2万吨纤维转盘滤池
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算一、引言纤维转盘滤布滤池是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理、工业废水处理和水资源回收利用等领域。
它通过滤布过滤介质和旋转滤盘的设计，实现对水中固体颗粒和悬浮物的过滤和分离，从而实现水的净化和清洁。
本文将从设计和计算的角度，对纤维转盘滤布滤池进行分析和讨论。
二、纤维转盘滤布滤池设计原理纤维转盘滤布滤池在水处理过程中起着关键作用，其设计原理主要包括以下几个方面：1.过滤介质选择纤维转盘滤布滤池的过滤介质通常选用高效滤布，通过对过滤介质的选材和设计，可以提高过滤效率和处理能力。
常见的过滤介质材质包括聚丙烯、聚酯和玻璃纤维等材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适合于长期稳定运行。
2.滤盘结构设计纤维转盘滤布滤池的滤盘结构是决定其过滤效果的重要因素，滤盘通常采用圆盘或方盘结构，通过设置不同类型的滤布和分布式旋转机构，实现对水的过滤和清洁。
3.污泥处理系统设计纤维转盘滤布滤池在过滤过程中会产生大量的污泥，针对污泥的处理和清理是设计的重点之一。
通常采用自动化的污泥收集系统和废水回收系统，实现对污泥的高效处理和资源化利用。
三、纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布滤池的设计计算是其优化和升级的关键，设计计算主要包括水处理量、过滤速度和运行参数等方面。
1.水处理量计算水处理量是纤维转盘滤布滤池设计的重要参数，其计算公式为：水处理量（m³/h）=过滤介质面积（m²）×过滤速度（m/h）其中，过滤介质面积是指滤布的有效过滤面积，通常根据水处理需求和设备规格进行选择；过滤速度是指单位面积过滤介质单位时间内通过的水量，其取值通常根据水质和过滤器结构确定。
2.过滤速度计算过滤速度是纤维转盘滤布滤池设计的关键参数，其计算公式为：过滤速度（m/h）=水处理量（m³/h）/过滤介质面积（m²）根据所选用的过滤介质和运行参数，可以计算出相应的过滤速度，并根据实际要求进行调整和优化。
纤维转盘滤池技术参数
纤维转盘滤池供货参数供货范围及相关服务1、供货范围提供2套全新的纤维转盘滤池成套设备。
设备包括：中心管装置及滤盘、进出水堰、驱动装置、反抽吸装置及反抽吸泵、排泥系统、配套仪表及电气系统、固定支架部件及紧固件，就地控制箱。
纤维转盘滤池成套设备清单（但不仅限于此）表12、供货设备说明：2.1、中心管装置材料：304不锈钢，厚度≥6mm。
驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料。
配件扣件：304不锈钢。
2.2、平面介质滤盘每个滤盘垂直安装在中心管上由6个独立分片组成，每块由ABS 材料注射成型一个框架，上面覆以平面过滤介质。
每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
系统不需要使用特殊工具。
每个滤布滤盘具有大于12.6平方米的有效浸没过滤面积。
过滤介质平均当量孔径小于10微米，有效过滤深度大于2mm。
2.3、反冲洗及排泥系统反冲洗管道系统一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。
过滤系统包含4个DN80反冲洗电动阀和2个DN80排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz 开关型电子伺服驱动器。
阀开关信号要求反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。
反冲洗泵形式：离心泵材料：铸铁泵体，钢叶轮和轴流量：50m3/h，扬程：7m配套电机功率：2.2kW电源：380V AC，50Hz2.4、驱动装置过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由齿轮箱、驱动齿、驱动链和一个304不锈钢的链条罩组成，(可调节的是指位置调节)。
驱动齿轮：尼龙；驱动链条：不锈钢，不锈钢插销；设备运行噪声：小于≤70dB。
驱动电机功率：≤0.75kW。
2.5、配套仪表高位浮球开关浮球开关包括聚丙烯密封和一个聚氯乙烯三芯电缆。
压力传感器传感器作用：探测感知水位，控制反冲洗运行；材料：不锈钢防护隔膜密封，扩散型硅树脂半导体传感器输出信号：在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA。
纤维转盘滤布滤池维修保养方法-概述说明以及解释
纤维转盘滤布滤池维修保养方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纤维转盘滤布滤池是一种常见的污水处理设备，用于过滤和分离固体颗粒和污染物。
它由纤维转盘和滤布组成，通过旋转运动将污水中的固体颗粒集中在滤布上，达到过滤的效果。
然而，长时间的使用和运行会导致滤布的磨损和破损，进而影响滤池的过滤效率和使用寿命。
为了保证纤维转盘滤布滤池的正常运行和延长其使用寿命，定期的维修和保养是必不可少的。
本文将介绍纤维转盘滤布滤池的维修保养方法，并提供一些实用的操作建议。
文章的目的是帮助读者了解纤维转盘滤布滤池的维修保养方法，以及如何正确操作，延长滤布和滤池的使用寿命。
通过定期维护和保养，可以提高滤池的效率，减少故障发生的概率，并确保污水处理系统的正常运行。
在正文部分，我们将详细介绍清洁滤布的方法、更换破损部件的步骤，以及定期检查和润滑维护的注意事项。
通过阅读本文，读者将了解到纤维转盘滤布滤池的基本原理和构造，以及维修保养的重要性和效果。
希望本文对纤维转盘滤布滤池使用者和维修人员有所帮助，并促进纤维转盘滤布滤池的正确维护和保养。
