聚合氯化铝废渣的处理和高效综合利用技术研究
聚合氯化铝废渣的处理和高效综合利用技术研究
聚合氯化铝废渣的处理和高效综合利用技术研究聚氯化铝（Poly aluminum Chloride）代号PAC。
通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度废渣的研究：1、改良生产方法控制废渣：生产途径的控制1.1、产品的干燥处理（得到成品）1.1.1、喷雾干燥（大型企业）压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。
聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。
喷雾干燥型聚合氯化铝优势：1、喷雾干燥聚合氯化铝，Al2O3含量均匀、稳定，极易控制在指标范围内，增强胶体颗粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝两种效果，其它干燥法是无法做到的。
2、在水处理时，盐基度即聚合度高低直接影响到净水效果，我们采用压力式颗粒喷雾干燥法就是在保持母液原来活性的情况下提高产品的聚合度，同时还可根据水质不同，适时调整盐基度的大小。
而滚筒干燥极易破坏聚合度，产品盐基度区间小，适应的水质面很窄。
3、由于用了板框压滤技术，使得固体的水不溶物在0.3以下，液体的水不溶物在0.1以下，能够保证用户的管道畅通，同时提高药物使用率，而自然沉降法是达不到的。
——引用自/product_156.html1.1.2、滚筒干燥（相对小规模）滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。
热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。
筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。
水处理剂聚合氯化铝的制备—提高以含铝固废为原料的聚合氯化铝盐基度方法研究
水处理剂聚合氯化铝的制备—提高以含铝固废为原料的聚合氯化铝盐基度方法研究水处理剂聚合氯化铝的制备-提高以含铝固废为原料的聚合氯化铝盐基度方法研究摘要水质直接影响着人类的日常生活和身体健康，然而现代水污染日益严重，因此大家越来越关注如何对饮用水、生活污水、工业用水等进行有效的净化处理，在水质的净化过程中，净水剂扮演着一个至关重要的角色。
本论文研究的高效净水剂聚氯化铝(Poly Aluminum Chloride，PAC)，相比较之下，PAC具有传统铝盐和铁盐混凝剂没有的许多特点，例如：药量投加较小、成本相对低廉、能够快速形成絮凝体、颗粒密实、拥有较快的沉降速度、具有高效且稳定净化水体的能力等，目前正迅速取代传统铝盐水处理药剂，正被广泛应用于城乡自来水、工业循环水净化、饮用水净化等方面，采用聚合氯化铝为净水剂提供了很大的经济效益以及良好的社会效益。
提高聚合氯化铝的盐基度可以在一定程度上提高其净水能力，本论文研究采用酸溶二步法制备出以含铝固废为原料的PAC，通过往制备出来的PAC中投加不同量的氢氧化钠、偏铝酸钠以及碳酸钠来研究提高PAC盐基度的方法。
通过单因子实验发现用加入这三种调整剂调整至产品盐基度较高时氧化铝含量可能不达标，使用偏铝酸钠提高盐基度时副产物较少，相比之下使用氢氧化钠来提高盐基度经济可行性更佳。
关键词：絮凝剂；聚合氯化铝；盐基度Preparation of the water treatment chemical Poly Aluminum Chloride—Study on methods of improving basicity of Poly Aluminum Chloride making from the solid waste which contains aluminumAbstractWater quality directly affects people's daily life and health. However, modern water pollution is becoming more and more serious. Therefore, people are paying more and more attention to how to effectively purify drinking water, domestic sewage and industrial water. In the process of water quality purification, water purifying agent plays a crucial role.The high-efficiency water purifying agent Poly Aluminum Chloride (PAC) studied in this paper has many characteristics that traditional aluminum salt and ferric salt coagulants do not have, such as small dosage, relatively low cost, rapid formation of flocs, dense