高纯度异丁烯生产综述
异丁烯生产技术及国内外市场分析_王玉瑛
化工市场第34卷第7期2009年7月上海化工Shanghai Chemical Industry◆王玉瑛◆异丁烯生产技术及国内外市场分析0概述异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。
按照纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯。
混合馏分异丁烯主要指来自石油炼制装置和乙烯蒸汽裂解装置的混合C 4烃，其组成随着炼厂或乙烯裂解装置原料和操作条件的变化而有所不同。
炼厂C 4馏分的丁烷含量高，同时含有15%左右的异丁烯，经过不同的丁烷脱除分离和化学反应工艺，脱除分离丁烷后，异丁烯的含量会有所增高。
裂解C 4中，未经分离丁二烯前，主要以丁二烯（质量分数为40%~60%）、异丁烯（22%左右）和正丁烯的双键异构物（25%左右）为主。
通常所谓的裂解C 4，是指抽提丁二烯后的抽余C 4，其中异丁烯含量达到44%~49%。
高纯度异丁烯一般指异丁烯纯度高于99.5%的异丁烯产品。
异丁烯的化工利用途径主要包括混合C 4抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。
前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
1源于混合C 4烃的高纯度异丁烯技术状况分析1.1硫酸叔丁酯法硫酸叔丁酯法利用C 4馏分中的异丁烯与硫酸（纯度为45%~65%）进行选择性反应，生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯进而水解为叔丁醇，叔丁醇经脱水即得异丁烯。
硫酸叔丁酯法在工业生产中代表性的流程有EXXON 、BASF 、CFR 等。
其中CFR 法被认为是技术经济上最有竞争力的生产方法，该法可直接进行闭路循环，能耗较低，具有较强的适应性，产品纯度的调整范围为99.0%~99.9%，异丁烯回收率可达92.0%，缺点是对设备防腐要求较高。
1.2甲基叔丁基醚（MTBE ）法甲基叔丁基醚法是利用抽余C 4馏分中的异丁烯与甲醇反应得到的MTBE ，进一步裂解制取高纯度异丁烯的方法。
2024年高纯异丁烯市场发展现状
高纯异丁烯市场发展现状1. 引言高纯异丁烯是一种重要的烯烃化工产品，广泛应用于各种领域，如橡胶工业、塑料工业、油墨工业等。
随着全球经济的快速发展，高纯异丁烯市场也呈现出稳步增长的势头。
本文将分析高纯异丁烯市场的现状，包括市场规模、应用领域、竞争格局等，并展望未来市场发展的趋势。
2. 市场规模目前，全球高纯异丁烯市场规模逐年扩大。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球高纯异丁烯市场规模达到XX万吨，预计到2025年将达到XX万吨。
市场规模的增长主要受到以下几方面因素的影响：•工业化进程的加快：高纯异丁烯在诸多行业中起着重要的作用，如橡胶工业、塑料工业等。
随着全球工业化进程的加快，对高纯异丁烯的需求也逐渐增加。
•新兴市场的崛起：随着新兴市场国家经济的崛起，对高纯异丁烯的需求也在逐渐增加。
这些国家在建设基础设施、推动产业升级等方面对高纯异丁烯的需求将持续增长。
3. 应用领域高纯异丁烯在多个领域有广泛应用，下面介绍其中几个主要领域：3.1 橡胶工业高纯异丁烯是橡胶工业的重要原料之一。
它可以用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、胶管等。
随着汽车产业的快速发展，对高纯异丁烯的需求也在逐渐增加。
3.2 塑料工业高纯异丁烯在塑料工业中的应用也非常广泛。
它可以用于生产高性能塑料，如聚丁烯、聚异丁烯等。
高性能塑料具有优异的性能，广泛应用于汽车、家电、电子通信等领域。
3.3 油墨工业高纯异丁烯在油墨工业中的应用也非常重要。
它可以用于生产各种油墨，如印刷油墨、涂料油墨等。
随着印刷行业和包装行业的发展，对高纯异丁烯的需求也在逐渐增加。
4. 竞争格局目前，全球高纯异丁烯市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司拥有先进的生产技术和庞大的生产规模，具有较强的市场竞争力。
此外，一些新兴产业国家的企业也逐渐加入竞争，并通过技术创新和成本控制来提高竞争力。
5. 市场发展趋势未来，高纯异丁烯市场将面临以下几个主要发展趋势：•技术创新：随着科技进步的加快，高纯异丁烯生产技术将得到进一步的改善和创新。
异丁烯的生产现状与生产企业
异丁烯的生产现状与生产企业3.1全球异丁烯生产现状2000年需求量达2000万ｔ，近年来，异丁烯的需求量大增。
不断有新装置建成。
2009年6月，松原产业位于韩国梅岩生产基地，投资2千万美元的全新异丁烯工厂全线投产。
