电气设备交接试验项目及方法
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是一项非常重要的测试环节，它的目的是为了验证设备是否符合规格、是否能够正常工作、是否安全可靠。
交接试验是电气设备安装和调试中必要的环节，如果交接试验不合格，将会对后续的工作造成严重影响，因此，实施电气设备交接试验是非常必要和重要的。
下面我们来了解一下电气设备交接试验的标准。
一、试验前的准备工作在实施电气设备交接试验之前，需要进行一些准备工作，包括验收工作、试验前的准备工作和安全措施：1.验收工作：需要在设备安装完成后进行初步的检查和调试。
这些检查和调试包括设备的电气连接、接地、电缆接头、空气开关、遥控开关等。
2.试验前的准备工作：在实施交接试验之前，需要确定测试人员，检查设备细节，确保仪器和设备都已经正确设置，如接线图、断路器负荷开关、电源电流值（输出或输入）等。
还需检查检验仪器的性能是否正常。
3.安全措施：应当确保所有交接试验开始前必需的安全措施已经采取。
例如，仪器仪表要正确地安装；主电源应当关闭并锁定；根据工作环境俯仰高度，确定吊装工具的可靠性；检查断路器的短路跳闸时间是否在国家标准之内；蓄电池终端需要加上安全器等。
二、交接试验的标准交接试验的主要目标是测试电气设备是否符合规格，确保设备的正常工作和安全可靠。
因此，交接试验需要按照标准进行测试，以确保设备测试的科学性和标准化。
1.试验标准的选择要根据不同设备的型号和参数去选择不同的试验标准。
例如：针对高压开关，应按《高压开关检验标准》执行，而针对发电机，应依照《旋转发电机测试方法》进行测试。
2.试验前必须测试的项目机井交接试验应包括静态试验、动态试验和保护试验。
静态试验主要是测试设备的基础性能。
其中，包括对三相电压、电流、功率因素、电阻、绝缘电阻和接地电阻等进行测试。
动态试验主要测试设备的功率振荡、电流、电压的变化等，包括供电频率，应变压器比率、容量和处理能力、电站负载下稳定性问题等。
保护试验主要是测试设备的安全保护，包括对过载、过电流、绝缘缺陷、短路等进行检测。
电气交接试验标准2006
电气交接试验标准2006电气交接试验是指在电气设备安装完毕、调试结束后，由安装单位向使用单位交接电气设备的试验。
电气设备的交接试验是确保设备安全、可靠运行的重要环节，也是保障电气设备正常运行的重要手段。
为了规范电气交接试验工作，保障设备的安全可靠运行，制定了电气交接试验标准2006。
一、试验范围。
电气交接试验标准2006适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、开关设备、配电设备等。
试验内容包括设备的外观检查、绝缘电阻测量、继电保护装置的检查、设备的运行试验等。
二、试验要求。
1. 外观检查，对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否完好、有无损坏、有无渗漏等情况，确保设备外观符合要求。
2. 绝缘电阻测量，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能良好。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括保护装置的设置参数是否符合要求、保护装置的动作试验等，确保保护装置的正常运行。
4. 设备的运行试验，对设备进行运行试验，包括设备的负荷试验、过载试验、短路试验等，确保设备能够正常运行。
三、试验方法。
1. 外观检查，对设备的外观进行仔细检查，发现问题及时记录并通知相关部门进行处理。
2. 绝缘电阻测量，使用绝缘电阻测试仪对设备的绝缘电阻进行测量，记录测试结果并进行分析。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括检查保护装置的接线是否正确、保护参数是否设置正确等。
4. 设备的运行试验，按照设备的运行试验程序进行试验，记录试验过程中的各项参数，确保试验的全面、准确。
四、试验记录。
对电气交接试验过程中的各项数据和结果进行记录，并进行归档保存，以备日后查阅。
五、试验报告。
对电气交接试验的结果进行总结，形成试验报告，并由相关部门进行审核签字确认。
六、试验安全。
在进行电气交接试验过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
七、试验责任。
电气交接试验的责任由设备安装单位和使用单位共同承担，双方要密切配合，共同完成试验工作。
电气交接试验的内容
电气交接试验的内容电气交接试验的内容一、概述电气交接试验是指在设备或系统建设完成后，由施工单位或设备制造商组织进行的一种测试工作，其目的是验证电气设备或系统是否符合设计要求，保证其正常运行和安全可靠。
二、试验内容1. 设备接地电阻测量：测量各种类型的接地电阻，包括主接地网、辅助接地网、保护接地等。
2. 绝缘电阻测量：测量各种类型的绝缘电阻，包括母线、开关柜、变压器等。
3. 保护装置检查：检查各种类型的保护装置是否正常，包括过流保护、跳闸保护等。
4. 信号线连通性测试：测试信号线是否正确连接，并检查信号传输是否正常。
5. 系统运行试验：对整个系统进行运行试验，验证其功能是否正常，并记录数据以供后期分析和调整。
三、试验方法1. 设备接地电阻测量方法：（1）使用万用表或专用仪器进行测量；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测量结果并判断其合格性。
2. 绝缘电阻测量方法：（1）使用万用表或专用仪器进行测量；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测量结果并判断其合格性。
3. 保护装置检查方法：（1）检查保护装置的接线是否正确；（2）检查保护装置的功能是否正常；（3）记录检查结果并判断其合格性。
4. 信号线连通性测试方法：（1）使用专用仪器进行测试；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测试结果并判断其合格性。
5. 系统运行试验方法：（1）按照规定的操作流程进行试验；（2）记录试验过程中产生的数据和问题，并及时处理；（3）对试验结果进行分析和评估，制定相应的调整方案。
四、试验注意事项1. 在试验前必须对设备或系统进行全面检查，确保不存在安全隐患；2. 试验过程中应按照规定程序和标准操作，严禁随意改变或省略任何步骤；3. 在实施绝缘电阻测量、接地电阻测量等需要断开电源的试验时，必须采取相应措施保证人员和设备的安全；4. 对于试验中发现的问题，应及时记录并进行处理，确保问题得到及时解决。