particles, fast settling speed, high efficiency and stable ability to purify water and so on. PAC is rapidly replacing traditional aluminum salt water treatment agents and being widely used in urban and rural tap water, industrial circulating water purification, drinking water purification and other aspects. Using Poly Aluminum Chloride as water purification agent provides great economic benefits and good social benefits.In this paper, acid dissolution two-step methods are used to prepare PAC with aluminum-containing solid waste as raw materials. Different amounts of sodium hydroxide, sodium metaaluminate and sodium carbonate are added to the prepared PAC to study the methods on improving the basicity of PAC.Through single factor experiments, it is found that the alumina content may not meet the standard when the three regulators are added to adjust the product to get a higher basicity. By-products are less when sodium metaaluminate is used to improve the basicity, and it is more economical to use sodium hydroxide to improve the basicity.Keywords: Flocculant; Poly Aluminum Chloride; Basicity目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 聚合氯化铝的简介 (1)1.3 聚合氯化铝的制备 (3)1.4 聚合氯化铝盐基度 (4)1.5 本文研究内容、意义和目的 (5)2 实验仪器与试剂 (6)2.1 实验药品和主要实验仪器 (6)2.2 溶液的配制 (7)3 实验步骤及原理 (9)3.1 聚合氯化铝的制备及原理 (9)3.2 氧化铝含量的测定及原理 (9)3.2.1 氯化锌标准滴定溶液的的制备 (9)3.2.2 仲裁法测定氧化铝含量 (10)3.3 盐基度的测定及原理 (10)3.4 提高盐基度 (11)4 单因子实验 (13)4.1 投加偏铝酸钠提高聚合氯化铝盐基度 (13)4.2 投加氢氧化钠提高聚合氯化铝盐基度 (13)4.3 投加碳酸钠提高聚合氯化铝盐基度 (14)5 实验分析 (15)5.1 投加偏铝酸钠到聚合氯化铝中盐基度的变化 (15)5.2 投加氢氧化钠到聚合氯化铝中盐基度的变化 (15)5.3 投加碳酸钠到聚合氯化铝中盐基度的变化 (16)5.4小结 (18)6 结论与展望 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)附录 (22)1 绪论1.1 引言环境污染和资源枯竭等重大问题日益严重，其中，水环境遭受严重污染与水资源短缺的现状日益加剧，污染的水环境已经造成了严重水危机，并且对生态平衡造成破坏。
聚合氯化铝生产系统节能减排技术优化方案
聚合氯化铝生产系统节能减排技术优化方案随着环保意识的增强，企业对于节能减排的要求也越来越高。
作为一种重要的污水处理剂，聚合氯化铝的生产过程中存在着能源浪费和污染排放等问题。
针对这些问题，本文将从技术优化的角度出发，提出一些节能减排的方案。
一、改进原料选择及储存1. 更换高效原料：选择具有更高氯化铝含量和更低杂质含量的原料，保证产品质量的同时减少生产过程中的能源浪费。
2. 储存优化：建立合理的原料仓库管理制度，确保原料的安全储存和有效利用。
采取自动化仓储系统，降低人工操作对原料的浪费。
二、改进生产工艺1. 引入先进设备：采用高效的搅拌技术，提高反应过程的均匀性和效率，减少废料产生。
引入智能控制系统，优化生产参数，提高生产效率和产品质量。
2. 减少能源消耗：建立循环利用系统，将反应过程中的热能回收利用，减少能源消耗。
优化蒸发浓缩工艺，降低水分蒸发所需的能耗。
三、优化废水处理1. 污水预处理：引入先进的污水预处理设备，对废水进行预处理，去除有机物和颗粒物等污染物。
2. 污泥处理：采用生物降解技术对废泥进行处理，回收有价值的物质，减少废弃物的产生。
