并条胶辊的工艺要求与制作使用
胶辊生产工艺
胶辊生产工艺胶辊是一种常见的工业零部件，广泛应用于印刷、包装、纺织、塑料等行业。
它主要起到传动、输送、压平等作用，因此在制造过程中需要按照一定的工艺流程进行生产。
胶辊的生产工艺一般包括原材料准备、制胶、制辊、硫化和整形等步骤。
首先是原材料准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶两种。
在生产中，需要根据具体要求选择合适的橡胶材料，并进行配料准备。
配料一般包括橡胶、填料、加工助剂、硫化剂等。
然后是制胶。
制胶是将橡胶与其他配料混合并进行加工的过程。
首先将橡胶加热到一定温度，使其变得软化，然后加入填料、加工助剂等配料，并进行搅拌混合。
搅拌均匀后，将混合好的胶料进行挤出，制成所需的胶块。
接下来是制辊。
制辊是将制好的胶块进行加工成胶辊的过程。
首先将胶块放入胶辊制造机中，通过溶解、挤压和烧结等工艺，使其变成具有一定形状和尺寸的胶辊。
制辊的加工要求精度高，一般会利用先进的加工设备和自动化控制技术，确保胶辊的质量和性能。
然后是硫化。
硫化是将制好的胶辊进行加热处理，使其在硫化温度下，橡胶原料发生化学反应，形成网络结构，增加胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制好温度和时间，防止胶辊变形或烧焦。
最后是整形。
整形是将经过硫化的胶辊进行修整，使其达到所需的尺寸和表面质量。
整形过程中，一般会采用研磨、抛光、刻线等工艺手段，对胶辊进行加工和修复，以保证其外观和功能要求。
胶辊生产工艺的核心是控制好原材料的配比和加工工艺的参数，确保胶辊的质量和使用性能。
此外，胶辊的生产还需要密切关注生产环境的控制，例如温湿度、灰尘等因素的影响，以免对产品质量造成不良影响。
总之，胶辊生产工艺的每个环节都是十分重要的，需要严格按照规范进行操作。
只有确保每个环节的质量控制和工艺要求，才能制造出质量高、性能好的胶辊产品。
随着科技的不断进步，胶辊的生产工艺也在不断改进和创新，使得胶辊在各个行业中的应用得到了更加广泛的推广。
胶辊的使用方法
胶辊的使用方法
一、胶辊的安装和使用
1、安装
（1）选择合适的胶辊规格，将胶辊装配在专用的轴承座上；
（2）安装轴承或胶辊本体的定位螺钉，使胶辊的轴线预紧；
（3）安装闸门，确保转轴安装正确，闸门和胶辊边框处的位置允许调节；
（4）安装电器，并检查装置的性能，连接线路的安全性，以及电控系统的安装。
2、使用
（1）检查胶辊的润滑情况，保持胶辊的润滑性。
（2）检查电控系统，确保它的准确性和可靠性。
（3）正确拆装胶辊，以免影响正常工作。
（4）使用规定的传动轴，减少电机和胶辊的振动。
（5）及时清洗和维护胶辊，以保持机器的正常工作。
（6）降低胶辊的转速，避免噪音的产生，提高胶辊的使用寿命。
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胶辊制作工序范文
胶辊制作工序范文胶辊制作是一项精细的工艺，通常分为胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等工序。
胶辊准备是胶辊制作的第一步。
首先需要准备好胶辊的模具，然后进行模具的清洁和检查，确保模具表面平整。
接下来，需要将模具放入胶辊制作机器中进行加热，以提高胶辊的制作效果。
胶料制备是胶辊制作的关键步骤之一、胶料通常由橡胶和添加剂组成，通过混炼机将橡胶和添加剂混合均匀。
在混炼过程中需要控制好混炼温度和混炼时间，以确保胶料的质量。
胶辊制作是胶辊制作的核心工序。
首先将准备好的胶料倒入模具中，并且通过模具的挤压，让胶料填充整个模具。
接下来，将模具放入胶辊压机中进行压制，以使胶料成型。
胶辊压机通常需要控制好压力和温度，以确保胶辊的质量。
胶辊砂轮研磨是为了使胶辊的表面更加光滑和均匀。
此工序通常包括粗磨、中磨和细磨三个阶段。
粗磨是用粗砂轮对胶辊进行初步修整，去除表面的瑕疵和不平整。
中磨是用中砂轮对胶辊进行进一步磨削，使其表面更加平整。
细磨是用细砂轮进行最后的研磨，以使胶辊的表面更加光滑。
胶辊固化是为了使胶辊具有一定的硬度和强度。
通常是将研磨过的胶辊放入固化室中进行固化，通过加热和冷却的方法使橡胶固化，以提高胶辊的质量和持久性。
最后，需要对制作完成的胶辊进行测试。
常见的测试方法包括检查胶辊的外观、测量胶辊的尺寸和重量、以及进行质量检验等。
通过这些测试，可以确保制作的胶辊符合规定的标准和要求。
总结起来，胶辊制作工序包括胶辊准备、胶料制备、胶辊制作、胶辊砂轮研磨、胶辊固化和测试等环节。
每个环节都需要精细的操作和控制，以确保制作出高质量的胶辊。
胶辊工艺及提高胶辊表面质量的途径
在纺纱器材中，对成纱质量(条干)起关键性作用之一的就是胶辊、胶圈；胶辊胶圈近几年发展也较快，特别是表面不处理胶辊的推广和应用，缩小了我国与国际先进水平的差距，但胶辊使用的主要问题是胶辊表面的磨砺加工达不到使用要求。
为提高胶辊的磨砺质量应采用有效途径，从而可使胶辊能够满足纺纱的要求。
l 胶辊表面的加工方法胶辊表面的加工一般有三种常规方法：涂料处理，紫外线光照，磨砺。
涂料处理是添补法，即用涂料添补胶辊表面的波谷；紫外线光照是去除法，用紫外线去除胶辊表面的波峰；磨砺是直接对胶辊表面进行加工，获得要求的表面质量(具体对比见表1)。