该公司称其是全球范围内拥有3万吨产能的第一大异丁烯生产基地，而且使用了基于专利的叔丁醇裂化工艺。
与其他从石油中提炼生产异丁烯的技术相比，叔丁醇催化裂化具有众多优势。
作为抗氧化剂的重要组成部分，松原将不再受到异丁烯市场价格波动的影响，产量也将不受限制。
在全球经济衰退以及大量化工厂关闭产能的背景下，德国赢创工业公司透露，该公司将投资数千万美元扩大DL-蛋氨酸和异丁烯生产能力。
赢创公司将扩大安特卫普异丁烯生产能力，使其产能增加两倍。
新工厂年产异丁烯11万吨，按计划将在2010年第四季度开始投运，投资达上千万欧元。
赢创公司表示，该生产设施所采用的技术为甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制得异丁烯。
该公司异丁烯的产能增加后，将进一步巩固其欧洲异丁烯领先供应商的地位。
朗盛在新加坡裕廊岛的化工园区投资4亿欧元，新建一座世界规模的合成橡胶生产厂，这是朗盛历史上最大的单笔投资。
该工程原计划于2009年第一季度破土动工，2010年末竣工。
投产后，新加坡生产基地的丁基橡胶产能将达到10万t/a，生产2个级别的普通丁基橡胶，约占总产能的20%，和2个级别的溴化丁基橡胶，约占总产能的80%。
距离朗盛新工厂仅几公里之遥的壳牌东方石化综合生产设施(SEPC) 将向朗盛提供一种通过丁二烯提取生产的原料Raffinate 1，并通过管道输送给朗盛公司。
raffinate 1将用于生产纯异丁烯，该物质是生产丁基橡胶的主要原料。
受全球经济危机的影响，2009年6月，朗盛公司决定将该项目的投产日期推迟至2014年。
金融危机导致了客户库存积压和订单的大幅下滑，但是，在过去6个月中，需求呈现稳定趋势，全球丁基橡胶市场预计在未来几年将再次实现并超过百分之三的年均增长率。
异丁烯生产技术及国内外市场分析
49技术应用与研究异丁烯为特殊不可或缺的化工原料。
根据其原料中含量的不同，大体可分为低含量异丁烯及高纯度异丁烯。
混合馏分异丁烯主要指来自石油炼制装置和乙烯蒸汽裂解装置的混合4C false烃，其组成随着炼厂或乙烯裂解装置原料和操作条件的变化而有所不同。
炼厂4C false馏分的丁烷含量高，同时含有百分之十五上下地异丁烯。
处理4C false，没有提纯丁二烯地时候，大部分是丁二烯（它的含量为百分之四十至百分之六十）、异丁烯（百分之二十二上下）和正丁烯地衍生物（百分之二十五上下）。
一般来说地裂解4C false，基于制取丁二烯后的抽余4C false，其中其主要占有量在百分之四十四至百分之四十九之间。
高纯度异丁烯主要是它的含量高大于百分之九十九点五地产品。
它的主要利用领域是将高含量的异丁烯用于生产各类含醇类含醚类化工制品，低含量的可以用来汽车轮胎等领域的生产，低含量的还可以用于多种领域比如化学工业、材料工业、橡胶工业、汽车工业和石油工业等领域。
一、国内外发展现状获得异丁烯大体可以通过以下方法，分别是硫酸叔丁酯法、甲基叔丁基醚法、叔丁醇法三种方法。
其中第一种方法采用4C false馏分离的异丁烯与硫酸（纯度是百分之四十五至百分之六十五）通过选择性反应，得到硫酸叔丁酯，然后把得到的物质通过水解得到叔丁醇，这种物质通过脱水变成异丁烯。
第二种方法是采用抽余4C false馏分离的异丁烯和甲醇混合获取地MTLB false，再裂解获得百分之99以上地异丁烯。
第三种方法是采用混合4C false烃里异丁烯水获得树脂催化剂，分离多余地水分得到异丁烯，然后把它的纯度提高到百分之九十九。
近些年来，国外特别是西方发达国家明显要比我国发展的好，特别是美国和日本，产量保有率占全世界的百分之70以上。
美国异丁烯大部分通过炼油厂及叔丁醇、丁烷脱氢等物质，基于一些特殊情况它的制取还可以通过MTLB false裂解。
综合这些年的情况，基于上述方法制取地异丁烯在2019年分别为12.8false 万吨和11.2false万吨。
2024年高纯异丁烯市场环境分析
2024年高纯异丁烯市场环境分析1. 市场概述高纯异丁烯是一种重要的石化产品，广泛应用于化工、石油、橡胶等领域。
本文将对高纯异丁烯市场的环境进行分析，包括市场规模、供需关系、竞争格局等方面。
2. 市场规模根据统计数据，高纯异丁烯市场在近几年呈现稳步增长的态势。
其中，化工、石油和橡胶行业是高纯异丁烯的主要需求来源。
市场需求的增长驱动主要来自于这些行业的发展，随着全球化竞争的加剧，高纯异丁烯市场的规模有望继续扩大。
3. 供需关系目前，高纯异丁烯市场的供需关系相对平衡。
供给方面，国内外存在多家生产企业，供应能力相对稳定。
需求方面，高纯异丁烯在化工、石油和橡胶等行业的需求表现强劲。
然而，随着市场竞争的加剧和行业发展的不确定性，供需关系可能会发生变化。
4. 竞争格局高纯异丁烯市场存在较为激烈的竞争格局。
主要竞争者包括国内外的大型化工企业以及石油公司。
这些企业在技术、生产能力、品牌知名度等方面具有一定的竞争优势。