四、节能减排监测与管理1. 建立监测系统：建立完善的能耗监测系统，实时监测生产过程中的能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
2. 加强管理措施：制定严格的能源消耗管理制度，确保员工的节能减排意识，提倡绿色生产理念。
综上所述，聚合氯化铝生产系统节能减排技术优化方案主要包括改进原料选择及储存、改进生产工艺、优化废水处理和节能减排监测与管理等方面的措施。
通过有效的技术优化，可以减少能源消耗和污染排放，实现可持续发展的目标。
企业应该积极采纳这些技术方案，推动聚合氯化铝生产行业的绿色转型，为环境保护贡献力量。
聚合氯化铝降解产物的分析与处理方法研究
聚合氯化铝降解产物的分析与处理方法研究聚合氯化铝（PAC）作为一种常用的絮凝剂广泛应用在水处理中。
然而，PAC的使用也会产生一些降解产物，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，分析和处理PAC降解产物的方法成为了研究的焦点之一。
本文将就PAC降解产物的分析方法和处理方法进行探讨。
一、PAC降解产物的分析方法1. 化学分析法化学分析法是最常用的分析PAC降解产物的方法之一。
通过使用各种化学试剂，如碱性溶液、酸性溶液、氧化剂等，可以将PAC降解产物转化为可溶性的物质，进而进行定量分析。
例如，使用酸性溶液可以将降解产物中的无机离子转化为酸溶液中的可溶性盐，再使用离子色谱法或原子吸收光谱法进行定量分析。
2. 色谱分析法色谱分析法也是一种常用的PAC降解产物分析方法。
通过将样品溶解于合适的溶剂中，利用溶剂的流动和各种组分之间的分配系数差异，将降解产物进行分离。
常用的色谱分析方法包括气相色谱法（GC）、液相色谱法（HPLC）等。
这些方法能够对PAC降解产物进行定性和定量的分析。
3. 光谱分析法光谱分析法广泛应用于PAC降解产物的分析中。
分子吸收光谱法（UV-Vis）、红外光谱法（IR）、荧光光谱法等可以通过测量PAC降解产物的光谱特征，进而推断其结构和组成。
此外，质谱法（MS）也是一种常用的PAC降解产物鉴定的手段。
通过质谱仪的测量，可以得到降解产物的质荷比，从而推测其组成元素和分子结构。
二、PAC降解产物的处理方法1. 羟化处理羟化处理是一种常用的PAC降解产物处理方法。
通过加入适量的羟化剂，如过氧化氢、二氧化氯等，可以将PAC降解产物中的有机物氧化为更小的分子，从而提高其生物降解性。
这种方法可以在中性或碱性条件下进行，适用于大多数PAC降解产物的处理。
2. 活性炭吸附活性炭是一种具有亲水性的吸附剂，可以吸附PAC降解产物中的有机物。
将PAC降解产物溶液与活性炭充分接触，使有机物被吸附在活性炭表面，并实现去除。
聚合氯化铝生产废渣处理与资源化利用技术研究
聚合氯化铝生产废渣处理与资源化利用技术研究随着工业化进程的不断加快，各种工业废弃物的处理问题成为了亟待解决的环境难题之一。
聚合氯化铝生产废渣作为一种常见的工业废弃物，其处理和资源化利用的研究具有重要的意义。
本文将围绕聚合氯化铝生产废渣的特性与处理技术展开探讨，并提出相应的资源化利用路径。
一、聚合氯化铝生产废渣的特性聚合氯化铝生产废渣主要由一系列有机和无机物质组成，包括氯化铝、氢氧化铝、铝硅酸盐、水合硫酸铝等。
废渣的成分复杂，同时含有高浓度的氯离子和铝离子，直接丢弃或随意排放对环境造成严重污染。
二、聚合氯化铝生产废渣处理技术1. 物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤和干燥等过程。
通过控制反应条件和沉淀剂的选择，可以使废渣中的有害物质沉淀下来，进而通过过滤和干燥的方式得到固体产物。
这种处理技术相对简单易行，但对废渣成分具有较高的要求。
2. 化学处理技术化学处理技术主要是通过化学反应改变废渣中有害物质的性质，使其转化为无害物质或者减少其毒性。
例如，可以通过添加碱性物质中和废渣中的酸性物质，降低废渣的酸碱度，减少其对环境的危害。
3. 生物处理技术生物处理技术可以通过利用微生物的生物降解能力来分解废渣中的有害物质。
例如，可以使用厌氧菌对废渣中的有机物进行降解，将其转化为二氧化碳和水。
这种技术具有较高的效率和环境友好性，但需要较长的处理时间。
三、聚合氯化铝生产废渣资源化利用技术除了通过处理技术减少废渣对环境的污染外，资源化利用也是解决废渣问题的重要途径。
聚合氯化铝生产废渣中的铝离子可以通过铝回收技术进行回收利用，例如通过电解或溶剂萃取的方法将废渣中的铝提取出来，制备成新的铝材料。
此外，废渣中的氯离子可以被回收利用于制备盐酸等化学品，进一步实现废渣中有害成分的资源化利用。
同时，废渣中的水合硫酸铝可以作为一种优质的铝酸盐肥料，用于农业生产。
四、聚合氯化铝生产废渣的处理与资源化利用研究进展目前，针对聚合氯化铝生产废渣的处理与资源化利用技术研究已经取得了一定的进展。
利用铝型材厂废铝渣制备聚合氯化铝的研究_刘细祥
时，Al2O3 溶出率有所下降。 这可能是由于，随着反应 时 间 的 增 加 产 品 中 的 不 溶 物 对 溶 出 的 Al3+吸 附 严 重，导致 Al2O3 溶出率下降。 综合考虑反应效率和能 耗，选择最佳反应时间为 30 min。 2.3 盐酸浓度对 Al2O3 溶出率的影响