1.2文章结构本文的文章结构如下：第一部分：引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的第二部分：正文2.1 维修方法2.1.1 清洁滤布2.1.2 更换破损部件2.2 保养方法2.2.1 定期检查2.2.2 润滑维护第三部分：结论3.1 总结维修方法3.2 重要性和效果文章结构部分是整篇文章的一个重要组成部分，它旨在向读者介绍文章的整体结构。
通过列举出不同部分的标题和子标题，读者可以更清晰地了解文章的内容安排。
本文的文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分是文章的开篇，概述了维修保养方法的主要内容，并阐明了本文的目的。
正文部分是文章的主体部分，详细介绍了纤维转盘滤布滤池的维修方法和保养方法。
维修方法包括清洁滤布和更换破损部件，而保养方法包括定期检查和润滑维护。
结论部分总结了维修方法和保养方法，并探讨了它们的重要性和效果。
纤维转盘滤池(2008)
混凝 反应池 反冲洗水
纤维转盘 滤池
紫外消毒
排放
可省掉鼓风机房及反 冲洗泵房
不需要采取前加氯 措施
可取消提升装置 及提升构筑物
加药间
鼓风机房 反冲洗泵房
可省掉沉淀构筑物， 直接过滤
加氯间
二级出水
提升 泵房
管道 混合器
混凝 反应池
沉淀池
V型 滤池
清 水 池
排放
二级预处理
反冲洗水
冲洗水
不需要单 独设立反 抽吸水池
BOD5
10 20
SS
10 20
总N
15 20
总P
0.5(1.0) 1.0(1.5)
常用中水回用工艺
二级处理－消毒；
基 本 工 艺
二级处理－过滤－消毒； 二级处理－混凝－沉淀－过滤－消毒；
二级处理—微孔过滤—消毒； 曝气生物滤池、活性炭吸附、臭氧、离子交换、MBR等
中水回用工艺中的过滤技术
慢速砂滤 深床过滤 快速可压缩多孔介质过滤 间歇式多孔介质滤料 占地面积大 建设投资高
提 纲
一、背景及适用领域
二、结构
三、特点及创新点 四、规格与主要设计参数 五、大连中试情况介绍 六、技术经济指标 七、应用实例
规格及设计参数
设备规格：
单 盘 处 理 量 1 0 0 0 m3/d ， 单 台 最 大 处 理 量 可 达 16000m3/d 池体可做成混凝土池和钢结构两种 池内净尺寸为：长1.4~5.6米，宽2.6米，高3.5米
对SS的去除效果
40 35 30 25 20 15 10 5 0 进水 出水
试验1
当进水SS＜30mg/L时，出水SS值最大值为4.4mg/L，且平均 值为3.1m g/L。
纤维转盘滤池
纤维转盘滤池纤维转盘滤池是一种常用于处理废水的环保设备，其原理是通过纤维转盘的旋转运动，将水中的杂质物质过滤出来，达到净化水质的效果。
纤维转盘滤池广泛应用于工业废水、生活污水、农田灌溉等领域，取得了良好的处理效果，受到用户的一致好评。
一、纤维转盘滤池的工作原理纤维转盘滤池通过纤维转盘的旋转运动，将污水从上部流入，经过纤维转盘的过滤层，其中的杂质物质被截留在纤维转盘上。
之后，通过电机的推动，纤维转盘将截留物质带到滤池的排出口，达到对水质进行净化的目的。
同时，纤维转盘滤池还设置有自动清洗装置，可以定期对纤维转盘进行清洗，保持滤池的良好运行状态。
二、纤维转盘滤池的特点和优势1.高效过滤：纤维转盘滤池具有较大的过滤面积和过滤孔隙，可以高效地过滤各种杂质物质，使水质达到排放或回用的标准。
2.运行稳定：纤维转盘滤池采用自动化控制系统，可以实现滤池的稳定运行和智能管理，减少操作人员的工作量。
3.节能环保：纤维转盘滤池采用低能耗电机和材料，具有低能耗和高效率的特点，减少了对环境的影响。
4.使用寿命长：纤维转盘滤池采用优质的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的特点，可以保证设备的使用寿命长。
5.操作简便：纤维转盘滤池操作简单，只需设置工作参数和监控滤池的运行状态，即可实现自动化的运行。
6.适用范围广：纤维转盘滤池可以处理各种类型的水，包括工业废水、生活污水、农田灌溉等，具有广泛的应用领域。
三、纤维转盘滤池的应用案例1.工业园区的废水处理：通过纤维转盘滤池处理工业废水，将废水中的悬浮物、颗粒物等过滤出来，使废水符合排放标准，达到环保排放要求。
2.城市污水处理厂：采用纤维转盘滤池处理生活污水，将其中的有机物、悬浮物、细菌等物质过滤出来，使污水净化后可以进行再利用或安全排放。
3.农田灌溉系统：通过纤维转盘滤池处理农田灌溉用水，将其中的泥沙、微生物等过滤出来，保证灌溉水的清洁和安全，提高农作物的产量和质量。
四、纤维转盘滤池的发展前景随着环保意识的提高和对水资源利用的要求越来越高，纤维转盘滤池作为一种高效、节能、环保的废水处理设备，具有广阔的市场前景。
纤维转盘滤池
纤维转盘滤池纤维转盘滤池是一项由XXX自主研发的过滤技术。
自2002年开始研发，到2003年底，纤维转盘滤池的概念逐渐成熟。
在2004年初，第一台处理量为2000m3/d的中试装置开始在实验室进行运转，并对一系列参数进行了测试和调整。
2006年初，新的处理量为2000m3/d的中试装置在大连老虎滩污水处理厂运转，以处理二级生化处理后的实际污水。
中试试验进行了近8个月，对实际污水处理有了更全面地了解。
XXX已于2007年申请了发明和实用新型专利，到目前为止，已有的业绩近20个，所有完成的项目均取得了良好的处理效果，全部达到处理要求。
纤维转盘滤池的工作原理是深层过滤，利用过滤介质或多孔膜截留液体中的难溶颗粒。
它具有3～5mm的有效过滤深度，比砂滤类滤床深度浅，但密度比砂滤类大。
与表面过滤相比，纤维转盘滤池无纳污空间。
过滤可以分为深层过滤、膜过滤和表面过滤三大类。
不同尺寸颗粒所对应的过滤分离方式如图3-2所示。
维护方便纤维转盘滤池的结构紧凑，占地面积小，且操作维护方便。
清洗时，自动交替清洗，无需人工干预，减少人力成本。
3．适用范围广纤维转盘滤池的处理规模可根据需要进行调整，适用于不同规模的工程项目。
同时，池体结构也可以根据具体情况进行选择，更加灵活多样。