五、试验结果评定1. 试验结果应符合设计要求和相关标准规范；2. 对于未通过试验的项目，应及时进行分析和处理，并重新进行试验；3. 试验结束后，应编制详细的试验报告，包括试验过程、结果、问题及解决方案等。
电气设备交接试验方案
电气设备交接试验方案(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March长治市霍家工业有限公司年产一万吨聚苯硫醚、2万吨二氯苯及配套公用工程项目6 KV变电站综合试验报告批准：审核：试验人：河北荣威电力工程有限公司2019年05月目录一、目的........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、依据........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、系统简介 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、主要设备及实验项目介绍................................................................................................ 错误!未定义书签。
１变压器本体交接试验２接地网测试试验３. 母线及绝缘子耐压........................................................................................................ 错误!未定义书签。
交接试验
2、直流电阻试验
• 注意事项： • 影响直流电阻测量结果的因素主要有引线、温度、接触情况和稳定时间等。 • a) 变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测量；三相变压器绕组为 Y 联结无中性点引出时，应测 量其线电阻，例如 AB、BC、CA；如有中性点引出时，应测量其相电阻，例如 AO、BO、CO；绕组为三角形 联结时，首末端均引出的应测量其相电阻；封闭三角形的试品应测定其线电阻。
《电力设备交接试验》
2019年3月5日
目 录
交接试验依据标准
交接试验项目及方法 试验设备要求
交接试验注意事项及设施要求
交接试验依据标准
GB 50150-2016 电气装置安装工程
电气设备交接试验标准
Q/CSG114002-2011 中国南方电网有限责任公司企业标准 电力设备预防性试验规程
中国南方电网有限责任公司企业标准 配电网安健环设施标准
压试验在试品试验项目中的顺序。 d) 在进行直流高压试验时，如无特 殊要求，均采用负极性接线。
试验方 法
电压，分压器应接至保护电阻之后
微安表之前。
3. 直流高电压试验
接线图：
4.外施交流耐压试验
• a) 有绕组的被试品进行外施交流耐压试验时，应将被试绕组自身的所有端 子短接，非被试绕组亦应短接并与外壳连接后接地。
GB/T16927.1《高电压试验技术第一部分一般试 验要求》
DLT474.15《现场绝缘试验实施导则》
交接试验项目及方法
Transfer of Test Projects and Methods
一、试验项目（部分讲解）
1、变压器 变压器试验项目，应包括下列内容：
1）绝缘油试验或 SF6气体试验; 2）测量绕组连同套管的直流电阻; 3）检查所有分接的电压比; 4）检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5）测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6）非纯瓷套管的试验; 7）有载调压切换装置的检查和试验; 8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9）测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10）变压器绕组变形试验; 11）绕组连同套管的交流耐压试验; 12）绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13）额定电压下的冲击合闸试验; 14）检查相位; 15）测量噪音。
电力设备安装工程电力设备交接试验标准
电力设备安装工程电力设备交接试验标准1. 引言本标准规定了电力设备安装工程电力设备交接试验的基本要求、试验方法、试验内容和试验记录。
2. 试验范围本标准适用于电力设备安装工程施工单位和设备供应单位双方确定的电力设备交接试验。
3. 试验基本要求1. 试验单位要具有相应的资质和实施能力。
2. 试验人员应熟练掌握本标准和试验方案的内容，具有一定的电力设备和电气技术知识和实践经验。
3. 试验环境应符合设计、施工和试验要求。
4. 试验应在电力设备安装基础、电缆敷设、接线调试、设备安装就位、设备调整完成后进行。
4. 试验方法试验分为初次交接试验和再次交接试验两种，具体试验方法如下：1. 初次交接试验* 试验设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、接地开关、母线、电缆附件等。
* 安全措施应到位。
* 试验前要进行接线、接地、绝缘电阻、低电压保护、中压保护及所有保护功能联调调试。
2. 再次交接试验* 在初次交接试验合格的基础上进行。
* 初次交接试验具有周期性的，周期时间视电力设备特点和要求而定。
5. 试验内容1. 试验前检查* 检查交接文书、试验人员证件等资料是否齐全。
* 检查试验设备及线路、接地装置、安全保护措施是否符合要求。
2. 试验项目* 设备检查试验* 设备功能试验* 保护试验* 自动装置试验* 设备的静态、动态调整试验* 低压动力电缆试验3. 试验后工作* 处理试验问题。
* 制订试验报告。
* 填写设备备忘录和试验报告。
6. 试验记录试验记录应详细、准确、完整，原则上一次试验一份记录。
试验记录内容应包括交接基本情况、试验设备、试验环境、试验人员、试验方法、试验结果、试验问题、处理情况等内容。
7. 试验标准试验标准应符合国家和行业标准的相关规定，满足施工合同和技术协议的要求。
8. 试验结果判定试验结果应根据设计、施工和设备性能要求进行判定，合格的方可交接。
9. 试验后处理试验结束后，施工单位应对不合格的设备或工程进行处理，试验记录应归档保存。
电气设备交接试验项目及方法
电气设备交接试验项目及方法一、试验项目1.接地系统检测：包括接地电阻测量、接地体电压测量等。
