标准键尺寸参数 - 360文档中心

国标花键标准尺寸表__概述说明以及解释

国标花键标准尺寸表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍国标花键标准尺寸表的概念、重要性以及其解读方法。

国标花键是工程领域中常用的连接元件，而尺寸表则是对花键尺寸和参数进行规范化记录的工具。

通过本文的阐述，读者将能够全面了解国标花键及其尺寸表的定义、功能、应用范围，并学会如何准确地读取和理解尺寸表。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、国标花键标准尺寸表概述说明、国标花键标准尺寸表解释、实例分析与应用案例分享以及结论与未来展望。

其中，引言部分将提供背景信息和文章结构，为后续内容做铺垫；其他各部分将逐步展开对相应主题的详细叙述与探讨。

1.3 目的本文主要目的有三点：首先，介绍并概括国标花键及其尺寸表的基本概念和定义，帮助读者建立起对相关术语和知识框架的理解；其次，阐明国标花键的作用和应用范围，让读者了解花键在工程领域中的重要性；最后，向读者详解国标花键标准尺寸表的结构及其各个参数的含义，指导读者如何高效地解读和利用尺寸表。

通过本文的阅读，相信读者将能够更好地理解和运用国标花键标准尺寸表，并在实际工作中取得更好的成果。

以上为“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请参考。

2. 国标花键标准尺寸表概述说明2.1 国标花键的定义国标花键是指符合国家标准要求的一种机械连接元件，它通常由一个凸出的轴部和一个相配合的凹入孔部组成。

花键可以实现机械传动及定位功能，在许多机械装置中起到重要作用。

2.2 花键的作用和应用范围花键在机械传动方面起到两个主要作用：定位和传递转矩。

通过花键的设计和安装，可以使两个相互连接的轴线保持正确的位置，并能够承受一定的转矩。

花键广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、水泵、风力发电机等。

2.3 花键尺寸表的重要性和意义花键尺寸表作为国家标准的一部分，具有重要的规范性和指导意义。

它详细列出了不同类型和规格的花键所需遵循的尺寸参数，包括长度、宽度、高度等。

使用花键尺寸表可以确保生产过程中制造出符合质量要求并且能够正确安装和使用的花键。

浅谈DIN5480

DIN5480花键标准浅析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5?及45?压力角花键的内容，只保留了30?压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