通过表1对比分析可以看到：采用磨砺的方法对胶辊表面进行加工效果最好，符合目前纺织厂的要求。
提高胶辊表面的磨砺质量是使用好表面不处理胶辊的基础，是适应目前纺织形势发展的需要。
2 胶辊表面的磨砺要求胶辊经磨砺后的尺寸要求是指：同批胶辊直径的极差和每个胶辊两端的尺寸差；——胶辊的径向跳动；——胶辊的表面粗糙度尺a值。
表1 加工胶辊的三种常规方法对胶辊使用的影响比较3 FM型高精度磨胶辊机提高胶辊表面磨砺质量的关键在于提高磨胶辊机的精度。
无锡立达纺织机械器材有限公司率先在国内研制了FM型高精度磨胶辊机，其性能完全能够达到不处理胶辊的使用要求，显著提高胶辊表面的磨砺质量，具体见表2。
从表2对比分析可以看出国内原有老机型的不足，无锡立达公司所研制的FM机型在磨砺胶辊表面质量方面已经达到国际先进水平，只是在自动化程度上不如国外先进机型。
4 提高胶辊表面质量的有效途径4．1 提高砂轮的磨砺效果4．1．1 改善砂轮的材质针对胶辊的特性将砂轮换成大气孔80号砂轮：一方面在磨砺时可降低胶辊表面的粗糙度值，达到0．2a／m～0．8a／m的水平，另一方面不损伤胶辊的表面。
4．1．2 提高砂轮的运转精度砂轮的运转精度主要是靠砂轮主轴的运转精度来保证，国内原有机型砂轮主轴的径向跳动为0，02mm～0．05mm，而FM机型径向跳动为0．005mm，运转精度显著提高；另外，砂轮运转时的表面线速度由原机型的28m／s提高到32m／s，对于提高胶辊的磨砺质量也有积极的作用。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程随着胶辊的不断发展，其种类也越来越多，应用也越来越广，那么该产品是如何生产的呢?1、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是很为关键的环节。
胶料种类一般从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。
因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。
2、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。
目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。
大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。
同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
3、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。
硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。
因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。
4、表面处理表面处理是胶辊生产最后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。
目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。
其中较大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。
同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
以上就是有关胶辊生产工艺的具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
胶辊生产工艺流程介绍
胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。
胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。
根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。
胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。
檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。
因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。
硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。
贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。
另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。
滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。
胶辊研磨工艺的详细工艺流程
胶辊研磨工艺的详细工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是胶辊研磨工艺的详细工艺流程：1. 准备工作a. 选取合适的研磨机：根据胶辊的大小和研磨要求，选择合适的研磨机。
