电源适配器_IQC作业指导书
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
IQC的目标是确保来料质量符合产品质量标准，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在提供对IQC工作的详细指导，以确保IQC工作的高效与准确性。
二、IQC作业流程1. 来料检验计划在进行IQC工作之前，需要制定来料检验计划。
该计划应包括以下内容：- 来料检验的时间点：确定在何时进行来料检验，以便及时发现问题。
- 检验方法和标准：明确所采用的检验方法和相应的质量标准，确保检验结果的准确性。
- 检验样本数量：根据统计学原理，确定需要检验的样本数量，以保证结果的可靠性。
- 检验设备和工具：列出所需的检验设备和工具，以确保检验的顺利进行。
2. 来料检验过程来料检验过程应包括以下步骤：- 接收物料：接收供应商提供的物料，并进行登记和标识，确保物料的追溯性。
- 外观检验：对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面，以确保物料的外观符合要求。
- 功能性检验：对物料的功能进行检验，以确保物料的性能符合要求。
- 化学成分检验：对物料的化学成分进行检验，以确保物料的成分符合要求。
- 物理性能检验：对物料的物理性能进行检验，如硬度、拉伸强度等，以确保物料的物理性能符合要求。
- 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行分类和整理，以便后续分析和处理。
3. 检验结果处理根据来料检验的结果，进行相应的处理措施：- 合格品处理：对于符合要求的物料，按照规定的流程进行入库，并及时更新库存信息。
- 不良品处理：对于不符合要求的物料，应按照不良品处理流程进行处理，如退回供应商、返修或报废等。
- 异常处理：对于出现异常情况的物料，应及时进行记录并进行分析，以便找出原因并采取相应的纠正措施。
4. 检验报告和统计分析每次来料检验完成后，应编制检验报告，并进行统计分析。
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC测试是一种用于评估原材料或零部件质量的方法，旨在确保产品在生产过程中的可靠性和稳定性。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细说明，包括测试流程、测试方法和数据分析等方面的内容。
二、测试流程1. 前期准备在进行IQC测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试的原材料或零部件的规格和要求；- 准备测试所需的仪器设备和试剂；- 制定测试计划，包括测试样本的数量和测试频率等。
2. 样本采集根据测试计划，从供应商处采集一定数量的样本。
确保样本的采集过程符合相关的采样标准，以保证样本的代表性。
3. 样本检验对采集到的样本进行外观检验和尺寸测量，确保样本符合规格要求。
4. 测试方法选择根据原材料或零部件的特性和要求，选择适合的测试方法。
常用的测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。
5. 进行测试按照选择的测试方法，对样本进行测试。
确保测试过程中的操作规范和准确性。
6. 数据分析对测试结果进行数据分析，包括计算样本的平均值、标准差等统计指标。
根据规定的质量要求，判断样本是否合格。
7. 结果判定根据数据分析的结果，判断样本的合格与否。
如果样本不合格，需要进行进一步分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
8. 结果记录和报告将测试结果记录在相应的测试报告中，并及时向相关部门汇报。
测试报告应包括样本信息、测试方法、测试结果和结论等内容。
三、测试方法1. 外观检验外观检验是对样本的外观特征进行评估，包括颜色、形状、表面质量等。
可使用目测或显微镜等方法进行检验。
2. 尺寸测量尺寸测量是对样本的尺寸进行测量，以确定样本是否符合规格要求。
可使用卡尺、游标卡尺、显微镜等工具进行测量。
3. 物理性能测试物理性能测试是对样本的物理性能进行评估，包括强度、硬度、耐磨性等。
常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
4. 化学成分分析化学成分分析是对样本的化学成分进行分析，以确定样本是否符合规定的化学成分要求。
充电器检验作业指导书
充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准NO. 检验项目检验内容缺陷分类验收标准验收方法及工具CR MA MI1 外观检查无划伤、破损、刮手等外观不良目测√2 颜色与样品保持一致目测√3 铭牌与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致目测√4 耐酒精97%酒精，500g砝码水平力度来回50次，铭牌丝印无脱落、断字等现象酒精、砝码√5 尺寸各部位尺寸、线芯、线径、线长等应符合承认书要求游标卡尺，盒尺√6 输出电压无电压输出；输出电压与铭牌标签标识不符充电器专用测试架√7 DC接口DC接口与配套DC座插接松动DC座√8 耐压参照6.5，不能出现超漏等不良耐压测试仪√9 老化参照6.6，不能出现老化后无功能等不良老化架√10 跌落参照6.7，不能出现异响等不良纸箱√11 摇摆参照6.8，不能出现摇摆后无功能等不良500g砝码√12 短路参照6.9，不能出现短路等不良短路端子√13 环境参照6.10，不能出现试验后外观、恒温恒湿√功能不良箱来料插头，USB接口生锈或经过6.1114 锈迹盐水√试验后不良15 3C有效性需查询3C证书有效性电脑√包装良好,符合要求，并随附出厂时16 包装目测√间在半年内及检验合格证6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