接地系统是防止触电危险的重要保护措施，试验时应确保接地电阻符合标准要求，并进行接地体电压测量，确保不超过允许值。
2.电气设备运行试验：包括设备的启动试运行、正常运行、停机和复旧等。
试验时应确保设备的各项参数正常，无异常噪音、过热等现象，确保设备能够正常运行。
3.保护装置试验：包括保护装置的校验和功能试验。
试验时应按照设计要求，对各种保护装置进行测试，如过载保护、短路保护、接地保护等，确保各项保护装置功能正常可靠。
4.开关试验：包括开关的机械性能试验和电气性能试验。
机械性能试验包括操作力试验、操作次数试验等；电气性能试验包括触头接触电阻试验、分断能力试验等。
试验时应确保开关的机械和电气性能满足要求。
5.变压器试验：包括变压器的绝缘电阻测定、变比测定、负荷损耗测定等。
试验时应确保变压器的各项性能指标符合要求。
6.电容器试验：包括电容器的绝缘电阻测量、容量测量、损耗角测量等。
试验时应确保电容器的绝缘和电性能符合要求。
7.电缆试验：包括电缆的绝缘电阻测量、局部放电测量、耐压试验等。
试验时应确保电缆的绝缘性能良好，无局部放电现象。
二、试验方法1.试验前的准备工作：包括试验设备的校准、标定，试验仪器的检查和保养等。
确保试验设备和仪器的工作正常。
2.试验参数的测量和记录：根据试验项目，选择合适的试验仪器进行测量，将测得的数据进行准确记录，确保测试结果真实可靠。
3.试验的操作步骤：根据试验项目的要求，有序地进行试验操作。
操作时应按照规定的程序和要求进行，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验结果的分析和评估：对试验结果进行分析和评估，在发现问题和不合格现象时，要及时采取相应的措施进行纠正和处理。
5.试验报告的编制：根据试验结果，编制试验报告。
报告应包括试验项目、试验方法、试验结果等内容，并附上试验记录和相关证明材料等。
通过电气设备交接试验，可以确保设备的性能和安全可靠性，为正常的使用运行奠定基础。
电气交接试验的内容与要点
电气交接试验的内容与要点电气交接试验是在电力工程中进行的一种关键测试，旨在确保电气系统安装和运行的正常和安全。
本文将深入探讨电气交接试验的内容和要点，以帮助读者更好地理解和应用这一过程。
一、电气交接试验的概述电气交接试验是电力工程实施过程中的一项重要环节，它包括对发电机、变压器、开关设备、电缆等电气设备的测试和验证。
这一系列试验是为了验证电气装置是否符合设计要求、规范要求以及适用的法规和标准。
电气交接试验通常在电气设备安装完毕、调试完成后进行，以确保电力系统的安全可靠运行。
二、电气交接试验的内容与要点1. 发电机试验发电机试验是电气交接试验的重要环节之一。
在发电机试验中，需要对发电机的绝缘电阻、接地电阻、励磁电流、励磁电压等参数进行测量和检查，以确保发电机的正常运行。
2. 变压器试验变压器试验是电气交接试验的另一个重要环节。
在变压器试验中，需要对变压器的绝缘电阻、回路电阻、耐压试验以及油浸试验等进行测量和验证。
这些试验有助于确认变压器的绝缘性能和运行稳定性。
3. 开关设备试验开关设备试验是电气交接试验的关键环节之一。
在开关设备试验中，需要对开关设备的操作性能、接触电阻、断口断电试验等进行测量和检查，以确保开关设备的正常运行和保护功能。
4. 电缆试验电缆试验是电气交接试验中不可或缺的一项内容。
在电缆试验中，需要对电缆的绝缘电阻、耐压试验、电缆长度测量以及绝缘损耗等进行测量和验证，以确保电缆系统的安全可靠。
5. 其他试验除了上述几种常见的电气交接试验外，根据具体项目的需要，还可能涉及到接地系统试验、避雷器试验、继电保护试验等其他类型的试验。
三、电气交接试验的观点和理解电气交接试验是确保电力系统安全运行的重要环节，具有以下几个观点和理解：1. 电气交接试验是一个综合性的过程，需要全面考虑各种电气设备和系统的测试和验证，以确保整个电力系统的安全可靠运行。
2. 电气交接试验需要严格按照国家和行业标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验1. 引言1.1 35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备的安装及交接试验是电力系统建设中至关重要的环节之一。
配电设备的正确安装和交接试验的准确进行，直接关系到电力系统的安全运行和供电质量。
在配电设备安装过程中，需要进行充分的准备工作，包括确定安装位置、清理施工场地、准备所需设备和材料等。
安装步骤包括设备吊装、接线连接、接地、调试等环节，每个步骤都需要认真细致地操作。
安装后需要进行检查和测试，确保设备安装符合要求，不存在任何安全隐患。
交接试验是确认设备安装完成并正常运行的重要环节，流程需严格执行，注意事项包括安全防护、操作规范等。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验的重要性不言而喻，影响电力系统的运行稳定性和安全性。
为提高配电设备安装质量，建议加强施工监管，提升工作人员技术水平，加强安全意识培训。
为保障配电设备运行稳定，需建立定期检查和维护机制，及时处理设备故障，确保系统正常运行。
的顺利进行，对于电力系统的正常运行和供电质量具有重要意义。
2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是确保配电设备安装顺利进行的关键环节。
在进行安装前，需要进行以下准备工作：1.项目准备：确定安装位置和方向，对相关设备进行清点，确保所有零部件齐全。
2.安全准备：确保施工现场符合安全标准，安装人员需穿戴必要的防护用具。
3.施工计划：制定具体的施工计划，包括工期、人员分工、材料准备等细节。
4.施工方案：根据实际情况设计施工方案，考虑到配电设备的大小、重量、安装方式等因素。
5.设备检查：对配电设备进行检查，确保设备完好无损，没有明显的缺陷或损坏。
6.材料准备：准备好所有安装所需的材料和工具，保证施工顺利进行。
7.人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备足够的技术和操作经验。
8.临时用电：安排临时用电，保证施工期间的电力供应。