按照 1.2 实验方法， 在 80 ℃条件下反应 30 min， 分 别 考 察 盐 酸 浓 度 为 4、6、8、10、12 mol/L 对 Al2O3 溶出率的影响，结果如图 3 所示。 由图 3 可以看出， 盐酸浓度在 4～8 mol/L 时，Al2O3 溶出率随着盐酸浓 度的增大而增加；盐酸浓度为 8 mol/L 时，Al2O3 溶出 率为 9.90%；当盐酸浓度超过 8 mol/L 时，Al2O3 溶出 率趋于稳定。考虑实际生产过程中，盐酸浓度加大会 加剧对反应设备的腐蚀， 另外一般工业废酸的浓度 可达到 8 mol/L，在实际生产中可以用工业废酸替代 盐酸进行反应，故可降低聚合氯化铝的生产成本。因 此选择最佳盐酸浓度为 8 mol/L。
用在正交实验优化的最佳条件下制备的聚合氯 化铝进行水样处理，水样为百色某纸厂中段废水，原 水水质指标： pH=6.28，COD 为 1 095 mg/L。取 1 L 水 样加入到混凝试验搅拌机烧杯中，加入 800 mg/L 自 制聚合氯化铝，300 r/min 搅拌 1 min，150 r/min 搅拌 3 min，60 r/min 搅 拌 7 min， 静 置 ， 取 上 清 液 分 析 COD，测得处理后水样 COD 为 778 mg/L，COD 去除 率为 28.9%。
聚合氯化铝生产废渣处理与转化技术的经济性评估与分析
聚合氯化铝生产废渣处理与转化技术的经济性评估与分析随着工业化进程的不断推进，工业废渣处理与转化成为了当今社会发展中的重要课题之一。
聚合氯化铝生产废渣作为一种常见的工业废弃物，对环境产生了一定的负面影响。
因此，寻找一种经济有效的处理与转化技术成为了必要。
一、聚合氯化铝废渣的特点聚合氯化铝废渣主要由钙、氧化铝、氢氧化铝、硅酸盐等组成。
其特点包括颗粒细小、质地较软、酸碱度较高等。
因此，对废渣进行处理与转化需要考虑到这些特点。
二、常见的废渣处理与转化技术1. 固化处理技术固化处理技术是将聚合氯化铝废渣与硬化材料（如水泥、石膏等）混合，形成坚固的块体，从而达到固化废渣的目的。
这种技术具有简单易行、成本较低的优点。
然而，固化处理后的废渣难以再行利用，且对于大量的废渣处理可能造成场地限制等问题。
2. 热解处理技术热解处理技术是通过高温热解聚合氯化铝废渣，将其转化为有机物质（如甲烷）和无机物质（如氢气、氮气）等。
这种技术可以将废渣转化为有价值的能源资源，具有较高的经济效益和环境效益。
然而，该技术存在高温设备要求高、设备投资大的问题。
三、经济性评估与分析在选择处理与转化技术时，经济性评估与分析是非常重要的环节。
主要考虑以下几点：1. 成本分析对于不同的处理与转化技术，需要综合考虑设备投资、能源消耗、人力成本等方面的费用。
通过比较各项成本，可以评估出经济效益较高的技术。
2. 资源利用价值不同的处理与转化技术将聚合氯化铝废渣转化为不同的产物，这些产物是否具有进一步利用价值也是十分关键的。
例如，热解处理技术可以将废渣转化为能源资源，具有较高的资源利用价值。
3. 环境效益废渣的处理与转化对环境的影响也是需要考虑的因素。
某些技术可能会产生二次污染物或者排放废气等，因此评估其对环境的影响是必要的。
四、结论通过经济性评估与分析，可以得出以下结论：1. 针对聚合氯化铝废渣处理与转化技术，热解处理技术具有较高的经济效益和资源利用价值，但设备投资较高；2. 固化处理技术成本较低，操作简单，但其无法再行利用废渣，并且可能受到场地限制等问题的影响；3. 在选择废渣处理与转化技术时，还需考虑其对环境的影响，选择较为环保的技术。
铝型材废渣综合利用技术研究进展
涂前处 理等工 序 时 ， 需 使用 各 种酸 碱作 表 面 处理 均
液， 会产 生大量 的洗 涤废 水 和老 化失 效 的废 液 和废 渣． 由于各工 序所产 生 的废 水 的成 分不 同 ， 所含 有的 污染 环境 的有 害 物质 也 不 同， 因此 通 常要 对不 同工 序 的废水分开 处 理 ， 处理 后 所得 废 渣通 常 可 以分 为 三类 ：１ 喷涂 前处理 工序 中的含铬 废液处理 后 的 （） 含铬废 渣 ；２ 酸蚀工 艺 中的含氟废液 处理后 的含 氟 （） 废渣 ；３ 氧化 各工序 （ （） 除酸蚀 外） 产生 的废液废 渣统
１ １ 作 为 玻 璃 着 色剂 ．
玻璃 中的 Ｃ 什 为绿 色 ， ｒ 为黄 色 ， ｒ ｒ Ｃ Ｃ 。 高 在 温下 不稳 定 ， 以在 玻 璃 中铬 常 以 Ｃ ３ 所 ｒ 的形 式 出 现 ． ］ 将含 铬废渣煅 烧脱水 后粉 碎为超 细粉体 ， 主要
处理后 的不 含铬 、 （ 氟 或极少 量） 的废 渣． 这些 废渣
铝 型 材 废 渣 综 合 利 用 技 术 研 究 进 展
张 小琴 ，唐 维 学 ，林 义 民 ，岳 伟 ，游 玉萍
（ 州 有 色 金 属研 究 院 分析 测 试 中 心 ， 东 广 州 ５ Ｏ ５ ） 广 广 ｌ ６ Ｏ
摘
要 ： 型 材 厂 的 表 面处 理 工 序 产生 的废 渣 通 常分 为 三 类 ： 铬 废 渣 、 氟废 渣 （ 渣 ） 不 含 铬 、 的 铝 含 含 酸 和 氟
中加入 Ｏ １ ． ％左 右 的 Ｃ 。 。作 为 着 色 剂 ， 废渣 中 ｒＯ 而 Ａｌ 与 Ｃ 。 。的 比例 与玻璃 中这两 种物 质的 配 比 。 Ｏ。 ｒＯ
聚合氯化铝制备过程中的废弃物处理与减量化研究
聚合氯化铝制备过程中的废弃物处理与减量化研究聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）是一种重要的水处理药剂，广泛应用于给水、污水处理以及其他工业生产中。
