剪板机液压系统
液压剪板机工作时对液压系统的要求有哪些？
液压剪板机工作时对液压系统的要求有哪些？液压剪板机工作时对液压系统的要求有哪些？液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。
刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。
剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。
具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。
挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。
在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。
系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。
因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。
随着能源的日益紧缺，液压系统的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。
目前对液压系统的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
液压剪板机对液压系统的要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
液压系统的工作压力选择的合适与否，直接影响回路的效率和系统的总效率。
其选择方法有类比法和极值法，其中后者是一种数学解析方法，它以回路效率为目标函数，采用微分法寻找回路效率极值点。
剪板机 液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。
剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。
液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。
剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。
液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。
工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。
液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。
剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。
剪板机的液压系统具有许多优点。
首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。
其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。
另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。
然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。
例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。
此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。
总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。
通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。
剪板机液压系统
JNS数控前送料摆式剪板机
数控剪板机前送料装置
QCSK80/16剪板机自动化上下料装置
长春第一汽车制造厂（2002）
• 山东胜利钢管有限公司2013闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2005年）(广船国际南海机电分公司）
• 原系统问题 • ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm
通径，额定流量为40 L／min，特别是平衡阀为6 mm通径，额定流量为10 L／min， 系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、 机器性能下降的主要原因。 • ② 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬 间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成 机器噪声过大、机器振动严重。 • ③ 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。 • ④ 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量 肖耗， 使系统发热。 • ⑤ 由于整体个重达1 t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况
Q12Y-20×3200型剪板剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 7.电磁溢流阀 11.蓄能器 12. 液控单向阀 13. 换向阀 14.阀组
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证: 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三靠 减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和 2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。
剪板机液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。