通过充分的准备工作，可以有效地提高配电设备安装的效率和质量，确保安装过程顺利进行，为后续的检查和测试工作打下良好的基础。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查，旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求，以确保交接过程中的顺利进行，并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前，首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查，确认设备外壳是否完整，有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查，包括接地线、接地电阻、接地极性等，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘电阻值符合要求，以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验，包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等，以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录，并形成交接试验报告，包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前，需要做好充分的准备工作，包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求，进行设备的逐项检查和试验，确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题，需要及时记录并提出处理意见，确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果，形成交接试验报告，并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改试验内容和程序。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作，旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性，确保设备和系统符合设计要求，达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤，以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜：包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备：变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩：充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员：试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备：检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划：根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表：试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验：对电气设备和线路进行外观检查，检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验：对电器设备进行功能测试，包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验：对路灯和交通标志进行试验，如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验：对地线、接地电阻进行测量，安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验：对发电机及自动化设备进行试验，包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验：对充电桩设施进行试验，包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验：对继电保护系统进行试验，包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录：按照试验记录表要求进行数据采集及记录，并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验：设备运行正常，开关灵活可靠，电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验：线路接地电阻小于规定值，线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验：发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验：充电效率符合要求，设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验：保护装置正常运行，动作准确可靠，参数设置符合要求。
电气设备交接试验项目及方法演示教学
符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比 的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 注： “无明显差别”可按如下考虑： 1 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过 ±1%； 2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%； 3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过
电气设备交接试验项目及方法
一、基本要求
3、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周 围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温 度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对 不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合 分析，以判断电气设备是否可以投入运行。
