棉针织物染整生产过程与工艺流程分析

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纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览

【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。

１、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程，具体如下所示。

（１）漂布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→上光→漂白（双氧水）→上蓝加白（上光）→漂白布
（２）色布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→染色→后处理→整理→染色布
（３）印花布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→印花→后整理→整理→印花布
２、棉混纺织物染整工艺流程
（１）织坯→翻布缝头→退浆→漂白（亚氯酸钠）→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理
（２）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白（亚氯酸钠）→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
（３）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白（双氧水）→丝光→涤纶加白→（烘培）→热定形→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理。

彩棉丝光针织面料产品染整工艺详述

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩棉丝光针织面料产品染整工艺详述1 、前言彩棉不需要传统的染色加工，因此由它制成的色纱和纺织品不会含有残余的甲醛、禁用染化料助剂和重金属等有害物质，也避免了生产过程中对环境的污染。

在崇尚回归自然的绿色消费的今天，天然彩色棉产品，已用于贴身的系列服装及直接接触皮肤的巾、被等床上用品。

相应地，其产品的生产必须做到：加工过程中的各道工序、各个工艺，都必须严格实行绿色生产，以保持其产品“零污染”的环保特色，保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然的优点。

通过合理的整理加工，使其具有抗菌、防缩等功能，从而最大地提高彩色棉产品的附加值。

2、染整工艺坯布品种为两色提花针织布:18.4tex(32支)/1 棕棉,18.4tex(32支)/1白棉。

2.1 工艺流程坯布→烧毛→精练→烘干→丝光→水洗→超喂湿扩幅→烘干→开幅→轧整理液→定形→预缩→检验→包装 2.2 烧毛烧毛是为了去除布面毛羽,提高面料的光泽。

设备选用德国LINDAUER- DORNIER公司的SMA圆筒针织物烧毛机。

该机通过圆形扩幅器将圆筒形针织物充分撑开,使织物线圈均匀张开,从而不仅可以去除表面的毛羽,还可去除纱线与纱线之间的毛羽,使布面纹路清晰,有利于提高面料的光泽。

2.3 精练彩色棉纤维的杂质含量约是普通白棉的2～5倍,所以要加强精练力度,以去除棉籽壳和杂质等,使彩棉的天然色彩充分显现。

需要注意的是,在不同碱剂、工作液pH值、作用温度和时间条件下,彩色棉产品的颜色会有很大变化:pH值小于7时,颜色会偏黄;pH值大于7时,颜色会偏蓝。

通过小样试验确定精练工艺,经生产试验确定精练工艺(见表1)。

筒状针织物专注下一代成长，为了孩子。

棉针织物染整

实际时间（40S） ❖ 轧余率：100% ❖ 稳定时间：30~40S ❖ 丝光张力：拉到成品幅宽
棉针织物染色
❖ 设备：
绳状染色机：高压染色机：常温染色机：溢流染色机：
活性染料染色
❖ 浸染法：
一浴一步法一浴两步法：以K型中色为例：
染色：染料：0.5~2%(对织物重) 食盐:5~30g/L 浴比:1:15~20 温度:40~50℃ 时间:20~40min
水洗
漂白
❖ H2O2漂白 ❖ 连续汽蒸：连漂续液化漂处液方加浓工度方（双式氧水）： 2.5~4.5g/L
工艺流程：硅酸钠: 9~15g/L
30%烧碱: 0~3g/L
浸轧漂液
汽润湿蒸剂:
0.5~热3g水/L洗（60-80℃）
轧液pH值：浸轧温度:
水洗
汽蒸温度: 汽蒸时间：
10.5~11 80~95℃，
35%硅酸钠：
4~10mL/L
30%烧碱：工业汽皂：蒸
匀染剂O：
0~0.5mL/L 1热~4水g/洗L （06.01-~700.℃25）g/L
轧液pH值： 10.5~11
浸轧温度：
80~95℃，
轧余率：
200%左右
汽蒸温度：
95~100℃
汽蒸时间： 60~120min
冷水洗
丝光
❖ 特点：具有一般织物丝光的优点外，还能防止单面针织物产生卷边和使织物表面平滑、改进手感等特有的优点。
同时加入容量很小的轧槽中进行浸轧。此法现常用。以k型染料为例：
❖ 工艺流程：浸轧染液→卷堆（K型：16~24h）→后处理 ❖ 工艺处方：
K型染料：X 30%烧碱：30~50mL/L
堆放时间：16-24 h

棉针织物活性染料冷轧堆染色

棉针织物活性染料冷轧堆染色轻化工程专题讲座作业姓名:刘凯学号: 41201030409学院: 纺织与材料学院年级:12级轻化工程(4)班棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。

工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。

染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。

碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。

其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。

二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。

这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。

连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。

同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。

棉针织物染整生产过程

棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。

它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。

本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。

一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。

首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。

然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。

最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。

二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。

首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。

在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。

染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。

三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。

首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。

然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。

最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。

四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。

通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。

主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。

为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。

五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。

为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。

例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。

总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。

通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。

防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整理。

起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。

碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。

棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!

棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。

染整工艺大全技术

染整工艺大全技术棉针织物染整加工工艺流程1.全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。

2.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

3.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

二合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。

三真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。

四绒类织物染整工艺流程1.涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。

2.经编起绒起圈织物：毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。

3.染色薄绒：坯布→精练→水洗→（漂白）→水洗→染色（印花）→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。

五仿麂皮织物染整加工工艺流程毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。

纯棉织物染整生产过程讲解

纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序，涉及到多个环节和技术，并需要经过严格的质量控制。

本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。

一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料，主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。

纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱，然后进行织造成布匹。

染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响，不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。

辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等，在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。

水是染色过程中的溶剂和载体，对于染色效果也有很大的影响。

二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节，需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。

目前主要有两种染料可选择：一种是直接染料，适用于棉织物，具有光泽和色牢度高的特点；另一种是还原性染料，具有色牢度和耐洗性等优势，适用于要求色牢度高的织物。

三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节，染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。

一般来说，染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。

首先是染液的配制，根据染色要求和配方，将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌，然后投入织物浸染。

染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制，以确保染液均匀渗透到纱线中。

染色剂清洗是在染色结束后，用清水冲洗染色样布，去除染料残留和织物表面的杂质。

最后是染色样布评定，将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节，进行染色效果的评定和最终确定。

四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理，主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。

烫平是为了使织物表面平整，去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。

定型是利用热处理或化学剂固定染料，提高色牢度和耐洗性。

整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理，然后进行成品包装。

棉染整工艺流程

棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。

下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。

这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。

染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。

染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。

定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。

在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。

同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。

棉麻针织布染整工艺流程

棉麻针织布染整工艺流程英文回答：The dyeing and finishing process of cotton linenknitted fabric involves several steps to achieve the desired color and texture. Firstly, the fabric is pre-treated to remove impurities and prepare it for dyeing. This includes processes such as desizing, scouring, and bleaching. Desizing involves removing any sizing agents applied during the weaving process. Scouring is done to remove any natural waxes, oils, or other impurities present in the fabric. Bleaching is carried out to achieve a uniform and clean base for dyeing.After pre-treatment, the fabric is ready for dyeing. Different dyeing methods can be employed depending on the desired outcome. Some common dyeing techniques for cotton linen knitted fabric include vat dyeing, reactive dyeing, and direct dyeing. Vat dyeing involves immersing the fabric in a vat of dye and allowing it to absorb the color.Reactive dyeing involves a chemical reaction between the dye and the fabric, resulting in a permanent bond. Direct dyeing is a simple method where the fabric is soaked in a dye solution.Once the fabric is dyed, it undergoes a process called fixing or after-treatment. This step ensures that the dyeis properly bonded to the fabric and will not fade or wash out easily. Fixing can be achieved through several methods, such as steam setting or chemical treatment. Steam setting involves subjecting the fabric to high temperature and pressure to enhance dye penetration and fixation. Chemical treatments, on the other hand, involve the use of specific chemicals to improve color fastness and durability.After fixing, the fabric is subjected to finishing processes to enhance its appearance and performance. These processes include softening, mercerizing, and calendaring. Softening is done to improve the fabric's hand feel and make it more comfortable to wear. Mercerizing is a treatment that increases the fabric's luster, strength, and dye affinity. Calendaring involves passing the fabricthrough heated rollers to create a smooth and glossy surface.In conclusion, the dyeing and finishing process of cotton linen knitted fabric involves several steps, including pre-treatment, dyeing, fixing, and finishing. Each step plays a crucial role in achieving the desired color, texture, and performance of the fabric. The combination of these processes results in a high-quality and visually appealing fabric that is suitable for various applications.中文回答：棉麻针织布的染整工艺流程包括多个步骤，以实现所需的颜色和质地。

