维修车间安全生产风险点登记表(汇编)
安全生产风险点登记表
风险点识别方法
01
02
03
04
经验判断法
根据生产经验、事故案例 和专家评估，确定可能存 在的风险点。
现场观察法
通过现场实地观察和检查 ，发现潜在的风险源和隐 患。
安全检查法
定期进行安全检查，及时 发现和整改存在的风险点 。
风险评估法
运用科学的方法和工具， 对生产过程中的各个环节 进行风险评估，确定风险 点的等级和分布。
设备设施安全
检查设备设施是否符合安全标 准，是否存在隐患。
作业规程执行
检查员工是否按照作业规程操 作，是否存在违规行为。
检查标准
根据国家和行业标准，制定详 细的检查标准，确保检查工作 的规范性和准确性。
监控与检查结果处理
实时监控与记录
对监控和检查结果进行实时记录，确 保可追溯性。
问题整改与反馈
发现问题后及时整改，并向上级汇报 ，确保问题得到有效解决。
THANKS
感谢观看
确定信息收集范围
全面考虑生产过程中可能涉及的风险点，包 括设备、人员、环境、管理等方面。
收集信息
通过现场观察、检查记录、员工反馈等方式 ，全面收集相关信息。
制定信息收集计划
根据风险点类型和特点，制定合理的收集计 划，明确收集时间、方式和责任人。
整理信息
对收集到的信息进行分类、筛选、核实，确 保信息的准确性和完整性。
安全生产风险点登记表
• 风险点概述 • 风险点登记流程 • 风险点应对措施 • 风险点监控与检查 • 风险点事故处理与应急预案 • 风险点管理改进与优化建议
01
风险点概述
定义与分类
定义
安全生产风险点是指在生产过程中可 能对人员、设备、环境等造成伤害或 损害的潜在危险源。
安全生产风险点登记表
安全生产风险点登记表安全生产风险点登记表风险点编号: _________风险点名称: _________责任部门: _________责任人: _________风险级别: _________风险措施: _________责任人落实情况: _________复查时间: _________复查人: _________风险点描述:风险评估:对该风险点进行风险评估，包括可能造成的危害、发生的概率、严重程度等。
根据评估结果确定风险级别。
风险措施:根据风险评估结果，列出减轻或消除风险的措施。
责任人落实情况:填写责任人对风险措施的落实情况，包括是否采取了相应措施、措施是否有效、存在的问题等。
复查时间:确定复查风险点的具体时间。
复查人:填写负责进行复查的人员。
参考示例:风险点编号: RD001风险点名称: 仓库堆放不规范责任部门: 仓储部门责任人: 张三风险级别: 高风险措施: 安排专人进行仓库管理，规范堆放物品，保证通道畅通，避免堆放不稳导致物品滑落。
责任人落实情况: 张三按照要求进行堆放管理，已经制定堆放规范，但仍有少数员工未能严格遵守规定。
复查时间: 每周一次复查人: 李四风险点编号: PT002风险点名称: 电气设备老化责任部门: 设备维修部门责任人: 王五风险级别: 中风险措施: 定期进行设备巡检和维护，更换老化设备，加强培训，提高员工安全意识。
责任人落实情况: 王五制定了设备巡检计划，并安排人员进行维护，但对于培训和员工意识的提醒还需要进一步加强。
复查时间: 每月一次复查人: 赵六通过对安全生产风险点的登记和评估，可以及时发现并采取相应的措施来减轻风险，保障员工的安全和生产的正常进行。
同时，责任人的落实和复查也是确保措施有效性的重要环节，有助于持续改进和提高安全管理水平。
生产车间现场安全隐患汇总表(改)
对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有 可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止 引起重视 他人误入。 大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控 制装置、点火装置及有关检测设备，防止出现爆炸性混合气体及中间熄 引起重视 火，引发事故。 公司厕所内的水管有时会发生漏水现象，希望引起相关部门的高度注意 引起重视 。 不要因为工作上的事情发生口角，避免因口角导致的大家斗殴事件。 引起重视
