桩基施工工艺流程图
CFG桩处理地基工艺流程图
图解CFG桩处理地基工艺流程
1）水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩）。
CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成带竖向增强体的复合地基。
2）CFG桩的成桩施工方法常用的是长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩，它具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小的特点。
3）水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基，适用于处理粘性土、粉土、中等密实以上的砂土和自重固结完成的素填土地基处理。
对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石(CFG)桩的桩端应选择承载力和模量相对较高的土层作为桩端持力层。
4）CFG桩施工前至少应完成下列工作：
1、排查场地内地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除相关障碍物。
2、场地岩土工程勘察报告。
3、施工图纸会审并形成图纸会审纪要。
4、《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工监理实施细则》和《施工组织设计》
或《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；
、测量定位放线
）现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩位标识。
桩位放样允许误差：、桩机就位和润管
）钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差≤1.5%；
）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
【精】14种桩基及地基处理工艺流程图
14 种桩基及地基处理工艺流程图目录1. 挖孔桩...................................................2...1．1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图.......................... 2.. 2．钻孔灌注桩............................................... 2... 2．钻孔灌注桩............................................... 3...2.1 回转钻成孔正循环清孔工艺流程图.........................3.2.2 回转钻成孔反循环清孔工艺流程图......................... 4.2.3 冲击成孔正循环清孔工艺流程图........................... 5..3. 沉管灌注桩............................................... 6...3．1 沉管灌注桩施工工艺流程图.............................. 6..3.2 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图........................... 7.. 4．长螺旋压力灌注桩......................................... 7... 4．长螺旋压力灌注桩......................................... 8...4.1 长螺旋压灌砼桩施工工艺................................. 8..4.2 长螺旋压浆桩施工工艺 ................................... 8..5. 预制桩................................................... 9...5.1 预制桩锤击沉桩法施工工艺............................... 9..5.2 预制桩静压法施工工艺流程.............................. 1..0 6．预压................................................... 1..1.6．1 真空预压工艺流程图................................... 1..1 7. 搅拌桩.................................................. 1..1.7. 搅拌桩.................................................. 1..2.7.1 喷浆搅拌桩施工工艺流程图.............................. 1..28. 挤密桩.................................................. 1..3.8.1 振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图...................... 1.38.2 振冲挤密碎石桩施工工艺流程图.......................... 1.3地基处理手段工艺流程简介1.挖孔桩1.1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图2.钻孔灌注桩2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图3.沉管灌注桩3. 1沉管灌注桩施工工艺流程图3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图4.长螺旋压力灌注桩4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺4.2长螺旋压浆桩施工工艺5.预制桩5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺5.2预制桩静压法施工工艺流程6.预压6. 1真空预压工艺流程图7•搅拌桩7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图施工准备制备浆液关闭搅拌头移动桩架8•挤密桩8.1振动沉管挤密碎石 桩施工工艺流程图8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图*材料试验材料米购桩机移位桩头加强振动制桩投放碎石清 孔I W I水冲造孔桩机对位丄桩位测放。
各种桩基类型工艺流程图
机械进场
设备检修
图纸会审设计技术交底
控制点交接
完善有关资料
施工人员技术质量安全交底
定位放线
自检记录
预制桩进场
配制单桩
桩位复查
自检记录
桩机就位
位移控制
桩身检查合格
桩插入
监测垂直度
完善施工记录
压桩（焊接接桩）
监测垂直度
计算送桩标高并复核
自检、验收
控制送桩标高
送桩
桩机移位
二、混凝土护壁人挖桩施工工艺流程图
十三 、人挖桩孔底岩石爆破施工工艺流程图
十四、锚杆桩施工工艺流程图
十五、旋喷加劲桩施工工艺流程图
十六、地下连续墙施工工艺流程图
十七、三轴深搅桩施工工艺流程图（两搅两喷法）
三、降水管井施工工艺流程图
四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
五、钻孔灌注桩施工工艺流程图
六、挂网喷浆施工工艺流程图
七、双轴搅拌桩施工工艺流程图（四搅两喷法）
八、水泥粉喷桩施工工艺流程图（两搅一喷法）
九、高压旋喷桩施工工艺流程图
十、立柱钻孔灌注桩施工工艺流程图
十流程图
14种桩基及地基处理工艺流程图(word版)
14种桩基及地基处理工艺流程图（word版）目录1.挖孔桩 (2)1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 (2)2．钻孔灌注桩 (2)2．钻孔灌注桩 (3)2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图 (3)2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图 (4)2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图 (5)3. 沉管灌注桩 (6)3．1沉管灌注桩施工工艺流程图 (6)3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (8)4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺 (8)4.2长螺旋压浆桩施工工艺 (8)5. 预制桩 (9)5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺 (9)5.2预制桩静压法施工工艺流程 (10)6．预压 (11)6．1真空预压工艺流程图 (11)7.搅拌桩 (11)7.搅拌桩 (12)7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图 (12)8.挤密桩 (13)8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)地基处理手段工艺流程简介1. 挖孔桩1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图2．钻孔灌注桩2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图3. 沉管灌注桩3．1沉管灌注桩施工工艺流程图3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图否4．长螺旋压力灌注桩4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺4.2长螺旋压浆桩施工工艺5. 预制桩5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺5.2预制桩静压法施工工艺流程6．预压6．1真空预压工艺流程图7.搅拌桩7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图8.挤密桩8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图。