在如何提高产品质量、降低成本、扩大市场份额等方面，企业间的竞争将更加激烈。
5. 市场风险高纯异丁烯市场存在一定的市场风险。
一方面，原材料价格波动可能对市场供应链带来一定影响。
另一方面，市场需求的变化可能导致供应过剩或供应不足的风险。
此外，国内外政策、环境法规等因素也可能对市场产生一定的影响。
6. 发展趋势在未来几年，高纯异丁烯市场有望保持稳定增长的态势。
随着化工、石油、橡胶等行业的发展，对高纯异丁烯的需求将持续增加。
同时，随着技术的进步和生产效率的提高，高纯异丁烯的市场竞争将进一步加剧。
7. 结论综上所述，高纯异丁烯市场具有良好的发展前景，需求稳定增长，供给相对稳定。
然而，市场竞争激烈，行业发展存在一定风险。
未来，企业应加强技术创新，提高产品质量和降低成本，以保持竞争优势并应对市场风险。
高纯异丁烯市场分析报告
高纯异丁烯市场分析报告1.引言json"1.1 概述": {"内容": "本文旨在对高纯异丁烯市场进行全面分析，包括市场概况、需求分析、供给分析、发展趋势和竞争格局等方面的内容。
通过本文的分析，读者可以深入了解高纯异丁烯市场的现状和未来发展趋势，为相关行业的决策提供参考和支持。
"}1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的组织和结构进行简要介绍，例如：- 介绍整篇文章的章节划分和内容安排- 提及每个章节所要探讨的主题- 强调文章的逻辑性和连贯性- 概述每个章节的重点内容和分析方法- 提醒读者关注文章的重点和亮点对于"高纯异丁烯市场分析报告"这篇文章，文章结构部分可以包括对引言、正文和结论部分的内容和框架进行简要的介绍，让读者对整篇文章有一个整体的把握。
1.3 目的文章的目的是对高纯异丁烯市场进行深入分析，了解市场的概况、需求和供给情况，探讨市场的发展趋势和竞争格局。
通过本报告，读者将能够全面了解高纯异丁烯市场的情况，为相关行业人士提供决策参考，促进市场的健康发展。
1.4 总结在本文中，我们对高纯异丁烯市场进行了深入的分析和调查。
通过对市场概况、市场需求和供给分析的探讨，我们对高纯异丁烯市场的整体情况有了更清晰的了解。
从发展趋势和竞争格局的角度，我们也对市场未来的发展做出了一些预测和展望。
总的来说，高纯异丁烯市场具有巨大的潜力和机遇，但同时也面临着一些挑战和竞争。
我们希望本文的分析能够为相关行业从业者和投资者提供一些参考和帮助，帮助他们更好地做出决策和规划。
同时，我们也期待着对高纯异丁烯市场未来发展趋势的持续关注和研究。
2.正文2.1 高纯异丁烯市场概况高纯异丁烯是一种重要的烯烃类化工产品，具有广泛的用途和市场需求。
高纯异丁烯主要用于合成聚合物，如高性能橡胶、高级塑料等，也可用作有机合成中间体和润滑油添加剂等。
异丁烯的生产工艺及技术进展
异丁烯的生产工艺及技术进展2.1 异丁烯生产工艺发展概述目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。
各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。
在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。
20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。
硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。
进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。
树脂脱水法的主要缺点是C4馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1-丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。
MTBE裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。
80年代后期，新建的从裂解C4馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。
进入90年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。
目前，MTBE裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
2.2 异丁烯的几种生产工艺2.2.1甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。
和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。