DIN5480花键轴主要参数计算

1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。

ansi 花键标准径节

ansi 花键标准径节一、引言在机械加工和制造领域，花键是一种常见的连接方式，用于传递旋转力和扭矩。

为了确保花键连接的稳定性和可靠性，需要遵循一定的标准。

美国国家标准学会（ansi）制定了花键标准径节，作为花键设计和制造的基准。

本文将介绍ansi花键标准径节的基本概念、适用范围、特点、计算方法以及应用注意事项。

二、基本概念1.花键：由两个或多个具有特定几何形状的键齿相互嵌合的零件，通常用于连接轴和轮毂。

2.径节：花键中键齿的齿距与基准圆周长之比，以英寸为单位。

三、适用范围ansi花键标准径节适用于各种机械传动系统中的花键连接设计。

它规定了花键的几何参数、尺寸公差、表面处理等要求，以确保连接的强度和耐磨性。

该标准适用于各种材质和直径的花键，包括碳钢、不锈钢、塑料等。

四、特点1.精度高：径节规定了花键的尺寸公差，确保了连接的精度和稳定性。

2.耐磨性好：花键中的键齿经过精磨处理，提高了连接的耐磨性。

3.互换性好：同一规格的花键可以互换使用，方便维修和更换。

五、计算方法1.齿距：指花键中相邻两齿之间的距离，以英寸为单位。

2.径节：齿距与圆周长之比，以英寸为基准。

3.插齿深度：指花键中键齿底部到轴表面的距离。

根据上述参数，可以计算出花键的尺寸和插齿深度，从而进行加工制造。

六、应用注意事项1.合理选择材质：根据使用环境和载荷要求，选择适合的花键材质，确保连接的强度和耐腐蚀性。

2.精确测量：在加工和测量过程中，要严格遵守径节的尺寸公差要求，确保连接的精度和稳定性。

3.避免过载：花键连接承受一定的扭矩，过度使用可能导致连接磨损和断裂，应合理分配载荷，避免过载。

4.维护保养：定期对花键连接进行检查和维护，及时更换磨损的花键，保证连接的可靠性和稳定性。

总之，ansi花键标准径节为花键设计和制造提供了重要的基准，有助于提高连接的稳定性和可靠性。

在应用过程中，应注意选择合适的材质、精确测量和避免过载，并定期进行维护保养。

英制花键标准尺寸规格表__概述说明以及解释

英制花键标准尺寸规格表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述英制花键标准尺寸规格表是一种工业标准化的文档，通过规定英制花键的尺寸和规格，为生产和设计过程中提供了重要的参考依据。

该标准尺寸规格表广泛应用于航空航天、汽车工业以及机械制造等行业，在产品设计、生产流程与效率优化方面发挥着关键作用。

1.2 文章结构本文主要围绕英制花键标准尺寸规格表展开讨论，分为五个主要部分。

引言部分将概述文章的目的、结构和背景信息。

紧接着，在“2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明”部分，将详细介绍该标准尺寸规格表的定义、重要性以及发展历程。