4．节能环保纤维转盘滤池采用反洗水回收技术，减少了用水量，同时也减少了废水排放，节能环保效果显著。
总之，纤维转盘滤池是一种高效、节能、环保的水处理设备，具有广泛的应用前景。
在实际项目中，应根据具体情况进行选用，并加强运维管理，确保设备的正常运行。
与传统的深层过滤单元不同，纤维转盘滤池将过滤面竖直起来，水流从左至右流动，可以在保证过滤面积足够大的前提下减少占地面积。
此外，设备简单紧凑，附属设备少，占用空间小。
纤维转盘滤池的所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低，总装机功率很低，对于改造项目尤其突出，可以不用扩容。
纤维转盘滤池反洗所需要的水量小，不会对前处理工艺产生影响。
转盘滤池
中水回用技术--纤维转盘滤池（滤布滤池）2009年11月18日星期三 12:25纤维转盘滤池（滤布滤池）是目前世界上最先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。
滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。
滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。
作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。
用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。
滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，实际运行出水更优质。
滤布滤池与常规滤池相比的特点：（1）出水水质好并且稳定。
滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。
而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。
另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。
滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。
颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。
因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。
因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。
滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。
而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。
纤维转盘滤布滤池工作原理
纤维转盘滤布滤池工作原理
纤维转盘滤布滤池是一种被广泛应用于水处理系统的有效过滤器，主要用于清除系统中的有害悬浮物，有效改善水的质量。
纤维转盘滤布滤池的基本结构是由一系列与圆形框架相连的转盘滤布构成的，它们都是由特殊的经过处理的无纺布纤维制成的。
该系统可以有效地捕获有害悬浮物，并将其从水中除去。
纤维转盘滤布滤池的工作原理是将待处理的水送入滤池，压力会将水均匀地分散到每个滤布 suction box 上，当水穿过滤布纤维时，粒径小于滤布纤维密度的悬浮物会被扣留，而比滤布纤维密度稍大的悬浮物则会穿过滤布，随水流出滤池。
最后，滤池底部有一个储液池，收集滤后的水，使滤池的过滤效率可以达到设计要求的标准。
纤维转盘滤布滤池的设计参数有很多，其中最重要的是滤布的纤维密度和滤池的流量。
滤布纤维密度是指滤布空气孔率和滤布纤维密度的比率，通常用毫米（mm）来表示。
滤池的流量则根据需要进行调整，一般而言，滤池的流量应该尽可能的高，以保证处理效率的提高。
此外，纤维转盘滤布滤池还需要定期进行清洗和维护。
每次清洗时，滤布上的悬浮物需要被清理掉，以确保滤布的有效过滤。
此外，滤池也需要进行定期检测，以确保滤池的运行正常和安全。
综上所述，纤维转盘滤布滤池是一种广泛应用于水处理工程的有效过滤器，它能够有效地捕获有害悬浮物，并把它们从水中清除。
纤维转盘滤布滤池的设计要素包括滤布的纤维密度和滤池的流量，滤池也需要定期进行清洗和维护以保证滤池的正常运行。
纤维转盘滤池
世界上最先进的污水回用技术-----纤维转盘滤池。
纤维转盘滤池简介：1地表水的进一步净化2用于污水的深度处理与中水回用,设置于常规二级污水处理系统之后,可去除总悬浮固体,结合投加药剂可除磷,色度和重金属等3微滤布过滤机特别适用于已建污水处理厂的升级改造,结合加药可以使出水从一级B级到一级A.相比于沙滤池,其占地小,造价低,出水稳定;并且改造所需的工程量小,工期短微滤布过滤机过滤范围微滤布过滤机是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有350个污水厂采用该项技术。
微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。
技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便。
经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小。
微滤布过滤机的处理效果好，出水水质好。
常规二级污水处理厂出水深度处理工艺流程相对于传统的深度处理工艺，采用微滤布过滤机处理工艺主要有以下特点：①对于新建项目，由于设备水头损失小（约0.7m ），可取消提升装置及提升构筑物；②当进入过滤阶段处理水SS ≤30 mg/L 时，可省掉沉淀构筑物，采取微滤布过滤机直接过滤（必要时增加滤盘数量）；③ 一般砂滤为防止滤料内长生物膜，需要采取前加氯措施，而微滤布过滤机滤布采用特殊材料及特殊构造，不存在长生物膜的问题；④当进水只要求处理SS 时，可省去加药环节；⑤由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。