人工挖孔桩施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。
检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
(1)挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或箩筐。
垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。
挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。
提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人www.fdcew./。
土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围的压力。
桩孔挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。
桩基施工工艺流程图
桩基挡土墙施工方法与技术措施1、桩基施工工艺桩基的施工工艺框图见表5-3。
桩基施工工艺流程图图5-32、桩基挡土墙施工方法A、桩基施工方法（1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。
孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。
孔口地面上加筑适当高度的锁口。
（2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。
（3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。
（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。
在滑动面处的护壁应加强。
承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。
（6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。
（7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。
（8）灌注桩身时，需连续进行灌注。
B、承台施工方法（1）测量放样基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。
一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。
（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。
基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。
开挖过程中应不间断抽水。
抽水能力应为渗水量1.5～2倍。
抽出的水应防止回流到基坑。
同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。
（3）凿除桩头采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。
（4）基底处理基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解(干货)
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解（干货）施工工艺流程图第一节施工准备场地平整（1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。
泥浆池第二节测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。
然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。
现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
第三节埋设护筒埋设护筒1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm。
护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1～2m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
第四节钻机就位钻机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，孔内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。
CFG桩施工工艺及方法
CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。
施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。
根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。
测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。
工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。
桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。
启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。
桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。
桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。
开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。
质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。
垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。
铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
冲孔桩施工工法收集资料
冲孔桩施工工法第一节、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
三、埋设护筒：钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。
椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。
四、冲桩机就位冲孔a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进，使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。
冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。
d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。
定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。
冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
桩基混凝土施工技术交底
V------首批混凝土所需方量(m3)；
D------孔的直径（m）；
H1-----导管底端至钻孔底间隙，一般取 0.4m；H2-----导管初次埋置深度(m)；
d--------导管内径；
h1-----孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1=γω×Hω/γc
Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； 图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图
γc -----混凝土拌和物的容重（取 24KN/m3）；
γw -----孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；
图2.1首盘桩基混凝土计算示意图
（4）混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于 3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置， 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3．埋管
导管无法拔出称为埋管。起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下：
2．混凝土堵管
在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
（1）气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
（2）混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管 摩擦力增大，造成堵管。