胶辊的使用与保养
胶辊的使用与保养胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
一、胶辊材料、结构与印刷适性胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
1.胶辊制造工艺与印刷适性制造工艺流程：混合-过滤-固化处理-研磨各环节作用及印刷适性：（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。
这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。
平版印刷（3）固化：通过加温加压及硫化处理，稳定增塑剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。
将松软并有延展性能的化合物变成致密体，而又有一定弹性和一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
（4）研磨及抛光：研磨及抛光其他包装，尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。
橡胶表面看似光滑，但用高倍放大镜观察，可见很多细小的凸起和凹陷部分。
这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使其具有优越的油墨转移、传递性能。
2.胶辊硬度与印刷适性胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大拼版，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
胶辊有一定硬度，则不易受腐蚀及磨损商业印刷，抗高温能力强，压力变形可以迅速恢复。
过软，防腐蚀能力差，易集聚油墨；过硬，传递油墨的能力下降评奖，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计。
尤其靠版胶辊和靠版水辊的硬度更为重要，其硬度的选择和滚筒直径大小有关。
靠版辊太软，易产生糊版现象，胶辊的硬度高对网点清晰有利曼罗兰，但对印版的寿命不利。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种广泛应用于印刷、涂布、覆盖等各个领域的重要辊体。
其生产工艺需要经过多个环节，包括材料采购、钢管加工、胶套制作、热压成型、抛光加工、测试检验和出厂销售等。
一、材料采购胶辊的制作材料主要有钢管和胶套两个部分。
钢管一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢管，胶套则需要采用高温、耐磨、耐腐蚀的硅橡胶、聚氨酯或氟碳橡胶等材料。
在进行材料采购时，需要保证材料的质量和成本控制。
二、钢管加工钢管是胶辊的主体部分，其生产工艺流程主要包括下料、冷镦、钻孔、车削、磨光等环节。
钢管生产的精度和表面光洁度直接影响胶辊的使用效果，因此钢管加工需要严格按照工艺要求进行，保证钢管的精度和表面光洁度。
三、胶套制作胶套的制作需要采用高温、高压、高速等生产工艺，通常包括胶料混合、胶料压制、火烧硫化、后处理等环节。
胶套的品质直接影响胶辊的使用寿命和性能，因此胶套的制作需要精细化、专业化的操作。
四、热压成型将钢管和胶套进行热压成型，是胶辊制作的重要环节。
通常采用热水、蒸汽或电加热等方式进行热压成型，将胶套牢固地粘合在钢管上。
热压成型需要控制好温度和时间，保证胶套与钢管贴合紧密，避免出现空气或夹层等缺陷。
五、抛光加工热压成型后的胶辊需要进行抛光加工，以提高其表面光洁度和使用寿命。
抛光加工主要包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、抛光等环节，需要采用高精度磨床和抛光机进行操作。
六、测试检验胶辊制作完成后，需要进行测试检验，以确保其质量和性能满足相关的技术要求。
检验项目包括外观检验、尺寸检验、硬度检验、强度检验、耐磨性测试等。
只有经过严格的测试检验后，才能保证胶辊的质量和性能。
七、销售和售后服务胶辊制作完成后，需要进行出厂销售和售后服务。
销售需要根据客户需求，提供合适的胶辊产品和技术支持，保证客户的使用效果。
售后服务则需要开展定期回访、故障排除和技术升级等工作，保障客户的满意度和产品质量。
综上所述，胶辊的生产工艺流程需要经过多个环节，每一个环节都需要严格按照工艺要求进行，以保证胶辊的质量和性能。
新型并条胶辊的研制与应用
需 要 注意 的是 ， 羧基 丁腈 在 混 炼 过 程 中要 防止
胶 料焦 烧 。 由于羧 基 丁 腈 胶 中羧 基 的 活 性 较 高 ， 氧 化 锌先 加入 时 如果 混炼 操作 时 间过 长 ， 却 不 当 ， 冷 氧 化 锌与 羧基 发 生离 子化 反应 ， 生焦 烧 ， 以氧化 锌 产 所
术 的 选取 。通 过试 纺 实践证 明 ， 新型胶 辊胶 层 和 辊 芯 粘接 牢靠 ， 该 满足 高速 并条 机 需求 ， 有 较 具
好 的 弹性 、 抗绕 性 和抗静 电性 能 ， 别是 对 纺天 丝 、 特 莫代 尔等 许 多新 型 粘胶 纤 维 和 细 号 纱具 有 明