IQC检验作业指导书(新)
惠州市蓝微电子有限公司文件制订(修订、作废）申请单NO。
: 表格编码：TD-QT01—01-A一、目的明确作业内容及流程，规范作业,提高来料检验效率。
二、适用范围适用于蓝微电子充电器项目来料检验作业。
三、操作流程指引3—1、物料到料后,由仓库暂收，打出“采购暂收单”（包括供应商、物料名称、物料编码、物料规格、数量等信息），并交给IQC检验员,作为报检通知。
IQC接到“采购暂收单”后在“品质部确认”栏签名并写上时间表示已接到报检通知.并将红色联留在IQC保存.3—2、IQC根据“采购暂收单”上的物料信息准备相应的物料检验作业指导书及材料认可证书.3—3、据作业指导书上的抽样水准进行随机抽样.检验批量形成为供应商每次送货批量为一个检验批量.3—4、实施检验：IQC检验依据：各类别物料检验作业指导书为抽样及检验方法的依据，材料认可证书、客户特别要求的检验标准为规格及判定依据.需注意所有物料均需有HSF标识.检验时各检验项目及参数均需真实清晰记录在“来料检验报告"中.3-5、检验合格，IQC在物料上作“IQC PASS”标识,HSF物料需加盖“HSF产品”标识，安规物料加盖“安”标识。
据“物料SGS报告一览表”确认该供应商是否提供SGS报告并在“来料检验报告"上进行记录。
在ERP系统内判定合格进行过帐审核,并通知仓库进行入库。
3-6、检验不合格,填写“来料不良通知单”,并和“来料检验报告"、不良样品一起交组长或工程师进行处理。
处理结果为“MRB放行”时，IQC对当批物料作“MRB放行”标识，通知仓库进行入库。
处理结果为供应商来分选时,IQC跟进供应商分选状况，分选结束后需针对性进行二次抽检，并将二次抽检结果记录在“来料检验报告”备注栏内。
抽检合格按合格批量进行标识并通知仓库入库。
“MRB放行”或供应商来分选后,在ERP系统内判定“特采、分选或加工”进行过帐审核。
不合格需批退时，在当批材料上做“不合格”标识,放到不合格品区；并在ERP系统内判定“批退”进行过帐审核。
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
【优质】适配器作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==适配器作业指导书篇一：电源适配器例行检验作业指导书1.0目的为确保批量生产的产品质量认证标准要求和公司内部产品质量标准要求。
1.1定义例行检验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%的检验。
通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行进一步加工，例行检验由本厂检验员进行。
1.2本规范适用我司取得CQC认证产品的检验。
2.0职责品管科负责产品的检验和作相关的检验记录。
3.0检验项目检验员要检验以下：1) 耐压测试、泄漏电流测试是否符合标准要求， 2) 电性能测试是否符合司内标准要求 3）外观检查是否符合司内标准要求 A.电源适配器：编制：审核：批准：日期：日期：日期：4.0检验产品的处理4.1仓库只有在产品例行检验合格后，才能办理产品入库手续。
4.2例行检验不合格的产品按照《不合格品控制程序》处理。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：电源适配器检验作业指导书电源适配器检验作业指导书1. 目的：掌握电源适配器的检验标准2. 适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板3. 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺4. 检验项目和技术要求 4.1.外观：4.1.1. 面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；4.1.2. 金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活； 4.1.3. 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象； 4.1.4. 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；4.1.5. 贴纸内容正确，铭牌贴纸无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；4.1.6. 面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象； 4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）作为一种质量管理方法，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合特定的质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保IQC过程的准确性和一致性。