液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。
剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。
2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。
液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。
3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。
活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。
4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。
工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。
5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。
6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。
7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。
综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。
这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。
剪板机戴勒姆液压系统说明书
剪板机戴勒姆液压系统说明书一、引言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于剪切金属板材。
戴勒姆液压系统是剪板机的核心部件，负责提供动力和控制剪切过程。
本说明书将详细介绍戴勒姆液压系统的结构、工作原理、维护注意事项等内容。
二、结构戴勒姆液压系统主要由液压泵站、液压缸、液压阀组、油箱、油管路等组成。
1. 液压泵站液压泵站是戴勒姆液压系统的动力源，一般由电动机和液压泵组成。
电动机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸液压缸是剪板机的执行机构，负责产生剪切力并实现剪板机的剪切动作。
液压缸由缸体、活塞、密封件等部件组成，通过液压系统提供的液压能实现活塞的运动。
3. 液压阀组液压阀组是戴勒姆液压系统的控制部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
常见的液压阀包括溢流阀、比例阀、换向阀等。
液压阀组根据剪板机的工作需求，通过控制液压缸的运动实现剪切动作。
4. 油箱和油管路油箱是戴勒姆液压系统的储油器，提供液压油的储存空间。
油管路连接液压泵站、液压缸和液压阀组，传输液压油，使液压系统各个部件协调工作。
三、工作原理戴勒姆液压系统的工作原理如下：1. 液压泵站通过电动机驱动液压泵，将液压油从油箱中抽取并加压，形成一定的压力和流量。
2. 液压油经过油管路进入液压阀组，由液压阀组控制压力、流量和方向。
3. 控制信号通过液压阀组作用于液压缸，使液压缸产生剪切力，推动剪切刀具对金属板材进行剪切。
4. 完成剪切动作后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中，压力释放。
四、维护注意事项为了保证戴勒姆液压系统的正常工作和延长使用寿命，需要注意以下事项：1. 定期检查液压油的油位和油质，确保液压油干净、无杂质，并及时更换液压油。
2. 定期清洗液压缸和液压阀组，防止沉积物和污染物对系统造成损害。
3. 定期检查液压泵站的电动机和液压泵的工作状态，确保其正常运转。
4. 注意液压系统的温度，过高的温度会影响系统的工作效率和寿命，需要及时降温。
QCX液压剪板机原理及维修
QCX液压剪板机原理及维修
液压剪板机主要由以下几部分组成：
1.机身：机身是整个剪板机的支架，用于支撑液压系统和刀具系统。
2.液压系统：液压系统是剪板机的核心部件，包括液压泵、液压油缸、液压阀等。
液压泵负责提供高压油液，液压油缸通过螺杆连接刀具，通过
液压阀控制刀具的下降和上升。
3.刀具系统：刀具系统包括上刀和下刀，通过液压油缸的作用下降或
上升来实现对金属板材的切割和剪裁。
4.工作台和夹具系统：工作台用于固定金属板材，夹具用于夹紧金属
板材，确保其不会在切割过程中移动。
5.控制系统：控制系统包括电气元件和操作面板，用于控制剪板机的
启动、停止、刀具下降和上升等操作。
维修液压剪板机时，需要注意以下几点：
1.定期检查液压油的质量和油液的泄漏情况，如果发现油液变黑或有
泄漏现象，应及时更换油封或油液。
2.检查液压泵和油缸的密封情况，如果发现密封失效，应及时更换密
封件。
3.定期检查液压阀的工作情况，如果发现堵塞或漏油，应进行清洗或
更换。
4.检查剪刃的磨损情况，如果发现剪刃已磨损严重，应及时更换。
5.定期检查刀具系统的连接螺栓和轴承，如果发现松动或破损，应进
行修理或更换。
6.定期清洁液压剪板机的工作台和夹具，确保其表面光洁，减少摩擦
阻力。
维修液压剪板机时，需要注意安全性，避免因操作不当导致事故发生。
同时，可以根据设备的维修手册和使用说明书进行操作和维护，确保设备
的正常工作和使用寿命。
剪板机液压系统设计[1]
![剪板机液压系统设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53975811eef9aef8941ea76e58fafab069dc44e6.png)
剪板机液压系统设计[1]第⼀章引⾔毕业设计的⽬的毕业设计是学⽣完成本专业教学计划的最后⼀个极为重要的实践性教学环节，是使学⽣综合运⽤所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的⼯程技术问题⽽进⾏的⼀次基本训练，这对学⽣即将从事的有关技术⼯作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要⽬的是：1、培养学⽣综合分析和解决本专业的⼀般⼯程技术问题的独⽴⼯作能⼒，拓宽和深化学⽣的知识。
2、培养了学⽣正确使⽤技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术⽂件等⽅⾯的⼯作能⼒。