①首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
图文并茂基础施工全流程图
图文并茂基础施工全流程（围护桩工程桩深基坑）
一、基础工程一般施工流程
二、地基与基础工程做法照片（实景拍摄）
1、熟悉图纸了解设计意图
2、布设控制网
3、土方开挖及基坑支护
直接开挖
先支护后开挖边坡支护
支护桩基坑开挖4、桩基施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
桩心定位
定位检查
成孔
扩大头岩芯取样成孔验收
旋挖成孔
成孔验收钢筋笼绑扎
钢筋笼吊装、焊接定位筋
桩头破除静载试验低应变检测
5、二次土方开挖
二次土方开挖
基坑验槽
6、垫层施工
7、砖胎膜施工
砖胎膜及抹灰施工
核心筒混凝土挡土墙8、防水施工
防水卷材铺贴
防水抗浮锚杆与卷材处理边角防水卷材铺贴
防水保护层施工9、基础钢筋绑扎
钢筋满扎10、墙柱定位放线、插筋
止水钢板
11、基础混凝土浇筑。
桩基施工流程
14种桩基施工流程图总结整理
桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。
由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，为你总结整理14种桩基施工流程图，供对比参考
1、人工挖孔灌注桩
2、钻孔灌注桩（回转正循环）
3、钻孔灌注桩（回转反循环）
4、钻孔灌注桩（冲击成孔正循环）
5、沉管灌注桩
6、引孔沉管灌注桩
7、长螺旋压灌混凝土桩
8、长螺旋压浆桩
9、预制桩锤击沉桩法
10、预制桩静压法
11、真空预压工艺
12、喷浆搅拌桩
13、振动沉管挤密碎石桩
14、振冲挤密碎石桩。
14种桩基施工流程图
14种桩基施工流程图
桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。
优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。
灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。
优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。
桩基从功能上可划分为作为桩基础和地基处理两种，今日分享14中桩基施工工艺流程！
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2、钻孔灌注桩（回转正循环）
3、钻孔灌注桩（回转反循环）
4、钻孔灌注桩（冲击成孔正循环）
5、沉管灌注桩
6、引孔沉管灌注桩
7、长螺旋压灌混凝土桩
8、长螺旋压浆桩
9、预制桩锤击沉桩法
10、预制桩静压法
11、真空预压工艺
12
13、振动沉管挤密碎石桩
14、振冲挤密碎石桩。
【工程管理】桩基工程施工方案+CAD工艺流程图(doc 30页)
桩基工程施工方案+CAD工艺流程图(doc30页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途桩基施工方案+CAD工艺流程图1、工程概况:1.1工程特点:株洲市体育中心位于株洲市天元区，北临滨江北路，隔湘江与石峰公园相望，南靠长江北路，与株洲宏元化学建材工业园隔路相望，西侧为昆仑山路，东侧为华山路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
1.2设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
1.3地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。
场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。
粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。
初见水位埋深为0-7.0m。
1.3.2地质状况分析：本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：①场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。
②软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
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桩基挡土墙施工方法与技术措施
1、桩基施工工艺
桩基的施工工艺框图见表5-3。
桩基施工工艺流程图图5-3
2、桩基挡土墙施工方法
A、桩基施工方法
（1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。
孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。
孔口地面上加筑适当高度的锁口。
（2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。
（3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。
（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。
在滑动面处的护壁应加强。
承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。
（6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。
（7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。
（8）灌注桩身时，需连续进行灌注。
B、承台施工方法
（1）测量放样
基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。
一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。
（2）基坑开挖
采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。
基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。
开挖过程中应不间断抽水。
抽水能力应为渗水量1.5～2倍。
抽出的水应防止回流到基坑。
同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。
（3）凿除桩头
采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。
（4）基底处理
基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。
（5）钢筋绑扎
人工按设计和规范要求绑扎承台钢筋网，要注意桩项钢筋与承台钢筋焊接牢固。
（6）模板安装
模板采用组合钢模拼装，钢管和方木支撑加固，与基坑周围坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和结构尺寸准确。
（7）砼浇筑
砼在拌和集中拌制，搅拌运输车砼送入模，20～30cm一层分层浇筑，插入式振动器捣固密实，及时进行养护。
承台施工工艺流程见图5-3-1
承台施工工艺流程图
图5-3-1
砼浇注
3、挡土墙施工工艺
挡土墙施工顺序：修整边坡→开挖基槽→砌筑基础→砌筑墙身→勾缝抹面。
挡土墙施工工艺流程见图5.4
挡土墙施工工艺流程图
图5.4
4、挡土墙施工方法
（1）浆砌挡土墙采用挖掘机配合人工开挖基坑，但挖掘机不能直接挖至基底设计标高，必须最少提高20cm ，用人工清基。
开挖的基坑尺寸不能小于基底的平面尺寸加施工操作所需的最小宽度；
（2）挡土墙基础处在软弱土层上时，不能满足设计及施工规范要求的承载力250KPa时，经现场监理工程师及业主同意，对基底进行换填或采用加宽、加深基础的方法进行处理，采用的换填土必须透水性良好，再经摊平、压实后，才能进行基础砌筑工作。
（3）基坑开挖压实成型后要尽快下基，不能长期暴露和积水浸泡，以防止承载力的下降。
如果地下水位较高、基坑集水太多，应在一端挖集水坑，用潜水泵把水抽出，做到只有集水坑有水，并待基底干后，基底承载力能达到设计要求，在监理工程师同意下，才能开始砌筑。
（4）选用合格材料进场，进场后的材料待现场工程师检查合格后，方能使用。
（5）所有挡墙均采用块石镶面、片石填心，基础及墙身用7.5#砂浆砌筑，沟缝采用10#砂浆，侵水部分采用10#砂浆砌筑，砂浆均采用机拌。
（6）砌筑时必须样板挂线，外面线要顺直整齐，逐层收坡，为确保坡面的准确性，要经常检查校对挂线。
（7）分层座浆挤浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛投、滚动、翻转和敲击石料，砌体砌筑完毕后应进行沟缝，基底必须先座浆挤浆后再进行砌筑。
（8）沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按施工设计图分台砌筑。
（9）施工时要根据渗水量在墙身的适当高度处设置5×10cm泄水孔，其间距为2～3m，上下交错设置，最下一排泄水孔的底部高出地面0.3m，若为浸水挡墙则设于常水位以上0.3m，泄水孔坡度为3-5%，进口处设置反滤层。
（10）沉降缝依据地形条件进行设置，一般为10米，宽度为2cm，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
（11）砌石应按水平分层错缝砌筑，上下层错缝间距不得<8cm，面石间距为2cm。
填心石与面层块石等高，各层石块应相互搭叠平稳，台背形成斜坡状，砂浆必须饱满；中断后再进行砌筑时，应将浆砌层表面加以清扫和湿润。
（12）砂浆初凝后，洒水养生7-14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
（13）墙背选用透水性良好的填料进行回填，人工分层夯实。
（14）挡墙与桥梁、涵洞、护脚等工程相衔接处，要过渡顺适，与桥梁、涵洞、护脚的衔接处以沉降缝断开。
说明：如以上内容如与规范及标准不符时，请按相关规范及标准执行。