显 的适 纺性 能 。
Ｔｅ ｔ１ ｃ ｓ ｏ ｉ ｓ ｘ ． Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
织器ｌ ； ｝ 。
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． Ｏ． ８ Ｏ ５
Ｓｅｐ． ２ ０１１
新 型 并 条 胶 辊 的研 制 与 应 用
雷 建 军 ， 晓艳 。 苏 义顺 付 ，
（． 西 宝 成 航 空 仪 表 有 限 责 任 公 司 橡 塑 分公 司 ， 西 宝鸡 １陕 陕 ７ １ ０ ；． 国 纺 织 器 材 科 技 信 息 中 心 ， 西 咸 阳 ２ ０ ６２ 全 陕 ７２ ０ ） １ ０ ０
丁腈 橡 胶具 有 良好 的耐 热 、 耐油 和力 学性 能 ， 由 于其 分子 结 构 中含 有 极 性 基 团 ， 积 电阻 率 在 众 多 体
橡 胶 中较 低 ， 纺织 用 胶 辊 的首 选 胶 种 。丁腈 橡 胶 是
收 稿 日期 ： Ｏ １０ — ８ ２ １－４１
为 普通 丁腈 橡 胶 和羧基 丁腈 橡胶 在 同一 配方 体 系 中
纺纱胶辊的制作和具体要求
纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。
从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。
对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。
二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。
1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。
①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。
条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。
表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。
胶辊的加工工艺
胶辊的加工工艺一、胶辊的概述胶辊是印刷机、涂布机等设备中的重要部件，用于将涂料或油墨均匀地涂布在印刷材料上。
胶辊通常由金属轴芯和外层的橡胶或聚氨酯材料组成，因此其制作工艺需要精确的加工和涂覆技术。
二、胶辊的加工流程1. 材料准备制作胶辊所需的材料主要有金属轴芯和外层橡胶或聚氨酯材料。
轴芯通常采用优质钢材，经过车削、铣削等加工工艺后得到规定尺寸和精度的轴芯。
外层材料则需要根据具体要求选择不同种类和硬度的橡胶或聚氨酯。
2. 轴芯加工将准备好的钢材进行车削、铣削等加工，使其形成规定直径和长度，并保证表面光滑度和精度符合要求。
同时，在轴芯两端开孔，以方便后续安装固定。
3. 胶层制备将选定的橡胶或聚氨酯材料按照一定比例混合，加入硫化剂、促进剂等辅助材料，经过搅拌、混合、热压等工艺形成均匀的胶层。
4. 胶层涂覆将制备好的胶层均匀涂覆在轴芯表面上，需要注意涂布厚度和均匀度，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
同时，在涂布过程中需要控制温度和湿度，以确保胶层的质量。
5. 硫化处理将涂覆好胶层的轴芯放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化时间和温度需要根据所选材料和要求进行调整，以确保胶层具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
6. 精密加工经过硫化处理后的胶辊需要进行精密加工，包括外径尺寸修正、表面抛光等工艺。
这些工艺可以提高胶辊的精度和稳定性，并减少对印刷材料的损伤。
7. 检验质量经过精密加工后的胶辊需要进行质量检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等项目，以确保胶辊的质量符合要求。
三、胶辊加工的注意事项1. 材料选择：轴芯和胶层材料需要根据具体要求选择，以确保其性能和质量符合要求。
2. 加工精度：轴芯的直径和长度需要精确控制，以避免对印刷材料造成损伤。
3. 涂布均匀：胶层的涂布需要均匀，避免出现气泡、裂纹等缺陷。
4. 硫化处理：硫化时间和温度需要根据所选材料和要求进行调整，以确保胶层具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 质量检验：经过加工后的胶辊需要进行质量检验，确保其质量符合要求。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程胶辊是一种重要的工业设备，广泛应用于印刷、纺织、塑料等行业。
下面将介绍胶辊的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
胶辊的主要原材料是橡胶，常用的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。
首先将橡胶原料经过加工制成胶片，然后按照一定的配比混合橡胶和其他添加剂，如硫化剂、防老化剂、增塑剂等，使其具备一定的弹性和耐磨性。