打磨时用力过猛会导致砂轮机反弹造成对操作人员的伤害事故隐患的发 引起重视 生。 “单手”打磨易造成砂轮机磨伤手事故。 引起重视
打磨 下料中心 打磨 配送组
打磨时要用屏风将打磨区隔离开来，以免飞溅及灰尘飞扬，飞入人员的 引起重视 眼睛中。 更换砂轮片时，一定要将砂轮机的电源插头拔掉后再更换，以免发生砂 引起重视 轮片突然转动时切伤人员。 打磨人员在打磨时一定要及时关注其他人员的安全，以免打磨导致的灰 引起重视 尘对其他人造成伤害。 新员工在未经过正规培训的情况下严禁操作公司特种设备，以免发生意 引起重视 外事故。 违法犯罪活动要杜绝，注意保持良好的个人生活作风。 引起重视
类型（安全类型）：包括“登高”“起吊”“搬运”“叉车”“液压车”“摆放”“防火”“防盗”“化学品 ”“磕碰”“砂轮机”“材料”“车辆”“气体”“网络”“信息”“职业病”“斗殴”“饮食”“防寒”“ 说明 防暑”“防触电”“油料”“空气”“防辐射”“防爆炸”“中毒”“窒息”“腐蚀”“环境”“施工”“噪 音”“心理”“视力”“设备”“高空”“挤压”等。 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 脚手架 车间 车间 车间 车间 车间 车间 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 各岗位 脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除 引起重视 外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞 （特殊部位除外）。 脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台 引起重视 要保持清洁。 脚手架必须安装上下行梯子。 引起重视
铁路车辆维修车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表
铁路车辆维修车间风险分级管控清单及风
险点、危险源统计表
简介
本文档旨在提供铁路车辆维修车间风险分级管控清单，同时统计列出相关风险点和危险源。
风险分级管控清单
1. 高风险：高风险：
- 接触高压电线等电气设备；
- 操作机械设备时存在人身伤害风险；
- 使用化学品时的危险性较高；
- 靠近振动或噪声产生设备。
2. 中风险：中风险：
- 制定的工作计划可能导致压力过大；
- 对车辆进行维修保养所需的设备可能存在风险；
- 维修过程中注意事项未能遵守；
- 食品安全措施未能得到适当的控制。
3. 低风险：低风险：
- 正常的维修操作、检查和保养；
- 正常情况下的材料搬运；
- 使用符合规定的工具、设备和设施。
风险点统计
结论
本文档提供了铁路车辆维修车间的风险分级管控清单，并统计列出了每个风险点的相关危险源。
通过严格遵循该清单，车辆维修车间可以有效地管理和控制各类风险，确保工作安全和人员健康。
生产经营单位安全生产风险点登记表(自动化维修工)
生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：YNZL-JS-06 填报时间：2016年 8 月 20 日
风险点基本情况
风险点名称自动化维修工
风险点
详细位置
自动化维修工
诱发事故类型触电
伤亡/财产
损失预测
死亡
风险等级三级
风险管控
责任部门
技术装备部
责任人
手机号码
采取管控
措施情况
1、严格执行工作票制度；劳保用品穿戴规范，做好安全防护设施；保持安全距离；
正确规范操作；提高防范意识；
2、变压器室严禁烟火，设置烟感报警器和视频监控。
严格检查各项电气数据，及
时发现并处理电气故障；
3、与带电部位保持安全距离，穿绝缘鞋。
存在隐患情况无
应急处置
主要措施
见《触电伤害现场处置方案》
属地监管政府沂南县人民政府主管部门经信局专业监管部门发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保。
汽修车间检修安全风险隐患排查表