接下来，“3. 英制花键标准尺寸规格表解释”部分将解读该规格表的组成部分，并说明如何理解其中的尺寸规格与设计要求之间的关联性。

进一步，“4. 英制花键标准尺寸规格表在工业中的应用案例分析”部分将提供具体案例，探讨不同行业中该规格表应用的实践效果。

最后，在“5. 结论”部分，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对其未来发展进行展望。

1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释英制花键标准尺寸规格表。

通过概述该规格表的概念、应用领域和发展历程，希望读者能够全面了解该规格表的意义和作用。

此外，文章还将深入探讨如何理解该规格表中的尺寸规格，并解释这些规格与产品设计要求之间的关联性。

通过工业中的实际案例分析，读者将获得对该标准尺寸规格表在不同行业中应用的具体认识和了解。

最终，本文将总结英制花键标准尺寸规格表的重要性，并对未来发展提出一些可能的展望。

2. 英制花键标准尺寸规格表概述说明2.1 什么是英制花键标准尺寸规格表英制花键标准尺寸规格表是一份用于指导设计和制造工程师在工业领域中使用花键的参考文档。

它包含了关于花键的标准化尺寸、形状、材料以及其他相关要求的详细说明，从而确保花键与其他零件的配合性和互换性。

这个规格表通过确立统一的标准，使得不同厂商和行业之间能够更加方便地设计、生产和维修各种设备。

键槽深度标准尺寸

键槽深度标准尺寸键槽深度是机械加工中常见的一个概念，它指的是在机械零件上用来安装键的凹槽的深度。

键槽深度的标准尺寸对于机械零件的性能和安装具有重要影响，因此需要严格按照标准进行设计和加工。

本文将介绍键槽深度的标准尺寸及其重要性。

首先，键槽深度的标准尺寸取决于所使用的键的尺寸。

一般来说，键槽深度应略大于键的高度，以确保键能够完全嵌入其中并承受所需的载荷。

此外，键槽深度还应考虑到键的安装和拆卸，以便于维护和更换键时的操作。

其次，键槽深度的标准尺寸还需考虑机械零件的使用环境和工作条件。

在高速旋转或高载荷工作的机械零件上，键槽深度需要更大，以确保键能够承受更大的力和扭矩。

在潮湿或腐蚀环境中工作的机械零件上，键槽深度需要更深，以确保键能够充分嵌入并不易受到腐蚀。

另外，键槽深度的标准尺寸还需考虑键的类型和安装方式。

对于平键和圆键，其槽深度的设计略有不同。

同时，键槽的形状和尺寸也会影响键的安装方式，因此在设计键槽深度时需要考虑键的形状和安装方式。

最后，键槽深度的标准尺寸对于机械零件的性能和安装具有重要影响。

合理的键槽深度可以确保键能够承受所需的载荷，并保证机械零件的稳定运行。

过浅的键槽深度会导致键的松动和脱落，从而影响机械零件的使用寿命和安全性。

过深的键槽深度则会增加加工成本和材料消耗，同时也会降低机械零件的强度和刚度。

综上所述，键槽深度的标准尺寸是机械设计和加工中需要重视的一个参数。

合理的键槽深度可以保证机械零件的安装和使用性能，同时也可以降低加工成本和材料消耗。

因此，在设计和加工机械零件时，需要严格按照键槽深度的标准尺寸进行操作，以确保机械零件的质量和性能。

DIN5480花键孔及外花键标准

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

键的标准尺寸表

键的标准尺寸表一、介绍键盘是计算机输入设备中最常用的一种，而键盘上的键则是用来输入字符和控制计算机的基本单位。

为了更好地设计、生产和维护键盘，制定了一套键的标准尺寸表。

键的标准尺寸表规定了键的大小、间距、形状等参数，以便确保键盘的使用者能够舒适地操作键盘，提高输入效率。

二、键的尺寸参数键的标准尺寸表中包含了一系列的尺寸参数，下面我们将逐一介绍这些参数以及其意义。

1. 键位尺寸（Keycap Size）键位尺寸是指键盖的尺寸，也就是我们平时所说的键帽。

键位尺寸通常用单位“U”来表示，1U表示一个标准尺寸的键位。

常见的键位尺寸有1U、1.25U、1.5U、1.75U、2U等，不同尺寸的键位用于不同位置的键位。

2. 键间距（Key Spacing）键间距指的是相邻两个键位之间的距离。

键间距通常用mm（毫米）来表示。

常见的键间距有19mm、18mm、17.5mm、17mm等，不同的键间距会影响到使用者的输入速度和准确性。

3. 键程（Key Travel）键程是指按下键位后所需的下压距离。

键程通常用mm（毫米）来表示。

常见的键程有2mm、2.5mm、3mm等，不同的键程会影响到按键的手感和使用者的舒适度。

4. 键下距（Key Bottom Distance）键下距是指键盖底部到键盘基板（或底壳）之间的距离。

键下距通常用mm（毫米）来表示。

常见的键下距有3.5mm、4mm、4.5mm等，不同的键下距会影响到按键的稳定性和寿命。

5. 键帽壳（Keycap Profile）键帽壳是指键位顶面的几何形状。

常见的键帽壳有SA、DSA、GMK等，不同的键帽壳会影响到按键的触感和使用者的偏好。

三、键盘布局键盘布局是键的标准尺寸表中的重要内容。

常见的键盘布局有QWERTY、DVORAK、Colemak等。

不同的键盘布局会影响到使用者的输入习惯和效率。

1. QWERTY布局QWERTY布局是最常见的键盘布局，得名于键盘上字母键的布局。

平键介绍、分类及尺寸

平键介绍、分类及尺寸一、普通平键1、普通平键的概念、结构、尺寸普通平键（GB1096-2003）分为三种结构形式，如图所示（倒角或倒圆未画），A型为圆头普通平键，B型为方头普通平键，C型为单圆头普通平键。

普通平键的主要结构尺寸为键宽b、键高h、键长L。

2、普通平键的标记格式为：名称键的形式键宽b ×键高h ×键长L GB1096-2003。

其中A型普通平键的形式A可以省略不住。

例如A型普通平键，b=8，h=7, L=25, 标记为键8×7×25 GB1096-2003，如为B型普通平键，尺寸同上，则标记为：键B8×7×25 GB1096-2003。

除了普通平键外还有薄型普通平键，用于受力较小的连接，其国标代号为GB1657-2003, 结构同GB1096-2003相同，也分为A、B、C型。

普通平键依靠的是键的两个侧面来传递动力。

普通平键的有关尺寸是根据轴的直径来选取的，可以查下面的表：文案大全绘图时与键有关的数据，如槽深、槽宽必须查上面的表画图。

3、画法3.1 键槽的画法其中如标注偏差，应该按照上面标中的要求和说明进行标注。

3.2普通平键连接画法二、普通平键型式与尺寸标准：摘自GB/T 1095-1979,GB/T 1096-1979（1990年确认有效）模型(M) GB1096.CATPart GB1096.SLDPRT文案大全文案大全文案大全l（系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500三、薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差标准：摘自GB/T 1566-2003,GB/T 1567-2003模型(M)：GB1567.CATPart GB1567.SLDPRT文案大全l（系列）：10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400四、描述(D)1、在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。