然而，PAC的制备过程中会产生大量的废弃物，对环境造成潜在的威胁。
为了实现绿色环保生产，减少废物排放，开展废弃物处理与减量化研究显得尤为重要。
1. PAC废弃物的特点PAC废弃物主要包括悬浮固体、产生废水以及废气。
悬浮固体主要是未反应的氢氧化铝（Al(OH)3），其粒径较大，难以分散和降解。
废水含有Cl-、OH-、铝离子等，对水环境可能造成污染。
废气中含有氯化氢气体，具有刺激性气味。
2. 废弃物处理技术2.1 悬浮固体的处理针对悬浮固体的处理，可以采用沉降、过滤等物理方法进行固液分离。
通过重力沉降或离心沉降，将固体与水分离，然后采用过滤器或压滤机进一步脱水，最终得到干燥的氢氧化铝。
此外，还可以尝试采用生物处理技术，利用微生物对悬浮固体进行降解，减少废物排放。
2.2 废水的处理废水处理是PAC制备过程中的重要环节，主要涉及去除铝、氯离子以及COD等污染物。
传统的处理方法包括沉淀、吸附、离子交换等。
沉淀法通过添加沉淀剂将污染物沉淀下来，进而去除。
吸附法则利用特定吸附剂将目标污染物吸附在表面上。
离子交换技术可以去除水中的有机物、无机物离子，净化废水。
此外，还可以使用生物处理技术，如好氧生物处理、厌氧生物处理等，通过微生物降解废水中的有机物。
2.3 废气的处理废气处理主要是针对PAC制备过程中产生的氯化氢气体进行处理。
常见的处理方法有吸收法、催化氧化法和燃烧法。
吸收法通过喷射吸收剂或填料吸收废气中的气体，将其与吸收液进行反应，从而达到净化的目的。
催化氧化法则利用催化剂将氯化氢气体催化氧化为无害物质。
燃烧法则将氯化氢气体直接燃烧，将其转化为二氧化碳和水。
3. 废弃物减量化研究除了对废弃物进行处理，开展废弃物减量化研究也是推动绿色生产的重要一环。
聚合氯化铝生产系统节能技术与资源利用创新
聚合氯化铝生产系统节能技术与资源利用创新聚合氯化铝（Polyaluminum Chloride，简称PAC）作为一种常用的污水处理药剂，对于现代城市化进程中的水处理起到了重要的作用。
然而，传统的PAC生产系统存在能源浪费和资源利用不充分的问题。
为了提高生产系统的能效和资源利用效率，聚合氯化铝生产系统需要采用节能技术和资源利用创新。
一、节能技术创新1. 原料优化选择：在聚合氯化铝生产过程中，适宜使用含铝丰富的资源作为原料。
通过选择含铝量高的原料，不仅可以减少产能消耗，还可以降低能源成本。
2. 温度控制：在加热和反应过程中，合理控制温度是降低能源消耗的关键。
通过采用智能温度控制系统，精确调控反应温度，可以有效减少能源的浪费。
3. 余热回收利用：在PAC生产过程中，会产生大量的热能。
通过采用余热回收装置，将废热转化为可再生能源，如热水或蒸汽，用于供暖或其他生产需求，从而实现能源的循环利用。
4. 设备优化设计：在PAC生产设备的设计和选择中，应注重设备的节能性能。
选择具有较高能效的设备，并优化设计，降低能源消耗。
二、资源利用创新1. 水资源循环利用：在聚合氯化铝生产过程中，废水的处理和排放是一项重要的环节。
通过引入先进的水资源循环利用技术，将废水中的铝离子等有用物质回收利用，减少对天然水资源的占用，并降低污水处理成本。
2. 废渣资源化利用：在PAC生产过程中会产生大量的废渣，如氯化铝渣。
通过开发废渣资源化利用技术，将废渣转化为有价值的产品，如建材、肥料等，实现资源的最大化利用。
3. 绿色包装材料：在PAC产品包装方面，应鼓励使用可降解的、环保的包装材料，减少对环境的污染，并提高产品附加值。
结语聚合氯化铝生产系统的节能技术和资源利用创新对于提高生产系统的能效和资源利用效率具有重要意义。
通过采用适宜的节能技术，如原料优化选择、温度控制、余热回收利用和设备优化设计，可以降低生产过程中的能源消耗。
同时，通过资源利用创新，如水资源循环利用和废渣资源化利用，可以减少对自然资源的占用，实现资源的最大化利用。
粉煤灰制备聚合氯化铝废渣资源化利用研究
粉煤灰制备聚合氯化铝废渣资源化利用研究
姜晓琳;肖永丰;刘汇东
【期刊名称】《非金属矿》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】为进一步提高粉煤灰综合利用率,以不同组成的聚合氯化铝废渣为原料,通过焙烧活化制备硅肥,研究原料中主要成分含量的变化对硅肥有效硅含量的影响,并确定硅肥主要物相及生态安全性。
结果表明,以粉煤灰制备聚合氯化铝废渣为原料制备硅肥的技术路线可行;不同SiO_(2)含量的多种废渣在相同活化参数下制备的硅肥有效硅含量相近,均可达30%左右;硅肥的主要物相为偏硅酸钙(CaSiO_(3))和霞石相(NaAlSiO_(4)),当原料中铝含量较高时还会生成少量钙铝黄长石相
(Ca_(2)Al_(2)SiO_(7));硅肥中砷、镉、铅、铬、汞5种重金属含量均远低于GB 38400-2019标准限值,满足生态指标。
【总页数】4页(P7-9)
【作者】姜晓琳;肖永丰;刘汇东
【作者单位】北京低碳清洁能源研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.6;X705
【相关文献】
1.生态处理粉煤灰制备结晶氯化铝、聚合氯化铝的实验研究
2.利用粉煤灰和酸性含铝废水制备聚合氯化铝
3.利用提钾废渣和粉煤灰制备矿物聚合材料的实验研究
4.