3、培养学⽣树⽴正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握⼯程设计的⼀般程序规范和⽅法。
4、培养学⽣进⾏调查研究⾯向实际，⾯向⽣产，⽽向⼯⼈和⼯程技术⼈员学习和基本⼯作态度，⼯作作风和⼯作⽅法。
5、是从理论到实际的⼀次结合。
11.1课题的背景和意义剪切机是随着⼯业⾃动化进程的深⼊⽽得到越来越⼴泛的应⽤。
近⼆⼗年来，国内的轧钢⽣产得到了长⾜的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，⽣产⼚对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在钢板弹簧的⽣产⼯艺中，钢板剪切下料是关键⼯序之⼀，因此，下料机是其重要的板簧设备。
过去的下料设备⼀般采⽤圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采⽤⽪带轮、齿轮传动，噪⾳⼤，占地⾯积⼤，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发⼀种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加⼯是现代机械加⼯发展的⽅向之⼀，它对⽑坯的体积（重量）误差，断⾯形状及其他⼏何参数提出越来越⾼的要求，⽽现在的下料⽅法普遍存在能耗⾼、效率低、材料消耗⼤和下料质量差等问题。
板料⾼速剪切机是⼀种新型的剪切下料设备，它采⽤液压系统驱动，实现⾼速剪切；板料⾼速剪切机的液压系统，是保证板料⾼速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核⼼环节。
板料⾼速剪切机要求液压系统⼯作可靠、响应灵敏度⾼，具有⼴阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
《剪板机液压系统》课件
3 发展趋势
随着科技的不断发展，液压系统在稳定性、控制性和自动化方面都将有更进一步的提高 和应用。
总结
特点 优点 缺点
发展趋势
承受大功率、控制精度高
力矩大、可靠性高、维护方便
防护与密封要求高，冷却系统可能会对环境造 成污染
稳定性、控制性和自动化方面有进一步提高和 应用的空间
继续学习和探索
液压系统作为机械控制领域重要组成部分，使用广泛。希望本课件能为学习液压系统的同学们提供帮助， 同时也欢迎广大爱好者一起探讨交流，继续深入学习和探索。
剪板机液压系统
液压系统是剪板机的核心部件之一。本课件将详细介绍液压系统的组成和工 作原理，以及剪板机液压系统的应用等内容。
液压系统的组成
液压泵
液压缸
将机械能转化成液压能，并将液压油送入油管路。 将液压能转化成机械能，并完成各种力的传递 和转换。
操纵阀
控制液压系统的启动、停止和流量的大小和流 向等。
油箱
储存液压油，以补充系统损失的油液和冷却液 压油。
液压系统的工作原理
1
液压系统的基本原理
2
依靠液压油的压力传递力量，实现工 作机器的动作和控制。
液压系统的工作过程
操纵阀控制液压泵将液压油送入液压 缸，从而带动工作机器进行工作。
剪板机液压系统的应用
剪板机的基本原理
将金属板材放置在剪刀上，剪刀通过液压系统的作用使得金属板材受到顶部压力，从而完成 剪切操作。
剪板机液压系统的应用
液压系统通过操纵阀和液压缸的配合，控制剪刀的移动和力度，达到高效、精度和稳定性的 剪切。
特点和优度要求高的特点，尤其适用于工程机械等重载和大功 率机械的工作环境。
2 优缺点
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机的工作原理是利用液压系统提供的压力力量，通过剪切刀片的运动，对材料进行剪切。
液压系统通过液压油泵将液压油送入液压缸中，使活塞运动，从而带动剪切刀片进行剪切动作。
液压油泵将液压油送到液压缸的压力腔，活塞会被迫向压力较低的腔移动，这就产生了压力差，从而驱动活塞运动。
出油口的液压油经过换向阀控制，输送到液压缸的对应腔，通过活塞的运动，带动剪切刀片对材料进行剪切。
剪切时，将要剪切的材料放置在剪刀的进料位置，然后按下启动按钮，液压系统开始工作，剪切刀片开始向下运动进行剪切。
当材料被切断后，刀片回弹，在机械限位器的作用下，刀片回到起始位置，完成一次剪切过程。
液压闸式剪板机的工作原理简单，通过液压系统的压力力量驱动刀片进行剪切，具有高速度、高精度和高效率的特点，广泛应用于金属加工行业。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。
为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。
液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。
下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。
首先，液压泵站的选择是关键。
液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。
一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。
液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。
其次，液压缸的设计也是很重要的一步。
液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。
液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。
在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。
最后，控制系统的设计也至关重要。
剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。
在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。
在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。
控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。
此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。
