梯形螺纹车

二、梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨

梯形螺纹有米制和英制两类，米制牙型为30。，英制为29。。一般常用的是米制梯形螺纹。

梯形螺纹车刀分粗、精车刀两种。

1．梯形螺纹车刀的参数和角度(图2-8-1a、b)

(1)两刃夹角

粗车刀应小于螺纹牙型角；精车刀应等于螺纹牙型角。

(2)刀头宽度

粗车刀的刀头宽度应为1／3螺距宽；精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0．05 Inln。

(3)纵向前角

1)高速钢车刀精车刀的纵向前角一般为10。～15。。精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0。，但实际生产时取5。～10。。此时应注意修正两刃夹角，以保证牙型角为30。。

2)硬质合金车刀一般纵向前角取0。(图2-8-2)。为解决3个刀刃同时切削，切削力较大，容易引起振动和排屑呈带状不完全的问题，采用图2-8-3所示的刀头形状，即有纵向圆弧

型的屑槽和一定的纵向前角。

(4)两侧刀刃主剖面前角

粗车刀为0。或为负前角，如图2-8-3所示。高速钢精车刀，两侧刀刃磨出了较大前角的卷

屑槽，前角为12。～20。，见图2-8-4。

(5)纵向后角

纵向后角一般为6。～8。。

(6)两侧刀刃主剖面后角

与矩形螺纹车刀相同。

174

第八章车削矩形、梯形螺纹

图2-8-2硬质合金梯形螺纹车刀

U日

图2-8-3 g~圆弧硬质合金梯形螺纹车刀

图2-8-4高速钢梯形螺纹精车刀

2．梯形螺纹车刀的刃磨

梯形螺纹车刀的刃磨与三角形螺纹车刀刃磨相似，但要注意以下问题：①用样板(图2培．5)或角度器校对刃磨两刀刃夹

角；

②有纵向前角的两刃夹角￡’应进行修正；

③用角尺或角度器检验刃磨的两侧刀刃的后角；

④车刀刃口要光滑、平直、无爆口(虚刃)，两侧刀

刃必须对称，刀头不歪斜；

⑤刀头磨出的各部分尺寸要符合被加工螺纹的图

样要求，且表面粗糙度要小；

图2-8-5梯形螺纹车刀样板

⑥用油石研磨去各刀刃的毛刺；

⑦高速钢车刀刃磨时要防止刀尖退火，刃磨硬质合金车刀时应防止刀片骤冷骤热。

夹角￡’的修正公式为

谵专。tg号cosT~X (2—8—1)

175

车钳工技能训练

式中口——牙型角0

￡’——有径向前角的刀尖角；

y纵——车刀的纵向前角。

三、分析生产实习图并确定刃磨步骤

1．分析矩形螺纹零件(图2—8—6)

矩形螺纹的导程为6 rnlil，螺纹表面精度要求一般，采用高速钢粗、精车刀两把完成车削。

≠

其余V

全部倒角1×45。

材料45钢

工时120rain

图2-8-6车矩形螺纹

2．矩形螺纹车刀刃磨步骤

(1)粗车刀、

①粗磨主、副后面，保证刀头宽度。

②粗、精磨前面或前角。

③精磨主、副后面，保证刀头宽度(2．5 In．rfl)。计算式为：

。左=(3。～5。)+4。，口右=(3。～5。)一4。

④修磨刀尖或用油石修磨。

(2)精车刀

①与粗车刀的刃磨步骤相似，注意刀头宽度应为3．03 rnln，不要修磨刀尖。

②用油石研磨前刀面、主后面，在副刀刃上研磨出0．3 mm～0．5 rain的修光刃。

3．分析梯形螺纹零件(图2-8-7)

梯形螺纹导程为6 Inln，螺纹两侧表面粗糙度R。1．6 tan，要求较高，必须采用粗、精两把

梯形螺纹车刀完成加工。

4．梯形螺纹车刀刃磨步骤

梯形螺纹粗、精车刀的刃磨步骤与方牙螺纹车刀的刃磨步骤基本一样。注意粗车刀纵向 176

第八章车削矩形、梯形螺纹

其余吲

全部倒角1×45。

材料钢45

工时420min

图2-8-7车梯形螺纹

前角刃磨成15"左右。精车刀纵向前角刃磨为7。左右，但要注意对两刃夹角的修正，使粗车刀

两刃夹角在基面上的投影角小于牙型角，精车刀应等于牙型角。

四、容易产生的问题及注意事项

①螺纹车刀的刀头宽度直接影响螺纹槽宽尺寸，所以精磨螺纹车刀时要特别注意刀头宽度。尤其是刃磨方牙螺纹车刀时，要防止刀头宽度磨窄。刃磨过程中，应不断测量，并留0．05 nlnl～0．1 rn_rn的研磨余量。

②刃磨两侧副后角时，要考虑螺纹的左右旋向和螺纹升角的大小，然后确定两侧副后角的

增减。’

③精车梯形螺纹刀时，其两侧刀刃夹角等于螺纹牙型角。当有纵向前角时应注意修正两侧刀刃夹角。

④两侧切削刃应平直，刃磨后的车刀需用油石精心研磨。

⑤内螺纹车刀的刀尖角的角平分线应和刀样垂直。．

⑥刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火。刃磨硬质合金刀应防止用力过大而

震碎刀片或温度过高损坏刀片。

8—2车削矩形螺纹

一、矩形螺纹技术要求及尺寸计算

1．矩形螺纹技术要求

①矩形螺纹的牙顶宽、牙槽宽及牙型深度(不包括间隙)都等于螺距的一半(图2-8-8)。

②加工好的螺纹的轴向剖面形状为正方形。

177

车钳工技能训练

⑧在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下面进行。

⑨工件旋转时，不可用手摸工件，更不能用棉纱或布揩擦工件，以防危险。

8—3车削梯形螺纹

一、梯形螺纹的技术要求及尺寸计算

1．梯形螺纹的技术要求

①螺纹大径尺寸应小于基本尺寸。

②螺纹中径必须与基准轴颈同轴，中径尺寸公差必须保证(梯形螺纹以中径配合定心)。

③螺纹牙型角要正确。

④螺纹两侧面表面粗糙度必须小。

2．梯形螺纹尺寸计算

见表2—8．2。·

表2-8-2米制梯形螺纹的尺寸计算