平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以 上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值 的相互差值应小于平均值的1%； 3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大 于 2%；不同温度下电阻值按照式7.0.3换算： R2=R1(T+t2)／( T+t1) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值； T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行 比较。但应说明原因。
电气交接试验方案
电气交接试验方案
一、实验目的
本实验的目的是通过模拟实际情况下的电气交接测试，验证供电设备或设施的电气特性，保证电气设备在交接后能够正常运行工作。
二、实验内容
1. 组织实验人员进行安全教育和安全防护知识培训。
2. 根据设备或设施的电气性能和交接要求，编制电气交接试验方案。
3. 按照试验方案，对设备或设施进行电气交接试验。
4. 对试验中出现的问题进行分析，并采取正确的处理方法。
5. 整理并汇总试验结果，撰写试验报告。
三、实验仪器
1. 绝缘电阻测试仪；
2. 电压表；
3. 电流表；
4. 电表。
四、实验步骤
1. 确定试验范围和试验参数，编制电气交接试验方案。
电气设备交接试验项目及方法
二 电力变压器试验
1绝缘油
油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的 变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定 电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色 谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进 行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中 H2 与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值：
1 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹 件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭 铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验 ；
2 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装 工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测 量；
1）检查绕组接头的焊接质量和绕组是否匝间短路； 2）检查分接开关触头接触是否良好，位置指示是否准确； 3）引出线是否断裂 4）多股导线并绕的绕组是否断股；
。 5）接线板连接头是否连接良好
仪器： 变压器直流电阻测试仪
二 电力变压器试验
要求： 100kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于
总烃：20， H2：10， C2H2：0， 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，
对电压等级为 110kV 的，不应大于 20mg/L；220kV 的，不应大于 15mg/L 现场只做介电强度，色谱分析委托有资质试验室进行。
二 电力变压器试验
测量绕组连同套管的直流电阻， 作用：
二 电力变压器试验
3 检查所有分接头的电压比 作用：
1）检查变压器绕组匝数比的准确性； 2）检查分接开关的状况； 3）故障后检查是否存在匝间短路； 4）判断变压器是否可以并列运行； 仪器： 可采用自动变比测量仪，还可以自动测量组别。传统测量用双电 压表法。
电气设备交接试验项目策划及要求概述
电气设备交接试验项目策划及要求概述一、项目策划1.确定项目目标和范围：明确电气设备交接试验的目标，确定要交接试验的具体设备范围。
2.制定项目计划：确定交接试验的时间节点和工作流程，安排人员和资源，确保试验按计划进行。
3.确认试验内容和要求：对于每个设备，确定试验内容和要求，包括试验项目、试验方法、试验标准等。
4.制定试验方案：根据试验内容和要求，制定试验方案，包括试验步骤、试验装置、试验数据采集和处理等。
5.安全措施和风险评估：对试验过程中可能涉及的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保试验安全进行。
6.涉及其他工作的协调：如与工程施工、设备供应商、监理等相关单位进行有效沟通和协调，确保各项工作协同进行。
7.编制交接试验报告：对试验结果进行总结，编制交接试验报告，记录试验的过程和结果。
二、试验要求1.设备身份确认：在试验开始之前，应核对设备的基本信息和相关文件，确保进行试验的设备身份正确。
2.设备运行检查：对电气设备进行运行检查，包括设备的各项参数设置、运行状态监测等。
3.设备运行稳定性：对电气设备进行运行稳定性试验，包括长时间稳定运行试验和突变试验，以验证设备的运行稳定性和可靠性。
4.设备保护功能试验：对电气设备的保护功能进行试验，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
5.电气设备安全试验：对电气设备的安全性进行试验，包括接地电阻、绝缘电阻、耐压试验等。
6.设备运行参数测试：对电气设备的运行参数进行测试，包括电流、电压、功率因数等。
7.试验记录和报告编制：及时记录试验过程和结果，编制交接试验报告，对试验的过程和结果进行总结。
8.完成交接手续：试验合格后，按照相关程序和规定办理交接手续，将设备正式交接给使用单位。
三、项目组织和要求1.项目组织：设立专门的项目组织机构，明确各个角色和责任，确保项目顺利进行。
2.资源保障：提供必要的试验设备和工具，确保试验能够顺利进行。
3.人员要求：具备相应电气设备试验经验和资质的人员，能够独立进行试验工作。
电气设备交接试验SOP
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 2、接线图一
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 3、接线图二