液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。
密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。
当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。
希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。
液压剪板机液压系统设计毕业论文-毕业论文
液压剪板机液压系统设计1 绪论液压剪板机简介剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化。
液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造业发生了根本性变化。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
为适合这种行势，需要大量设计一些液压机的工作系统。
本次就是要设计一款剪板机液压系统。
剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。
大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。
为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。
而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。
这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。
剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行-剪切-缓冲-快速回程。
在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动）。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
液压剪板机的发展动态金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。
采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。
剪板机液压系统原理
剪板机液压系统原理剪板机液压系统原理是指剪板机液压系统的工作原理和组成部分。
液压系统主要由液压传动介质、液压泵站、液压控制器、液压执行元件、辅助装置以及工作介质等组成。
下面将详细介绍剪板机液压系统的原理。
1. 液压传动介质液压系统通过液压传动介质传递动力和力量。
这种传动介质一般采用油作为工作介质，液压油具有压缩性小、抗污染能力强、传动效率高等特点。
2. 液压泵站液压泵站是提供液压系统所需液压能量的设备。
它通常由液压泵、电动机和液压油箱组成。
液压泵通过电动机的驱动，将机械能转化为液压能，并将液压油输送至液压系统中。
3. 液压控制器液压控制器用于控制液压系统的工作过程。
它可以控制液压泵的启停、流量和压力的调节，以及各个液压执行元件的动作。
常见的液压控制器包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
4. 液压执行元件液压执行元件是实现剪板机运动的组成部分。
常见的液压执行元件有液压缸、液压马达和液压阀等。
液压缸是最常用的液压执行元件，它通过液压能将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切。
5. 辅助装置辅助装置起到辅助工作和保护作用。
常见的辅助装置有液压油箱、滤油器、油温降低装置和安全阀等。
液压油箱用于存储液压油并除去油中的杂质，滤油器用于过滤液压油中的杂质，油温降低装置用于降低液压油的温度，以保证液压系统的正常工作。
工作原理：当剪板机工作时，液压泵通过电动机的驱动将液压油从液压油箱中抽吸到液压泵内，然后被压力控制阀调节成一定的流量和压力，进而进入液压控制器。
液压控制器根据系统的需要，通过控制阀的调节，将液压油送入到液压执行元件中。
液压执行元件根据液压能量的作用，将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切操作。
剪切完成后，液压油回流油箱，完成一个完整的工作循环。
总结：剪板机液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能，通过液压控制器控制液压油的流量和压力，然后由液压执行元件将液压能转化为机械能，驱动剪切刀具进行剪切操作。
剪切机液压系统及电气控制安全要求（2篇）
剪切机液压系统及电气控制安全要求一、气动与液压系统1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。
2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。
3.气动系统中应设有油水分离装置。
4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。
5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。
6.在气动及液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有保护措施或必要的显示装置。
7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。
二、电气控制剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。
1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应，在安装前应做必要的检查，安装后需进行安全可靠性试验。
2.电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施。
需要防振的电器及保护装置应有减振措施。
3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求，并应有明确标志。