纯棉机织物染色的工艺流程和处方

纯棉机织物染色的工艺流程和处方下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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棉染整工艺流程

棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。

下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。

1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。

这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。

2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。

一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。

3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。

将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。

然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。

4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。

进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。

清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。

5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。

整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。

6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。

二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。

7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。

检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。

如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。

8. 包装和出厂：合格的染色整产品进行包装，保证产品的安全和卫生，并准备好相关的出厂文件和报告。

总结起来，棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。

在每个环节中，需要仔细操作和控制，以确保染色整理产品的质量和效果。

染整精品课件：棉织物前处理 (2)

• 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料都可用淀粉酶退浆。
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善织物的加工性能（如润湿性等），以利于印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主，表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工艺：浸轧碱液－汽蒸（ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：

棉针织物节能减排印染工艺

广东是棉针织物生产大省，每天都消耗大量能源，目前的工艺技术大多是在液流或者气液染色机里进行前处理和染色，主要缺点是水、蒸汽等用量大，染机生产效率低，污水排放量大［1］，碳排放过多。

工业和信息化部、国家发展改革委、生态环境部联合印发的《工业领域碳达峰实施方案》，提出了“十四五”期间产业结构、能源资源利用等方面的工作目标，确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰，这为今后的节能减排、降低碳排放指明了方向［2］。

传统棉针织物的前处理包括精练除油、漂白等，都是在绳状液流染色机中进行，人力消耗大，水、蒸汽等消耗量大，处理时间长，生产效率低，不符合现代针织印染企业节能减排、低碳环保生产的要求。

［3-4］近年来，国内外一些知名的印染设备企业相继开发出了各类针织布的连续平幅前处理、冷轧堆前处理生产设备，为工艺技术进步创造出硬件条件［5］。

我司根据目前设备情况和生产要求，成功研发了两款对应的连续平幅前处理的助剂精练宝WF-B 以及冷轧堆前处理助剂冷堆宝CPD-B 。

这两个助剂产品的特点是：集合了渗透、精练、除油、分散、稳定双氧水等作用，不含磷、硅酸盐、APEO 等物质，具有环境友好性、可生物降解性以及更低的COD 排放，不含欧盟棉针织物节能减排印染工艺摘要：回顾总结了研发的前处理助剂产品平幅连续精练宝WF-B 和冷堆宝CPD-B 在棉针织物印染加工方面的工艺，对比染厂现有常规工艺，达到了节能降碳、提高染机效率、降低生产成本、减少污水排放、减少布面擦伤和折痕等目标，效果明显。

关键词：棉针织物；节能减排；平幅前处理；冷轧堆；漂白中图分类号:TS190.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）03-0034-04Abstract:The technology of the developed pretreatment auxiliary products,open-width continuous scouring trea⁃sure WF-B and cold stacking treasure CPD-B in the printing and dyeing process of cotton knitted fabrics was reviewedand summarized,and compared with the existing conventional processes in the dyeing plant,which achieved energy saving and carbon reduction,improved the efficiency of the dyeing machine,reduced production costs,reduced sewage discharge,and reduced cloth surface scratches and creases,with obvious results.Key words:cotton knitted fabric;energy saving and emission reduction;open width pretreatment;cold pad-batch;bleachEnergy saving and emission reduction printing and dyeing process of cotton knitted fabric收稿日期：2022-08-08作者简介：康健，染整高级工程师，毕业于西北纺织工学院染整专业，从事纺织印染工作30余年，目前主要从事印染助剂的开发和应用研究，联系邮箱：****************，手机：137****8926（微信同号）。

棉麻针织布染整工艺流程

棉麻针织布染整工艺流程The dyeing and finishing process of cotton/linen knitted fabrics is a crucial step in the textile industry. It involves various intricate processes that require careful attention to detail to achieve the desired results. 棉麻针织布的染整工艺流程是纺织行业中至关重要的一步。

它涉及各种复杂的过程，需要仔细的注意细节，以达到所需的效果。

One of the key aspects of the dyeing and finishing process is the selection of dyes and chemicals. The choice of dyes will impact the color fastness, vibrancy, and overall quality of the fabric. Similarly,the selection of chemicals and auxiliaries will determine the effectiveness of the dyeing process and the final appearance of the fabric. 染整工艺流程中关键的一个方面是染料和化学品的选择。