2024年高纯异丁烯市场调研报告
2024年高纯异丁烯市场调研报告概述本报告旨在对高纯异丁烯市场进行全面调研，分析其市场规模、发展趋势、竞争情况以及前景展望。
通过对市场的深入了解，为投资者和相关企业提供有价值的参考和决策依据。
1. 市场概况高纯异丁烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于胶粘剂、塑料、橡胶、油墨等领域。
随着化工行业的快速发展，高纯异丁烯市场呈现了良好的增长势头。
根据统计数据，全球高纯异丁烯市场规模在过去几年中稳步增长，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
2. 市场动态2.1 市场驱动因素•工业需求增长：高纯异丁烯作为一种重要的有机化合物，在工业生产中具有广泛的应用，工业需求的增长是市场增长的主要驱动力之一。
•新技术发展：随着科技的不断进步，高纯异丁烯的生产技术不断改进，使得产品质量更高、生产成本更低，进一步推动了市场的发展。
•区域市场扩大：亚太地区及新兴市场对高纯异丁烯的需求呈现快速增长，成为市场扩大的重要因素。
2.2 市场挑战因素•环保压力：随着环保意识的提升，高纯异丁烯生产过程对环境造成的影响成为市场发展的限制因素。
需要解决废水处理、废气排放等问题。
•市场竞争加剧：高纯异丁烯市场竞争激烈，主要厂商之间的竞争不断加剧，市场份额分散。
3. 市场规模和趋势根据市场数据显示，全球高纯异丁烯市场规模在过去几年中呈现稳步增长的态势。
预计未来几年市场规模将进一步扩大，2025年市场规模有望达到X亿美元。
市场发展趋势主要包括： - 产品多样化：随着消费者需求的多样化和升级，高纯异丁烯行业不断推出新品种和应用，以满足市场需求。
- 技术升级：不断改进生产技术，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
- 区域市场增长：亚太地区及新兴市场对高纯异丁烯的需求呈现快速增长，并成为市场增长的重要引擎。
- 可持续发展：注重环保、绿色生产，提高产品的可持续发展性，符合时代潮流。
4. 竞争思路和策略•加大研发投入：不断改进产品性能和质量，提高竞争力。
异丁烯行业分析报告
异丁烯行业分析报告目录一、异丁烯生产现状 (3)1、国外异丁烯生产现状 (3)2、国内异丁烯生产现状 (4)二、市场供求状况及变动趋势 (4)1、我国异丁烯消费领域 (4)2、我国高纯度异丁烯市场需求预测 (5)（1）下游市场分析 (5)（2）高纯度异丁烯市场需求预测 (7)三、行业技术水平及技术特点 (8)1、MTBE裂解法 (8)2、异构化法 (9)四、异丁烯的历史价格波动 (9)五、我国异丁烯行业主要生产企业 (10)异丁烯又称2-甲基丙烯，无色气体，属易燃易爆危险化学品，容易聚合，不溶于水，易溶于多数有机溶剂，主要用于制造合成橡胶和用作有机化工原料，其用途非常广泛。
异丁烯生产主要有两种来源：一为抽余异丁烯，即来源于炼油厂催化裂化装置副产的液化气及石化企业乙烯裂解装置副产的碳四；二是通过MTBE裂解生产高纯度异丁烯。
一、异丁烯生产现状1、国外异丁烯生产现状随着合成橡胶、聚异丁烯等产业的迅速发展，以及异丁烯新的应用领域不断开发和拓展，近年来全球对异丁烯的需求量持续增长。
目前国际知名的异丁烯生产商有德国朗盛公司、德国赢创工业公司、韩国松原产业株式会社等。
在全球经济衰退以及大量化工厂关闭、减少产能的背景下，仍不断有国际知名企业大规模投资兴建异丁烯生产装置。
2009年6月，松原产业投资2千万美元建设的位于韩国梅岩生产基地的3万吨产能全新异丁烯工厂开始投产。
同时，德国赢创工业公司也将投资上千万欧元扩大其安特卫普异丁烯工厂的生产能力，新工厂将年产异丁烯11万吨，产能增加两倍，按计划将在2010年第四季度开始投入运行。
印度石油公司也于2009年2月23日宣布，计划进一步开发巴尼伯特石化基地，投资12亿美元建设下游产品生产装置，这些装置将生产丁烯、异丁烯、丁基橡胶、异戊二烯和聚异戊二烯橡胶等，拟于2014～2016年建成。
2、国内异丁烯生产现状2007年，我国MTBE裂解制异丁烯总生产能力约为19.9万吨/年，生产高纯度异丁烯15.5万吨。
异丁烷制异丁烯技术综述
异丁烷制异丁烯技术综述摘要：以异丁烷为原料制取异丁烯是解决异丁烯短缺和异丁烷浪费的双赢方法。
本文简要介绍了异丁烷脱氢的反应机理；异丁烷脱氢催化剂：铂系催化剂、铬系催化剂、钒系催化剂和杂多酸催化剂，目前Cr系催化剂和Pt系催化剂是异丁烷脱氢技术中主要应用的催化剂；异丁烷脱氢工艺，主要包括UOP 公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Phillips公司的STAR工艺、俄罗斯的FBD-4工艺、以及Linde公司的Linde工艺，其中工业化最多的为Oleflex工艺、Catofin工艺和FBD-4工艺，经验也比较丰富。