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 4、注意事项 • 1.选择合适的电压表、电流表、互感器和功率表； • 2.正确接线； • 3.注意检查互感器的极性； • 4.变压器的高低压各端子与外部引线已拆除，并有
• 1.在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏
污等的影响，引起被试品表面滑散放电或空气放电 ，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干 燥处理之后，再进行试验。 2.油浸式变压器出厂试验电压为35kV，交接试验电 压为出厂值的80%，则为28kV。 3.干式变压器出厂试验电压为30kV，交接试验电压 为出厂值的80%，则为24kV。 4.被试被试高压与试验变压器高压应对地悬空，保 持一定的距离350mm以上 5.高压引线与其他接地体之间应保持足够的安全距 离 6.操作人员应穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
• • • •
足够的安全距离； 5.拆开的变压器的高低压各线要固定好； 6.变压器保护罩打开一部分，供观察； 7.做好安全围栏，挂上警示牌； 8.确认并将三相调压器调至零位。
三. 变压器交接试验项目
（六） 变压器空载试验 5、操作步骤
• 1.合QL断路器，听声音有无异样； • 2.慢慢升压，同时观察各仪表是否正确指示； • 3.调压器的电压调至30～60V，三次定值记录数据 • • • • •
，可测量所有的变压器（包括Y/D、D/Y、YY、DD、 V-V、Z型、斯科特、逆斯科特、整流及单相变压器 等）的变比、组别、直流电阻、空载电流、空载损 耗、阻抗电压、负载损耗、容量及绕组变形等，电 压互感器（含电容式电压互感器）的变比。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在设备安装、调试完成后，由施工单位向使用单位交接设备并进行测试的一项重要工作。
电气设备交接试验的标准化是确保设备安全可靠运行的重要保障，也是保证施工质量的重要手段。
本文将介绍电气设备交接试验的标准内容及要求，以期为相关工作提供指导。
一、试验范围。
电气设备交接试验的范围包括但不限于，变压器、开关设备、配电设备、发电机、电缆线路等电气设备的交接试验。
二、试验内容。
1. 设备外观检查，检查设备外观是否完好，无损坏、变形、腐蚀等情况。
2. 设备接线端子检查，检查设备接线端子是否牢固，接线是否正确，端子盖是否完好。
3. 设备运行试验，对设备进行运行试验，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音、振动等情况。
4. 设备保护试验，对设备的保护装置进行测试，确保保护装置的灵敏可靠。
5. 设备绝缘试验，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能符合要求。
6. 设备接地试验，对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地性能符合要求。
7. 设备操作试验，对设备的操作功能进行测试，确保设备的操作性能符合要求。
三、试验要求。
1. 试验应由具有相应资质的电气工程技术人员进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验记录应详细完整，包括试验时间、试验人员、试验结果等内容。
3. 试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并进行处理，确保安全。
4. 试验合格后，应出具试验报告，并由相关单位负责人签字确认。
四、试验标准。
电气设备交接试验的标准应符合国家相关标准及行业规范要求，确保试验的科学性和规范性。
五、试验结果处理。
1. 试验合格，设备可以正常交接使用。
2. 试验不合格，对不合格的设备应及时进行整改，直至达到合格要求为止。
六、结语。
电气设备交接试验是保证设备安全可靠运行的重要环节，各相关单位应严格按照标准要求进行试验，并确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的指导，促进电气设备交接试验工作的规范化和标准化。
电气设备交接试验规程
电气设备交接试验规程
电气设备交接试验规程：
①检查设备外观，看有无明显损坏、变形，例如变压器外壳有无凹陷。
②测试设备绝缘电阻，用绝缘电阻测试仪，像对高压开关柜进行测试。
③测量绕组直流电阻，像对电动机绕组进行测量，要使用专门的电阻测量仪器。
④进行耐压试验，对设备施加高电压，如对电力电缆进行耐压测试。
⑤检测设备的接地电阻，在配电室设备接地处进行测量，确保符合标准。
⑥检查继电保护装置，查看其动作是否准确，例如对断路器的保护装置进行测试。
⑦测试设备的开关特性，像对隔离开关的分合闸时间进行测量。
⑧对互感器进行变比试验，比如电流互感器的变比测试要准确。
⑨检查设备的二次回路，看线路连接是否正确，在配电柜二次回路中检查。
⑩测试电容器的电容值，像对补偿电容器进行检测，保证其电容在合理范围。
⑪对避雷器进行泄漏电流测试，在变电站避雷器上进行测试，确保运行安全。
⑫记录所有试验数据，把变压器试验的数据详细记录在本子上。
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
电气装置安装工程电气设备交接试验标准1. 引言本文档旨在定义电气装置安装工程中电气设备的交接试验标准。
通过标准化的试验过程，可确保电气设备的安装质量和功能正常。
本标准适用于电气装置安装工程中各类电气设备的交接试验。
2. 试验范围本试验标准适用于以下电气设备的交接试验：•开关柜•开关设备•变压器•发电机•变频器•电缆•光缆•接地系统•保护装置3. 试验准备3.1 设备检查在试验开始前，必须对待试验的电气设备进行检查，确保其满足以下要求：•设备完好无损•设备接线正确•设备充分通风•设备附带的标志和警示标识齐全3.2 试验工具和设备进行试验所需的工具和设备应满足相关安全要求，并得到合适的校准和验证。
4. 交接试验交接试验应按照以下步骤进行：4.1.1 静态试验•试验目的：验证开关设备的静态性能，并进行绝缘阻抗测量。
•试验方法：分别对开关设备的各个部分进行测试，包括断路器、接触器、隔离开关等。
•试验结果：记录各个部分的试验结果，包括开关动作情况和绝缘阻抗值。
4.1.2 动态试验•试验目的：验证开关设备的动态性能和可靠性。
•试验方法：通过模拟实际工作条件，对开关设备进行操作和测试。
•试验结果：记录开关设备的操作过程和测试结果，包括动作可靠性和操作响应时间。
