课程设计任务单引导文

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课程设计任务单(引导文)

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课程设计项目任务单(引导文)培训名称专业教学能力模块总学时

学时一天项目名称子模块三:专业课程设计

项目5:课程设计

受训单位

团队名称一组

团队成员龙伟平、杨春林、谭辉、卢娅琴

任务描述

通过完成“车工工艺学课程设计”的任务,学员能够明确课程在专业人才培养中的地位,确定课程的教学目标、教学内容,安排教学时间;能够根据专业与课程的特点,结合所服务行业及区域经济特点选择载体,基于所选载体进行课程能力目标、知识目标的细化、解构、重构和序化,完成学习情境的整体设计;能够完成教学单元(一般以学习情境项目为单元或以学习情境的子情境为单元)的划分,确定每个教学单元的教学目标、教学内容及教学时间等,完成每个学习情境(细分到子情境)的描述。本项目学习以学员完成所选课程的“学习领域描述”、“学习情境设计”及某个“学习情境描述”三个表格(表1、表2、表3)作为项目作品。

主要内容

一、资讯

1.您准备选择哪个专业的哪一门课程进行课程设计?该课程的定位?该课程的前修课程及后续课程?

您选择的课程:

专业名称:机械加工技术

课程名称(总课时):典型零件的车削加工

课程面向行业(企业):机械制造

课程面向职业岗位: 车工

前修课程:机械制图

后续课程: 公差配合与测量

2.基于工作过程系统化课程开发模式的“课程结构”是怎样确定的?课程标准的制订依据是什么?“教学内容”是以什么为载体?教学方法的选择总体原则是什么?

确定课程结构:以机械加工零件为线索。

确定课程标准:以课程教学改革理念为依据。

设计教学内容:以螺纹轴为载体。

选择教学方法:以教学做为总体原则。

3.在您选择的任教课程中学生已经具备什么样的学习基础(专业技能、职业素养等)?在您准备实施的这门课程中已经具备哪些条件(硬件资源、软件资源等)?

学生具备的学习基础:

1.零件图的识图能力

2.普通材料的机械性能和切削性能

课程已经具备的条件:

CA6140车床、车刀、刃磨室、量具、机械材料、机油、润滑油等

二、计划与决策

1.根据您对基于工作过程系统化课程开发模式中对课程设计的理解,在完成对应行动领域职业能力分析的基础上,填写表1中名称、定位、开设时间、总学时以及本课程的学习目标和学习内容。

表1学习领域描述初表

学习领域:典型零件的车削加工

课程定位:面向机械制造产业机械加工岗位的普通机床操作人才。开设时间:第三、第四学期建议学时:240课时

学习目标:

1.掌握常用车床(CA6140型车床为代表)的主要结构、传动系统、日常调整

和维护保养方法。

2.能合理的选用刃磨刀具、刃具。

3.能合理的选用切削用量和切削液

4.掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5.掌握中级车工的各种操作技能,并能对工件进行质量分析。

6.掌握加工过程中的有关计算方法,并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7.能合理的选择工件的定位基准,掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

8.能独立的制定中等复杂程度零件的车削工艺,并能根据实际情况尽可能采

用先进工艺。

9.了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10.熟悉安全、文明生产的有关知识,并做到安全、文明生产。

学习内容:

一、车削基本知识

1.车床基本结构

2.三爪卡盘的拆装

3.车床的基本操作

4.车床的日常保养及安全生产

5.车刀的几何角度

6.切削用量三要素及切削液的选用

二、轴类零件的车削加工

1.外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求

2.轴类工件的装夹方法

3.轴类零件基本结构的具体车削方法(外圆、台阶、锥度、螺纹、偏心、蜗

杆、成形面等)

4.中心钻与中心孔的类型、要求

5.轴类工件的测量:游标卡尺与千分尺的使用

6.轴类零件的尺寸、形位公差的要求和控制方法

7.车削工艺分析

三、套类零件的车削加工

1.麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度

2.套类工件——有孔的工件加工

3.孔的加工方法—钻孔—车孔—扩孔(铰孔)

4.内孔车刀的特点、车孔的关键技术:内孔车刀的几何参数的掌握,内孔车

刀与外圆车刀的比较

5.车孔的方法:车直孔(通孔)、台阶孔、盲孔、内沟、槽内螺纹的方法

6.铰刀及铰孔的方法、种类、及安装

7.保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因

8.套类工件的测量方法:孔径、形位精度的测量

9.测量内径的量具及其使用

10.车削工艺及质量的分析

四、复杂零件的车削加工

1.花盘、弯板的结构和使用方法

2.花盘弯板的精度要求及保证方法

3.在花盘弯板上对工件的装夹和找正

4.车细长轴中心架,跟刀架的使用和车刀角度的变化

5.薄壁工件的装夹方法

6.深孔加工时钻削的方法

五、车床工艺装备基础知识

1.夹具的概念、定义、分类

2.夹具的组成和夹具的作用

3.工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则

4.定位原理及方法

5.定位类型:完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位

6.工件的夹紧、夹紧的概念,夹紧与定位的区别

7.夹紧方式的选择

8.组合夹具只用理论介绍

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