接下来是胶辊的成型。
将混合好的橡胶放入胶辊成型机中，通过同步转动的电动辊和射出装置，使橡胶均匀地填充到胶辊的模具中，形成初始的形状。
然后进行压力加工，使橡胶在模具中形成完整的胶辊形状。
接着，将胶辊放入高温高压的硫化机中，进行硫化处理。
硫化是胶辊生产过程中最关键的一步。
胶辊经过硫化处理后，橡胶分子间形成交联，提高了胶辊的强度和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力，以确保胶辊硫化度达到要求。
硫化后的胶辊需要进行修整。
修整是为了使胶辊的外观光滑、尺寸精确。
首先对胶辊进行切割，去除多余的橡胶材料。
然后使用砂轮或砂带对胶辊进行打磨，使其外观光滑，并调整尺寸和几何形状。
最后，对胶辊表面涂上一层抗老化剂，以提高其使用寿命。
最后是胶辊的检验和包装。
对于成品的胶辊，需要进行严格的检验，包括外观、尺寸和性能等方面。
只有合格的胶辊才能出厂。
检验合格后，对胶辊进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以防止胶辊表面受到损坏。
以上是胶辊的生产工艺流程。
胶辊的生产过程需要严格控制原材料的质量，合理安排各个生产环节，以确保胶辊的质量和使用性能。
胶辊的生产工艺不仅需要技术人员的专业知识和经验，还需要先进的生产设备和严格的质量管理体系。
并条胶辊表面处理方法的技术分析和探讨
并条胶辊表面处理方法的技术分析和探讨冉梅（江苏银宇三联集团有限公司）0 前言由于成纱条干均匀度是衡量成纱质量的重要指标，而并条条干均匀度是成纱条干均匀度的基础，因此作为并条机牵伸装置的关键元件—并条胶辊的作用愈来愈突出，从而以改善并条胶辊表面性能为目的的表面处理方法的研究，近年来也愈发受到广泛重视。
1 并条工序对胶辊性能的要求并条工序的主要任务是：通过采用合理并合方式有效改善须条的长、中片段均匀度，同时配以适当牵伸，达到改善须条结构，提高纤维伸直度和分离度的目的。
因此，并条工序的任务决定了作为上罗拉的胶辊要和金属下罗拉在适当的压力下组成强有力的钳口，并通过几对罗拉表面线速度差异完成牵伸任务。
并条胶辊回转是受下罗拉消极传动的。
由于胶辊与须条之间相互摩擦会产生静电积聚，再加上胶辊是在重加压下高速回转，使胶辊表面快速发热、表面静电积聚增多，抗变形、耐磨及耐热能力下降，易导致胶辊中凹，从而影响胶辊对须条的有效控制，对纤维握持力降低。
严重时须条缠绕胶辊，直接影响并条工序产量和质量，增加挡车工劳动强度，加大胶辊制作、保养人员的工作量及胶辊耗用量，使并条条干均匀度恶化。
为了能在高速、重加压工艺条件下有效回转，并条胶辊必须具备比粗纱、细纱胶辊更好的承受重加压、耐磨损性能；同时，还要具备良好的吸、放湿性及抗静电性，以防止纺纱过程中出现绕胶辊或罗拉现象。
2 胶辊常用表面处理方法的技术分析要使胶辊具备上述良好的适纺性能，首先要选用优质的胶料，合理制定配方及生产工艺；其次，选用相适宜的胶辊表面处理方法。
由此可见，生产中并条胶辊必须经过处理，使表面具备适宜的光、滑、燥、爽的纺纱性能，才能与下罗拉组成强有力的钳口，有效握持纤维，稳定完成牵仲过程，最终保证纺纱质量，改善条干水平。
对纺织厂而言，胶辊表面处理方法的选用及其处理效果则尤为重要。
并条胶辊表面处理方法选用的关键是：在不影响或少影响胶辊表面原有硬度和弹性的前提下，改善其抗静电、耐磨等性能。
胶辊生产工艺流程介绍
胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。
胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。
根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。
胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。
檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。
因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。
硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。
贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。
另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。
滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。
胶辊技术要求
胶辊技术要求胶辊技术要求分为以下几个方面：一、胶辊材料选择1.橡胶材质：选用优质天然橡胶或合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和弹性。
2.骨架材料：可根据不同用途选择合适的骨架材料，如钢丝、尼龙、聚酯等。
3.填充材料：根据需要，可选用碳黑、硅烷等填充材料，以提高胶辊的硬度、强度和耐磨性。
二、胶辊加工工艺1.胶料配方设计：根据胶辊使用环境和要求，设计合理的胶料配方，确保胶辊的性能。
2.胶辊成型：采用热压、冷压或注塑等成型工艺，制成所需的胶辊形状。
