Supplier Change Management 博格华纳供应商变更管理翻译

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供应商变更管理类型及管理内容[模板]

供应商变更管理类型及管理内容[模板]


1、生产设备改造更新
2、模具、工装变更
设备发生故障临时采用其它设备代用

1、4M变更申请表
2、变更后的产品状态说明:全尺寸验证报告,性能检测报告、变更后首批产品批次号
3、送样验证
采购
SQE
关键工序设备改造(主要部位变化)

1、4M变更申请表
2、变更后的产品状态说明:全尺寸验证报告,性能检测报告、变更后首批产品批次号
3、送样验证
采购
SQE
ME
主材采购来源发生变更

1、4M变更申请表
2、变更后的产品状态说明:全尺寸验证报告,性能检测报告、变更后首批产品批次号
3、送样验证
采购
SQE
关键零部件分供方变更(包括调整与新增)

1、4M变更申请表
2、分供方准入和监控过程记录
3、产品验证记录
采购
SQE
指定二级件供方变更(包括调整与新增)

1、4M变更申请表
2、现场生产、质保、管理能力审核
3、实物审核
采购
SQE
3、送样验证
采购
SQE
其它
1、公司基本信息变更
2、公司性质变更
1、公司名称变更

1、4M变更申请表
2、供方变更信息说明表
采购
2、公司商标发生变更

3、公司账号、税号变更

1、4M变更申请表
2、供方变更信息说明表
采购
4、公司性质变更(如国企改股份制)

1、4M变更申请表
2、财务状况审计
采购
财务
5、公司业务剥离派生新供方
公司生产、管理员工30%发生变动

Supplier Management供应商管理程序(中英文)

Supplier Management供应商管理程序(中英文)

1.0 PURPOSE 目的1.1 The procedure standards the general rules for selection, evaluation and management ofsuppliers to ensure all what purchased including products and service aligned with company requirements.规范供应商的选择、评估和管理流程,确保所采购的产品和服务符合公司的要求。

2.0 SCOPE 范围2.1 Apply to all suppliers which provide products and service to company.适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。

3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Three types Suppliers 三类供应商:Type A: Suppliers which provide finished-goods, raw material in BOM and process subcontractin Routing.A类:提供成品,BOM中的原材料和产品加工工艺路线中的工序外包服务的供应商。

Type B: Suppliers which provide raw material and process subcontract for mould.B类:提供模具材料和模具加工供应商。

Type C: Other suppliers except type A, type B.C类:A、B类以外的其他供应商4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 ISO/TS 16949:2009 Clause 7.4 Purchasing 采购5.0 RECORDS 记录5.1 FN-PU-001 Supplier Audit Form 供应商调杳表5.2 FN-P∪-002 Approved Supplier List 合格供方名录5.3 FN∙PU∙003 Back Up Supplier List 备用供方名录5.4 FNFU-005 Supplier On S让e Audit Form 供应商现场评审我5.5 FN-PU-006 Supplier Performance Evaluation Form 供应商业绩考核表6.0 RESPONSIBILITY 职责6.1 .Purchasing department responsible for organizing the activities of research, selection, evaluate,monitor and control for suppliers of raw material in BOM and process subcontract in Routing, set up and revised "Approved Supplier LisΓ.采购部负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督控制,供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”;6.2 Quality department responsible for incoming inspection and quality evaluation, establishsuppliers1 quality records, and provide coaching and support for suppliers5 quality improvement when needed.质量部负责物料性能检验及产品品质评价,建立供方质量档案,并对供方的质量方面提供辅导。