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、保持保养现场清洁
4、上下设备时把牢扶稳
5、将车辆支护牢固
6、劳保穿戴齐全
7、戴好防护手套，做系统，处理不着车、更换手油泵；箱货2715修复脚踏板
1、维修工具损坏脱手伤人
2、较大零件滑落伤人
7、高压水枪飞溅伤人
8、清洗现场地面湿滑易摔倒
1、清洗零件时远离火源，作业场所禁止吸烟
2、作业人员穿戴好劳动保护用品，耐酸碱手套，护目镜
3、禁止湿手操作电器设备
4、使用高压气管时保证无油污
5、清洗较大零件时要支撑牢固
6、穿戴好劳动防护用品，防护手套，护目镜
7、高压水枪不得对人喷射
8、清洗现场铺设防滑脚垫
3、在检修作业时易划伤
4、维修带压力的管件易伤人
5、更换备件时车辆易溜车
6、拆卸、安装扭力较大的紧固件易伤人
7、交叉作业工具易掉落伤人
1、作业前检查工具无缺陷
2、多人作业搞好互保、联保
3、劳保穿戴齐全
4、先释放内部压力，在进行作业
5、将车辆支护牢固
6、将周围障碍物移开
7、交叉作业搞好互保，工具摆放整齐
日常工作
1
化工车辆上装点检
1、维修工具损坏脱手伤人
2、发动机着车伤人
3、较大零件滑落伤人
4、上下设备时跌落
5、拆卸皮带时挤伤手指
6、在检修作业时易划伤、易起静电
7、点检维修时车辆易溜车
8、举升驾驶室时举升不到位
9、检修带压力的管件未释放内部压力
1、作业前检查工具无缺陷
2、与司机搞好联系确认，挂好检修牌
3、多人作业搞好互保、联保
机修车间工作安全隐患评价记录表
9 焊接过程
无焊工证人 员进行电焊 作业
灼烫、触电 、火灾
组织作业人员
/
规范特种作业管理，气 办理特种作业
割人员持证上岗
证，每年定期
/
复训
/
0.5
6
15
45
四级
低风 险
岗 位
施工完毕，仔细检查施
JX-1- 电焊作 01 业
10 焊接完毕
未清理现场 火灾、其他
就离开
伤害
工区域、清理边角余
/
料，打扫施工区域，熄
领用电焊机
领用不合格 的电焊机
触电
各车间负责本车间电焊
机的维护和管理，电气
人员负责公司所有电焊
机的统一管理，电气人
/
员按期对电焊机进行检
/
/
/
0.5
查，检查合格后张贴合
格标签，车间需使用电
焊机时，到电气工段领
取合格的电焊机。
2
焊接前设备 检查
对检查标准 不熟悉或检 查不到位
触电
焊接设备在使用前，应
电焊机应使用合格的漏 仔细检查设备运转是否
电保护器，并作好接地 正常；使用前应检查并
保护；电焊把线，二次 确认初、次极线接线正
线不得有裸露现象，电 确，输入电压符合电焊
焊把钳应绝缘良好；电 机的铭牌规定。接通电 培训电焊机检 器设备相连接的保护零 源后，严禁接触初级线 查标准
/
线应采用截面不得小于 路的带电部分。合闸
2.5mm2的绝缘多股铜 前，应详细检查接线螺
五级 受风 险
位
》
JX-1- 电焊作 01 业
7
移动电焊机
带电拖动电 焊机
触电
机加工车间安全风险评估表
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降
建筑施工安全生产风险点登记表
建筑施工安全生产风险点登记表
风险点编号： 填报时间：2016 年7月5日
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
塔吊、高处作业、深基坑
风险点
详细位置
基坑内及时排水，塔吊日常检查、雨季基础清积水；
诱发事故类型
伤亡/财产
损失预测
风险等级
三级
风险管控
责任部门
济南四建第四工程项目公司项目二部恒大绿洲工地
责任人
徐海宏
手机号码
采取管控
措施情况
1、要求租赁公司全部详细检查
2、项目部安全员每周详细检查
3、塔吊司机每天上班前检查一次
4、加强边坡观测，及时排除基坑内存水
5、操作层木架板要满铺
存在隐患情况
1、雨季基础有积水，应及时清理；
2、塔吊吊钩锁扣个别不灵敏；
3、基坑内排水不及时；
4、个别部位木架板未满铺
应急处置
主要措施
1、采取措施将雨水引流别处
2、利用潜水泵及时排除基础积水，防止塔吊长时间水泡
3、旁站安全员发现未扎未挂安全带的立即要求其停止施工