3.表面处理：根据需要，对胶辊表面进行处理，如喷涂、印刷、雕刻等，以提高胶辊的使用效果。
4.成品检验：对胶辊进行严格的成品检验，确保产品质量。
三、胶辊性能要求1.硬度：根据使用要求，调整胶辊的硬度，使其具有良好的耐磨性和弹性。
2.尺寸精度：保证胶辊的尺寸精度，确保其在设备中的良好运行。
3.物理性能：具有良好的耐老化性、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能。
4.耐磨性能：采用高性能填充材料，提高胶辊的耐磨性能，延长使用寿命。
四、胶辊使用与维护1.安装：正确安装胶辊，确保其与设备的良好配合。
2.调试：在新胶辊投入使用前，进行必要的调试，以确保其性能达到要求。
3.维护：定期对胶辊进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。
4.更换：根据胶辊使用情况，定期更换磨损严重的胶辊，确保设备正常运行。
五、胶辊安全与环保要求1.胶辊材料：选用环保无毒的橡胶和填充材料，确保胶辊的使用安全。
2.表面处理：采用环保型表面处理工艺，避免对环境造成污染。
3.废弃处理：胶辊废弃后，应按照相关规定进行环保处理，减少对环境的影响。
综上所述，胶辊技术要求涉及胶辊材料选择、加工工艺、性能要求、使用与维护以及安全与环保等方面。
只有严格按照这些要求进行生产和使用，才能确保胶辊的质量和安全。
胶辊的制作方法有哪些呢
胶辊的制作方法有哪些呢
胶辊的制作方法主要有以下几种：
1. 原材料准备：选择合适的橡胶材料作为胶辊的基材，常用的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶等，可以根据具体的使用环境和要求选择不同的材料。
2. 胶辊制作工艺：根据胶辊的具体尺寸和形状，使用数控车床、磨床等机械设备进行精确的加工和制造。
其中，关键的部分是胶辊表面的轧花加工，可以使用特殊的磨砂轮或滚筒进行打磨，以提高胶辊的摩擦性能和使用寿命。
3. 胶辊的表面处理：胶辊表面需要进行一定的处理，以增加其粘附力和抗磨性。
可以使用特殊的橡胶涂层或聚合物涂层进行处理，也可以进行表面硬化处理，如涂覆陶瓷材料等。
4. 胶辊的组装：将制作好的胶辊与轴承、轴承座等部件组装在一起，以确保胶辊的稳定性和正常运转。
总结起来，胶辊的制作方法主要包括原材料准备、胶辊制作工艺、胶辊表面处理和胶辊的组装。
根据具体的要求和使用环境，可以选择不同的制作方法和材料。
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程
胶辊生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：选择适合生产胶辊的原料，通常采用橡胶、塑料等高分子材料，并根据产品要求进行配料。
将原料送入混炼机中，通过高速搅拌和加热，使其充分混合和熔融。
2. 模具制造：根据产品的尺寸和形状要求，制造合适的模具。
通常采用金属材料制作模具，并通过加工和修整，确保模具的精度和质量。
3. 造型成型：将熔融的原料倒入模具中，利用压力和温度使其成型。
常用的成型方法有挤出、压缩和注射等。
通过合适的方法和工艺参数，使得原料能够在模具中得到适当的压力和温度，从而使其形成需要的形状。
4. 机械加工：将成型后的产品进行机械加工，包括修整、打磨、切割等步骤。
通过机械加工，使得产品的尺寸和表面质量达到要求。
5. 表面处理：对产品的表面进行处理，包括涂覆、喷涂、镀覆等。
通过表面处理，增加产品的耐磨、耐腐蚀性能，并美化产品的外观。
6. 质量检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、硬度等方面的检测。
通过对产品的质量检验，确保产品达到要求。
7. 包装和入库：对合格的产品进行包装和标识，并入库存储。
通过合适的包装和标识，方便产品的运输和使用。
以上是一般胶辊生产工艺流程的主要步骤，不同厂家和产品可能会有一些差异和细节上的调整。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，确保胶辊的生产质量和效率。
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并条胶辊的工艺要求与制作使用
胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。
笔者所在公司制造并条机胶辊近20年，并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务。
在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验，现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论，仅供同仁参考和探讨。
1并条胶辊的要求
1．1抗绕花性能
并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大，胶辊绕花是最常见的问题，胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一。