供应商变更管理办法

供应商变更管理办法

供应商变更管理办法当企业在供应链运营中需要进行供应商变更时,必须制定一套供应商变更管理办法以确保变更过程的顺利进行。

供应商变更管理办法是一种指导性文件,旨在确保供应商变更的透明度、公平性和合规性,并最大程度地减少变更过程中的风险和不确定性。

本文将探讨供应商变更管理的关键要素以及制定供应商变更管理办法的步骤。

一、供应商变更的关键要素在制定供应商变更管理办法之前,企业需要明确供应商变更的关键要素,以便制定合适的管理办法。

以下是供应商变更的几个关键要素:1. 变更目的:企业变更供应商的目的可能是多样化的,例如降低成本、提高质量、改善供应链可靠性等。

在明确变更目的的同时,企业还应权衡各项目标之间的优先级关系,以便在变更过程中做出明智的决策。

2. 变更规模:供应商变更的规模可以是小范围的改进,也可以是全面替换。

企业需要根据变更规模的大小来确定相应的管理措施和资源投入,以确保变更过程的成功。

3. 变更风险:供应商变更可能会带来风险和不确定性,如供应中断、质量问题等。

企业应对潜在的风险进行全面评估,并制定相应的应对措施,以最大限度地减少风险的影响。

二、制定供应商变更管理办法的步骤1. 收集资料:企业在制定供应商变更管理办法之前,应首先收集相关的资料,包括供应商相关信息、变更案例、行业标准和法规等。

这些资料可以为制定管理办法提供参考和依据。

2. 分析需求:根据变更目的和规模,企业需要对供应商变更的需求进行分析。

例如,如果变更目的是降低成本,企业可以考虑与供应商协商价格优惠;如果变更目的是提高质量,企业可以要求供应商提供更严格的质量控制措施。

3. 制定变更流程:企业应根据实际情况制定供应商变更的流程和步骤,以确保变更过程的有序进行。

变更流程可以包括供应商评估、供应商选择、合同订立、供应商培训等环节,每个环节都需要明确相应的责任和时间节点。

4. 风险管理:企业需要对供应商变更的潜在风险进行评估,并采取相应的风险管理措施。

供应商变更标准操作规程

供应商变更标准操作规程

广西医疗器械有限公司CG-SOP-15-00供应商变更标准操作规程
供应商变更标准操作规程
一、目的:建立供应商变更标准规程。

二、适用范围:本规程适用于主要原料及包装材料供应商的变更管理。

三、责任者:供应部、仓库管理员、质量管理部对本规程的实施负责。

四、正文:
1、对于重新审计不符合要求的或供货质量连续三次不合格的供应商由质量管理部门发
给供销部门更换供应商的通知。

2、供销部门接到更换供应商的通知,立即对原材料、包装材料供应厂家进行市场调查,按选择合格物料供应商规程进行重新选择新的合格供货商。

3、经过一段时间的考察,可选定供货质量好、重合同、守信誉的供应商作为长期供货
单位。

4、继续对供应商进行定期或不定期的质量监督检查管理,随时进行优胜劣汰的选择工作。

5、通过对供应商的审计、筛选,确定能为公司提供确保供应质量的供应商,并保持其
主要原辅料产地的相对稳定。

第 1 页共1页。

2019供应商工程变更管理规定

2019供应商工程变更管理规定

编号:GL-19001 供应商工程变更管理规定XXXXX机电科技有限公司2019年1月1日供应商工程变更管理规定一、目的为规范公司各外购零部件及总成产品供方的变更管理,保证采购的零部件在结构、功能性能、材料、工艺、工装(含模具、检具)及双方更改实施前,经过充分有效的检验、试验、验证;确保产品或过程变更信息的及时传递、验证、认可和备案,并具有质量可追溯性,防止因私自变更产品或过程相关特性产生质量问题及隐患,特制定本管理规定。

二、适用范围(一)本规定适用于向XXX公司提供外购零部件及总成产品的所有合格供应商(以下称供方)。

(二)本规定针对供方工程变更管理范围包括:1.设计变更:材料、产品结构、应用程序、性能和功能、尺寸和形状、产品外观及包装、标识等。

2.过程变更:生产工艺、加工方法、加工条件(含关键工序人员),关键的生产/检测设备、模具、生产场地、关键重要零部件分供方或浦益希指定的分供方等。

三、术语及定义(一)工程变更:指在产品设计、采购、生产和加工、包装发运、交付全过程中直接或间接影响产品质量、外观、功能和性能的变更。

工程变更包括设计变更和过程变更。

(二)设计变更(简称:产品设变)指凡是涉及到产品定义(产品尺寸、结构、材料、性能、编码、颜色、重量、名称等技术规范)的任何改变和修改,同时也包括新增总成或零部件种类和数量的变化。

(三)过程变更:指不涉及技术规范的人、机、料、法、测等生产过程要素的变更。

四、职责(一)生产计划部1.负责工程变更申请的提出和批准后的实施。

2.负责供应商提出工程变更申请的接收和文件传递、反馈工作。

3.负责批准更改后的零部件切换推进工作。

4.负责将流程执行过程中个别部门的意见反馈给供方,并做好协调工作。

5.负责工程变更申请的跟踪、知会、存档。

(二)品技部1.负责工程变更申请的审核、确认,样件试装工作的安排和跟踪。

2.负责修订技术标准和检验规范。

(三)品质科1.负责工程变更后零部件的检验和测试。

供应链变更管理流程

供应链变更管理流程

供应链变更管理流程引言供应链是公司业务运作的重要组成部分,供应链变更管理是指在供应链的运作过程中,对供应商、物流服务商或其他相关环节进行变更的管理流程。

有效的供应链变更管理可以确保供应链的持续稳定运作,提高业务效率和减少潜在风险。

本文将介绍供应链变更管理的流程和关键步骤。

流程概述供应链变更管理流程由以下几个基本步骤组成:1. 变更需求识别和评估:在供应链中出现需要变更的情况时,首先需要明确变更的需求,并进行全面评估,包括风险评估、成本效益评估等。