4、安排架子工立即满铺木架板
属地监管政府
长清区政府主管部门Leabharlann 市质安站专业监管部门
集团公司安全处
5修理公司车间风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
4.1 安全行车 车辆
制动不良
四级 45 修理公司
4.2 安全行车 车辆
转向不良
四级 45 修理公司
5.1 安全行车 车辆
照明装置故障
五级 9
修理公司
5.2 安全行车 车辆
信号装置故障
五级 12 修理公司
5.3 安全行车 车辆
四级 21
4.47 维修维护 电焊机 未接零或接地、无漏电保护器 四级 21
4.48 维修维护 电焊机
龙头线老化，长度过长
四级 21
4.49 维修维护 电焊机
接线处无防护罩
四级 21
4.50 维修维护 电焊机 电焊机的散热风扇未装防护罩 四级 21
4.51 维修维护 电焊机
不佩戴防护用具
四级 21
4.52 维修维护 电焊机
5.12 安全行车 车辆
遮阳板掉落
五级 18 修理公司
4.7 安全行车 车辆
灭火器失效
四级 22.5 修理公司
4.8 安全行车 车辆
警告标志缺失
四级 22.5 修理公司
224
修理公司特约维修站风险统计表
序号 区域 存在位置
危险源名称
风险 风险 级别 值
分布
3.1 安全行车 车辆
油箱及管道漏油
三级 150 修理公司
吸烟
四级 45 修理公司
4.15 安全行车 驾驶员
穿拖鞋、高跟鞋
四级 45 修理公司
3.12 安全行车 驾驶员
开带“病”车上路
三级 120 修理公司
225
安全生产风险点登记表
安全生产风险点登记表
在工业生产过程中，安全生产风险点是指可能导致人身伤害、环境破坏、财产损失的因素和隐患。
为了及时识别和管理这些风险，组织需要进行安全生产风险点的登记和评估。
下面是一份安全生产风险点登记表，共500字。
安全生产风险点登记表
建立时间：编号：职位：
单位名称：
风险点名称：
责任人：
风险因素：
可能引发的事故类型：
可能引发的事故后果：
已采取的控制措施：
评估日期：
评估方法：
一、风险点基本信息
风险点名称：根据安全生产实际情况，填写风险点的名称。
责任人：填写负责该风险点管理工作的责任人姓名。
风险因素：介绍风险点所存在的主要危险因素，例如危险化学物品、高温、高压、高处等。
可能引发的事故类型：根据风险点所存在的危险因素，列举可能引发的事故类型，例如火灾、爆炸、中毒、坍塌等。
可能引发的事故后果：根据可能引发的事故类型，评估事故发生后可能导致的人身伤亡、环境污染、财产损失等后果。
二、风险控制措施
已采取的控制措施：根据风险点的特点，填写已采取的控制措施，例如安装防护设备、进行事故应急演练等。
三、评估信息
评估日期：填写该风险点最近一次评估的日期。
评估方法：介绍采用的评估方法，例如现场调研、风险评估工具等。
通过对每个风险点进行登记和评估，有助于组织及时发现和管理潜在的安全风险，制定科学有效的安全生产措施，保障工业生产过程中的人身安全和财产安全。
同时，定期更新登记表，根据实际情况及时评估和调整控制措施，确保风险点管理工作的有效性和可持续性。
1一公司车间、班组风险统计表
4.4 维修维护 压力机
电源线路搭铁
四级 21 运营一公司修理车间
4.5 维修维护 压力机
过载使用
四级 21 运营一公司修理车间
4.6 维修维护 压力机
维修中不断电
四级 21 运营一公司修理车间
4.7 维修维护 压力机
整机卫生
四级 21 运营一公司修理车间
4.8 维修维护 砂轮机
电源线路破损
四级 21 运营一公司修理车间
4.42 维修维护 电焊机
绝缘工具失效
四级 21 运营一公司修理车间
4.43 维修维护 电焊机
焊条头随意扔放
四级 21 运营一公司修理车间
4.44 维修维护 电焊机
电焊电弧光辐射
四级 21 运营一公司修理车间
4.45 维修维护 电焊机
电焊渣飞溅
四级 21 运营一公司修理车间
4.46 维修维护 电焊机
4.61 维修作业 气瓶
气瓶无警示色
四级 21 运营一公司修理车间
4.62 维修作业 气瓶
气瓶外表腐蚀变形 四级 21 运营一公司修理车间