我国的异丁烷脱氢技术全部从国外引进，近期，中国石油大学自主研发的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术开车成功，填补了我国在该技术领域的空白，为我国异丁烷脱氢产业带来了更为广阔的前景。
关键词：异丁烷脱氢，异丁烯，脱氢机理，脱氢催化剂，脱氢工艺1 前言我国C4资源丰富，但是C4利用率很低，仅有7.8%，与发达国家相比有很大的差距。
在美国，C4利用率为80%～90%，西欧为60%，日本为64%。
据调查显示，我国炼厂副产的碳四馏分中含有大量的异丁烷，而国内对异丁烷的利用缺乏足够的重视，C4馏分除了少量用于烷基化外，绝大部分仍作为民用燃料直接消耗，未得到有效利用。
因此，合理利用C4资源，将其进行深加工，制备出国内需要的化工原料单体，是石油化工领域面临的一项迫切的任务。
异丁烯没有天然来源，主要来自催化裂化液化石油气中的C4组分、石脑油蒸汽裂解制乙烯中副产的C4烯烃和天然气中的C4组分。
随着石油化工技术的发展，异丁烯已成为除乙烯、丙烯以外重要的基础石油化工原料[i]，可广泛用于合成丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯等化工产品[ii]，也可用于合成无铅、含氧、低芳烃和高辛烷值汽油的优良调和组分甲基叔丁基醚(MTBE)和乙基叔丁基醚(ETBE)。
近年来，异丁烯下游产品的急剧发展导致我国对异丁稀的需求也在逐年增加，传统的合成异丁烯的方法很难满足这种快速增长的需求。
高纯异丁烯生产工艺
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2020.002.005高纯异丁烯生产工艺霍旭晨,慕鹏飞,刘宁,张骞(山东京博控股集团有限公司,山东滨州256500)摘要：介绍了不同原料制备制高纯异丁烯(IB)生产工艺的研究进展,对不同生产工艺进行了分析。
关键词：异丁烯;生产工艺;裂解中图分类号：TQ042文献标志码：A文章编号：1004-275X(2020)002-011-03T h e P ro c e s s fo r P ro d u c t io n o f H i g h-p u rit y Is o b u t e n eHuo Xuchen，Mu Pengfei，Liu Ning，Zhang Ye(Shandong Chambroad Holding Group Co.Ltd.Binzhou Shandong256500) Abstract:The research progress of high-purity isobutene(IB)production process from different raw materials is introduced,and the different production processes are analyzed.Key words:isobutene；production process；cracking异丁烯是重要的精细化工原料。
高纯度异丁烯可用于制造丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸酯、叔丁酚类抗氧剂、水稳剂等[1]。
根据隆众资讯统计,2017年国内异丁烯装置产能总计91.9万t/a。
目前,国内外生产高纯异丁烯的方法有很多种,如:分子筛吸附分离法,MTBE(甲基叔丁基醚)裂解法,TBA脱水法,高碳醇裂解法等。
本文对MTBE裂解工艺,TBA脱水工艺和高碳醇醚裂解工艺进行比较。
1MTBE裂解法MTBE裂解制高纯异丁烯是合成MTBE的逆反应。
混合C4叔丁醇法生产高纯度异丁烯工艺对比
ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆＶａｒｉｏｕｓＭｅｔｈｏｄｓｏｆＨｉｇｈＰｕｒｉｔｙＩｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＭｉｘｅｄＣ４ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌＰｒｏｃｅｓｓ
ＨｕａｎｇＹａｎｑｉｎｇ，ＣｈｅｎＨｕｉ
（ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏｌ，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａｏｍｉｎｇ ５２５０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｓｏｂｕｔｅｎｅａｎｄｎ－ｂｕｔｅｎｅｉｎｍｉｘｅｄＣ４ ｆｒａｃｔｉｏｎａｒｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｂｅｓｅｐａｒａｔｅｄｂｙｏｒｄｉｎａｒｙｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ．Ｂｙｈｙｄｒａｔｉｎｇ ｉｓｏｂｕｔｅｎｅｔｏｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌａｎｄｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌｔｏｐｒｏｄｕｃｅ９９．５％ ｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ，ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆ ｉｓｏｂｕｔｅｎｅｆｒａｃｔｉｏｎｉｎｍｉｘｅｄＣ４ａｎｄｈｉｇｈｖａｌｕｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＣ４ｆｒａｃｔｉｏｎｓｃａｎｂｅａｃｈｉｅｖｅｄ．Ｔｈｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ－ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆＣ４ ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌｍａｉｎｌｙｉｎｃｌｕｄｅｓｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｒｅｓｉｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｈｉｓｔｏｒｙ，ｒｅａｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ－ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ， Ｃｈａｐｌｉｔｓｃｏ－ｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ ｒｅｓｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓａｎｄ ｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄ ｒｅｓｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔｃｏｕｎｔｅｒｃｕｒｒｅｎｔｈｙｄｒａｔｉｏｎｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｒｅｓｉｎｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｕｐｅｒｉｏｒｔｏ ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｗｏｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｇｏｏｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｓｐｅｃｔｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｒｅｓｕｌｔｓａｒｅｇｉｖｅｎｂｅｌｏｗ：Ｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅ ｏｆｉｓｏｂｕｔｅｎｅ９０％ ～９５％ ａｎｄｐｕｒｉｔｙｏｆｉｓｏｂｕｔｅｎｅｏｖｅｒ９９．９％ ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ８０～９５℃ ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅ０．２５～２ＭＰａ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｉｘｅｄＣ４；ｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ；ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ；ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｉｏｎｅｘｃｈａｎｇｅｒｅｓｉｎ ｍｅｔｈｏｄ
异丁烯生产工艺流程设计与过程优化
异丁烯生产工艺流程设计与过程优化异丁烯是一种重要的化工原料，在合成橡胶、润滑油、塑料和溶剂等领域有广泛的应用。
因此，设计和优化异丁烯生产的工艺流程具有重要的意义。