渐开线花键测绘及普通平键相关尺寸

渐开线花键简介草图渐开线花键的特点是齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高。

现以摩托车变速箱的副轴输出端外花键和与之联结的链轮内花键为例，介绍渐开线花键的测绘方法。

首先徒手绘制渐开线花键的草图。

花键齿数花键齿数可以直接数出：N=18。

基准齿形由于渐开线花键有两种压力角，即30°和45°，齿根有平齿根和圆齿根，所以规定了三种基本齿形：30°平齿根、30°圆齿根以及45°圆齿根。

通过观察并根据其用途（作为摩托车变速轴之一），可以确定本例渐开线花键为30°平齿根，如下图所示。

测量内花键大径 Dei及小径 Dii、外花键大径Dee及小径Die图为测量内花键的大径，测量内花键的小径、外花键的大径及小径的方法与此类同。

测量结果为：Dei=20.1mm Dii=19.8mm Dee=19.7mm Die=17.6mm注意：标准值需在模数确定后查表得到。

确定模数m因为本例花键为30°压力角以及平齿根类型，所以模数计算应根据以下公式：m=Dei/(z+1.5)=20.1/(18+1.5)=1.0308再查下表取标准模数m=1。

确定渐开线的公差与配合渐开线花键的公差等级是指与齿槽和齿厚有关的尺寸以及参数的等级。

规定30°标准压力角的花键有４、５、６、７四个公差等级；渐开线花键联接中，键齿侧面既可传递运动和转矩，又有自动定心作用。

齿侧配合采用基孔制，即仅用改变外花键作用齿厚上偏差的方法实现不同的配合。

30°标准压力角的花键联接有六种齿侧配合类别：H/k H/js H/h H/f H/e 和H/d。

本例内花键取公差等级为５级；外花键取等级为６级，配合类别为H/h。

标记和工作图在图样和技术文件中，当渐开线花键需要标记时，应该按照标准号：GB3478.1-83的规定进行标记。

所以本例花键标记如下：基本参数标记方法花键副，齿数18、模数1、30°平齿根、公差等级为5、6级、配合类别为6H/5h.花键副INT/EXT 18z×1m×30P×6H/5h GB3478.1-83 内花键INT 18z×1m×30P×6H GB3478.1-83外花键EXT 18z×1m×30P×5h GB3478.1-83渐开线花键的参数表参数表内花键参数表外花键参数表齿数z 18 齿数z 18 模数m 1 模数m 1压力角αD 30°压力角αD 30°公差等级和配合类别 6H 6H(GB3478.1-83) 公差等级和配合类别5h 5h(GB3478.1-83)大径Dei 0.11ø19.5 0大径Deeø19 -0.13渐开线终止圆直径最小值DFimin ø15.2渐开线起始圆直径最小值DFemax ø15小径Dii 0.11ø17 0小径Dieø16.5 -0.13实际齿槽宽最大值Emax 1.652 实际齿槽宽最大值Svmax 1.57 作用齿槽最小值Evmin 1.570 作用齿槽最小值Smin 1.517 实际齿槽宽最小值Emin 1.600 实际齿槽宽最小值Svmin 1.549 作用齿槽最大值Evmax 1.622 作用齿槽最大值Smax 1.496 齿根圆弧最小曲率半径Rimin R0.20 齿根圆弧最小曲率半径Remin R0.20 周节累积公差Fp 0.039 周节累积公差Fp 0.028 齿形公差ff 0.030 齿形公差ff 0.019 齿向公差Fβ0.013 齿向公差Fβ0.010普通平键。