二、作业目的本作业的目的是确保IQC过程能够有效地筛选和评估供应商提供的原材料和零部件，以确保产品的质量和可靠性。
具体目标包括：1. 确定IQC的流程和程序；2. 确定IQC所需的设备和工具；3. 制定IQC的抽样计划和标准；4. 确定IQC的测试方法和评估标准；5. 确定IQC的记录和报告要求。
三、作业流程1. IQC流程a. 接收供应商提供的原材料和零部件；b. 进行外观检查，包括检查外观缺陷、颜色、尺寸等；c. 进行功能性测试，如电气性能测试、机械性能测试等；d. 进行可靠性测试，如温度循环测试、湿度测试等；e. 对测试结果进行评估和记录；f. 根据评估结果，决定是否接受或拒绝供应商提供的原材料和零部件。
2. 程序和要求a. 制定IQC的程序和工作指导书，明确IQC的各个步骤和要求；b. 确保IQC过程符合公司的质量管理体系和相关标准；c. 确保IQC人员具备必要的技能和知识，能够正确执行IQC作业；d. 确保IQC设备和工具的可靠性和准确性，进行定期维护和校准；e. 确保IQC记录和报告的准确性和完整性，存档备查。
四、设备和工具1. 外观检查工具：包括放大镜、显微镜、尺子、卡尺等；2. 功能性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括电流表、电压表、万用表、力测量仪等；3. 可靠性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括温度循环测试仪、湿度测试仪、振动测试仪等；4. 计算机和软件：用于数据分析和记录。
五、抽样计划和标准1. 抽样计划：根据产品的特性和生产批次的大小，制定合理的抽样计划，确保样本的代表性；2. 抽样标准：根据产品的质量要求和可靠性要求，制定合理的抽样标准，确定接受和拒绝的标准。
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4.3.1 适配器内部元件必须与样品一致。
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广东步步高电子工业电脑电玩厂 BBK ELECTRONICS CORP., LTD
作业指导书
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电源适配器检验作业指 导
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4.4 电气性能：
金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉
B
法〕
AC 插脚、DC 插松动
C
(视距为
螺钉打花、打滑、松动〔即未打紧〕
C
40Cm)
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铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符
B
铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
C
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4.4.1 电气性能参数如下：
测试工程
技术条件
负载电压 负载电源 空载电压 纹波电压
技术要求
〔V〕 〔mA〕 〔V〕 〔mV〕
测试条件
仅作电 Vi=187V;RL=10Ω ≥2.40
≥240
≤4.0
≤30
源使用 Vi=242V;RL=10Ω 3.14~3. 310~下条件测试时,应46无漏电、飞0 孤、击穿。
既作充电 Vi=187V;RL=10Ω;R ≥2.4
≥240
≤4.0
≤30
4.7 老化：经老化试验后，外表温度不能超过 65℃,面、底壳无变形、烧焦现
象。各性能指
盒又作电
充=33Ω
标在规格范围之内。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料质量进行控制的一系列活动，旨在确保所采购的原材料、零部件和成品符合质量要求，以保证产品的质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在提供IQC作业流程的详细指导，以确保IQC活动的准确性和有效性。
二、作业目的本作业的主要目的是：1. 确定IQC的作业流程和标准，使所有相关人员能够按照统一的标准进行操作；2. 提供IQC作业所需的相关信息和数据，以支持决策和判断；3. 确保IQC作业的准确性和可追溯性，以满足质量管理体系的要求。
三、作业流程1. 原材料接收a. 原材料送货单的核对：与送货单上的信息进行比对，包括物料名称、规格、数量等；b. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有损坏等；c. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，使用相应的测量工具进行测量；d. 包装检查：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标识的准确性。