评估结果将为后续决策提供依据。

2. 决策与批准:根据变更需求的评估结果,进行决策和批准过程。

决策需要综合考虑各种因素,包括供应链的战略目标、资源可行性、风险控制等。

3. 变更方案制定:在决策和批准后,制定具体的变更方案。

方案应包括变更的范围、时间表、责任人等详细信息,并应向相关人员进行沟通和解释。

4. 实施变更:根据变更方案,进行供应链的实施变更工作。

变更过程中需要确保各个环节的协调和沟通,以减小变更对业务正常运转的影响。

5. 变更效果评估:在变更实施完成后,对变更效果进行评估。

评估应包括对变更是否实现了预期目标的检查,以及对变更期间出现的问题进行总结和反思。

关键注意事项在执行供应链变更管理流程时,还需要注意以下关键事项:- 风险管理:在变更需求评估和方案制定阶段,要重点考虑各种可能的风险,并寻求相应的风险控制措施。

在实施变更过程中,要密切监控风险状况,并及时采取应对措施。

- 沟通和协调:供应链变更涉及到多个环节和不同的利益相关方,因此沟通和协调是非常关键的。

要确保各方对变更的内容和目标有清晰的理解,并及时分享变更的进展和结果。

- 监控和追踪:在整个变更过程中,要建立有效的监控和追踪机制,及时发现和解决潜在问题,确保变更的顺利进行。

结论供应链变更管理流程是实现供应链稳定运作和持续改进的重要手段。

通过严格执行变更管理流程,可以最大程度地减少供应链变更带来的风险,并提高整体业务效率。

供应商设备变更管理规定

供应商设备变更管理规定

供应商设备变更管理规定概述本文档旨在规范供应商设备变更过程,确保变更管理的透明度和有效性。

供应商设备变更包括但不限于供应商更换设备、设备型号升级、设备维修等。

变更申请1. 供应商设备变更需经相关责任人提出变更申请,并详细描述变更的原因和目的。

2. 变更申请应包括以下内容:- 变更的设备信息(设备名称、型号、数量等)- 变更的原因和目的- 变更计划和时间表- 变更所需资源和费用估算变更评估1. 变更申请收到后,相关责任人应及时进行变更评估。

2. 变更评估应包括以下内容:- 变更对现有设备和系统的影响评估- 变更的可行性和合规性评估- 变更可能带来的风险评估3. 变更评估结果应向变更申请人提供,并在变更管理记录中进行记录。

变更批准1. 变更申请经变更评估后,需由相关决策人员批准。

2. 批准变更申请时,应考虑变更对业务的影响、变更所需资源和费用、变更可能带来的风险等因素。

变更实施1. 变更实施前,变更责任人应编制详细的变更实施计划,并与相关团队进行沟通和协调。

2. 变更实施应包括以下步骤:- 设备购置/交付/部署- 系统配置和集成- 测试和验证- 上线和运维3. 变更实施过程中,需确保按照变更实施计划进行,并及时记录和反馈实施情况。

变更验证1. 变更实施完成后,需进行变更验证。

2. 变更验证应包括以下内容:- 验证变更是否达到预期的目标- 验证变更是否对现有设备和系统产生负面影响- 验证变更是否符合相应合规要求3. 变更验证结果应向相关责任人和变更申请人进行报告。

变更记录1. 变更管理人员应及时记录和归档变更相关信息,包括变更申请、变更评估、变更批准、变更实施和变更验证等。

2. 变更记录应包括以下内容:- 变更的设备信息和变更内容- 变更的原因和目的- 变更申请人和相关责任人- 变更评估结果和批准人员- 变更实施计划和实施情况- 变更验证结果以上为供应商设备变更管理规定,适用于对供应商设备进行各类变更的情况。

供应商变更管理流程

供应商变更管理流程
供应商变更管理流程 职责 流程 分解步骤 R负责人 S支持 A批准 I告知
变更申请
供应商
SQE
战略采购
变更初判
SQE
小组成立并进 行小组评判
SQE
NGC团队
供应商递交 PPAP文件审核
SQE SQE SQE经理 NGC团队
NGC内部验证
样品FPQ(尺 寸,外观,材 检计,理化 料性能) 样品试组装验 证 设计验证 制控部 设计部 SQE SQE NGC团队
变更级别 风险评估表 变更项目计划表 PPAP要求清单 是否通知客户 PPAP样品和文件 PPAP评审结果 FPQ报告,检测报告 组装验证报告 设计验证报告 评审报告 预启动控制计划
必选 必选 必选 必选 必选 参考PPAP要 求矩阵 必选 必选 必选 必选 必选 可选
SQE 体系
各零件种类的PPAP要求 矩阵
检计经理,理化 NGC团队 经理 制控部经理 设计部经理 NGC团队 NGC团队
小组评审 预启动控制 切入量产(变更 结束)
SQE经理,战略 NGC团队 采购经理 SQE经理 NGC团队
输出
备注
参考
变更申请表
必选
风险评估
Байду номын сангаас必选
变更时间计划表
必选 PPAP手册,NGC变更评判 矩阵 FMEA方法,风险的严重 度与发生概率的4象限法
SQE
制控 设计 体系