4.63 维修作业 气瓶
气瓶超过检验周期 四级 21 运营一公司修理车间
4.64 维修作业 气瓶
搬运装卸磕碰
四级 21 运营一公司修理车间
4.21 维修维护 砂轮机
火花
四级 21 运营一公司修理车间
4.22 维修维护 砂轮机 操作人员正面使用砂轮机 四级 21 运营一公司修理车间
4.23 维修维护 砂轮机
更换砂轮安装不紧 四级 21 运营一公司修理车间
4.24 维修维护 砂轮机
打磨工件高温
四级 21 运营一公司修理车间
4.25 维修维护 砂轮机
检修车间风险管理表
1
12.管道破裂
设备安全（供水 中断）
25
1
1
13.水淹电机
设备安全（设备 损坏）
15
1
1
14.水池水位低
设备安全（设备 停运）
15
1
0.5
1.未切断电源
人身安全（触 电）
50
1
0.5
三.水源井水泵的
检修
2.泵坑积水
人身安全（淹 溺）
1
1
1
人身安全（物体
3.高空落物
打击）
25
1
1
5
可接受风险
5
可接受风险
人员
工作现场严禁吸烟，点明火，进行火、 电焊操作。
人员
校对螺丝孔时应用撬棒校对螺丝孔 不准用手指伸入螺丝孔内触摸
设备
用火焊时要检查焊带，不应有漏气现象。 火焊用后，要关好焊把各气门。氧汽瓶与乙炔瓶相隔距离 不少于8米，在潮湿地方电焊时应穿工作鞋 检修现场配备足够的灭火器。
设备
紧固各连接管段螺丝。水泵安装时无机 械范卡
设备 水泵安装时无机械范卡，关小出水门
设备 每年检修水泵一次，更换磨损叶轮
人员 运行人员加强巡检，定期更换管道连接螺栓
人员 人员 人员
设备
在泵房内应在管道上加保温材料，加装保温面帘。4台泵轮 换运行，在野外加强巡检及时填埋土层，加深厚度
办理工作票，确认安全措施执行完善。 组织人员宣读、签字后方可施工。
校对螺丝孔时应用撬棒校对螺丝孔 不准用手指伸入螺丝孔内触摸
用火焊时要检查焊带，不应有漏气现象。 火焊用后，要关好焊把各气门。氧汽瓶与乙炔瓶相隔距离 不少于8米，在潮湿地方电焊时应穿工作鞋 检修现场配备足够的灭火器。
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安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-001 填报时间：2016年12月20日
风险点基本情况
风险点名称压缩机维修
风险点
详细位置
**车间**装置氢气压缩机二层平台
诱发事故类型人身伤害、中毒
伤亡/财产
损失预测
3人以下死亡，或10人以下重伤；
10万以上100万以下直接经济损失。
风险等级 B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人***
手机号码1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《新氢压缩机维护维修规程》、《循环氢压缩
机维护维修规程》；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并
定期开展培训学习；
3.规范硫化氢报警仪、正压式空气呼吸器等应急器材的使
用和管理。
存在隐患情况无
应急处置
主要措施
1.维修人员迅速撤离泄漏区域，设立警戒区域禁止无关人
员进入现场。
2.立即通知调度，启动事故报告程序。
3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的
抢救措施。
对于抢救出的中毒者，应及时将其转移在空气
新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。
属地监管政府**政府主管部门安全办公室专业监管部门**安监局
精品文档
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-002 填报时间：2016年12月20日
风险点基本情况
风险点名称
电气焊作业
风险点
详细位置
各动火区域
诱发事故类型人身伤害、火灾
伤亡/财产
损失预测
轻微受伤、间歇不舒服；
1万以上10万以下直接经济损失。