2. 抽样检验a. 根据抽样计划，从接收的原材料中抽取样品；b. 根据抽样标准和检验方法，对样品进行检验；c. 记录检验结果，并进行统计分析。
3. 检验结果判定a. 根据检验结果和接收标准，对原材料进行判定；b. 判定结果包括合格、不合格和待定等；c. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返修等。
4. 数据分析和报告a. 对IQC检验结果进行数据分析，包括合格率、不合格率等；b. 编制IQC报告，将分析结果和重要信息进行汇总和记录；c. 将报告及时提供给相关部门和人员，以支持后续决策和改进。
四、作业要求1. 所有参预IQC作业的人员必须熟悉作业指导书，并按照标准流程进行操作；2. 作业过程中需要使用合适的检验设备和工具，确保检测结果的准确性；3. 作业过程中需要记录相关数据和信息，以支持数据分析和追溯；4. 作业结果需要及时报告给相关部门和人员，以便及时采取措施。
五、作业改进为不断提高IQC作业的效率和准确性，建议进行以下改进措施：1. 定期评估和更新IQC作业指导书，确保其与实际操作相符；2. 加强对IQC作业人员的培训和技能提升，提高其专业水平；3. 引入自动化设备和技术，提高检测效率和准确性；4. 定期进行作业过程的审核和评估，及时发现问题并进行改进。
电源适配器检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
电源适配器LS-09030072
工序编号
无
测试工具/仪器：卷尺/卡尺/高压测试仪/负载
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准
书，核实相应机型和Leabharlann 量。定区域，并做好相关记录。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
受控印章
批准：
日期：
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
3、外观检查：
.有无相应电压和安规标识（必须与样板一致）、品牌/型号/颜色是否相符、本体有无破损划伤、
2、所照参样板必须为合格样板。
.需要试验才能确认的应进行相关试验，如：拉力/阻燃/高压/绝缘或试装整机老化8小时试验等，
3、电压测试时注意输出端的电压极性是否符合要求，与样品一致。
观察结果是否与要求相符。
7、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指
引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落、输出输入插头形状是否与样板一致。
.带保险丝的应确认保险丝电压/电流/安规标识是否与要求相符等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是一种质量管理方法，用于确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
IQC作业指导书是一份文件，旨在为负责IQC工作的人员提供详细的操作指南和流程说明。
本文将介绍IQC作业指导书的五个主要部份，包括供应商评估、样品接收、检验流程、不合格品处理和记录保存。
一、供应商评估：1.1 评估标准：明确制定供应商评估的标准，包括质量管理体系认证、产品质量记录、交货准时率等。
1.2 评估方法：制定供应商评估的具体方法，如供应商调查问卷、现场考察、产品样品检验等。
1.3 评估结果处理：根据评估结果，将供应商分为合格、待定和不合格三类，并制定相应的管理措施。
二、样品接收：2.1 样品分类：根据供应商评估结果，将样品分为合格样品和不合格样品两类。
2.2 样品接收流程：明确样品接收的流程，包括接收人员、接收地点、接收时间等。
2.3 样品保存：规定合格样品和不合格样品的保存方式和期限，确保样品的完整性和可追溯性。
三、检验流程：3.1 检验方法：明确各种原材料和零部件的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 检验标准：制定各项检验指标和标准，确保检验结果的准确性和可比性。
3.3 检验记录：要求检验人员详细记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、原因和处理措施。
四、不合格品处理：4.1 不合格品判定：明确不合格品的判定标准，包括严重不合格品和可修复不合格品。
4.2 处理流程：规定不合格品的处理流程，包括隔离、返修、报废等。
4.3 整改措施：要求供应商采取整改措施，防止不合格品再次浮现，并进行跟踪和验证。
五、记录保存：5.1 记录要求：明确各项记录的要求，包括检验记录、不合格品处理记录、供应商评估记录等。
5.2 保存期限：规定各项记录的保存期限，以满足质量管理体系的要求。
5.3 记录管理：建立记录管理制度，确保记录的完整性、可读性和保密性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC检验作业指导书是一份重要的文件，用于指导质量控制人员进行进货检验。