供应商变更控制办法

供应商变更控制办法

供应商变更控制办法第一篇:供应商变更控制办法供应商变更控制办法1.目的加强供应商管理,规范供应商变更控制,确认来料质量。

2.范围适用于供应商物料规格变更、原材料变更、过程变更、作业方法变更、设备、工模夹具变更或修改、生产场地变更及关键岗位的供应商管理人员的变更(总经理、管理者代表、生产副总、质量经理、生产经理等重要岗位人员)。

3.职责3.1采购部:负责与供应商联系和沟通,商谈试产费用,接收供应商变更申请,提出试产申请;3.2质量部:负责供应商变更申请的会签,并决定是否需要试产,样品检查,试产过程中质量监测与管控。

3.3管理者代表:变更申请的最终裁决。

3.4产品经理:主导试产过程,试产评估、供方提供《零件保证书》的确认,试产结果给出。

变更后图面、BOM表、包装方式、成品检验项目等的发行。

3.5测试工段:负责试产产品可靠性测试。

4.作业内容:4.1供应商变更时机当供应商发生了如下方面的变更时:a)物料规格变更;b)原材料变更;c)过程变更、作业方法变更;d)设备、工模夹具变更或修改;e)生产场地变更;f)关键岗位的供应商管理人员的变更。

4.2供应商变更作业流程图,见附件一。

4.3供应商变更作业:4.3.1所有杭州凯龙公司的合格供应商,都需向采购部提交如下文件或资料: a.工艺流程图 b.过程控制措施c.工艺过程涉及的设备清单,包括编号、厂家、设备精度等。

D.工艺过程涉及工模夹具清单,包括编号、验收日期、验收周期及设计寿命等。

E.材料供应商清单。

F.关键岗位人员名单。

每年应对A类供应商进行一次现场审核,评价供应商变更的情况。

4.3.2供应商发生4.1所示之变更条件时,应向杭州凯龙物流部采购主管提出《供应商变更申请单》。

4.3.3当物流采购主管收到供应商提交的《供应商变更申请单》后,初审并确定零件类别及《供应商变更申请单》编号,完成后转给质量部、生产部、工艺部、研发部、物流部、设备部等相关部门进行会签。

供应商变更流程

供应商变更流程
采购将新供应商提供的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告、公司对新供应商送样的所有关于外购、功能、结构方面的测试报告以及相比较的数据资料,送到质量进行FA认证。
产品认证按照FA认证流程进行。
供应商变更后的输出:
采购依据最终评审结果,通知新供应商小批量的采购,跟进交期。
质量跟进新供应商的品质监控和来料检验,QE和ME对新供应商进行品质的技术辅导。
内部批准:除以外
新供应商的选择顺序:
公司合格供应商中选择;
新开发的供应商。
变更前新供应商的评审:
新供应商评审的前提条件:被选中的新供应商与现有的供应商所生产或经营的物料之外观、功能、结构必须完全一致。
采购主导对新供应商进行调查、评估和评审,评审审合格的供应方可列入变更供应商,具体流程按照《供应商管理程序》进行。
供应商变更流程(总3页)
一.目的:
制定完善的供应商变更流程,寻求最佳配合的供应商,保证供应商的优良性,促使公司产品质量持续稳定与提高,最终达到为公司降低采购成本,创造效率。
二.适用范围:
适用于供应商变更的提出、验证、审批与执行。
三.权责:
采购部:新供应商的寻找,资料收集,新供应商的提报,新供应商的评审。
新供应商供货品质、产能稳定后,缩减原供应商订单份额或淘汰原供应商。
五.相关文件
《供应商管理程序》
《FA认证流程》
六.记录
《供应商变更申请单》
供应商发生重大品质事故且无法整改或整改达不到公司要求时;
供应商与公司合作的意愿下降或无合作意愿时;
公司成本下降控制需求时;
公司采购战略需要。
供应商变更的提报:
当供应商出现条款中的一项或多项时,采购、质量工程师应向供应商管理小组提出更换供应商的申请,填写《供应商变更申请单》。