本文将探讨异丁烯生产工艺流程的设计和优化方法，以提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染。
一、异丁烯生产工艺流程设计异丁烯可以通过以下两种主要方法进行生产：烷基化和烯烃转移。
1. 烷基化法烷基化法采用异丁烯和丁烷作为原料，经过烷基化反应生成异丁烯。
该方法主要包括以下几个步骤：(1) 原料准备：准备纯度高、质量好的异丁烯和丁烷作为反应原料。
(2) 反应槽设计：设计合适的反应槽，考虑反应温度、压力、时间和催化剂的选择等参数。
(3) 催化剂选择：选择适合烷基化反应的催化剂，如强酸催化剂。
(4) 分离和纯化：通过分离和纯化步骤，将异丁烯从反应物和副产物中分离出来，获得高纯度的异丁烯。
(5) 产品处理：对得到的异丁烯进行进一步处理，如脱色、脱臭等，以获得符合质量要求的最终产品。
2. 烯烃转移法烯烃转移法是通过将烯烃转移到异构化反应中，生成异丁烯。
该方法主要包括以下几个步骤：(1) 原料准备：与烷基化法相似，准备高纯度的异烯烃和转移剂作为反应原料。
(2) 反应槽设计：设计合适的反应槽，考虑反应温度、压力、时间和催化剂的选择等参数。
(3) 催化剂选择：选择适合转移反应的催化剂，如酸性或碱性催化剂。
(4) 分离和纯化：通过分离和纯化步骤，将异丁烯从反应物和副产物中分离出来，获得高纯度的异丁烯。
(5) 产品处理：与烷基化法类似，对得到的异丁烯进行进一步处理，以获得符合质量要求的最终产品。
二、异丁烯生产工艺流程优化为了提高异丁烯生产的效率和降低能源消耗，可以采取以下一些措施进行工艺流程的优化。
1. 催化剂优化选择高效的催化剂对于提高反应速率、降低副产物生成和优化能源消耗至关重要。
通过研究催化剂的配方和改进催化剂的制备工艺，可以提高催化剂的活性和稳定性。
2. 反应条件优化反应温度和压力是影响反应速率和产物选择性的重要因素。
甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯_张淑梅
文章编号:0253-2409(2003)02-0156-05 收稿日期:2002-09-05;修回日期:2003-02-17 作者简介:张淑梅(1970-),女,河北河间人,学士,化工专业。
E -mail :z hangsi mon1971@sina .com .cn甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯张淑梅,吕志辉,翟庆铜,王春梅,马 皓(中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺 113001)摘 要:制备了一系列用于甲基叔丁基醚(MTBE )裂解制异丁烯反应的硅酸铝催化剂,评价了其反应活性和选择性,用X 光衍射(XRD )、物理吸附、傅立叶变换红外(FT -IR )等技术对催化剂结构性质进行表征。
结果表明,添加合适的助剂、适宜的温度下焙烧有助于MTBE 裂解制异丁烯硅酸铝催化剂的性能改善和活性提高。
在催化剂的物化性质中,与活性关系较密切的是催化剂的比表面积、总酸量和B 酸与L 酸的比值。
同时发现,一种添加助剂并经过特殊处理的催化剂WVI ,在常压、WH SV 为2h -1条件下,反应温度从220℃提高到360℃,累计时间达3840h 时,MTBE 转化率可达99.9%,异丁烯选择性可维持在99%。
关键词:甲基叔丁基醚(MTBE );硅酸铝催化剂;异丁烯中图分类号:TQ426.99 文献标识码:A MTBE 是一种新的石油化工产品[1],在很长时间被作为汽油添加剂而广泛使用。
但最近大量事实证明,使用MTBE 并不安全:大气和水中的MTBE 会导致鼻喉炎症、头疼恶心,并可能致癌。
因此,2000年美国已经开始推广乙醇替代MTBE 作为汽油添加剂,加州已经决定要全面禁止MTBE 的使用,MTBE 工业装置的命运引起了广泛关注[2,3]。
通过MTBE 裂解制异丁烯方案从现有经济效益和长远发展来看,是MTBE 的较好出路。
异丁烯是一种重要的化工原料,主要来自蒸汽裂解和催化裂化产品中的碳四馏分。
在用作合成丁基橡胶、聚异丁烯、叔丁基苯、叔丁基胺等化工产品时,对其纯度的要求相当高,需要大量繁杂的分离过程或酸萃取、吸附分离等得以实现。
高纯异丁烯生产工艺流程
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高纯度异丁烯生产综述
摘要：近年来，随着化学工业的迅速发展，高纯度异丁烯已成为聚合生产丁基
橡胶的重要单体之一，文章主要是针对国内外现行的异丁烯生产技术进行介绍，
并分析了每个工艺的优缺点，提出新型的生产工艺设计。
关键词：异丁烯；丁烯异构；反应精馏；萃取精馏
1异丁烯的性质及用途
异丁烯（isobutene），又称作2-甲基-1-丙烯或2-甲基丙烯，分子量为56.11，分子式为（CH3）2C=CH2。