利用提钾废渣和粉煤灰制备矿物聚合材料的实验研究5.利用粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂的小试研究
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聚合氯化铝生产废水处理工艺的节能优化与创新
聚合氯化铝生产废水处理工艺的节能优化与创新随着工业化和城市化的进程，废水处理已成为一个全球关注的问题。
而在污水处理中，聚合氯化铝（PAC）是一种常用的混凝剂，广泛应用于水处理领域。
然而，PAC生产过程中产生的废水也需要进行有效处理，以减少环境污染。
本文将探讨聚合氯化铝生产废水处理工艺的节能优化与创新。
1. 废水处理工艺的基本原理和挑战废水处理的目标是去除其中的污染物，使其达到排放标准或再利用要求。
而PAC生产废水的主要污染物包括氯化铝、氯化钾、氯化铵、氯化铁等。
这些物质有机会对水体造成污染和毒害，因此废水处理至关重要。
挑战之一是PAC生产废水中的高浓度氯化物含量。
传统的处理方法包括物理化学法和生物方法。
物理化学法借助混凝、沉淀、离子交换等步骤，但会产生大量的污泥，且能耗较高。
生物方法更环保，但处理效率较低且处理过程易受温度、pH值、负荷变化等因素影响。
2. 节能优化为使PAC生产废水处理过程更加节能高效，以下几点可予以优化改进：2.1 采用高效混凝剂PAC生产废水中，氯化物的浓度较高，传统的处理方法需要大量的混凝剂。
因此，寻找更高效的混凝剂至关重要。
研究表明，添加聚合氯化铝纤维（PACF）作为混凝剂，能显著提高混凝效果，降低了所需的混凝剂用量，从而减少了处理过程中的能耗。
2.2 优化混凝剂投加方式传统的混凝剂投加方式多为间歇式投加，存在过度投加或滞后投加的问题。
为此，建议采用自动调控技术，根据实时监测的废水水质参数，精确控制混凝剂的投加量和时间，以最小化混凝剂的使用量。
2.3 废热利用技术PAC生产过程中产生大量废热，传统做法是直接排放或通过冷却方式散热。
而废热利用技术则能将废热转变为能源，提高能源利用效率。
例如，采用余热回收装置将废热回收并转化为蒸汽或热水供应给其他生产步骤，从而减少了外部能源的消耗。
3. 创新工艺除了节能优化，创新工艺也是提高废水处理效率的重要途径。
以下提供一种创新工艺供参考：3.1 气浮-生物处理工艺该工艺采用气浮技术和生物膜技术相结合，通过气浮将废水中的悬浮物和混凝凝块去除，然后进入生物膜反应器进行进一步处理。
聚合氯化铝生产废水处理工艺的改进与创新
聚合氯化铝生产废水处理工艺的改进与创新废水处理是工业生产过程中不可忽视的重要环节，而聚合氯化铝生产废水处理更是需要特别关注的领域。
本文将探讨聚合氯化铝生产废水处理工艺的改进与创新，以减少环境污染并提高废水处理效率。
1. 聚合氯化铝生产废水的特点聚合氯化铝生产废水通常含有高浓度的铝离子、氯离子和有机物等污染物。
这导致废水具有高度酸性、高盐度和高浊度等特点，给废水处理带来一定的难度和技术挑战。
2. 废水处理工艺的现状传统的聚合氯化铝生产废水处理主要采用了沉淀法和中和沉淀法。
这些方法在去除悬浮物和铝离子方面效果较好，但对于有机物和氯离子的处理效果有限，且消耗大量的药剂和产生大量的污泥，增加了处理成本和后续处理的困难。
3. 生物处理技术的应用为了改善聚合氯化铝生产废水处理工艺，生物处理技术被引入其中。
生物处理技术可以利用特定的微生物降解有机物，并将氯离子和铝离子转化为无害的物质。
其中，厌氧生物处理和好氧生物处理是常用的方法。
通过合理配置厌氧和好氧生物反应器，可以减少投加药剂的量，减少污泥产生，并提高废水处理效果。
4. 聚合氯化铝回收技术废水处理过程中，从废水中回收利用聚合氯化铝不仅可以减少原材料消耗，还能降低生产成本。
目前，离子交换法、膜分离技术和浓缩结晶技术等被广泛应用于聚合氯化铝的回收。
离子交换法通过树脂的吸附作用实现聚合氯化铝的回收，膜分离技术则基于膜的选择性透过性使得聚合氯化铝与其他离子分离，而浓缩结晶技术则通过真空浓缩和结晶技术使得废水中的聚合氯化铝得以回收。
5. 先进氧化技术的应用为了进一步提高聚合氯化铝生产废水处理效果，先进氧化技术被引入。
基于高级氧化剂的方法可以使废水中难以降解的有机物发生氧化反应，达到去除有机污染物的目的。
典型的先进氧化技术包括臭氧氧化、高级氧化过程和Fenton氧化等。
这些技术在聚合氯化铝生产废水处理中可以起到辅助去除有机物的作用，提高处理效果。
结论聚合氯化铝生产废水处理工艺的改进与创新对于减少环境污染、降低处理成本至关重要。
聚合氯化铝制备工艺中的剩余盐分处理与回收利用技术
聚合氯化铝制备工艺中的剩余盐分处理与回收利用技术聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，PAC）是一种常用的水处理药剂，常用于污水处理和饮用水净化。