供应商变更管理办法(WI7.01-14)1.0版

供应商变更管理办法(WI7.01-14)1.0版
5.5《采购管理程序》(QP7.02)
5.6《仓库管理程序》(QP7.09)
6 .相关表单
6.1[供应商变更申请/通知单](FM7.01-14-01)
SQE
进料检验员
仓管员
[进料检验报告]
(FM7.10-00-02)
供应商质保书
SQE负责填写打样申请给生产部生产计划员。
生产计划员制定车间生产计划单,并下发到车间。
车间根据生产计划单组织领料、生产,生产部ME负责跟踪试样状态,将试样过程记录在反馈单。
SQE
生产计划员
[打样申请/反馈单]
(FM7.01-00-23)
4. 流程、内容、权责、记录:
工作内容
负责人
记录表单
(1)对供应商的供货绩效进行分析,汇总供应商存在问题项。
(2)从项目经理处获取项目开发过程中对产品物料的变更要求信息,如客户要求更换供应商。
SQE
SQE主任
项目经理
[供应商月度评分](FM7.03-00-06)
客户要求
(1)若供应商提供物料无法满足质量、供货量、服务等;或客户提出要求更换供应商。
文控员
[文件档案表]
(FM4.01-00-03)
工程部负责更新产品PARTLIST文件。
采购部、计划物流部按变更开始实施日期,向供应商下达采购订单。
产品工程师
采购工程师
[PARTLIST]
(FM7.01-00-32)
[订购单]
(FM7.01-00-03)
变更实施后,SQE负责跟踪效果,对出现问题项协调各部门解决。
(1)SQE组织项目经理、采购部经理、工程部经理、品管部经理对变更申请进行评定,评定供应商变更的可行性,报请总经理批准后,供应商变更启动。

供应商变更管理

供应商变更管理
4 變更後若料件需重新承認,是否有按照要求實施?
需重新送樣承認之變更類型,是否有完整的承認資料保存, 包含客戶簽回之承認書以及相關HSF資料,車載產品需PPAP 資料。
稽核要求
5 管理代表是否瞭解之變更管理要求及政策? 管
理代表應瞭解對供應商變更之所有要求,包含各類型 變更所需提供之資料,變更類型的劃分,向和聯申請之流程, 以及和聯相關的懲罰性措施 。
生產 場所

1.生產料件採用之零部件、副資材、 材料發生的變更、追加; 2.導入再生材料、二次料; 3.規格、構造變更。

制程
變更類型
其它
1.生產方法變更; 2.生產線變更; 3.設備、夾治具的 變更、追加。
管理代表的變更
1.抽樣計劃或檢驗判定標 準的變更; 2.新增料類別。
供應商各變更類型提交資料
6 變更通知時效是否有規定?
相關變更須提前兩個月通知和聯永碩, 管理代表人員之變更須在一周內通知和聯永碩 。
1. 承認資料 2. 變更供應商料號 3. PPAP(車用零件)

1.稽核申請
2.PPAP(車用零件) 場所
提交資料
制程
1.零部件外觀辨識 方式; 2.CPK、SOP、FAI; 3.PPAP(車用零件)
HSF管理代表變更,
已在發生後一週內通

知和聯永碩對應窗口。
其它 1.SIP;
2.稽核申請。
變更資訊
2 相關變更是否經過客戶同意後才開始執行?
供應商之ISO文件中應有明確定義未經過客戶同意不得進行 變更,並抽查變更記錄是否有客戶同意的佐證。
稽核要求
3 變更履歷是否記錄完整?
供應商之變更履歷表是否按照編碼原則進行登記,機種別、 客戶別、料件類型、變更內容、結案狀況以及所需附帶之 資料等是否記錄完整。

供应商工程变更管理规定

供应商工程变更管理规定

供应商工程变更管理规定武汉捷隆汽车电动转向系统有限公司供应商工程变更管理规定1、背景及目的为规范捷隆公司各外购零部件及分总成、总成产品供方的变更管理,特编制本规定,旨在保证采购件在结构、功能性能、材料、工艺、工装(含模具/检具)及二方厂家更改实施前,经过充分有效的检验试验验证;确保产品或过程变更信息的及时传递、验证、认可和备案,并具有质量可追溯性,防止因私自变更产品或过程相关特性产生质量问题及隐患。

2、范围2(1本规定适用于采用工装及模具批量生产,向武汉捷隆公司提供外购零部件、分总成及总成产品的所有合格供应商(以下称供方);2(2本规定针对供方工程变更管理范围包括(但不限于):设计变更:材料、产品结构、应用程序、性能和功能、尺寸和形状、产品外观及包装、标识等;过程变更:生产工艺、加工方法(含表处理方法)、加工条件(含关键工序人员)、关键的生产/检测设备、生产场地、关键重要零件分供方或捷隆指定分供方、模具(焊接、冲压、注塑或硫化成型件);3、术语及定义3(1工程变更:指在产品设计、采购、生产和加工、包装发运、交付全过程中直接或间接影响产品质量、外观、功能和性能的变更;工程变更包括设计变更和过程变更;3(2 设计变更(简称:产品设变):指凡是涉及到产品定义(产品尺寸、结构、材料、性能、编码、颜色、重量、名称等技术规范)的任何改变和修改,同时也包括新增总成或零部件种类和数量的变化。