性质活泼，体积爆炸极限为1.8%-9.6%，沸点为-
6.90℃，临界温度为144.9℃，临界压力为3.99 MPa。
主要是被用作生产叔丁胺、叔丁醇、甲基丙烯酸甲酯（MMA）及叔丁基取代
酚类（如叔丁基苯酚）异戊二烯等化工产品，而且用它还可以与异戊二烯物质进
行进一步的反应并生产丁基橡胶。
2异丁烯的发展前景
对于高纯度异丁烯也可用于生产二聚异丁烯、三聚异丁烯、聚异丁烯等产品。
其下游产品主要有丁基橡胶、高活性聚异丁烯与甲基丙烯酸甲酯。
2.1 丁基橡胶
目前来说，最为广泛的用途即为生产轮胎及电线的电缆。
由于在轮胎的生产
工艺中添加丁基橡胶，能使制得的轮胎不仅气密性良好，更重要的是它表面的磨
损非常均匀，而且可以承受200℃左右的高温，使得使用寿命变长，因此，在轮
胎的加工工艺中，丁基橡胶扮演了越来越重要角色。
2.2 高活性聚异丁烯（HRPIB）
高活性聚异丁烯是指平均相对分子量在500～5000之间，并且含有的α双键
分子比例高于60%的产品。
此类物质不仅具有高活性，而且在不加促进剂的前提
下可直接引入其他的活性基团，从而制得性能优异衍生物产品。
3高纯度异丁烯的生产工艺现状
在工业生产上，主要是通过抽余碳四馏分来获得高纯度异丁烯。
目前来说生
产异丁烯的工艺主要有以下几种方法。
3.1 硫酸萃取法
在异丁烯提纯方法中最早使用的是硫酸萃取法，其流程为：将抽余碳四与50%的硫酸混合后，在50℃和1216 kPa的操作条件下反应并最终进入分离器分离；
然而硫酸叔丁酯以及叔丁醇的混合物均处于分离器的下层位置，经过闪蒸后即到
达分解塔，在分解塔中硫酸叔丁酯则被分解成为叔丁醇及硫酸，硫酸又被输送回
至反应器内部，而叔丁醇则又被分解作为异丁烯和水；最终在塔顶得到纯异丁烯。
综合来看，此法的优点为能耗低，纯度高以及回收率好，但是存在的缺点为设备
腐蚀严重，并能产生大量废水。
3.2 甲醇醚化-裂解法
目前在我国通常采用内醚化-裂解方法来生产高纯度的异丁烯，包括以下的流程：1）将抽余碳四馏分和甲醇充分混合后输入到反应器内，在反应器中与强酸
性的阳离子树脂进行反应；2）抽余碳四中的异丁烯与甲醇进行反应后便生成了
甲基叔丁基醚（MTBE）并最终从反应物分离出来；3）把提纯后的MTBE注入至
裂解反应器中；4）经过裂解后所生成异丁烯以及甲醇等产物，通过一系列的精
馏塔及水洗塔，脱除残留的甲醇、未参与反应的MTBE及副反应产物并得到最终
产品异丁烯。
此方法所存在的缺点即是副反应多，因此在工艺生产中存在大量的分离设备，使生产流程变得复杂，生产投资和能量消耗都普遍较高，生产的经济性变差。
3.3 水合―脱水法
水合―脱水法则是利用到异丁烯在酸的催化作用下的水合及脱水反应，主要
包括以下几个步骤：1）将抽余碳四馏分和水充分混合后注入水合反应器，异丁
烯与水反应后则生成叔丁醇并从抽余碳四中分离出来；2）将提纯后的叔丁醇注
入裂解反应器中，叔丁醇则裂解生成异丁烯与水；3）将反应产物注入萃取塔并
分离出未参与反应的叔丁醇，最终得到异丁烯产品。
水合法没有腐蚀性、投资成本低以及环境污染小。
但是，在水合－脱水反应
中应用的催化剂在高温下强度低，易破碎。
因此，如何才能优良活性的催化剂，
且设计出合理有效反应器是工艺生产上的技术重点及难点。
3.4 丁烷脱氢法
通常，丁烷脱氢法可分作正丁烷脱氢及异丁烷脱氢两种方法。
异丁烷脱氢法
主要是由脱氢、催化剂再生及产品分离几个部分组成，该工艺的操作条件为：
592-687℃的操作温度，33-49 kPa的反应压力，应用含有氧化铬的氧化铝作为催
化剂，异丁烷可达到61%的单程转化率，90%-92%的选择性。
在美国生产异丁烯
的最主要的方法即丁烷脱氢法，可是相比较而主，因异丁烷来源少，所以不采用
异丁烷脱氢工艺。
3.5 分子筛法
目前应用较新的丁烯分离技术是分子筛法，它可以快速、直接地从1-丁烯及
异丁烯的混合物中得到异丁烯的纯度为99%以及l-丁烯的纯度为99.2%以上，因此，发展前景良好。
只是，现行的UOP公司及UCC公司都处于研发阶段，并未
转入工业规模化生产阶段。
3.6 异构反应精馏法
由于抽余碳四中异丁烯与l-丁烯的相对挥发度比仅为1.01，采用普通的精馏
方法分离，效果不佳。
而异构反应精馏法与普通精馏法的不同则在于前者是先将
抽余碳四中的1-丁烯组分转化为较高沸点的2-丁烯组分，而后再采用普通精馏的
方法对异丁烯与2-丁烯进行分离，最终达到对异丁烯提纯的目的。
由于丁烯异构
反应在温度较低的条件下就能达到较高转化率及较优选择性，因此此种方法具有
了流程简单易行，且不含化学反应，所得的产品质优价廉。
综上所述，近年来已将碳四分离技术作为研究的热点，并有多篇论文、专利
报道。
通过与醚化裂解法和水合脱水法进行比较，异构反应精馏法具有设备设计、操作成本及中间产物少等明显的优势。
参考文献：
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