间，解答学员的问题，促进经验交流和共同进步。
《机械加工安全培训》 PPT课件
机械加工安全培训课件，透彻介绍了机械加工安全的重要性和常见问题，为 保障员工和企业的安全提供了宝贵的指导和措施。
课程介绍
1 为什么要进行机械加工安全培训
2 培训的目的和意义
了解机械加工过程中的潜在风险，提高安 全意识和操作技能。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
机械加工安全培训PPT(深度荟萃)
骄阳教育
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。 15
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
骄阳教育
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
11
固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
9
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
骄阳教育
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
18
骄阳教育
光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
机械加工安全生产培训资料
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械加工安全生产培训
焊接工应穿戴防护 服、防护手套和防 护鞋等个人防护用 品，以减少焊接过 程中产生的有害气 体和烟尘对人体的
危害。
焊接工在进行焊 接作业时应保持 安全距离，避免 因焊接飞溅物和 热辐射造成伤害。
焊接工应定期接 受安全培训，掌 握正确的焊接操 作技能和安全防 护知识，确保自 身和他人的安全。
在焊接作业现场， 应设置相应的通 风设施，以降低 有害气体和烟尘 的浓度，保持空
案例二：某企业因操作人员违规操 作，导致机械伤害事故
案例四：某企业发生机械伤害事故， 原因是设备维护不到位
机械加工安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安 全生产职责
制定安全生产责任追究制度，对不 履行职责的人员进行追责
添加标题
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建立安全生产责任制考核机制，与 绩效挂钩
车削加工安全
操作人员需佩戴防护眼镜、手 套等个人防护用品
操作前应检查机床设备是否正 常，刀具、夹具是否完好
操作时应保持正确的姿势，避 免手部受伤
加工过程中应保持工作场所整 洁，避免杂物影响操作安全
铣削加工安全
操作前应检查铣床各部件是否正常，并加注润滑油。 操作时应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。 铣削时应使用专用工具，不得用手直接接触刀具或工件。 铣削时应保持稳定的姿势，避免用力过猛或突然改变方向。
车间内应设置灭火器，并定期检查其有效性。 严禁烟火，对易燃易爆物品进行严格管理。 定期对电气设备和线路进行检查，确保其安全可靠。 操作人员应接受相关培训，掌握正确的防火防爆知识和应急处理措施。
机械加工事故的原因与特点
机械故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发事故。 操作失误：员工操作不熟练或违章操作，导致事故发生。 安全防护设施不完善：缺乏必要的安全防护设施或设施不健全，易引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、执行不严格，导致事故发生。
机械加工安全培训
机械加工安全培训的未来发展方向
智能化技术结合
全员参与
实现培训的智能化，提高效率 建立共同安全责任意识
事故案例分析 加强处理技能培训，预防事故发生
如何评价一次机械加工安全培训的 效果
统计事故率变化
01 了解培训效果对事故率的影响
员工满意度调查
02 收集员工对培训的反馈意见
模拟演练
03 检验员工在实际情况下的反应能力
03 用于限制人员进入危险区域
安全防护装置的作用
防止大件物体碰撞
保护设备和人员安全 避免生产事故发生
防止手部误入危险区域
减少人员受伤风险 提高工作效率
及时发现设备异常
预防设备故障扩大 减少维修成本
安全防护装置的维护保养
定期检查安全防护装置是否完好，保证其正常 使用；及时清洁安全防护装置，避免灰尘或杂 物影响正常功能；保持安全防护装置的可靠性， 确保在关键时刻发挥作用。
培训有助于员工提升操作设备的技 能水平
机械加工安全培训内容
机械设备的基本知识
机械设备的类型和工作原理 常见故障及解决方法
安全操作规程
操作流程的标准化要求 设备操作中的注意事项
事故应急处理
紧急疏散程序和措施 急救知识和技能培训
个人防护装备的使用
不同防护装备的种类和使用 方法 防护装备的定期检查和维护
机械设备维护保养案例分析
案例介绍 机械设备故障频发
总结经验教训 重视设备维护保养的重要性
分析维护不当引发的问 题
缺乏定期维护保养
● 05
第5章 机械设备 的安全防护装置
安全防护装置的种类
机械防护装置
01 用于防止机械设备运行过程中发生的危险情况
机械加工安全培训教育
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38
Part 4
经验教训——金属碎屑清除的危险
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34
Part 4
经验教训——切削螺纹加工与击断加工
• 在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。
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Part 4
经验教训——张夹不足与材料的松脱
• 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。 材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工 者本身或是周围的人都要小心。 • 固定柔软的材料时，固定力量不 可太足，防止加工后材料变形或损 伤。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 4
经验教训——在车床进行去除毛刺作业的危险