它包含了一系列的标准和方法，以确保进货产品的质量符合要求。
本文将分析IQC 检验作业指导书的内容和结构，详细阐述其中的五个大点，并总结其重要性和应用。
正文内容：1. 检验标准1.1 产品规格：详细描述了进货产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的要求。
1.2 功能性测试：包括对产品功能的检验，例如电器产品的电压、电流、功率等参数的测试。
1.3 安全性测试：针对涉及人身安全的产品，进行安全性能的检验，如电器产品的漏电保护功能测试。
1.4 包装要求：包括产品包装材料、标识、保护等方面的要求。
2. 检验方法2.1 外观检查：通过目视检查产品的外观，包括外观缺陷、损坏、污染等方面的评估。
2.2 测量检验：使用合适的测量工具，对产品的尺寸、重量等进行准确的测量。
2.3 功能性测试方法：根据产品的功能要求，采用合适的测试设备和方法进行功能性能的验证。
2.4 安全性测试方法：使用合适的测试设备和方法，对产品的安全性能进行评估，如使用电流表对电器产品的漏电保护功能进行测试。
2.5 包装检验方法：对产品的包装材料、标识、保护等进行检查和评估。
3. 检验记录3.1 检验项目记录：详细记录每个检验项目的结果，包括合格、不合格、待定等。
3.2 检验数据记录：记录每个检验项目的具体数值和测量数据，以备查证和分析。
3.3 异常处理记录：记录不合格产品的处理情况，包括退货、返修、报废等。
3.4 检验员签名：检验员在检验作业指导书上签名确认检验结果的真实性和准确性。
4. 检验设备和工具4.1 测量工具：包括尺子、千分尺、天平等用于测量尺寸、重量等的工具。
4.2 功能性测试设备：根据产品的功能要求，选择合适的测试设备，如电压表、电流表等。
4.3 安全性测试设备：使用合适的测试设备，如漏电测试仪、绝缘电阻测试仪等。
4.4 包装检验工具：包括外观检查用的放大镜、光源等工具。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在提供IQC测试的相关要求和流程，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的主要目的是：1. 确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合规定的技术要求。
2. 确保供应商的生产过程稳定，能够持续提供符合要求的产品。
3. 为生产过程提供可靠的数据支持，以便进行质量改进和问题解决。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查原材料、零部件或成品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
2. 尺寸测量：测量原材料、零部件或成品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。
3. 功能性测试：对原材料、零部件或成品的功能进行测试，如开关是否灵活、电池是否正常工作等。
4. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，以及是否符合运输和储存要求。
四、测试流程1. 接收原材料、零部件或成品：将供应商提供的原材料、零部件或成品送至IQC测试区域，确保标识清晰，避免混淆。
2. 外观检验：根据技术要求，对原材料、零部件或成品的外观进行检查，记录任何不符合要求的问题。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，记录测量结果。
4. 功能性测试：按照技术要求，对原材料、零部件或成品的功能进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，记录任何包装破损或不符合要求的情况。
6. 判定结果：根据测试结果，对原材料、零部件或成品进行判定，判定标准可根据具体要求进行设定。
7. 记录和报告：将测试结果记录在相关文件中，并及时向相关部门报告。
五、测试要求1. 测试环境：IQC测试区域应保持干净、整洁，避免灰尘和杂物对测试结果的影响。
IQC作业指导书
标标称输出电压的0.5％。若是多路输出，则稳压路为0.5％，非稳压路为4％。
0％标称负载下的测量输出电压。
50％标称负载下的测量输出电压。
100％标称负载下的测量输出电压。
2.2.5输出电压纹波
标称输入电压，满载条件下使用示波器测量输出电压纹波，一般不超过标称输出电压的1％。
10.3包装箱的印刷不能出现印刷错位、模糊、颜色不符现象
9结构件
9.1适用范围
结构件指的是产品的机箱、面板等零部件，一般都是由外协厂加工
9.2检验内容
9.2.1主要结构尺寸
主要结构尺寸一般包括外形尺寸、配合尺寸等。检验的尺寸大小参照相关的结构件图纸。
9.2.2表面质量
表面质量主要包括油漆质量、镀层质量、表面划痕等。检验的方法主要用目检，结构件工作时的外露面不得有明显的表面缺陷，其它表面允许有不影响使用功能的轻微缺陷。油漆的粘附力可以使用透明胶带纸粘贴撕拉的方法检验，撕拉5次时油漆不应有脱落，必要时可在零件表面划上”井”字形网格划痕，再用透明胶带粘贴撕拉检查。对于表面有镀层的零部件，镀色应均匀，没有漏镀的地方。
1.集成电路：
1.1外包装检验
所有贴片IC必须采用真空包装，其他类型IC采用密封包装。
包装必须完好，没有破损松动。