然而，在聚合氯化铝制备过程中，会产生大量的剩余盐分，如氯化铝。
这些剩余盐分对环境具有潜在的危害，并且浪费了宝贵的资源。
因此，研究剩余盐分处理与回收利用技术对于实现聚合氯化铝制备工艺的可持续发展具有重要意义。
一、剩余盐分处理技术剩余盐分处理技术旨在降低聚合氯化铝制备过程中产生的废水中盐分含量，减少对环境的污染。
以下是一些常见的剩余盐分处理技术：1. 晶体化处理：通过控制温度和浓度，将废水中的剩余盐分结晶出来，从而减少盐分的含量。
这种方法适用于盐分溶解度较高的盐类，如氯化铝。
晶体化处理需要一定的设备投资和能源消耗，但可以得到较高纯度的盐分产品。
2. 蒸发结晶技术：将废水进行蒸发，使水分逐渐蒸发，使剩余盐分逐渐浓缩，形成结晶盐或盐渣。
这种技术对能源要求较高，但可以实现废水中盐分的有效分离和高效回收。
3. 电渗析技术：利用电场作用，使带电物质在电解质溶液中迁移，从而实现剩余盐分的分离。
电渗析技术具有高效、节能的特点，适用于处理低浓度的废水。
二、剩余盐分的回收利用技术剩余盐分除了需要处理以减少对环境的污染外，还可以通过适当的技术手段进行回收利用。
以下是一些常见的剩余盐分回收利用技术：1. 金属回收技术：某些剩余盐分中含有可回收的金属元素，如铁、铝等。
通过适当的工艺，可以将这些金属元素从剩余盐分中提取出来，实现资源的再利用。
例如，可以通过电解方法将氯化铝中的铝回收，用于制备新的聚合氯化铝药剂。
2. 盐分再生利用技术：将废水中的盐分进行处理、纯化后，用于再生制备新的聚合氯化铝药剂。
这种技术可以循环利用盐分，减少对自然资源的消耗，并且减少废水排放。
3. 热能回收技术：利用余热回收技术，将聚合氯化铝制备过程中产生的热能进行回收利用。
例如，可以将废水中的热能用于加热其他工艺环节的需要，如反应槽、蒸发器等，从而节约能源。
聚合氯化铝工艺污染治理与资源循环利用技术创新
聚合氯化铝工艺污染治理与资源循环利用技术创新聚合氯化铝（Polyaluminum chloride，简称PAC）是一种常用的水处理剂，广泛应用于供水、污水处理和工业用水等领域。
然而，PAC 的生产和使用过程中存在着一定程度的环境污染问题。
因此，如何进行聚合氯化铝工艺的污染治理，实现其资源循环利用已成为亟待解决的问题。
本文将探讨聚合氯化铝工艺污染治理与资源循环利用技术创新的相关内容。
一、聚合氯化铝工艺污染治理聚合氯化铝工艺污染治理主要包括废水处理和废气治理两个方面。
1. 废水处理聚合氯化铝生产过程中产生的废水中含有高浓度的氯化铝、铝氢氧化物等有机物和无机物，若直接排放到水体中将对水环境造成严重污染。
因此，需要采取有效的废水处理技术进行处理。
目前常用的废水处理技术包括生物处理技术、物理化学处理技术和膜技术等。
其中，生物处理技术是一种较为可行的处理方法，可利用微生物对废水中的有机物进行降解与转化。
而物理化学处理技术主要包括絮凝、沉淀、过滤等工艺，可有效去除废水中的悬浮物和溶解性有机物。
膜技术则是一种高效的分离技术，可实现废水中有害物质的截留和水的回收利用。
2. 废气治理聚合氯化铝生产过程中的废气主要来源于煅烧和干燥等工序。
废气中含有高浓度的氯化铝粉尘、有机污染物和氯化氢等有害物质，若不经处理直接排放将对大气环境和人体健康造成威胁。
目前常用的废气治理技术包括吸附、洗涤和热解等。
吸附技术常用活性炭吸附剂，可有效去除废气中的有机污染物。
洗涤技术则通过水洗废气，将有害物质溶解于废水中，再进行后续处理。
热解技术是将废气进行高温燃烧分解，将有害物质转化为无害气体的过程。
二、资源循环利用技术创新聚合氯化铝工艺的资源循环利用主要包括废水中的铝离子回收和废渣中的资源化利用。
1. 废水中铝离子回收废水中含有大量的铝离子，通过适当的处理和回收，可以实现这些铝离子的再利用，降低资源浪费。
目前，常用的废水中铝离子回收技术包括化学沉淀和膜技术。
聚合氯化铝生产废渣的处理
聚合氯化铝生产废渣的处理
马甲泉
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】2001(021)004
【摘要】@@我国生产聚合氯化铝(PAC)的一种普遍方法,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液,每生产1 t质量分数为10%的液体PAC就会产生约150 kg废渣.按我公司目前的PAC年产量(10 kt固体PAC和20 kt液体PAC)计,每年约产生8000～9000 t废渣.对于如此大量的废渣,目前我公司采用的处理办法为填埋法,这不但造成环境污染,而且浪费大量的资源,耗费大量的人力、资金,还会提高生产成本.我们开发了此类废渣的处理工艺.
