清蜡
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。
2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
（2）如果套管气较高，先放套管气。
（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5 m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。
（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。
（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10 m3/h 左右，温度在75-80℃左右）。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。
（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。
（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。
（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程
清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。
本规范适用于油井清蜡作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。
2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整。
2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。
2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
采油厂刮蜡片清蜡操作规程
采油厂刮蜡片清蜡操作规程一、准备工作：1.穿戴好劳动保护用品2.选好工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手、游标卡尺或内外卡钳、200mm手钳各一把，转数表一台。
3.检查测量刮蜡片尺寸，应小于油管内径2~3mm并且上小下大，各连接部位完好。
无变形。
4.检查井口、滑轮、绞车三者是否对正，钢丝是否有外伤、砂眼、打扭，是否焊有死活记号。
5.绞车、扒杆绷绳是否固定牢靠。
二、操作步骤：1.将刮蜡片放入防喷管，上紧堵头，慢开清蜡闸门，待堵头不渗漏时，方可全部打开清蜡闸门，严防堵头上不紧，飞出打人。
2. 下刮蜡片时不能过快，每分钟不能超过50m，遇阻时要勤活动，严防钢丝跳槽和打扭。
3.下到预定深度（一般超过结蜡最深点100m左右）后，应停止15~30分钟再起。
4.起刮蜡片时，最后10圈的速度要慢。
5.刮蜡片起到防喷管时，先把清蜡闸门关三分之二，然后下放刮蜡片，当听到撞击闸板的声音，绷紧钢丝，关死清蜡闸门。
开放空放掉防喷管内压力，提起刮蜡片检查尺寸是否变化，把所带蜡捏成小球进行测量。
6.把清蜡时间、深度、蜡量、蜡性、结蜡深度等数据填入报表。
7.操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
三、技术要求及注意事项：1. 集中精力，平衡操作，遇卡时不硬拨，要反复活动，边活动边起，遇到顶钻时，要加快上起速度，防止钢丝跳槽或打扭，若来不及可人拉钢丝快跑。
2.摸准油井结蜡规律，制定出合理的清蜡时间及深通次数。
3.严格执行“三有、三不关、五不下”：三有：有清蜡措施；有钢丝死、活记号；有预防事故的措施。
三不关：不见钢丝记号不关；钢丝记号与下前对不准不关；听不见撞闸门的声音不关。
五不下：刮蜡片直径和连接部分未检查或检查不合格不下；井下情况不明不下；绞车刹车不灵不下；防跳装置不灵不下；新制定的清蜡措施和新更新的清蜡工具，未经鉴定不下。
清蜡技术的研究与应用
泵 的抽排 ，混合 液 与油 管 内壁 接 触上 行 到地面 输油 管 线。 以减 缓管 壁 内结蜡 ， 达 到 了油 井管 线清 蜡防蜡 目的。
关键词 ： 结蜡
清蜡技术应用Biblioteka 油 井 该技术的优点是 ： ① 实现连 续加 药， 可定 时定量控制 １ 油 井结蜡 现象 和规 律 油 井加 药 ， 避免 了药液 浪费 ， 节省 了人力 。 （ 既不 影 响油 井 蜡在 地 层 条件下 通 常溶解 于原油 中呈液态 分布 。开采 的正常 生 产又最 大 限度 的降低 了对油 层 的伤害 ， 有效地 减 原油过程中， 地 层压 力 及 温度 逐 渐 降低 ， 并 有轻 质 组 分 逸 起到 清蜡 、 防 蜡 的作 用 ， 同时还 可 以起 到降 出， 使得 原油 溶蜡 的能 力下 降 ， 蜡开 始结 晶 、 析 出、 聚集、 沉 缓 管壁 内结 蜡 ， 降粘和解堵 的效果。 ⑧ 延长了油井检泵周期 ， 提高了油 积， 当沉积 到 一定程 度 时 会造成 输 油 管道堵 塞 。根据 以往 凝、 井 有效 时率 ， 减 少 了躺 井。 的经验 分析 ， 以下 四点 是造 成油 井结 蜡 的主要原 因。 ２ ． ２ 高温 自洗清 蜡技 术及应 用。我 区对低 产 、 低液、 套 １ ． １原 油 性质 与含 蜡量 对结蜡 的影 响。原油 中轻 质 馏 压低 的含 蜡 井 实施地 面 高温 蒸汽 清蜡 方法 ， 主 要是 通过 锅 分 含量 与蜡 的 结晶程 度 密 切相 关 ，轻质 馏 分含 量越 高 ， 蜡 小 流量 的蒸 汽 对套管 中的结 蜡进 行缓慢 的结 晶 温度 就 越低 ， 蜡 不 易析 出 ， 保 持 溶解 状 态 的蜡 量 就 炉 车产 生 的高温 、 而长 时 间 的溶化 ， 并 通过油 井 的 正常生 产将 溶化 的蜡和 蜡 越 多 ，我 区部 分 区块 油 井 由于开 发造 成 地层 亏 空严 重 ， 轻 晶体 排 出井筒 ， 达 到油 井热洗 清蜡 的 目的。 质 组分 大量从 原油 中分离 出来 ， 导致 油井 结蜡严 重 。 ２ ． ３ 强 化油 井 日常管理 。我 区积极 开展油 井 的精细 化 １ ． ２ 温度 对结 蜡 的影 响。