1.2外观检验
IC管脚间距必须一致，排列整齐，没有弯曲变形。
IC管脚表面没有氧化现象，没有重新上锡痕迹。
IC型号标识必须清晰清楚，表面没有打磨痕迹。
2．电源模块、电源：
2.1测试设备
交流可变电源，直流可变电源，万用表，数字示波器，电阻负载，耐压测试机
4．上下壳错位超过0.13毫米。
4.1.3倒胶面
可接收：
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。
本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。
三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。
3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。
五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书标题：IQC作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。
IQC作业指导书是对IQC过程进行规范和指导的文件，旨在确保原材料和零部件的质量符合要求，保证产品质量稳定可靠。
一、IQC作业指导书的编制目的1.1 确保供应商提供的原材料和零部件符合公司质量标准和要求。
1.2 规范IQC过程，提高质量检验效率和准确性。
1.3 为IQC人员提供操作指导和规范，确保检验过程符合标准化要求。
二、IQC作业指导书的内容要求2.1 详细描述原材料和零部件的检验项目和标准。
2.2 确定检验方法和工具，包括检验设备和仪器的使用规范。
2.3 制定不合格品处理程序和记录要求，确保问题品及时处理和追踪。
三、IQC作业指导书的实施步骤3.1 制定IQC检验计划，明确检验频率和抽样方案。
3.2 培训IQC人员，确保他们熟悉IQC作业指导书内容和操作流程。
3.3 定期审查和更新IQC作业指导书，根据实际情况进行修订和完善。
四、IQC作业指导书的效果评估4.1 采集IQC检验数据，分析不合格品率和原因，评估IQC作业指导书的有效性。
4.2 定期进行内部审核和外部审核，确保IQC作业指导书符合相关质量管理标准。
4.3 根据评估结果，及时调整和改进IQC作业指导书，提高质量管理水平和效率。
五、IQC作业指导书的重要性和作用5.1 保证产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
5.2 降低不合格品率和生产成本，提高企业竞争力。
5.3 促进供应商质量管理，建立长期合作关系，共同提升产品质量和市场竞争力。
结语：IQC作业指导书是企业质量管理的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要作用。
企业应该重视IQC作业指导书的编制和实施，不断完善和优化质量管理体系，提升企业核心竞争力。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==充电器作业指导书篇一：充电器检验作业指导书德信诚培训网充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-201X 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
6.2 适用范围：适用于所有使用的充电器。
6.3 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15% 6.4 试验仪器和设备：高温老化试验箱、充电器专用测试架、万用表、耐高压测试仪、恒温恒湿箱6.5 耐压试验每批来料均需从检验合格的充电器中随机抽取50pcs待做试验。
将仪器预置电流设为5mA，定时设为2S，将电压左至右顺时针调至3KV→按“复位”键→手动按“手动定时”键→按“2mA、20mA”键。
测试：将所需要测试的电源适配器输入端插入电源插座→输出端插入DC插座上→按“启动”键→进入测试,无报警就OK。
6.6 老化实验取耐压测试OK的充电器50PCS待做实验，将充电器插入老化房中的老化架的插座内, 并在充电器的输出端接上充电器的额定负载，将高温老篇二：叉车充电器操作作业指导书篇三：电动叉车充电作业指导书修订记录深圳市新亚新材料有限公司篇四：充电器检验作业指导书HP-WI-Q071REVA2充电器检验作业指导书（HP-WI-Q071，第A.2版）1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应链中的原材料和零部件的质量符合预期标准。
本作业指导书旨在提供对IQC 流程的详细说明和操作指导，以确保质量控制的有效执行。
二、作业目的本作业的目的是为了确保IQC流程的规范化和标准化。
通过本作业的执行，可以有效降低供应链中的质量风险，提高产品的质量稳定性和可靠性。
三、作业范围本作业涵盖以下方面：1. 进货物料的验收标准和流程；2. 进货物料的抽样检验方法；3. 非合格品的处理和纠正措施；4. 数据记录和报告。
四、作业流程1. 进货物料的验收标准和流程a. 制定进货物料的验收标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求；b. 制定进货物料的验收流程，包括验收人员、验收时间、验收地点等；c. 建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量管理体系符合要求。