引起绕花一般有以下3个方面原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电，特别是在混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影响，因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡，受车间温、湿度影响，污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花。
基于此，为了提高胶辊的抗绕性，在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手，并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化；使用中应定期清洗以减少表面污染，达到理想的抗绕花性能。
1．2适当的硬度和弹性
胶辊必须具有适当的硬度和弹性，以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计，一般并条胶辊的硬度在邵尔．A80度～邵尔A89度，这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定。
纺纯棉：涤棉混纺一般选邵尔A80度～邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度～邵尔A89度胶辊；在相同硬度条件下，胶辊弹性越好则质量越稳
定，对提高产品质量有利。
1．3耐磨损、变形小
胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转，运转中必将被磨损，纤维通道部位容易出现中凹现象。
由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持，导致牵伸作用不正常而出现条干恶化，同时，由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花。
胶辊的耐磨性、变形直接影响其使用寿命。
1．4粘结牢靠、尺寸精确
并条胶辊的结构有整体和套装两种形式。
目前并条机转速从200 m／min提高到约600 m ／min，使用中经常会遇到胶辊掉块、撕裂、胶层和辊芯错移松动等问题，这主要因为胶辊的粘结不牢靠；因此制作中应对辊芯进行喷砂、涂胶等相应处理。
对此方面来讲，整体包胶的胶辊性能最好。
另外，胶辊周何尺寸精度也很重要，主要是胶层的圆度、锥度、键芯的跳动等，这是保证棉条质量的前提。
这里对辊芯的要求很高，不仅指尺寸精度，对辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等也都有较高要求。
1．5耐老化性能
橡胶的老化，是橡胶及制品在加工贮存和使用过程中由于受外界因素等综合作用引起的橡胶物理、化学性能和机械性能逐步降低，最终丧失使用价值，其表现为：龟裂、发粘、硬化、变色等。
老化问题是影响胶辊使用寿命的主要因素，产生老化的主要原因有氧、热、光、应力等作用。
2并条胶辊的制作
2．1半成品成型
胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计，丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的首选胶种。
配方的确定需要进行大量的试验，其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案，再通过机械性能比较进行优化，以筛选出理想的配方设计。
目前并条机胶辊的成型方式一般有三种：直接包胶模压硫化；胶管挤出一硫化罐硫化成型；铝衬管胶管套装成型。
第一种成型工艺缺点是效率低、成本高，但最大优点是胶层密实，胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象，使用寿命长。
后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐，是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
2．2磨砺
2．2．1对磨床和砂轮的要求
磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。
通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。
砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。
目前，棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备，其使用年限较长，磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能，特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0．0l mm，要求其旋转平稳，振动小。
2．2．2粗磨
粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为1 mm，可分三次走刀，进刀量分别可为O．4 mm、O．3 mm、O．3mm，这样有利于降低胶辊表面温度。