平键尺寸计算依据

平键尺寸计算依据平键，也称为平键连接，是一种常见的机械连接方式，主要用于传递转动力或承受剪切力。

平键的尺寸计算依据主要包括键的长度、宽度和高度等参数。

下面将详细介绍平键尺寸计算的依据。

1.键的长度（L）：键的长度是指键槽的长度，也可以称为键的基长。

在设计时应根据实际需求，考虑连接件之间的距离、键的安全性及可靠性等因素，合理确定键的长度。

2.键的宽度（W）：键的宽度是指键在垂直方向的尺寸，也称为键宽。

它一般与所挑选的键槽的宽度相等，确保键与键槽之间的配合良好，不出现间隙和松动。

3.键的高度（H）：键的高度是指键在垂直方向距离连接件表面的距离。

它一般与连接件的轴向力有关，需要考虑连接件之间的受力情况，确保键能够承受所需的力矩或剪切力。

键的高度还应与连接件的受力面积相匹配，以确保连接的强度和可靠性。

4.键头倒角（R）：键头倒角是指键头两侧的倒角半径。

在设计键头时，通常会设置适当的倒角，以减小应力集中，提高键头的强度和耐久性。

5.键槽的尺寸：键槽是键的安装位置，用于固定键的位置和方向。

通常，键槽的宽度和深度比键的宽度和高度稍大一些，以确保键能够顺利安装和拆卸，并保持稳定的连接状态。

在进行平键尺寸计算时，需要考虑以下几个因素：1.承受的力矩或剪切力大小及方向。

2.连接件的性质和尺寸。

3.选用的键材料的强度和耐磨性。

4.键与键槽的配合间隙。

为了保证连接的可靠性和安全性，一般需要满足以下要求：1.键的尺寸应能承受设计要求下的力矩或剪切力。

2.键的尺寸应满足键与键槽的配合要求，既不能过紧，也不能过松。

3.键的尺寸应考虑连接件的尺寸和形状，以确保键能够正确安装和固定。

需要指出的是，平键尺寸的计算也会受到不同国家或行业的标准和规范的影响，因此在设计时需要参考相应的标准和规范，以确保设计的合理性和可靠性。

DIN5480花键标准浅析与应用

1DIN5480花键标准浅析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压力角花键的内容，只保留了30o压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀2可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

平键和键槽的标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺寸规格表平键和键槽是机械设计中常用的紧固零件。

在机械工程领域中，平键和键槽通常被用来固定两个部件，以使它们相对运动，平稳可靠。

平键和键槽的尺寸规格表对于机械设计师来说是非常重要的参考。

本文将详细介绍平键和键槽的标准尺寸规格表。

一、平键尺寸规格表平键是常用的机械组装零件，它的主要用途是连接齿轮，轴承和机械连接件。

平键的尺寸规格表包括以下参考数据：1.大小公差确定平键的大小公差范围。

平键的大小公差通常是正负0.13mm，可以根据具体工作条件进行修改。

2.长度平键的长度是关键的设计因素。

平键的长度通常是轴直径的四分之一到轴直径的三分之一。

以下是平键的长度规格表：轴直径(mm) 长度(mm)10 5-813 6-1016 8-1320 10-1625 12-2030 16-253.宽度和高度平键的宽度和高度也是关键的设计因素。

以下是平键的宽度和高度规格表：轴直径(mm) 宽度(mm) 高度(mm)10 4-5 4-513 5-6 5-616 6-8 6-820 8-10 8-1025 10-12 10-1230 12-14 12-14二、键槽尺寸规格表键槽是平键的槽，在安装平键时将平键卡入槽内，以使平键紧固在相应的位置。

键槽的尺寸规格表包括以下参考数据：1.深度键槽的深度是其关键设计因素。

键槽的深度通常是平键高度的1.5到2倍。

以下是键槽深度的规格表：平键高度(mm) 深度(mm)4-5 6-105-6 8-126-8 10-158-10 12-1810-12 15-2212-14 18-252.宽度和长度键槽的宽度和长度也是关键的设计因素。

以下是键槽的宽度和长度规格表：平键宽度(mm) 宽度(mm) 长度(mm)4-5 5-6 8-105-6 6-8 10-126-8 8-10 12-158-10 10-12 15-1810-12 12-14 18-2212-14 14-16 22-25总结在机械设计中使用平键和键槽是非常常见和重要的，设计时需要考虑到平键和键槽的尺寸规格表，如大小公差、长度、宽度、高度等。

ansi b92.1b-1996花键标准

题目： ANSI B92.1B-1996花键标准一、概述ANSI B92.1B-1996是美国国家标准协会（American National Standards Institute）所制订的花键标准，适用于各个行业中的齿轮设计和制造。