2. 进货物料的抽样检验方法a. 根据进货物料的特性和重要性，确定抽样方案；b. 制定抽样检验的方法和标准，确保抽样的公正性和可靠性；c. 建立抽样检验记录，记录抽样的结果和判定。
3. 非合格品的处理和纠正措施a. 制定非合格品的处理流程，包括隔离、返工、报废等措施；b. 确定责任人和时间节点，追踪和监督非合格品的处理过程；c. 分析非合格品的原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
4. 数据记录和报告a. 建立IQC的数据记录表格，记录每次的检验结果和判定；b. 定期生成IQC的报告，包括合格率、不良率等指标的统计分析；c. 分析报告中的数据，发现潜在问题并提出改进措施。
五、作业要求1. 执行本作业的人员必须经过相应的培训和资质认证；2. 严格按照作业流程执行，不得擅自修改或忽略任何环节；3. 所有数据和记录必须真实可信，不得隐瞒或篡改；4. 非合格品的处理和纠正措施必须及时执行，不得拖延或推诿。
六、作业评估1. 定期对执行本作业的人员进行评估，确保其理解并遵守作业要求；2. 对IQC流程进行内部审核，发现问题并提出改进意见；3. 结合供应商评估结果，对供应链中的风险进行评估和管理。
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检验项目
抽样标准
检验名称 开关电源（适配器）检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
包装
外观 规格型号 品牌
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
见外购件通用作业指导书。
见表 1,按照第二测量面要求检验。适配器与电缆线的接插良好，插 针不歪斜。其余见外购件通用作业指导书。 同材料代码要求一致。
D≤1.0mm(S≤0.80mm2), N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.1mm2） L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1（S≤0.16mm2） L≤4mm，W≤0.2 mm，N≤2（S≤0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤1（S≤0.3 mm2） L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1（S≤0.5 mm2） L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0 mm2）
陷
有颜色对
当 D≤0.35mm (S≤0.1mm2) , N≤1；
比 的 点 缺 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤1
当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 DS
陷
≥15mm；
无 颜 色 对 当 D≤0.35mm (S≤0.10 mm2), N≤1； 当 D≤0.4mm（S≤0.13m m2）, N≤1；
版本 V1.0 备注
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 IQC 作业指导书
检验项目
抽样标准
检验名称 适配器检验
检验方法及要求
编号 KXWIQC-005
检验工具
版本 V1.0 备注
表1
序
号
不良项目
I 测量面
II 测量面
III 测量面
点 1
缺 1
拟制 审核 会签
签名
日期
批准 第 2页
共2页
4 飞边 5 顶白/顶凸 6 填充不足 7 银条/流纹/烧焦等
不允许 不允许 不允许 不允许
H≤0.1mm 且不影响装配 不允许 不允许 不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
H≤0.2mm 且不影响装配 不限 不影响装配和功能时不限 不限
更改标志 数量 更改单号 签名
日期
目测 目测 目测
标贴
GB2828-87 IL=II AQL=1.0
标贴应字迹清晰，粘贴牢固。每个适配器上应有下列中文或图示标 志：产品名称、型号规格、输入电压、输出电压电流、制造厂商、 商标、安全认证标识。
目测 卡尺
注： 根据需要不定期破坏性检验，检验线路板关键元器件及品牌与样品一致，元器件的保质期满足我公司的要求。
D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；
比 的 点 缺 当 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) , N≤2 且 当 D≤0.3mm(S≤0.07mm2) , N≤2 且 DS
陷
DS≥15mm；
≥15mm；
2 硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), N≤1；
D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1；