4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。
5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。
对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响警告装置等信号。
剪切机液压系统及电气控制安全要求（2）剪切机是一种用于切割、切断或压缩物体的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、造船、汽车制造等各个行业。
由于其作业过程中涉及液压系统和电气控制，因此必须遵循一系列安全要求，以确保操作人员的安全。
一、液压系统安全要求1.液压系统设计液压系统的设计应符合以下要求：（1）具备足够的强度：液压系统的压力设定应小于液压元件、管路和密封件的承受能力。
（2）具备稳定的液压回路：液压系统的回路设计应合理，避免回路中的压力过高或过低，以保证系统的正常工作。
（3）具备完善的泄压保护措施：液压系统应设置过压保护阀，以防止系统压力过高。
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WC67Y-100/3200 型液压板料折弯机 (河南机电高等专科学校机电系,2003)
卧式折弯机液压系统 宁波职业技术学院（2009）
折弯机在按下启动按钮后，电动机带动液压
泵工作，此时为了降低功率损耗好，应该使液压 泵卸荷，按下工作进给按钮后才开始正常工作， 所以，把与泵出口处作为过载保护的溢流阀设计 成为一个具有通电卸荷功能的电磁溢流阀，以实 现此功能。为了实现自动操作时的保压功能，把 液压缸的高压腔连接一个压力继电器，利用压力 从升高到发出信号这个时间差来控制保压时间， 以便有效的消除回弹现象。该系统运动速度比较 低，移动距离不大，但是折弯力比较大，而且， 对于金属来讲具有弯曲回弹的特性，需要操作者 人为的保压操作。
湖北省十堰市东风汽车有限公司工艺研究所下属某单位一台QY12 - 20 ×4000 液压剪板机是天津锻压机床厂20 世纪70 年代产品,剪板机液压系统重新 设计时采用了插装阀技术。2006
剪板机液压系统原 理图 1 —油箱 2 —空气 过滤器 3 —液位液 温计 4 —手动球阀 5 —恒功率柱塞泵 6 —电动机 7 —回 油过滤器 8 —压紧 缸 9 —剪切缸 10 — 压力继电器 11 — 插装阀块组件 12 —压力表
该机液压系统的动作原理如下电器箱上转换开关和钥匙开关, 在 接通位置时, 电磁阀9通电, 启动电机以后,溢流阀2处于卸荷状态, 踏下 脚踏开关, 电磁阀9断电, 电磁阀8通电, 以远程调压阀3调定的压力, 驱 动中间液压缸带动滑块快速上升, 两侧液压缸充液,当上模与工件接触 后, 管路中的压力升高到顺序阀5的调定压力时, 顺序阀5开启。油泵同 时向3个液压缸供油, 转为慢速工作, 滑块上升到预定位置后, 斜块顶开 行程控制阀12的阀芯, 并保持一定的开口,系统中的压力降低, 但保持 一定的背压, 使滑块停在这一位置上, 在滑块上升过程中, 如使脚踏开 关处于中间位置, 电磁阀9断电, 电磁阀8也断电, 系统中油以远程调压 阀4调定压力平衡了滑块和下模等重的重量, 滑块即可在中间位置上任 意停止。放松脚踏开关, 电磁阀9通电, 溢流阀2处于卸荷状态, 由滑块 和下模等件的自重, 使中间液压缸的油经溢流阀2回油箱, 两侧液压缸 的油经直角单向阀改装的快速排油阀7回油箱, 滑块迅速回到初始位置。
该机用于直径Φ4. 5～ Ф12mm 的金属棒料制品的折弯加工
1 - 过滤器;2 、3 -ห้องสมุดไป่ตู้双联液压泵;4 ,16 - 二位二通电磁换向阀;5 ,6 - 先导式溢流 阀;7 ,12 - 三位四通电磁换向阀;8 ,11 - 单向节流阀;9 - 左折弯机构液压缸;10 右折弯机构液压缸;13 - 压紧液压缸;14 - 二位四通电磁换向阀;15 - 调速阀
泰力机械
WC67Y-100T/4000液压折弯机
剪板机送料装置
山东达驰电气有限公司（2011）
下料车间剪板机剪制钢板件时，没有辅助的送料设备。 尺寸较小的钢板，操作工人直接抬到剪切台，尺寸较大的 钢板（长度数十米，宽度两米多。）则通过桥式起重机， 用吊绳悬挂四角送到剪切口处。这种现状，不仅劳动强度 大，危险情况多发，而且板料的浪费也是要考虑的因素。 为了改善这种现状，我们考虑自制一台辅助送料装置。此 部分组成为：下部可移动、调节的脚轮、脚踏升降器，中 部尾部法兰式液压缸，根据剪板机操作台面实际高度，确 定座筒的尺寸，上部圆盘配上轴承及万向滚珠，使剪切钢 板剪切时推进、旋转灵活自如。
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线 式和摆动式。直线式结构比较简单（状如 闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截 面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。 摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点 做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
• 山东胜利钢管有限公司 （2011） 现生产带钢材料强度σb≤570N/mm2， 厚度为17.5mm
JNS数控前送料摆式剪板机
数控剪板机前送料装置
QCSK80/16剪板机自动化上下料装置
长春第一汽车制造厂（2002）
• 通用特性代号位于组、型（系列）代号之K：数字控制或计算机控制 （含微机）代号
• Y：液压传动代号指机器主传动采用液压装置 • 剪板机代号数字编注按剪大厚度*剪大板宽标示折弯机代号数字编注
普遍按大公称力*折大板宽标示
剪板机液压原理图 折弯机液压原理图
剪板机送料机构
QC11Y液压闸式剪板机 QC12Y液压摆式剪板机
液压折弯机 WC67Y
WA67Y— 100型板料折弯机 (济南大学工程训练中心 2007)
1— 轴向柱塞泵 2— 溢流阀 3— 远程调压阀 4— 远程调压 阀 5— 顺序阀 6— 直通单向 阀 7— 直角单向阀 改装 8— 电磁换向阀 9— 电 磁换向阀 10— 压力表开 关 11— 压力表 12— 行程控 制阀 13— 线隙式滤油器
• 锻压机械分八类用汉语拼音大写字母表示其剪板机属于剪切机组代号 Q.