4.2 变压器试验4.2.1 绝缘试验•试验目的：验证变压器的绝缘性能。
•试验方法：使用相应的绝缘测试设备对变压器进行绝缘电阻测试。
•试验结果：记录绝缘电阻测试结果，并与规定的标准值进行比较。
4.2.2 负载试验•试验目的：验证变压器的负载能力和性能。
•试验方法：按照规定的负载条件对变压器进行负载测试。
•试验结果：记录负载测试结果，包括变压器的负载损耗和温升情况。
4.3 发电机试验4.3.1 静态试验•试验目的：验证发电机的静态性能和绝缘阻抗。
•试验方法：对发电机的绝缘阻抗进行测量，同时记录发电机的工作状态。
•试验结果：记录绝缘阻抗测试结果和工作状态，进行分析和比较。
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绝缘试验第一节绝缘电阻与吸收比试验测量设备得绝缘电阻,就是检查其绝缘状态最简便得辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用得兆欧表电压低于被试物得工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。
由所测得得绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘得异物,绝缘局部或整体受潮与脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿与严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻就是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握得基本方法。
一、绝缘电阻与吸收比绝缘电阻就是指在绝缘体得临界电压下,加于试品上得直流电压与流过试品得泄漏电流(或称电导电流)之比,即R= U / Ie 如果施加得直流电压超过绝缘体得临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降,这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。
所以一般兆欧表得额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级得绝缘选用。
工程上所用得绝缘介质,并非纯粹得绝缘体,在直流电压得作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定得时间,通常利用绝缘得绝缘电阻随时间变化得关系,作为判断绝缘状态得依据。
在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流与吸收电流。
这3种电流得变化能反映出绝缘电阻值得大小,即随着加压时间得增长,这 3 种电流值得总与下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)得大容量设备,这种吸收现象就更明显。
,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流得数值,所以,通常要求在加压1min后,读取兆欧表得数值,才能代表真实得绝缘电阻值。
当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内得离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态得目得,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品得受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻得数值没有统一得具体规定。
另外,同一被试物绝缘电阻得数值受外界因素影响很大,如温度、湿度等,因此,单从一次测量结果难于判断绝缘状态,必须在相近条件下对历次测量结果加以比较,才能进行判断。
2、吸收比由于电介质中存在着吸收现象,在实际应用上把加压60s 测量得绝缘电阻值与加压15s测量得绝缘电阻值得比值,称为吸收比,即: K=R60/R15 对于吸收比来说,因测出得就是两个电阻或两个电流得比值,所以其数值与试品得尺寸、材料、容量等因素无明显关系,且受其她偶然因素得影响也较小,可以较精确地反映试品绝缘得受潮情况,在绝缘良好得状态下,其泄漏电流一般很小,相对而言吸收电流却较大(R15较小),吸收比K值就较大;而当绝缘有缺陷时,电介质得极化加强,吸收电流增大,但泄漏电流得增大却更显著(R60 较小),K 值就减小并趋近于1 。
所以,根据吸收比得大小,特别就是把测量结果与以前相同情况下所测得得结果进行比较,就可以判断绝缘得良好程度,但该项试验仅适用于电容量较大得试品,如变压器、电缆、电机等,对其她电容量较小得试品,因吸收现象不显著,则无实用价值。
二、试验方法（1）断开试品电源及拆除一切对外连线,将其接地充分放电,放电时间不少于1min,对于电容量较大得试品(如变压器、电容器、电缆等),放电时间一般不少于2min。
若遇重复试验或加过直流高压后得试品,放电时间则应更长些。
进行放电工作应使用绝缘工具(如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等),不得用手直接接触放电导线。
（2）用清洁柔软得布擦去试品表面得污垢,必要时要先用汽油或其她适当得去垢剂洗净套管表面得积污。
（3）将兆欧表水平放置,摇动手柄至额定转速(120min),此时指针应指“∝”;然后再用导线短接“火线”(L)与地“地线”(E)端钮,并轻轻摇动手柄,指针应指“0 ”位。
（4）将试品得非测量部分均接地,然后将接地线接于兆欧表得接地端头“E”上;被测量部分用绝缘导线上接于兆欧表得火线端头“L”上( “E”与“L”两引线不得缠绕在一起)。
对重要得被试品(如发电机、变压器等),或试品表面泄漏电流较大时,为避免表面泄漏电流得影响,必须加以屏蔽(可用软裸线在绝缘表面缠绕几圈,其部位就靠近被测量部分,但不得相碰),并用绝缘导线接于兆欧表得屏蔽端“G”上。
（5）驱动兆欧表达额定转速,待指针稳定后,读取绝缘电阻值。
做吸收比试验时,为了正确测量15s 与60s 得绝缘电阻值,应先将兆欧表摇至额定转速后,用绝缘工具将火线立即接至被试品上,同时记录时间,分别读取15s 与60s 得绝缘电阻值。
在整个测量过程中,兆欧表转速应尽可能保持恒定。
（6）测量完毕,仍然要摇动兆欧表,使其保持转速,待引线与被试品分开后,才能停止摇动,以防止由于试品电容积聚得电荷反馈放电而损坏兆欧表。