3(3 过程变更:指不涉及技术规范的人、机、料、法、测等生产过程要素的变更。

4、规定在完成验证,且更改申请单得到捷隆最终批准前,供方不得私自批量生产,否则因此造成呆滞或其它损失均由供方自行承担;4(2需要送样进行试切/装或需要提交主机厂确认时,由捷隆物资采购部同步按内部试切/装流程申请办理;供方申请变更所有内、外部验证工作完成并得到捷隆相关部门书面认可后,应立即向捷隆物资采购部提交全套更改资料及切换计划(包括在制数量及处置方案);4(3必要时或顾客要求到供方现场进行审核确认时,由物资采购部提前3个工作日内将审核计划发到供方处作现场监察准备,并组织相关部门或顾客审核员客户按时对顾客现场进行评审;所有验证或评审工作完成后,物资采购部搜集所有验证记录初步评价认可,连同申请单一并提交捷隆相关部门或顾客确认并批准,批准通过后,供方按认可的切换计划实施更改;变更批准过程如涉及图纸或作业文件更改的,由技术部根据评审意见组织对图纸及文件按任何情况下,坚决禁止供方对上述2.2项管理范围违规责任追究5(1 在未经我司批准,供方私自进行变更但未造成生产停产及质量事故影-10000元的经济处罚,并由供方第一负责人在3日内向响的,将被给予5000 我司质量部提交书面质量保证书认可。

供应商变更管理流程

供应商变更管理流程

供应商变更管理流程一.流程制订目的:1.有效对供应商及物料变更管理,提高产品持续性,可靠性及稳定性;2.规范供应商导入制度,建立合理健康的供应链;3.优胜劣汰的选择机制,坚持与成本、品质、配合优秀的供应商合作;4.引入具有竞争力的供应商,促进供应链不断发展;二.新供应商导入原则:1.供应链体系中同一物料少于两家供应商的;2.供应商结束合作或合作产品停止生产的;3.现有供应商出现重大品质事故的;4.现有供应商品质不能持续得到改善和提升的;5.现有供应商年度评审不合格并限期改善无效果的;6.行业中具有良好口碑以及质量优质的;7.行业中品质优质的同时价格具有较高优势的;三.管理1.变更传递方式开发阶段:合作方通过《终端合作产品变更申请单》传递到项目经理处。

制造阶段:合作方通过《程序变更通知单》传递。

2.变更管理要求我司在向客户正式提出变更申请前,应在内部完成相应评估和验证,满足客户条件后方可启动变更。

我司在未收到客户明确的答复前,不可切换变更。

YYYYYYYY2.根据规定可开发的,安排时间计划表 NNN N N N 双方完成评估和验证后,应根据结论要求确认切换时机,不得提前变更。

四.新供应商开发流程:开发新供应商申请SOURCING 批复 供应商级别及订单上量评估BOM 优先级调整供应商审核 内部审核 备案安排打样正式送样品质可靠性测试正式导BOM《终端合作产品变更申请单》或《PCN 通知单》报客户审批试产验证1.填写开发申请并写清楚开发具体理由;2.部门审批后进行1.SOURCING 根据申请评估现有资源的合理性,并回复是否开发;1.根据规定公平,公开的接受供应商推介;2.为提高效率,SOURCING 可随同研发同事,对目标供应商进行初审;1.可行性研究,并确认更改对目前项目整体影响;2.变更对项目质量、生产影响较大的直接否决;1.知会;1.评估小组成员必须全部到位方为有效评估;2.不通过的将给予供应商2次机会重新审核; 1.评审通过后安排正式送样进行测试和实验验证; 2.同一供应商享有3次测试验证机会,不过测试将取消资格;1.确认变更对产品及生产交期影响,并报批复, 必须经过,同意方可正式导入。

供应商变更管理办法

供应商变更管理办法

变更管理办法1.目的及尊则1.1对供应商工程变更、设计变更进行有效控制,防止因变更不当而可能产生产品质量的缺陷,确保供应商变更后所生产出的产品质量符合、满足公司规定的要求,同时鼓励供应商在持续改进上的变更。

1.2对于任何产品或者过程更改,供应商有义务以书面形式通知株齿公司,只有得到(株齿公司)书面批准后,才能实施该变更。

2. 适用范围2.1适用于在开发阶段的PPAP(量产批准)以后实施的变更。

2.2指导管理二级(含)以下供应商实施同样的内容。

2.3变更类型(4M)详见《4M变更调查表》。

2.4请求装运临时工艺规范(偏差)部件/产品.3、术语的定义4M变更调查表本表规定了当进行操作工人、设备,材料,工艺等是否计划变更,与株齿公司沟通的工作表单,为防止判断的误差明确记载了变更的具体项目。