染料的选择将影响织物的色牢度、色彩鲜艳度和整体质量。

同样，化学品和助剂的选择将决定染色过程的有效性以及织物的最终外观。

The preparation of the fabric before dyeing is another important step in the process. This involves processes such as scouring, bleaching, and mercerization to ensure that the fabric is clean, uniform, and ready to accept the dye. Proper preparation is essential to achieveconsistent and high-quality results in the dyeing process. 在染色前对织物进行处理是该过程中的另一个重要步骤。

棉针织物染整工艺流程

棉针织物染整工艺流程
先说这前处理吧，那可真是个麻烦事儿！要把那些杂质啥的都弄干净，不然染出来的颜色就花里胡哨的，没法看！我记得刚开始的时候，我就没弄好这一步，结果那批货全废了，唉！不过后来我可长记性啦。

然后就是染色，这一步可得小心谨慎，颜色比例啥的都得拿捏准喽！有一次我好像是记错了比例，染出来的颜色那叫一个奇怪，哇，被老板好一顿骂！
说到这固色，也很重要啊！要是固色没做好，洗几次颜色就掉没啦。

我跟你说，我有个同事小李，他有次就犯了这个错，那场面，惨不忍睹哟！
对了，中间还有些细节，比如温度、时间的控制，这都得特别注意。

我记得有段时间，行业里都在传某某厂就是因为温度没控制好，损失惨重！这可真不是闹着玩的。

我这说着说着好像有点乱啦，您别介意哈！反正这染整流程，每一步都不能马虎。

您要是操作的时候，可得小心再小心，要是出了错，那可就麻烦喽！您说是不是？
嗯...我这又扯远啦，咱接着说。

后面还有整理啥的步骤，反正就是要让这织物漂漂亮亮地出厂。

这 20 多年下来，我也是在不断犯错中成长啊。

想当年，我刚入行的时候，那真是一头雾水，啥都不懂。

现在虽说不是专家，但也算是有点经验啦！
这行业啊，变化也挺快，以前的那些老方法，现在好多都不用啦。

就像现在流行的那些新技术，我有时候都还没搞明白呢！
好啦，我就跟您唠到这儿，剩下的就靠您自己去摸索啦！。

棉花纤维染整工艺系列(一)

棉花纤维染整工艺系列(一)1.引言本文档是关于棉花纤维染整工艺的系列文章中的第一篇，主要介绍棉花纤维染整工艺的基本概念和流程。

通过本文档的阅读，读者将能够了解棉花纤维染整过程的主要步骤和操作要点，为后续系列文章的深入研究提供基础。

2.工艺概述棉花纤维染整是指将原始的棉花纤维经过染色和整理等工艺处理，使其具有更好的颜色牢度和触感，并达到特定的要求。

棉花纤维染整工艺主要包括预处理、染色、喷涂整理等环节。

2.1 预处理预处理是棉花纤维染整的第一步，也是十分重要的步骤。

主要包括：净化：去除棉花纤维表面的杂质和污垢，以保证染色效果的良好。

填充：通过柔软处理，增加棉花纤维的柔软度。

2.2 染色染色是棉花纤维染整的核心步骤。

在染色环节中，我们需要注意以下几点：选择适当的染料：根据我们的要求选择合适的染料，以确保染色效果和颜色牢度。

控制温度和时间：正确控制染色的温度和时间，以保证染色均匀和织物品质的稳定性。

不同染色方法：根据需求，可以选择不同的染色方法，如浸染、漂染、印花等。

2.3 喷涂整理喷涂整理是棉花纤维染整的最后一步。

主要包括：喷涂：将染色后的纤维进行喷涂处理，以增加纤维的弹性和柔软度。

干燥：将喷涂后的纤维进行干燥处理，以确保整个染整过程的顺利完成。

3.工艺流程下面是棉花纤维染整工艺的基本流程：1.预处理：净化棉花纤维、填充棉花纤维。

2.染色：选择合适的染料，控制温度和时间，进行染色。

3.喷涂整理：喷涂处理纤维，进行干燥处理。

4.染整品质检验：对染整的纤维进行品质检验，如颜色牢度、柔软度等。

4.结论本文档介绍了棉花纤维染整的基本概念、工艺流程和操作要点。

通过了解这些基础知识，读者可以更好地理解棉花纤维染整的过程和注意事项。

在后续的系列文章中，我们将会进一步深入介绍不同染色方法和具体操作，以帮助读者更好地掌握棉花纤维染整技术。

希望本文档对您有所帮助，如有任何问题或需要进一步了解，请随时与我们联系。

谢谢！。