因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程（图8）就可大幅提高出水水质。
常规深度处理工艺流程 图7反冲洗水二级预处理排放微滤布过滤机处理工艺流程 图8微滤布过滤机的创新点：（1）单台设备过滤连续，冲洗时过滤也不间断（2）它可以在很小的占地上大大增加过滤面积，来提高过滤效率。
①以2000T/d为例：采用微滤布过滤机TH-2000，其过滤面积为10m2，占地8m2；若选压力过滤罐需3台Ф1.8m(2用1备)，其过滤面积为5.1m2，占地约14 m2。
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布滤池是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业生产中的废水处理和饮用水净化等领域。
它采用纤维转盘滤布作为过滤介质，通过机械过滤和生物过滤的方式，能够有效地去除水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物，提高水质。
本文将围绕纤维转盘滤布滤池的设计及计算展开讨论，内容包括滤池的设计原则、流量计算、材料选型和结构设计等方面。
通过深入探讨，旨在为相关从业人员提供一些理论指导和实际操作的参考。
1.纤维转盘滤布滤池设计原则设计纤维转盘滤布滤池需要考虑以下几个原则：(1)滤池的过滤面积要足够大，能够满足水处理工艺要求，保证出水质量。
(2)滤池结构要合理，操作维护方便，能够确保长时间稳定运行。
(3)滤布的选材要符合要求，具有良好的过滤性能和耐磨性。
(4)考虑滤池的自动化程度，如何实现自动清洗、自动控制等功能。
2.纤维转盘滤布滤池流量计算纤维转盘滤布滤池的流量计算是设计的重要环节，流量大小直接影响到过滤效果和处理能力。
(1)确定处理水量首先需要明确需要处理的水量，包括预计的日处理水量和单位时间内的最大处理水量，以此为基础进行滤池的尺寸和过滤面积计算。
(2)选择过滤速度过滤速度是指单位面积的滤料在单位时间内处理的水量，通常用m/h来表示。
根据水质和滤料性能等因素选择合适的过滤速度，一般不超过10m/h。
(3)计算过滤面积过滤面积的计算涉及到滤池的尺寸和结构设计，通过流量和过滤速度确定需要的过滤面积，从而确定滤池的尺寸。
3.纤维转盘滤布材料选型纤维转盘滤布是滤池的核心部件，选择合适的滤布材料对滤池的性能和寿命有着重要的影响。
(1)滤布材料常见的纤维转盘滤布材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
不同材料具有不同的耐磨性、抗拉强度和吸水性能，需要根据具体的水处理工艺和水质特点进行选择。
(2)滤布结构滤布的结构也是影响滤池性能的重要因素，包括纤维的密度、孔径、厚度等。
结构合理的滤布能够有效地去除水中的杂质，减少堵塞和清洗次数。
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布滤池是一种用于处理水质的设备，其设计和计算对于确保滤池的有效运行至关重要。
本文将从设计原理、计算方法、材料选择和结构优化等方面进行阐述，以帮助读者全面了解纤维转盘滤布滤池设计计算的相关知识。
一、设计原理纤维转盘滤布滤池是一种通过纤维转盘不断旋转，将悬浮于水中的固体颗粒捕捉并过滤的设备。
其原理是利用纤维转盘上的滤布，在旋转的同时将水中的杂质固定在滤布上，然后清洗滤布以达到过滤效果。
因此，纤维转盘滤布滤池的设计需要考虑滤布的材料、转盘的转速、滤布的清洗方式等因素，才能确保其正常运行和过滤效果。
二、计算方法1.滤布面积的计算纤维转盘滤布滤池的滤布面积是影响其过滤效果的重要参数。
滤布面积的计算一般可以根据处理水量和所需的过滤速度来确定。
一般来说，滤布面积可以根据处理水量和过滤速度的关系来计算，公式如下：滤布面积=处理水量/过滤速度其中，处理水量一般以立方米/小时为单位，过滤速度一般以米/小时为单位。
2.转盘转速的计算纤维转盘滤布滤池的转盘转速对于滤布的清洗和过滤效果有着重要的影响。
一般来说，转盘转速需要根据滤布的材料、水质和处理水量等因素来确定。
转盘转速的计算一般可以通过实验或者计算得出，以确保在正常运行时可以达到最佳的过滤效果。
3.清洗装置的设计纤维转盘滤布滤池的清洗装置对于滤布的清洗和维护至关重要。
清洗装置的设计需要考虑清洗水量、清洗方式和清洗频率等因素。
一般来说，清洗装置的设计可以根据滤布的材料、过滤效果和运行条件等因素来确定，以确保在正常运行时可以有效地清洗滤布，保证其过滤效果。
三、材料选择1.滤布的材料选择纤维转盘滤布滤池的滤布材料需要具有良好的过滤性能、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的滤布材料包括聚酯纤维、尼龙纤维和特种合成纤维等。
在选择滤布材料时，需要考虑水质、水温和操作条件等因素，以确保滤布可以满足过滤要求并具有长期稳定的性能。
2.转盘的材料选择纤维转盘滤布滤池的转盘需要具有较高的强度和耐腐蚀性。
国祯纤维转盘滤池12928
设备主要技术描述
• 控制系统 纤维转盘过滤设备在过滤系统的操作中可实行自动控制和手动控制
相结合，控制系统采用国际电气制造业协会的标准进行制作，按照工艺 设计要求监视和控制设备运转。
控制柜外壳材质为冷轧钢板且表面经过聚酯粉末喷涂处理，防护等 级为IP55和IP65。
控制箱设开-停按钮，自动-手动转换开关，紧急停车按钮，单项设 备的开-停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
141 87.93 228.93
8.5 101.1 34.58
0 34.58
过滤介质
介质：
活性砂