4、变更管理机制4.1对二阶(含)以下供应商的管理采购部在对二阶(含)以下供应商的变更内容实施把握,指导及管理(二阶(含)以下供应商的变更也需要申报给株齿公司)4.2自主监查的实施采购部定期对变更管理状況进行监查。

4.2.1确认变更内容是否依《4M变更调查表》向株齿公司进行的联系是否适当或有拖延。

4.2.2确认是否确实实施株齿公司所规定的确认内容。

4.3对所提供的实施时期有异议时与株齿公司采购部联系进行再调整。5、《工程变更/偏差申请》的提出时机5.1供应商有计划变更时,必须在变更实施的1个月以上向株齿公司采购部提交《供应商变更/偏差申请》。

5.2 关于因零件偏差,需要申请降级使用时,应在发货前向株齿公司采购部提交《供应商变更/偏差申请》。

5.3 供应商在次月无变更预定时,依然应于当月25 日前提交《4M变更调查表》。

5.4《供应商变更/偏差申请》提出后,若变更品交货预定日会拖迟1个月以上的应重新提交修订版。

(注:不须重新编写,只要在已提交的得到株齿公司回复的表单中进行修改后再提交)6、株齿公司的回复及要求6.1原則上于提交后1 周以内株齿公司将在《供应商变更/偏差申请》的复印件上通知供应商有关变更的具体意见和要求6.2若有要求实施PPAP 时,将会告知PPAP提交等级,供应商按《PPAP提交文件清单》中要求需提交的文件。

供应商变更管理流程标题

供应商变更管理流程标题

供应商变更管理流程标题Supplier change management is a crucial process in any organization, as it directly impacts the quality, cost, and delivery of goods and services. 供应商变更管理是任何组织中至关重要的流程,因为它直接影响着货物和服务的质量、成本和交付。

One of the key considerations when managing supplier changes is the evaluation of the supplier's capabilities and performance. 在管理供应商变更时的一个关键考虑因素是评估供应商的能力和绩效。

This includes looking at past performance, financial stability, quality control processes, and compliance with regulations. 这包括查看过去的绩效、财务稳定性、质量控制流程以及对法规的遵守情况。

Communication is another critical aspect of supplier change management. 沟通是供应商变更管理的另一个关键方面。

Effective communication with all stakeholders, including internal teams, suppliers, and customers, is essential for a smooth transition. 与所有利益相关者进行有效沟通,包括内部团队、供应商和客户,对于顺利过渡至关重要。

Risk assessment and mitigation strategies should also be developed as part of the supplier change management process. 风险评估和缓解策略也应作为供应商变更管理流程的一部分制定。

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2014CEO/President主席Valued Supplier重要供应商Dear Supplier CEO/President致供应商主席:Recent unauthorized Supplier changes have prompted this letter to reinforce the importance of following BorgWarner’s requirements for proposing, initiating and impleme nting all Supplier changes.最近未经授权的供应商的变更促使了这封信的产生,显示了博格华纳提出、制定以及执行供应商变化的以下要求的重要性。

While we are all feeling the impact of today’s economy, we can not afford to compromise the improvements in quality we have made over the years. As a Supplier to BorgWarner, it is imperative that your commitment equals ours. At a minimum, we expect our Suppliers to have already implemented the following:虽然我们都受到了如今经济的影响,但我们不能放弃多年来所取得的质量上的改进。

作为博格华纳的供应商,你的承诺对我们非常重要。

至少,我们希望我们的供应商已经实现了以下目标:1. When desiring to make a change, co mplete and submit BorgWarner’s Supplier Change Request(SCR) form GSM – F011 to your BorgWarner representative as outlined in section #11 of theBorgWarner Supplier Manual.当要做出变更时,贵司的博格华纳代表应完成并提交华纳供应商手册第11部分概述的华纳供应商要求表从(SCR)GSM–F011的内容。

2. Adopt a documented policy of zero tolerance for any unauthorized changes.对任何未经授权的变更采取零容忍政策。

3. Assign an Executive Change Control Sponsor and Change Control Champion within yourorganization.在贵司指派一个执行变更控制的主办人员和变更控制的协助人员。

4. Conduct a Gap Analysis of your existing Change C ontrol process using BorgWarner’s SupplierManual as a guide.对贵司现有的变更控制过程采用博格华纳的供应商手册作为指导进行漏洞分析。

5. Close any gaps that might exist in the way you manage product, process and sub-tier supplierchanges within your organization.关闭贵司在管理产品、过程和子供应商变更时可能存在的所有漏洞6. Document all changes – including the lot(s) affected, the Change Champion, the expected outcome,and any potential downstream effects.记录所有的变化-包括负面影响、变更协助者、预期的结果和任何潜在的下游的影响。