【总页数】2页(P240-241)
【作者】马甲泉
【作者单位】凯米沃特(宜兴)净化剂有限公司生产技术部,
【正文语种】中文
【中图分类】X783
【相关文献】
1.凯米拉的聚合氯化铝生产重新启动 [J], 李海明
2.近年来聚合氯化铝生产工艺的新发展 [J], 周梦福
3.聚合氯化铝生产废渣的处理与利用 [J], 李娜;向浩;鲁义军;陈济美;杜冬云
4.利用工业含铝废渣生产高效水处理剂聚合氯化铝 [J], 张汉杰
5.铝酸钙粉制备聚合氯化铝生产条件实验研究 [J], 殷洪水;王琦;李玉莹
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聚合氯化铝废渣的处理和高效综合利用技术研究
聚氯化铝（Poly aluminum Chloride）代号PAC。
通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度
废渣的研究：
1、改良生产方法控制废渣：生产途径的控制
1.1、产品的干燥处理（得到成品）
1.1.1、喷雾干燥（大型企业）
压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状
喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。
聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。
喷雾干燥型聚合氯化铝优势：
1、喷雾干燥聚合氯化铝，Al2O3含量均匀、稳定，极易控制在指标范围内，增强胶体颗粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝两种效果，其它干燥法是无法做到的。
2、在水处理时，盐基度即聚合度高低直接影响到净水效果，我们采用压力式颗粒喷雾干燥法就是在保持母液原来活性的情况下提高产品的聚合度，同时还可根据水质不同，适时调整盐基度的大小。
而滚筒干燥极易破坏聚合度，产品盐基度区间小，适应的水质面很窄。
3、由于用了板框压滤技术，使得固体的水不溶物在0.3以下，液体的水不溶物在0.1以下，能够保证用户的管道畅通，同时提高药物使用率，而自然沉降法是达不到的。
——引用自/product_156.html
1.1.2、滚筒干燥（相对小规模）
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。
热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。
筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。
干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等
由于滚筒的表面湿度较高，因而对一些制品会因过热而有损风味或呈不正常的颜色
1.2、聚合氯化铝的生产工艺研究
1.2.1、概述
我国拥有丰富的原料来生产聚合氯化铝，而且生产工艺路线多。
我国采用的原料主要是因地制宜开发利用自身的矿物资源。
我国聚合氯化铝最初以铝灰作原料。
由于铝灰成本低廉，生产工艺简练，生产工艺1970年开始迅速普及。
但用铝灰生产的聚合氯化铝杂质较多，1980年后已不用于自来水净化。
1980年初，我国聚合氯化铝生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿，除铁含量以外，产品的其他指标可达到国外先进水平。
90年代初，我国所用原料已逐步转向氢氧化铝。
此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。
现在，国内技术已经接近或达到国际先进水平。
聚合氯化铝制法很多，按工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。
都有哪几种颜色，市场上销售的聚氯化铝比较杂，因为每一个厂家的生产工艺和原材料不同，生产出来的颜色也有些差别，一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途的区别。
国标范围内的二氧化铝含量27-30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。
这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化最终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，从而达到净化目的。
所以说在使用聚合氯化铝的时候，不需加其它助剂，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显
白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸，采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。
白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。
黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土，主要用污水处理和饮用水处理方面，如果用于饮用水处理原材料是氢氧化铝粉、盐酸还有稍许的铝酸钙粉，采取的工艺是板框压滤工艺或喷雾干燥工艺，由于在饮用水的处理国家对重金属方面有着严格的要求，所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。
黄色聚合氯化铝一般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成，有片状，粉状两种固态形式。
棕褐色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土还有铁粉。
生产工艺是采用滚筒干燥法，一般主要用于污水处理方面，因为里面添加了铁粉所以颜色呈棕褐色，铁粉添加的越多颜色越深，铁粉如果超过一定的量在某些时候也被称为聚合氯化铝铁，在污水处理发面有着卓越的效果。
当前我国聚合铝生产原料、路线及产品特征[1]
1.2.2、利用工业废料生产聚合氯化铝
近年来利用工业生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，是非常有市场应用前景的研究领域。
碱酸碱法不但实现了铝灰渣的高效利用,且制备的PAC 中含有硅胶和氢氧化铁胶体,絮凝效果更佳【2】【3】
1.2.3、金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。
由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。
在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。
酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
1.2.4、氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。
这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
1.2.5、三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。
该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；[2]
1.2.6、氯化铝法
采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。
这种方法应用最为普遍。
可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
1.2.7、碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。
这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
2、产生的废渣的处理及高效利用：利用途径研究
2.1废渣重复利用生产另外的废水处理剂
废渣的成分
PAC 废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产生的, 其中夹带了PAC, 是在酸性条件下产生的, 已经失去了进一步反应的活性, 外观为土黄色块状固体, 有滑腻感。
其主要成分 (干基 )见表 1 。
表 1【4】
PAC 废渣的主要成分
注 * 为化学分析法测不出的物质。
【4】
2.2赤泥中回收铝及铁【5】
2.3赤泥制砖【6】【7】
制砖方法：将黏土、粉煤灰、适当水混匀后，用JZK45／40制砖机，经挤压、切割成砖块，风干或晾晒4～7 d，于砖窑中在1000～1200℃焙烘6～12 h，冷却，出窑。
2.4作为脱色剂的添加剂【4】
改性废渣主要组成为二氧化硅、氧化铝等,并有一定脱色能力(测得脱色力为
1817),探讨了该废渣料作为脱色剂的添加剂。
且当渣料/基料控制在(1B9)~(2B8)时渣料的加入对脱色力和比表面两项指标影响不大甚至有所提高,性能符合要求,该成果已应用于实际生产中,并取得了较好的经济效益。
此课题和化工专业联系比较紧密，目前的研究结果来看，大部分是将废渣做处理得到重复利用或者调整生产方式，减少废渣的产生。
[参考文献]
[1]我国无机高分子絮凝剂产业发展现状与规划,中国科学院生态环境研究中心环境水化学国家重点实
验室 ,北京100085
[2]铝灰渣高效利用的试验研究，华中师范大学学报( 自然科学版)，第 44 卷第 2 期，2010
[3]利用工业含铝废渣生产高效水处理剂聚合氯化铝，张汉杰，盐城市环境保护科学研究所, 江苏盐城
224002
[4]聚合氯化铝生产废渣的处理，科研与工作简报,李娜
[5]Recovery of alumina and ferric oxide from Bayer red mud rich in iron by reduction sintering，School of
Metallurgical Science and Engineering, Central South University
[6]《砖瓦》，利用工业废弃物赤泥制造烧结砖的研究，汪文凌，桂林工学院
[7]《赤泥粉煤免烧砖的研制》，华中科技大学。