石英砂
寿命：
板结、流失
维护：
复杂
难更换 设收砂装置
D型 纤维转盘滤池
彗星滤料
滤布
缠绕、板结、流失
复杂
4cm— 2.4cm
醋酸刨铣，人工拆分 --------------加料、加石英砂
磨损 简单
建设投资
设计参数
主要设计参数
进水水质： SS≤20mg/L
出水水质： SS≤5mg/L
浊度≤3NTU
平均滤速： ≤15m3/h.m2
水头损失： 内部 0.3m 进水闸门至出水井 0.7~0.9m 反冲洗泵： Q=30m3/h，H=9m，N=2.2Kw
Q=50m3/h，H=9m，N=2.2Kw
反洗水量： 1~3% 瞬时反洗面积： 1%
系统采用PLC控制。
提纲
一、适用领域 二、结构 三、结构特点及应用优点 四、产品对比 五、规格与主要设计参数 六、技术经济指标 七、同行业产品对比
结构特点
独特结构设计点
1. 滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布 2. 进水堰设计——消能，低扰动 3. 出水堰可调节设计——适应不同水质 4. 滤盘设计——模具化 5. 反抽吸系统的设计——低磨损，保证沉积泥过滤效果 6. PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间，可单、双洗
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算一、引言纤维转盘滤布滤池是一种常见的污水处理设备，用于去除废水中的固体颗粒和悬浮物，提高废水的水质，保护环境。
设计和计算滤布滤池的参数是确保滤布滤池正常运行和有效去除污染物的重要环节。
本文将从滤布滤池的工作原理、设计原则和计算公式来介绍纤维转盘滤布滤池的设计和计算方法。
二、工作原理纤维转盘滤布滤池是通过滤布和滤液相互作用实现废水过滤的设备。
废水进入滤布滤池后，固体颗粒和悬浮物会被滤布截留在表面，而清水则通过滤布进入下方的收集器，最终从出水口排出。
滤布滤池的工作过程主要包括预处理、过滤和清洗三个阶段。
在预处理阶段，废水经过初步处理后进入滤布滤池，去除大颗粒物和浮游物。
过滤阶段是滤布滤池的主要工作阶段，废水在此阶段会被彻底过滤，去除细小的固体颗粒和悬浮物。
清洗阶段是为了保持滤布的通透性和延长滤布的使用寿命，通过反冲洗或化学清洗的方式清洗滤布，恢复滤布的过滤效果。
三、设计原则1.滤布选择：滤布的选择是影响滤布滤池效果的重要因素。
滤布的选用应考虑废水的特性、废水流量和固体颗粒的大小等因素。
一般来说，滤布的孔径要小于待过滤固体颗粒的大小，以保证能有效截留固体颗粒。
同时，滤布的耐磨性、耐腐蚀性和清洗性也是需要考虑的因素。
2.运行参数：设计滤布滤池时，需要考虑到废水的流量、水质、处理效果和运行维护成本等因素。
根据废水的流量和水质来确定滤布滤池的尺寸和数量，保证滤布滤池能够满足处理要求。
同时，设定适当的运行参数，如反冲洗频率、清洗时间和压力差等，以确保滤布滤池的正常运行和良好的过滤效果。
3.结构设计：滤布滤池的结构设计应该考虑到清洗方便、维护便利和使用安全等因素。
合理的滤布安装方式和滤布收集系统，可以减少滤布的阻力，提高滤布的使用寿命。
同时，为了方便对滤布进行清洗和更换，滤布滤池的结构应该设计合理，方便操作人员进行维护。
四、计算方法1.滤布面积的计算滤布的面积是影响滤布滤池过滤效果的重要因素。
纤维转盘滤布滤池标准
纤维转盘滤布滤池标准
纤维转盘滤布滤池是用来装滤布的滤池，它具有容量大、结构设计合理、不易冲洗，有利于收集和回收废水的特点。
纤维转盘滤布滤池的滤布滤池标准应符合环境保护部环境噪声的国家标准《污水检测原则》（HJ1937-2004）和《污水检测方法》（HJ/T192-2005）。
1.纤维转盘滤布滤池结构及材料应符合有关规范要求。
2.滤池内壁有较低起污率，表面平整，无污垢和污物，强度要求不低于有关规范标准。
3.滤布滤池自身应能有效隔离污染水和清洁水，使污染水不能回流到下游，清洁水不含有重金属、有毒有害物质和病原体等污染物。
4.水流速应恒定，无太大的波动、泡沫或污染物。
5.至少应装有一组网状滤布，金属网状滤布精度达到本技术条款中标准规定的要求。
6.滤布所配置起动机需能保证不超过承载功率标准，滤布应配备可以快速拆装的接头，保证滤布快速、安全地上下抵挡设施不损坏。
7.转盘的强度和尺寸应符合有关规定的要求。
8.滤布的进出口管道径应比本技术条款中规定的进出口管径更大，但不得超过实际需求。
以上是纤维转盘滤布滤池的标准要求，若想要保证环境质量，在搭建纤维转盘滤布滤池时必须按照标准配置才能提供有效的污染处理效果。
并且滤布会渐渐损坏，需要及时更换，以保证环境质量。
与活性砂的比较2万吨
2.1.2深度处理方案比选2.1.2.1工艺介绍2.1.2.1.1纤维转盘滤池纤维转盘滤池是由浦华环保有限公司自主研发的一项过滤技术。
纤维转盘滤池的过滤介质是纤维毛滤布，它是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面由尼龙纤维织而成，同时以聚酯纤维做为支撑体。
在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后，纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3~5mm 的有效过滤深度，且当量孔径只有10微米，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。
滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。
在反洗状态下，与反抽吸装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以清洗彻底。
纤维毛在各种状态下的情况如图2-1所示。