7. Implement Layered Audits to assure Change Control procedures are being followed; and实施分层审核以确保变更控制程序得到遵守;以及8. Communicate the same to your suppliers, to ensure that they approach product and processchanges with the same integrity that BorgWarner provides its customers.跟你的供应商交流的同时,确保他们的产品和过程变更与博格华纳为客户提供的完全相同。

Note: approval of an SCR does not authorize a Supplier to ship; it is only the authorization to proceed with coordination of PPAP submission. Suppliers may not; 1) implement changes before receiving full PPAP approval; 2) ship until satisfying all AIAG and/or VDA Production Part Approval Process requirements; 3) ship prior to the implementation date established with the BorgWarner Materials Group.备注:SCR证书不是意味着授权供应商可以发货;只是授权协调PPAP的提交。

供应商不能:1)在实施变更之前接受PPAP批准;2)装运,直到满足AIAG和/或VDA生产零件批准过程要求;3)在博格华纳物资集团确定的执行日期前发运。

To reemphasize, Suppliers must notify BorgWarner of all requests for changes to: parts, processes, process/assembly aids, materials, manufacturing locations, tooling and sub-tier suppliers. It is imperative that the Change Control process be followed to protect B orgWarner’s manufacturing facilities, our customers and you, the Supplier. See attached appendix for further details.再次强调,供应商必须通知博格华纳所有更改的请求,包括:零件、过程、工艺/装配工具,材料,制造地点,工装和下级供应商。

这是必要的,变更控制过程应遵循保护华纳的生产设施、我们的客户和贵司的供应商。

详情请见附件。

The importance of managing change cannot be overstated. Hence, we are asking for the respective Supplier’s CEO or President’s and Vice President or Director of Quality personal acknowledgements below. If you have any questions regarding supplier-initiated changes, please contact your BorgWarner representative.管理变革的重要性怎么强调也不过分。

因此,我们要求各供应商的首席执行官或总裁和副总裁或质量总监个人作此承诺。

如果你有关于供应商提出变更的任何问题,请联系您的博格华纳代表。

Thank you in advance for your renewed commitment and continued cooperation in assuring a disciplined Change Control process that yields defect free products to BorgWarner and its customers.感谢你的承诺和继续合作,保证严格的变更控制过程,以避免博格华纳及其客户产生缺陷产品。

Sincerely,Alan ZuoGSM Director ChinaAPPENDIX附录The following are examples (not an exhaustive list) of changes requiring BorgWarner approval:如下变更(不是一个详尽的清单)需要得到华纳同意:•Use of other construction or material than was used in the previously approved product使用预先批准以外的其他结构或材料生产•Production from new or modified tools (except some perishable tools), dies, molds, patterns, etc., including additional or replacement tooling使用新的或改造的工具(除了一些易耗品)、模具、模式、图案等生产,包括额外的或替换工具•Production following refurbishment or rearrangement of existing tooling or equipment以现有模具或设备翻新或重新整理后进行生产•Production from tooling and equipment transferred to a different plant location or from an additional plant location将工装和设备转移到不同位置的工厂或从在其他工厂生产•Change of sub-suppliers for parts, materials, or services (e.g.: heat-treating, plating, etc.)改变供应商的零件、材料、或服务(如:热处理、电镀等)•Product and process changes related to components of the production product manufactured internally or manufactured by subcontractors内部或分包商生产产品相关部件的生产和工艺发生变化When a major disruption at BorgWarner and/or its customer facility is experienced due to failure by a Supplier to properly communicate and implement a change, the following actions will be taken.当博格华纳发生重大生产变故,和/或其客户设备经过与供应商正确沟通,仍然生产失败,需要变更,这时将采取以下措施:•Supplier placed on New Business Hold供应商通过新业务确定•Supplier placed on 3rd Party Controlled Shipping由控制发货的第三方确定供应商•8D meeting with executive level Supplier leadership and BorgWarner management与供应商高层领导和博格华纳管理层进行8D洽谈•QS-9000/TS16949, ISO/TS 16949:2002 and ISO 9001:2000 Registrar notified to conducta surveillance audit注册 QS-9000/TS16949,ISO/TS 16949:2002和ISO 9001:2000以进行监督审核•Exit Criteria from New Business Hold and Controlled Shipping includes a minimum of: 退出新业务和航运控制标准至少包括:o90 consecutive days without issuance of a CPM to the Supplier locationo连续90天不向供应商所在地发出CPMo Evidence that change and notification processes have been error proofedo变更和通知过程已被错误验证的证据o Successful completion of 3rd party audit including closure of all action itemso成功完成第三方审计,包括闭合了所有行动项目As many of you supply direct to the automotive OEM’s, I am sure you are aware of the multi-million dollar penalties being assessed to Suppliers making unauthorized changes. To that point, this is to remind you of BorgWarner’s policy regarding unauthorized changes:由于你们当中许多人是汽车OEM直接供应商,我相信你们知道未经授权变更的供应商将进行数百万美元的罚款。

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