由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求，主要是保证胶辊表面圆柱度。
粗磨后不应立即进行精磨，要将并条胶辊放置48 h，使其经时效处理后进行。
2．2．3精磨
精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号，宽度为30 mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为O．5 mm，棉纺企业一般仅需进行复磨而不用粗磨，磨削总量一般为0．3 mm～o．4 mm，可分三次进行，进刀量分别可为O．2 mm、O．1 mm、O．1 mm，采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制，磨削粉尘也较少，更有利于砂轮的清洁与锋利。
在砂轮安全线速度的前提下，为保证磨砺质量，一般砂轮主轴转速为1 800r／min，相应车头转速约为200 r／min。
磨削前需要调整好磨床尾座，保证磨削后胶辊两端锥度不大于0．03 mm，磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀，最后一次走刀速度要慢，以3 m／min～4m／min为宜。
精磨后胶辊胶层应细腻、光滑，目测其表面无螺旋线，无机械波纹，表面粗糙度Ra达到0．4um～O．6 um为好。
2．3表面处理
免处理胶辊应用时，省时、省力、减少污染，受到用户欢迎，也一直是胶辊研制和发展的方向；但是，免处理胶辊目前主要在细纱机上采用，而并条胶辊由于棉条松散、车速高、接触面积大，胶辊工作条件恶劣，胶辊的免处理技术还有待提高，而且国外并条胶辊在使用前一般也要进行微处理，所以并条胶辊现在还需要进行表面处理，其中最普遍的为使用A、B双组份化学涂料处理，并以板涂为主。
板涂所使用的涂板以250 mm×180 mm×25mm为宜，制作涂板时先用一层塑料薄膜将一块平整的厚约10 mm的海绵包裹在涂板下面(塑料薄膜是为了防止涂料被海绵吸收)。
板涂前再用一块干净的白棉布贴在塑料薄膜上，白棉布要展开拉平，四周用图钉固定在涂板上，胶辊涂覆完后只将白棉布取下清洗干净或下次直接更换，非常方便。
并条胶辊涂覆时需用棉花蘸取少量酒精将胶辊表面擦拭干净，并在室温下晾干，防止磨削后胶辊表面的粉尘影响涂料的吸附。
A、B组份配比一般按1:2～1：3，涂料要随用随配并充分搅拌均匀后置于平底器皿中以方便涂板蘸取；涂覆时胶辊操作问的湿度不能大于65％，温度最好在20℃～30℃，温度过低不利于涂料的渗透，温度过高会使B组份挥发增大，影响浓度配比关系。
涂覆时，涂板要均匀推拉以保证涂层均匀，需要涂覆两次，中间间隔为3min～5 min，处理好的并条胶辊应放置在专用架子上，置于干燥、避光处。
由于涂料有粘性，放置地点应干净无灰尘，温、湿度许可条件下最好采用自然晾干，一般72 h后即可上车使用。
为了达到更好的上车效果，上车前可用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光处理，因为涂覆抛光胶辊表面时会产生凸点。
3胶辊的保养与使用
3．1存放与保养
a)胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用专用胶辊架，不要直接裸露堆放；
b)保持胶层表面洁净，勿接触油类、有机溶剂；
c)放置环境应阴凉、远离热源；
d)拿放时不要磕碰胶层表面；
e)暂时不用的胶辊，要注意两端金属轴的防锈。
3．2使用要点
优质胶辊具有良好的适纺性，但是由于受棉种、工艺、设备、环境等因素影响，特别是在黄梅季节，为防止胶辊在刚使用时可能会出现绕花现象，上车前通过以下方法之一进行处理：放入40℃左右的烘房预热40 min；使用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光；用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面；对胶辊重新复磨，更换涂料或调整涂料比例重新表面处理。
并条胶辊宜3个月下车复磨一次，每半个月下车清洗、加油一次，清洗完后应在自然状态下放置至少一天以恢复弹性后再重新上车使用。
同一批次的胶辊应一起使用，不能新、旧混用。
胶辊上的绕花不能用刀割取，防止损伤胶层，导致胶辊报废。
4 结语
4．1并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大，车速高，工作条件恶劣。
要求胶辊具有抗绕
花性能，适当的硬度和弹性，耐磨损，变形小，粘接牢靠、尺寸精确以及耐老化性能。
4．2胶辊质量主要取决于胶料的配方设计，应通过机械性能比较进行优化，筛选出理想的配方。
在制作胶辊过程中，从半成品成型、磨砺到表面处理严格操作。
4．3用户应加强并条胶辊的存放、保养，在日常使用过程中应做到：上车前放入约40℃烘房预热40min，用800号金相砂纸抛光胶辊表面，用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面，并对胶辊表面重新处理。
使用三个月后宜下车复磨一次，每半个月下车清洗、加油一次；切勿新、旧混用。