图2-1 纤维毛在各种状态下的情况纤维转盘滤池结构如图2-2所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量(a)干燥状态(b)浸湿状态(c)过滤状态 (d)反洗状态一般为2～20个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。
过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
图2-2 纤维转盘滤池轴测图纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。
同时为了使各滤池布水均匀并且使进水尽量产生低扰动，需在滤池中设布水堰。
污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，重力流通过出水堰排出滤池。
整个运行过程中过滤均为连续的，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。
驱动装置滤盘 反抽吸装置 反洗电动阀排泥电动阀门水泵 出水槽 进水管（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过设置在滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。
纤维转盘滤池工作原理
纤维转盘滤池工作原理
纤维转盘滤池是一种用于固液分离的设备，主要用于水处理领域。
其工作原理如下：
1. 进料：污水通过进水管道进入纤维转盘滤池的中央部分。
2. 滤料填充：纤维转盘滤池内装有大量的滤料，通常是纤维束或滤纸。
当污水进入滤池后，在滤料的作用下，固体颗粒被滤料截留在滤料表面，而液体则通过滤料流出。
3. 溢流：滤料上的液体经过滤料的截留后，会形成一股污水层。
当污水层达到一定高度时，会通过溢流口流出滤池。
4. 慢速旋转：纤维转盘滤池内的滤料通过慢速旋转的方式，使纤维束或滤纸上的固体颗粒脱落，以保持滤料的过滤效果。
5. 清洗：为了保持滤料的过滤效果，需要定期对纤维转盘滤池进行清洗。
常见的清洗方法包括倒流清洗和机械刮洗。
倒流清洗通过逆流水冲刷滤料，将固体颗粒从滤料上冲洗下来；机械刮洗则通过机械装置将固体颗粒从滤料上刮下。
6. 出料：经过滤料的过滤和清洗后，滤池中的液体通过出水口流出，达到固液分离的目的。
纤维转盘滤池通过滤料的过滤作用，将污水中的固体颗粒截留在滤料上，从而达到净化水体的目的。
这种滤池具有结构简单、处理效率高、维护方便等优点，广泛应用于污水处理工程中。
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布是一种用于固液分离的设备，广泛应用于水处理、废水处理以及化工等领域。
在设计纤维转盘滤布滤池时，需要考虑多个因素，包括流量、粒度、滤布材质等。
本文将结合实际工程案例，对纤维转盘滤布滤池设计进行详细分析与计算，以期为相关工程提供参考。
1.滤布选择与设计流程纤维转盘滤布滤池的设计流程包括以下几个步骤：1）确定设计参数2）选择滤布材质3）计算滤布面积4）确定流量5）设计滤布布局6）其他相关参数考虑下面，我们将逐一进行详细的分析与计算。
1.1确定设计参数在进行滤布滤池设计之前，我们需要先明确一些设计参数，包括对水质的要求、滤布的颗粒度等。
例如，如果处理的是工业废水，就需要考虑铁、铬等重金属的去除效果，而对于清洁水处理，则需要考虑对微生物等有害物质的去除效果。
1.2选择滤布材质滤布的材质直接关系到其过滤效果和使用寿命，一般来说，滤布材质有化纤、玻璃纤维、金属丝等。
在选择滤布材质时，需要考虑到水质、粒度以及使用环境等因素，以确保其能够满足实际运行的要求。
1.3计算滤布面积滤布面积是决定了滤布滤池处理水量的关键参数，其计算一般采用以下公式：A = Q / v其中，A为滤布面积（平方米），Q为设计流量（立方米/小时），v为单位面积流量（米/小时/平方米）。
1.4确定流量在进行纤维转盘滤布滤池设计时，首先需要确定其处理的流量。
流量的确定一般基于项目实际需求，具体参数可由工艺流程计算得到。
1.5设计滤布布局根据实际的滤布布局情况和设备尺寸等方面的要求进行设计，确保滤布的应用效果和服务寿命。
1.6其他相关参数考虑在滤布滤池的设计中，还需要考虑到如滤板间距、清洗方式、运行参数监控等其他相关参数。
2.实例分析以某化工厂处理废水的纤维转盘滤布滤池设计为例，来说明设计过程中的具体计算和考虑。
2.1确定设计参数该化工厂废水中主要包含铬、铁等重金属离子，以及一定量的悬浮固体和有机物。
设计要求对重金属离子的去除效果要求达到90%以上，对悬浮固体和有机物的去除效果要求达到95%以上。
纤维转盘滤布滤池设计计算
纤维转盘滤布滤池设计计算纤维转盘滤布滤池是一种用于处理废水和污水的设备，通过物理和化学方法将废水中的固体颗粒、悬浮物和溶解性物质分离，从而实现废水的净化和处理。
在设计和计算纤维转盘滤布滤池时，需要考虑到滤布的尺寸、材料和结构，滤池的容积和流速，以及处理废水的具体特性和要求等因素。
一、设备介绍1.纤维转盘滤布滤池工作原理纤维转盘滤布滤池是一种利用纤维滤布进行过滤的设备，其主要工作原理是通过过滤布的微孔，让废水中的固体颗粒和悬浮物被截留，从而实现废水的净化。
滤布通过旋转转盘的动力，将被固体颗粒截留的滤布绕过水平旋转轴，使废水在滤布上得到连续、均匀的过滤。
废水通过滤布后，被过滤的固体颗粒和悬浮物被截留在滤布上，而相对清洁的水则流出滤布，经过净化处理达到可排放的标准。
2.纤维转盘滤布滤池结构和特点纤维转盘滤布滤池通常由转盘、滤布、电机、控制系统等部分组成。
滤布被固定在转盘上，以便于转盘的旋转带动滤布的移动，从而实现废水的过滤和净化。
这种设备具有结构简单、操作方便、处理效果好等特点，广泛应用于废水处理和工业生产中的水处理工艺中。
二、设计计算在设计计算纤维转盘滤布滤池时，需要综合考虑废水的特性和要求、滤布的选择和尺寸、滤池的容积和流速等因素。
1.废水的特性和要求在设计纤维转盘滤布滤池时，首先需要了解废水的特性和要求。
