工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A
A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
相对位置。
技术要求：用符号或文字来表明零件在制造和检
验时应达到的技术指标。
标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、图
号、比例以及设计者、审核者的姓名及日期等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
孔深12
3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
10
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章8-6看零件图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March§8-6 看零件图看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图一、概括了解图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
机械制图项目第8章零件图
•2、极限与配合
•1）• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件，不经修 : 配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
•2）. 尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸，如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图 样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
两种基准制图解
过渡配合 间隙配合 过渡配合 或 过盈配合 ＋ 0 － 过盈配合
过渡配合
过渡配合 间隙配合 或 过盈配合 过盈配合
a)
基孔制
b) 基轴制
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3．在装配图中的标注方法
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3.安装尺寸 安装尺寸是将装配体安装到地基或其他 设备上所需要的尺寸。 4.外形尺寸 是装配体在长、宽、高三个方向上 的最大尺寸，它们提供了装配体在包装、运输和安装过 程中所占的空间大小。 5.其他重要尺寸 是指在设计中经过计算或根据某 种需要而确定的，但又不属于上述几类尺寸的一些重要 尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要尺寸等。
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求 8.7 装配图上的零部件序号和明细栏
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求
8.6.1 尺寸标注
8.6.2 配合尺寸的有关术语和标注
8.6.3 技术要求
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
最大间隙
最大过盈
最大间隙
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
a)间隙配合 b)过盈配合
c)过渡配合
各种配合的公差带位置
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
2.配合制度
在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件， 它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同 性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规 定了两种配合制。基孔制配合、基轴制配合 （１）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不 同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈） 的一种制度，如图所示。在基孔制配合中，选作基准的孔称为 基准孔，基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准孔的基本 偏差代号为“H”。
工程制图第八章 零件图(3)
基准为安装基 面、定位面或 对称中心面
有较高的 技术要求
立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
§8.6 读零件图的步骤和方法
一、读零件图的要栏
2. 进行表达方案的分析
3. 进行形体分析、线面分析和结构分析
4. 进行尺寸分析
5. 进行结构、工艺和技术要求的分析
A A
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余12.5
径向尺寸基 准为轴线
0.06 6.3
A
32
ø 10 10 ø
32H9 ø
18
16H7 ø
55g6 ø
52 ø
10 6.3 6.3
5
35 ø
90 ø
A
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø 6 沉孔ø 12孔深5 ø 0.04 A
A
A
2X45° 6.3
0.02 A
25 3X1.5
55
25H8
M40X2
44
80
6.3
120
B
36
13
10 20
16
8
3.2
B
A
35
A B-B
R10 410
3.2
6.3
110
C
(115)
技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。
70
阀 体
制图
比例 数量 重量
（图号）
材料 HT200
95
描图 审核
（厂名）
8 12
1X45°
16 30
3.2
工程制图与识图第8章习题解答
返回
19
答案
返回
完20
8-3 绘图完成齿轮啮合图
返回
21
答案
返回
完22
8-4
根据给定的螺纹紧固件，用近似法画出其联接后的主视图和俯视图返回
8-4-1
1. 已知六角头螺栓 GB/T5782-2000 M12×60，螺母GB/T6170-2000 M12,
平垫圈 GB/T97.1-2002 12,被连接件厚度如 图所示。
返回 返回
图8-6-1 微型调节支承装配示意图
33
返回 返回
图8-6-2 调节螺母零件图
34
返回 返回
图8-6-3 支承杆零件图
35
返回 返回
图8-6-4 套筒零件图
36返回 返回Fra bibliotek图8-6-5 螺钉零件图
螺钉的三维模型
37
图8-6-6 底座零件图
返回 返回
38
过程
绘图过程： 第1步：绘制底座零件图形。如图A8-6-1所示。
42
返回
第4步：分析调节螺母零件图，如图A8-6-5所示。
图A8-6-5 修改后和补画左视图后的调节螺母零件图
43
第5步：装入调节螺母，如图A8-6-6所示。 返回
图A8-6-6 装入调节螺母
44
整理图形，如图A8-6-7所示。
返回
图A8-6-7 修改后的图形
45
第6步：装入支承杆，如图A8-6-8所示。 返回
10
返回
图8-1-6 垫圈零件图
11
依次装入零件，绘制装配图图形
返回
12
绘制装配图序号和标注尺寸
返回
13
8-1答案
工程制图 第八章 零件图
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
表示零件结构、大小及技 术要求的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求
如图所示柱塞泵体为工 作位置，安装基面(平面) 为侧立面，腔体上表面有 一油杯孔。为便于理解工 作原理和安装状况，零件 主视图选择了工作位置， 经比较，沿A方向投射能较 多地反映零件结构，所以 选择A方向为主视图投射方 向。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
二、其他视图的选择
要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构 形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定 数量的其它视图。
确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方 法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使 视图（图形）数量尽可能少。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及 必要签署。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-5 零件的结构分析及常见工艺结构