• 折弯机属于弯曲校正机组代号W • 凡属产品重大结构变化和主要结构同者分别用大写字母A、B、C……
区别
• 位于类代号之两位数字剪板机和折弯机该组里系列号手动脚踏剪板机 01普通直线剪板机（电动闸式和液压闸式）11摆式剪板机12角度剪切 机28等弯曲校正机类：手动折边机06三辊卷板机11四辊12普通折弯 机67剪折两用68等
液压系统中设有换向阀13, 工作时液压缸II的回程腔经 常处于蓄能器11的压力作用下, 造成背压使刀架下降运动 平稳, 这时回程腔通过液控单向阀12向蓄能器11充液, 储存 能量。刀架停止运动时, 又可实现支承重量的作用。回程 时, 1DT 断电, 泵卸荷, 2DT 通电, 换向阀13切换后, 蓄能器 11中的压力油使液控单向阀12开启, 并推动刀架回程, 使液 压缸I上腔的油排回油箱。刀架回程后, 3DT 断电, 蓄能器5、 挡料缸左腔和压紧回路卸荷, 蓄能器11的压力油使挡缸V的 活塞复位, 在弹簧力作用下, 压料缸和托料缸也都恢复到原 始工作位置。由于回程时液压泵卸荷, 所以回程功耗低。 蓄能器的应用使效率提高、发热减少, 即使长期连续工作 没有冷却器也能保持正常工作油温。
100t折弯机 系统压力为18MPa
WC67Y- 63/2500 型液压压板 料折弯机(2007) 问题: ( 1) 元件过多, 电气控制较复杂,
液压缸的一个动作需几个阀的 电磁铁动作才能完成。
( 2) 液压缸17 的缸筒内壁有明 显划伤, 这主要是有细小颗粒 的油液, 通过阀18 进入液压缸 造成的。
Q12Y-20×3200型剪板机 包头钢铁公司（2004）
Q11Y 16×2500液压剪板机液压系统 北京电子科技职业学院（2009）
2.电磁溢流阀 3.减压阀 4.单向阀 5.蓄能器 6.单向顺序阀 7.电磁溢流阀 11.蓄能器 12. 液控单向阀 13. 换向阀 14.阀组
液压系统工作原理: 板料依靠挡料缸定位, 定位后电磁 铁1DT、3DT通电, 电磁溢流阀2和7停止放油。液压泵排 油经减压阀3、单向阀4进入压料缸III、托料缸IV 和挡料缸 V。压料缸压紧板料, 托料缸退回, 挡料缸活塞在差压作用 下离开板料, 它的右腔向蓄能器11排油, 同时液压泵向蓄能 器5充液。压料力由减压阀3调整。当压力上升超过单向顺 序阀6的调整压力时, 高压油进入剪切缸I上腔, 实现剪切动 作。蓄能器5的作用是补充压料回路中油的泄漏, 并减少刀 架空程向下时的功率消耗, 减少系统的发热。另外还能使 单向阀6保持开启, 液压泵的压力可按空行程时的实际阻力 而定, 能量消耗明显减少。压料回路保压靠3个方面来保证: 一靠蓄能器5补偿泄漏, 二靠液压泵通过减压阀3补油, 三靠 减压阀3 和电磁溢流阀7限制它的最高工作压力。1 ×K 和 2 ×K 为行程开关, 用以限定刀架行程的上下终点。
板机油路中的2 个主油缸的同步用串联油缸实现, 油缸1 活塞下腔的作用面积等 于油缸2上腔的作用面积。原有液压系统回路图中, 因2 个液压缸同步未采取自 动补偿措施, 所以同步 精度得不到保障, 且长 时间工作循环中, 累积 的同步误差会越来越
大, 刀架上刀刃的剪 切角难以保持在许可
范围内, 严重时甚至 无法继续工作。
• 山东胜利钢管有限公司2013闸式剪板机
QC11Y闸式系列溢压剪板机（2005年）(广船国际南海机电分公司）
• 原系统问题 • ① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm
通径，额定流量为40 L／min，特别是平衡阀为6 mm通径，额定流量为10 L／min， 系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、 机器性能下降的主要原因。 • ② 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬 间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成 机器噪声过大、机器振动严重。 • ③ 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。 • ④ 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量 肖耗， 使系统发热。 • ⑤ 由于整体个重达1 t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况
• 新系统关键技术
• ① 系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作，没有冷却器也 能保持正常工作油温。 ②系统采用小流量的电磁换向阀控制油路．由于控制油路压力低、流量小，大大降 低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角， 使用频率远远小于插装阀2及5，所以对噪音及故障率有明显的降低。
由于泄漏而使刀刃剪切角超过许可范围, 或板料厚度 改变需调整剪切角时, 可通过阀组14来调整。打开中间和 右边两阀时, 蓄能器11中的压力油进入缸II的上下两腔, 构 成差动回路, 使缸II活塞下降, 剪切角变小。如果打开右边 和左边两个阀, 蓄能器11的油进入缸II下腔, 而其上腔油排 入油箱, 使活塞上升, 剪切角变大。