废水的特性包括废水的浓度、颗粒和悬浮物的粒径和密度、水质等。
废水的要求包括排放标准、处理效果、处理量等。
通过对废水的特性和要求进行分析，可以确定滤布的选择和尺寸、滤池的容积和流速等参数。
2.滤布的选择和尺寸选择适合的滤布对于纤维转盘滤布滤池的设计和计算至关重要。
滤布的选择应考虑废水的特性和要求，滤布的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地截留固体颗粒和悬浮物。
滤布的尺寸则可以根据处理废水的量和要求来确定，通常是根据滤布的长度、宽度和厚度来计算。
3.滤池的容积和流速滤池的容积和流速是纤维转盘滤布滤池设计和计算的关键参数之一。
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2万吨纤维转盘滤池技术说明书上海帆锦环保工程有限公司编制日期：2019.9.15反抽吸装置技术说明1、总体设计1.1、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4套。
1.2、滤池考虑检修，需设置超越管道。
2、转盘过滤器介绍纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS 达标。
纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量为10个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。
滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。
滤盘是完全浸没在污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。
整个过程为连续。
（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过液位计监测池内液位变化。
当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC 即可启动反洗泵，开始清洗过程。
滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出滤池体外。
清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。
反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。
反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。
当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。
污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。
经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。
其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。
现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响，首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难累积。
再次，本过滤设备的反冲洗频率为60min一次，比较密集，且反冲洗强度较大，为333L/m2.s，使得藻类滋生非常困难。
另一方面从我们的工程应用经验来看，目前使用的滤布运行很难受藻类滋生问题的影响。
3、滤池优点纤维转盘滤池的独特设计使其具有诸多优点：1．出水水质好，耐冲击负荷纤维转盘滤池截留效果好，在进水SS不大于20mg/l的情况下，出水SS可小于5mg/l。
进水堰设计独特，可消能防止扰动。
过滤与反冲洗同时进行，瞬时只有池内单盘的1％面积在进行反冲洗，过滤是连续的，抗冲击负荷能力强。
2．占地面积小与传统的过滤设备不同的是：传统过滤设备内水流一般从上至下，或从下至上流动，属于平面方向过滤，纤维转盘滤池则将过滤面竖直起来，水流从左至右流动，因此很多过滤面可以并排布置，可以在保证过滤面积足够大的前提下大大减少占地面积。
另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方。
3．设备闲置率低，总装机功率低一般情况下，反冲洗间隔时间为60分钟，每个滤盘的冲洗时间为1分钟。
所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低。
处理量为1万m3/d的纤维转盘滤池总装机功率仅略大于5kW，这个优点对于改造项目尤其突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容。
4．运行自动化整个过程由计算机控制，可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。
5．维护简单、方便纤维转盘滤池机械设备较少，泵及电机均间隙运行，过滤时滤盘是静止的，只有反冲洗或排泥时，泵或电机才运转。
滤布磨损较小，滤盘易于更换，更换一个盘仅需10分钟。
6．滤前处理系统的事故对滤池的影响较小，并且恢复较快。
在工程运行当中，滤前的生化处理系统难免会出现一些事故，导致生化池内的污泥排放至滤池内。
对于纤维转盘滤池而言，污泥污染的只是滤盘的外侧，而对接触滤后水的滤盘内侧没有污染，所以影响很小，并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除，恢复较快。
7．设计周期和施工周期短纤维转盘滤池为模块化设计，与外部的接口较少，设计周期短。
其安装简便，施工周期也短。