该标准的制定旨在确保齿轮的相互兼容性和可靠性，并促进齿轮在工程应用中的标准化和统一性。

本文将对该标准的重要内容进行深入探讨和解读。

二、标准内容概述ANSI B92.1B-1996标准共分为十个部分，涵盖了花键的基本参数、尺寸、容差、标记等多个方面。

该标准的内容丰富全面，具有较高的权威性和操作性，被广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业领域。

三、花键标准的重要性1. 保证齿轮的兼容性：花键是齿轮传动中重要的连接部件，其参数和尺寸必须符合标准规定，才能确保不同制造厂家生产的齿轮之间的互换性和兼容性。

2. 促进齿轮制造的规范化：标准化的花键设计和制造，有助于降低生产成本，提高生产效率，并简化齿轮制造中的质量管理和质量控制。

3. 提高产品质量和可靠性：按照标准进行花键的设计和制造，可以降低故障率，延长齿轮的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。

四、花键标准的主要技术要求1. 花键的基本参数：包括花键的类型、模数、压力角、齿数等基本参数的规定。

2. 花键的尺寸和容差：规定了花键的长度、宽度、轴孔尺寸、齿间间隙等尺寸参数的要求，以及允许的公差范围。

3. 花键的表面处理：要求对花键进行表面处理，以提高其耐磨性、耐蚀性和寿命。

4. 花键的标记和标识：规定了花键的标记方法和内容，以便于齿轮的识别和追溯。

五、遵循标准的实际应用1. 在机械制造中：各类齿轮箱、传动装置等机械产品的设计和制造都需要严格遵循ANSI B92.1B-1996标准，以确保产品的质量和性能。

2. 在汽车制造中：汽车传动系统中的花键及其相关零部件，也需要符合该标准规定，以满足汽车产品的可靠性和安全性要求。

3. 在航空航天领域：各种飞机设备和航天器件中的齿轮传动也必须遵循花键标准，以确保飞行器件的安全可靠。

DIN5480花键孔及外花键标准

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2，这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压力角花键的内容，只保留了30o 压力角的花键规格。

白80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480 规定了7、8、9、10、11 计5 个级别，新标准DIN5480-1 则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9 级精度相当于GB的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0,由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

ANSI B92.1 SAE花键标准及常用花键参数

ANSI B92.1-1970 SAE花键标准INVOLUTE SPLINES渐开线花键Form Circle is the circle which defines the deepest points of involute form control of the tooth profile. This circle along with the tooth tip circle (or start of chamfer circle) determines the limits of tooth profile requiring control. It is located near the major circle on the internal spline and near the minor circle on the external spline.渐开线终止圆：渐开线终止圆是用于控制齿廓上渐开线的极限距离的圆。

渐开线终止圆与齿顶圆（或者修缘线的起点所在的圆）共同限制了所要求控制的渐开线齿廓的范围。

渐开线终止圆的位置靠近内花键的大圆（齿根圆）或者外花键的小圆（齿根圆）。

译者注：这段话的意思是：只有在渐开线终止圆与齿顶圆（或者修缘线的起点所在的圆）之间的花键的齿形为渐开线齿形，其余部分不一定按照渐开线成形。

译者注2：在《GB/T 3478.1-1995 圆柱直齿渐开线花键》中，将Form Cycle定义为两个圆：内花键的渐开线终止圆和外花键的渐开线起始圆。

而在本标准中，将这两个圆统称为Form Cycle，译者将Form Cycle翻译为渐开线终止圆。

Form Clearance (c F) is the radial depth of involute profile beyond the depth of engagement with the mating part. It allows for looseness between mating splines and for eccentricities between the minor circle (internal), the major circle (external), and their respective pitch circles.齿形裕度：齿形裕度（c F）是相互配合的内、外花键的渐开线齿廓在径向方向上的间隙。