一、零件的结构分析方法
零件结构形状
功能结构 工艺结构
设计要求 工艺要求
零件的结构分析：从设计要求和工艺要求出发，对零件的 结构进行逐一的分析，明确它们的功用。
西南大学工程技术学院
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
工程制图-8零件图
1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。
2、分析视图，想象结构形状
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
壁厚均匀
逐渐过渡
壁厚不均匀产 生缩孔和裂纹
C
R
C×45º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于 退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的 末端，加工出退刀槽 或砂轮越程槽。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
《工程制图教学课件》第八章 零件图(上)
视图方案一
第八章 零件图
视图方案二:
选全剖视的左视 图，表达轴承孔的内 部结构及两侧支撑板 形状。
B
B
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面的形状。
B-B
视图方案二
第八章 零件图
A B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
第八章 零件图
4.箱体类零件
减速箱体
50
工艺基准
φ22
16
26
设计 基准
70
18 26 52
φ40
工艺基准
设计 基准
第八章 零件图
长度方向 主要基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向 主要基准
辅助基准 辅助基准
高度方向主要基准
第八章 零件图
二、尺寸的配置形式 1、链式尺寸
零件同一方向的几个尺寸依次
首尾相连，称为链式尺寸。 链式尺寸可保证各端尺寸的
第八章 零件图
三、标注尺寸的注意事项 1、不允许标注封闭尺寸
A C
A C
B
正确的标注，将不重 要的尺寸B去掉，A不受尺 寸C的影响。
若注成封闭尺寸链，尺 寸A将受到尺寸B、C的影响 而难于保证。 (30.01)
2、互相关联的尺寸不能同时标注
第八章 零件图
3、重要尺寸直接标出 影响机器或部件使用性能和装配质量的尺寸称为 重要尺寸，重要尺寸需要在图中直接从设计基准标出。
第八章 零件图
A
端盖零件图示例
右视图 补充表达方形板 的形状和下部弧形缺口
主视图 轴线水平 复合剖视图
工程制图第八章零件图
表面结构的符号和标注 表面结构的符号及其意义
常用表面结构参数Ra的标注示例
表面结构在图样上的标注 符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。同一图样上，每一表面只标注一次代号。空间狭小(或不便标注)时，代号可以引出标注。重复要素(孔、槽、齿等)表面粗糙度只标注一次。
表面粗糙度的主要评定参数
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz。 表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度L(用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内，轮廓偏距z(轮廓线上的点与基线之间的距离)绝对值的算术平均值
轮廓算数平均偏差Ra的数值及取样长度的选用值
3、表面粗糙度的选择 在选择表面粗糙度的数值时，应考虑以下几点： (1)在满足零件外观和功能的前提下，应尽量选用较低的表面粗糙度数值 (2)同一零件中 非工作表面的粗糙度要求低于工作表面的粗糙度要求 配合表面的粗糙度要求应高于非配合表面的粗糙度要求 一般轴表面的粗糙度应高于孔表面的粗糙度 摩擦表面的粗糙度要求应高于非摩擦表面的粗糙度要求 (3)承受交变载荷的表面和容易引起应力集中的圆角、凹槽等部位表面粗糙度要求较高
1
避免封闭的尺寸链
2
零件上同一方向的尺寸首尾相接，就形成了封闭尺寸链，如下图a所示。
3
由于零件在加工过程中总会有一定的误差，a尺寸作为封闭链，其误差应为b、c、d尺寸误差之和。要保证a尺寸的误差在一定的范围，就要减小b、c、d尺寸误差，从而提高了加工成本。
4
为了保证每一个尺寸的精度要求，常常对尺寸精度要求不高的一环不注尺寸，这样既保证了设计要求，又降低加工成本，如下图b所示
1，一组图形 2，零件尺寸 3，技术要求 4，标题栏
工程制图第8章零件图答案
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8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
返回
答案
返回
F面为 G面为 H面为 其余面为
工程制图及CAD 第2版 第8章 零件工作图
零件图的视图选择
1、确定零件的安放位置 选“加工位置”如： 轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进 行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置。
通常以自然位置或工作位置安放选定投射方向，将 能比较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主 视图
一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来 表达其复杂的内部结构形状
示例1：脚踏座视图选择方案
示例2：轴承架视图选择
示例3：
因箱体内部具有空腔、孔等结构，形状一般较复杂，表达时一 般需要三个基本视图，并配以剖视，断面等表达方法才能完整、清 晰地表达它们的结构。由于制造这类零件时，既要加工起定位、连 接作用的底面，又要加工侧面和顶面以及孔和凸台等表面，需要多 次装夹，配图进行作业 。
工程制图及CAD
任何机器和部件都是由许多相互联系 的零件装配而成的.表示单个零件结构、大 小的技术要求的图样称为零件工作图（简 称零件图）。
零件图是制造和检验零件的依据，是 设计和生产部门主要的技术文件之一。
8.1 零件图的内容 8.2 零件图的视图选择 8.3 零件上常见的工艺结构 8.4 零件图的尺寸标注 8.5 零件上的技术要求 8.6 读零件图的方法
必要时再用局部剖视图或其他辅助视图表达局部结构形状
典型零件的视图表达方案选择示例
2、轮盘类零件 主视图：采用全剖视
表达内部结构
左视图：表达外形轮廓和 各组成部分
齿轮
电机端盖
尾架端盖
轮盘类零件： 通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构
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§8-6 看零件图
看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图
一、概括了解
图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状
1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放
大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
三、分析尺寸
尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。
缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。
宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。
高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。
以φ35039.00+-的
轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
四、看技术要求
缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表
面粗糙度Ra 的最大允许值为μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，Ra 值μm 。
φ35039.00
+-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为；左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为。
因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行保压试验。
五、综合分析
综合上述分析，对缸体的结构形状特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面地了解。