4、滤池设计参数转盘过滤器设计选型转盘过滤器性能参数出水水质稳定转盘过滤器抗冲击负荷能力强。
来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而不会带来出水水质大的波动。
且针对水质水量的变化，系统PLC 会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。
6、自动控制系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方式。
每格滤池配置1台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。
各格滤池配备一台压力传感器以便监视滤池运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控制反洗，2种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。
本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
7、维护与维修无需特殊维护措施，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。
更换时间仅需1－2h。
供货范围及相关服务1、供货范围提供4套全新的转盘过滤器成套设备。
设备包括：中心管装置及滤盘、进出水堰、驱动装置、反抽吸装置及反抽吸泵、排泥系统、配套仪表及电气系统、固定支架部件及紧固件，就地控制箱。
成套设备清单表3.11、中心管装置材料：工程塑料。
驱动链轮齿：非金属特殊聚合材料。
配件扣件：304不锈钢。
2、平面介质滤盘每个滤盘垂直安装在中心管上由10个独立分片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以平面过滤介质。
每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
系统不需要使用特殊工具。
每个滤布滤盘具有大于12.6平方米的有效浸没过滤面积。
过滤介质平均网孔直径小于10微米，有效过滤深度大于2mm。
3、反冲洗及排泥系统反冲洗管道系统一套设备的反冲洗系统由一套反冲管道、反冲泵、反冲洗阀、排泥阀等组成。
过滤系统包含5个反冲洗电动阀和1个排泥电动阀，法兰连接，不锈钢阀球和阀茎，配备220伏，单相，50Hz开关型电子伺服驱动器。
阀开关信号要求反馈至控制系统。
反冲洗系统可根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗，同时可以手动进行反冲洗操作。
反冲洗泵形式：离心泵材料：不锈钢泵体，钢叶轮和轴流量：50m3/h，扬程：7m配套电机功率：2.2kW电源： 380VAC，50Hz4、驱动装置过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由齿轮箱、驱动齿、驱动链和一个304不锈钢的链条罩组成，(可调节的是指位置调节)。
驱动齿轮：尼龙；驱动链条：非金属特殊聚合材料，不锈钢插销；设备运行噪声：小于≤70dB。
驱动电机功率：≤0.75kW。
5、配套仪表高位浮球开关浮球开关包括一个水银开关，聚丙烯密封和一个聚氯乙烯三芯电缆。
压力传感器传感器作用：探测感知水位，控制反冲洗运行；材料：不锈钢防护隔膜密封，扩散型硅树脂半导体传感器输出信号：在0-0.35kg/cm2压力范围内，输出信号为4-20mA。
固定方法：采用聚氯乙烯管稳定。
6、控制系统控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作；布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。
控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。
控制系统包括下列控制部件：（1）控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。
控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。
控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。
（2）控制系统配置过滤成套设备电气控制箱1套，每套控制箱控制1套纤维转盘滤池设备，户内型，防护等级IP55。
控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。
控制箱触摸屏设开--停按钮, 自动-手动转换开关, 紧急停车按钮,单项设备的开-停-故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。
所有与机械设备配套的电气控制箱就近设置在机械设备旁。
控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，卖方负责提供以太网接口模块(不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆)。
控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
3.3、服务范围每台设备在出厂前在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书。
设备出厂检验包括以下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测。
检验和调试按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行空载、负载、清水和污水运行试验。
所有管路、阀门均不允许有泄漏。
所有仪表和阀门灵敏可靠。
设备运转平稳，无振动和异常声响。