风险等级B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人***
手机号码1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《电焊机使用手册》、《QHSE-02-10-01动火
作业管理细则》；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并
定期开展培训学习；
3.规范作业，设监护人并坚守岗位；
4.按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况无
应急处置
主要措施
1.若火情较小，则迅速停止作业并使用附近灭火器、消防
沙、消火栓进行灭火；火情较大则迅速撤离事故区域，设
立警戒区域禁止无关人员进入现场。
2.拨打公司消防火警电话，说明事故地点、火灾类型、火
势等情况，并清理消防通道。
2.立即通知调度，启动事故报告程序。
3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的
抢救措施。
精品文档
属地监管政府**政府主管部门安全办公室专业监管部门**安监局
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-003 填报时间：2016年12月20日
风险点基本情况
风险点名称手动单梁起重机
风险点
详细位置
**车间**装置**位置
诱发事故类型设备损坏、人身伤害
伤亡/财产
损失预测
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病；
1万以上10万以下直接经济损失。
风险等级 B
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人***
手机号码1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《手动单梁起重机使用手册》、《QHSE-02-10-05
吊装作业管理细则》，设备定期检查、维护；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并
定期开展培训学习；
3.规范作业，按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况无
应急处置
主要措施
1.评估现场人员伤亡、吊装设备损坏情况。
2.应急人员佩戴好防护设施进入事发区域进行救援并立
即采取包扎、止血等就地抢救措施。
3.拨打急救电话，说明事故地点、受伤人数、伤害类型和
伤情。
4.疏通救援路线，确保救援车辆畅通无阻。
精品文档
属地监管政府**政府主管部门安全办公室专业监管部门**安监局
安全生产风险点登记表
风险点编号：FXD-WX-004 填报时间：2016年12月20日
风险点基本情况
风险点名称车床、钻床
风险点
详细位置
**操作间
诱发事故类型人身伤害
伤亡/财产
损失预测
轻微受伤、间歇不舒服；
1万以上10万以下直接经济损失。
风险等级 A
风险管控
责任部门
**车间
**班组
责任人***
手机号码1**********
采取管控
措施情况
1.严格执行《车床使用手册》、《多功能钻铣镗磨床使用
手册》，设备定期检查、维护；
2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并
定期开展培训学习；
3.规范作业，按规定佩戴相应劳动防护用品。
存在隐患情况无
应急处置
主要措施
1.关闭机床、砂轮机等机加工设备开关，迅速将受伤人员
移至安全区域，。
2.应急人员佩戴好防护设施进入事发区域进行救援并立
即采取包扎、止血等就地抢救措施。
3.拨打急救电话，说明事故地点、受伤人数、伤害类型和
伤情。
4.疏通救援路线，确保救援车辆畅通无阻。
精品文档
属地监管政府**政府主管部门安全办公室专业监管部门**安监局
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