（7）试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电,放电时间至少1～5min。
（8）试验完毕或重复试验时,必须将被试品对地充分放电,放电时间至少1～5min。
三、注意事项1）兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起。
2）测量时,兆欧表转速应可能保持额定值并维持恒定。
3）测量电容量较大设备(如大容量得发电机、较长得电缆、电容器等)得绝缘电阻时,最初充电电流很大,兆欧表指示数值很小,这并不表示试品绝缘不良,须经过较长得时间才能得到正确得测量结果4）如果所测试品得绝缘电阻过低时,应尽量进行分解试验,以找出绝缘电阻最低得部分5）根据不同试品及其电压等级,选择使用不同电压及量程得兆欧表(历次试验应用同一块或同型号得兆欧表)。
在测大容量试品时,历次读数时间应相同(一般为1min)。
6）阴雨潮湿得气候及环境湿度太大时,不宜进行测量。
一般应在干燥得晴天,环境温度不低于5℃时进行。
四、影响绝缘电阻得各种因素各种电气设备得绝缘电阻值与电压得作用时间、电压得高低、剩余电荷得大小、湿度及温度等因素有关。
1、湿度对绝缘电阻得影响绝缘物得吸湿量随湿度而变化。
当空气相对湿度大时,绝缘物因毛细管作用吸收较多得水分,使电导率增加,绝缘电阻降低。
另外,空气相对湿度对绝缘物得表面泄漏电流影响更大,同样影响测得得绝缘电阻值。
2、温度对绝缘电阻得影响绝缘物得绝缘电阻就是随温度变化而变化得,一般温度每一个上升10℃,绝缘电阻约下降0、5～0、7倍,其变化程度随绝缘得种类而异。
因为温度升高后,介质内部分子与离子得运动被加速,同时绝缘内部得水分在低温时与绝缘物相结合,一遇到温度升高,水分子即向电场两极伸长,所以使其电导率增加,绝缘电阻降低。
此外,温度升高时绝缘层中得水分会溶解更多得杂质,也会增加电导率,降低绝缘电阻值。
为了能将测量结果进行比较,应将有关得试验结果换算至同一温度。
对于A 级绝缘得变压器、互感器等电气设备,其换算公式为: R2=R110α(t1—t2) 式中R2——换算至温度为t2时得绝缘电阻,M Ω; R1——温度为t1时得绝缘电阻,MΩ; α——绝缘物得温度系数,α=1／40。
对于 B 级绝缘得发电机,一般应将测得得绝缘电阻换算至接近运行状态温度75℃时得数值,其换算公式为式中R75℃——温度为75℃时得绝缘电阻,MΩ;Rt——温度为t℃时得绝缘电阻,MΩ;t——测量时得温度,℃。
应指出得就是,这种换算就是近似得,最好就是在相近得温度下做试验。
绝缘得吸收比也就是随温度变化得,一般当温度升高时,受潮绝缘得吸收比会有不同程度得降低。
但对于干燥得绝缘,吸收比受温度变化得影响并不明显。
第三节泄漏电流试验直流泄漏电流试验就是测量被试物在不同直流电压作用下得直流泄漏电流值。
泄漏电流试验与测量绝缘电阻得原理基本相同,不同之处在于:①泄漏电流试验中所用得直流电源一般均由高压整流设备供给,电压高并可任意调节,并用微安表来指示泄漏电流值;②对不同电压等级得被试物,施以相应得试验电压,可以更有效地检测出绝缘受潮得情况与局部缺陷(能灵敏地反应瓷质绝缘得裂纹、夹层绝缘得内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘得沿面炭化等);③在试验过程中要根据微安表得指示,随时了解绝缘状况。
对于绝缘良好得绝缘物,其泄漏电流与外加直流电压应就是线性关系,但大量实验证明,泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似得线性关系;当直流电压达到一定程度时,泄漏电流开始不线性地上升,绝缘电阻值随之下降;当直流电压超过一定值后,泄漏电流将急剧上升,绝缘电阻值急剧下降,最后导致绝缘破坏,发生击穿。
在实际试验中,所加得直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。
当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时,泄漏电流将急剧增加,其伏安特性也就不再呈直线了。
因此,通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮,特别就是在发现绝缘得局部缺陷方面,此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时得吸收现象与绝缘电阻试验时一样,具有良好绝缘得大电容量试品得吸收现象十分显著,泄漏电流将随着时间得延长而下降。
如果在一定电压下没有吸收现象,并且泄漏电流反而随着作用时间得加长而上升,甚至微安表得指示摆动或跳动,则表明异常,应查明原因。
1、试验接线及设备仪器通通常用字半波整流获得直流高压。
整流设备主要由升压变压器、整流元件与测量仪表组成,其中整流元件可采用高压硅堆,硅堆置于高压侧。
根据微安表得位置,主要分为:低压接线法与高压接线法。
低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组得尾部接线端。
由于微安表处于低压侧,读表比较安全方便,但无法消除绝缘表面得泄漏电流与高压引线得电晕电流所产生得测量误差,因此,现场试验多采用高压法进行。
高压接线法——将微安表接在试品前。
这种接线法,由于微安表牌高压侧,放在屏蔽架上,并通过屏蔽线与试品得屏蔽环(湿度不大时,可以不设,而空置在试品侧)相连,这样就避免了接线得测量误差。
但由于微安表处于高压侧,则会给读数带来不便。
2、试验步骤（1）接线完成后须由工作负责人检查,检查内容包括试验接线有无错误,各仪表量程就是否合适,试验仪器现场仪表布局就是否合理,试验人员得位置就是否正确。
（2）将被试品充分放电,指示仪表调零,调压器置零位。
（3）测量电源电压值并分清电源得火、地线,电源火、地线应与单相调压器得对应端子相接。
（4）合上电源刀闸,给升压回路加电,然后用单相调压器逐步升压至预先确定得试验电压值。
按被试品要求得停留时间,读取泄漏电流值。
（5）加压过程中,根据微安表得指示情况应采取得相应措施为:1）指针抖动。
可能就是微安表有交流分量通过,若影响读出数值,应检查微安表保护回路中得滤波元件就是否完好。
2）指针周期性摆动。
可能就是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电,应查明原因,予以解决。
3）若向大冲击,可能就是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起,应查明原因,经处理后再做试验。