• 在车床上进行的切割加工结束 后，有时我们会用锉刀抵住回转 中的材料，以达到去除毛刺的目 的。此时，我们要注意的是，常 会发生锉刀的先端顶住卡盘时， 锉刀飞脱的情况，实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此， 在卡盘的附近使用锉刀加工时要 特别注意。 • 另外，还有些禁止的行为，例 如通过手指的触碰调查毛刺去除 的的情况时，容易令手指受伤。
机械加工生产安全培训
机械加工生产安全培训机械加工生产安全培训机械加工是一项高风险的生产过程，为了保障员工的生命安全和公司的正常生产运营，我们有必要进行机械加工生产安全培训，以牢固树立安全生产意识，提升员工的安全管理能力。
首先，我们要重视机械加工作业中的安全风险。
机械加工作业涉及到各种机床设备的运行，如车床、铣床、钻床等等。
这些机床在操作过程中存在着旋转、切削、冲击等危险因素。
员工在操作机床时必须熟悉并掌握相关的操作规程和操作要点，严禁违反规程和操作要点进行操作，以免发生事故。
其次，我们要加强机械设备的维护保养工作。
机床设备经过长时间的使用和振动，易出现磨损、松动、设备老化等问题。
而这些问题可能导致机床设备运行不正常、甚至发生事故。
因此，员工要经常对机床设备进行维护保养，及时发现和解决问题，确保机床设备的正常运行。
另外，我们要加强对机械加工操作规程的培训。
机械加工操作规程是保障安全生产的重要依据，员工必须全面了解并认真遵守。
在培训过程中，要重点讲解各种机床设备的结构原理、操作规程、事故案例等内容，引导员工正确使用机床设备，避免违反操作规程导致的事故发生。
此外，我们也要加强员工的安全意识教育。
安全意识是每个员工必备的素质，影响着每个人对待工作安全的态度、行为和决策。
培训中要讲解安全意识的重要性，提醒员工时刻保持对工作安全的高度警觉，提醒员工在操作过程中要注意细节，严格遵守安全操作规程。
最后，培训结束后，我们要进行安全操作能力的检验和训练。
只有通过实际操作的检验，员工的安全操作能力才能得到有效的检验和提升。
同时，根据员工的实际水平，进行进一步的训练，不断提高员工的安全操作能力。
通过机械加工生产安全培训，我们能帮助员工提高安全意识，培养安全管理能力，减少机械加工作业中的安全事故发生。
这不仅能保障员工的人身安全，还有助于公司的生产运营，提高企业的整体效益。
因此，我们要重视机械加工生产安全培训，坚持不懈地进行下去。
机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训
机械加工是一项非常重要的生产工艺，但是在机械加工过程中存在着一定的安全风险，因此进行机械加工安全生产培训是非常必要的。
首先，在机械加工前，必须要进行相关的安全检查。
要确保机械设备完好无损，没有损坏或损坏的部分要及时更换或修复。
同时，要确保机械设备的保护罩和安全防护装置完善，能够有效防止工作时发生意外事故。
其次，在机械加工的过程中，操作人员必须要佩戴个人防护设备。
例如，在高温环境下进行机械加工时，必须要佩戴防热手套和防火服等防护设备，以防止烧伤。
在噪音较大的环境下进行机械加工时，必须要佩戴耳塞或耳罩等防护设备，以保护听力。
在机械加工过程中会产生大量的粉尘和废气等有害物质，因此要佩戴口罩来防止吸入有害物质。
此外，机械加工过程中要注意操作规程和安全操作技巧。
操作人员必须要熟悉机械设备的操作步骤，按照规定的操作步骤进行操作。
在调整机械设备时，要先停机并切断电源，以防止操作时发生意外。
在更换刀具时，要确保刀具已经停止旋转，并使用专用工具进行更换。
在加工大型工件时，要注意平衡和固定，以避免工件滑出或掉落造成伤害。
最后，机械加工场所要保持整洁有序。
机械设备周围要清理干净，防止杂物堆积和摆放不当导致意外发生。
电线、气管等要整齐有序地布置和固定，避免人员绊倒或机械设备受到损害。
总之，机械加工安全生产培训是非常重要的，可以有效地提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
同时，机械加工企业应该建立健全相关的安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和培训，确保机械加工过程中的安全生产。
机械加工安全培训教育共57页文档
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
机械加工安全培训教育
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力来的。 ——马 克罗维 乌斯
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
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2015年11月
骄阳教育
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Part 1 血的教训 Part 2 安全第一，预防为主 Part 3 事故原因 Part 4 经验教训 Part 5 事故应急处理
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Part 1
血的教训
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02
Paቤተ መጻሕፍቲ ባይዱt 1
割裂的手
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Part 1
骄阳教育
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 3
事故原因
况
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
车床事故
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素
（3）人与物的综合因素
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Part 3
事故原因
况
(1)人的因素
人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。
①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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Part 3
事故原因
（2）物的因素
机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素
上述两种因素综合引起。
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Part 3
事故原因
况
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害