当结 晶温度 高于 蜡 的析 出温 制定 “ 一 井一 策 ” 管理 制 度 ， 对含 蜡油 井 实行 月 度 时蜡 不会 析 出 ； 反之 ， 当结晶 温度低 于 蜡 的析 出温 度 时 ， 管理 工作 ， 度优 化措 施 ， 确 保 清蜡周 期 、 方式制 定合 理准 确。通过 现场 原 油 中就 会有 蜡析 出 ， 且蜡 的析 出 量会 随着 温度 的降低逐 的实 际应 用 和 反复 实 践 中 总结 出 了一 整 套 完 整 的清 防 蜡 渐 增加 。 对于 不 同 的区块 油 井 结蜡 规 律 ， 采 取相 应 的清 防 措 １ ＿ ３ 压力 和 溶解 气 对结 蜡 的影 响 。开 采原 油 时 ， 地层 方案 ， 其 压 力逐 渐 减 轻 ， 气体 的脱 出使 得 油 温 降低 ， 原 油 溶 蜡 能 力 施 ：化 学清 防蜡 方 法 已成 为 生产 现场 主 要的清 蜡 手段 ， 应 用范 围广 ， 加 药 方 式简 单 ， 能够 满 足 广大部 分 区块 井 筒 随 之下 降 ， 蜡 的析 出量 逐渐 增 多。 在高 于饱 和压 力 的状 态 但 对 某 些 高碳 难溶 型 结 蜡油 井 ， 清蜡 剂 的效 下， 压力 下 降 ， 原 油 不脱 气 ， 当井筒 内压力 达 不到 饱和 压 力 清 蜡 的 需要 ， 果 不是 很 明显 ， 目前 全 区应 用 化 学清 蜡 方法 的油 井共 １ １ 时原 油脱 气 ， 使 得 油 中所含 的轻质 组 分 减 少 ， 蜡 溶 解 能力 累增 油 １ ６ ０ ４ ｔ ， 平均 延 长检 泵 周期 １ ２ ７天 ： 高 温 自洗 清 也 随 之下 降。 与 此同 时 ， 气 体膨 胀 将原油 中一部 分热 量 带 口 ， 蜡 方法 主要 应用于 低 产 、 低 液 、 套压 低 的含 蜡井 ， 该 技术 能 走， 降低 了油 温 ， 使得 蜡析 出量增 多。 减 少 对油层 造 成 １ ． ４ 原 油 中 的机械 杂质和 水 对结蜡 的影 响 。原油 中的 有效 解决 地层 漏失油 井的热 洗清蜡 问题 ， 伤 害 ， 目前全 区应 用高 温 自洗清 蜡 方法 ７ Ｏ口井 ， 平 均检 泵 水 和机 械 杂质 不会 过 多影 响蜡 的初 始结 晶 温度 ， 但油 中细 １天 ， 累增油 １ ３ ０ ０ ｔ 。 小 的沙 粒和 机 械杂 质会 成 为结 蜡 的核 心 ， 使 得蜡 结 晶逐 渐 周期 延长 了 ８ ３ 效 益 评价 增 多。随着含 水 的上升 ， 同样 的流量 井下 温度会 上升 ， 析 蜡 原油 售 价 ： ３ ０ ０ ０元 ／ ｔ ； 吨油 成 本 ： ８ ０ ０元 ／ ｔ ： 热 洗费 用 ： 点 上移 ， 结 蜡 现象 会减 轻 。油 中含 水率 增高 后 对结 蜡过 程 １ ５ ０ ０ ０元 ／ 井 次 ； 药 剂 费 用 ＝ ５ ０ ０ ０元 ／ 吨 ； 经 济 效 益 ＝累 产 生 两 方面 的影 响 ： 一 是水 的 比热 大于 油 ， 故 含 水 后 可 减 销售 价格 一吨油成 本） 一费用 ＝ （ １ ６ ０ ４ ＋ １ ３ ０ ０ ） × 少液 流 温度 的降低 ： 二是含 水率 增加 后 易在 管壁 形 成连 续 增油 量 ×（
自喷井刮蜡片清蜡
自喷井刮蜡片清蜡操作一、自喷井刮蜡片清蜡设备的组成1、清蜡绞车：清蜡操作的控制装置。
2、钢丝：常用1.8mm和2.0mm。
3、扒杆：固定滑轮，调整钢丝角度。
4、爬梯：上下操作平台。
5、滑轮：起下钢丝。
6、清蜡丝堵：清蜡过程中起密封作用。
7、防喷管：用φ73mm（2½in）油管制成，外部用φ89mm（3½in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。
在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型，刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm，63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端1mm。
9、铅锤：清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为14-18kg。
10、防掉环（器）：连接刮蜡片和铅锤。
二、自喷井清蜡的目的油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。
通过刮蜡片将油管内壁的蜡清掉，并随油流排出，从而保证油流通道，使油井能够正常生产。
油井结蜡一般具有下列现象：1、原油含蜡量愈高油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3 次；到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3 天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
2、在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重。
3、开采初期较后期结蜡严重。
4、高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。
5、油井工作制度改变结蜡点深度也改变缩小油嘴结蜡点上移，反之亦然。
6、表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底的易结蜡。
7、出砂井易结蜡。
8、自喷井结蜡严重的地方即不在井口也不在井底而是在井的一定深度上。
三、自喷井刮蜡片清蜡的原理刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的。
油田防蜡与清蜡
2. 原油中的胶质、沥青质 原油中的胶质、沥青质 原油中都不同程度地含有胶质、沥青质。 原油中都不同程度地含有胶质、沥青质。它们将影 响蜡的初始结晶温度和蜡的析出过程及结在管壁上的蜡 性。 3. 压力和溶解气 压力和溶解气 条件下， 在P>Pb条件下， 压力降低 ， 原油不会脱气， 蜡的 条件下 压力降低，原油不会脱气， 初始结晶温度随压力的降低而降低； P<Pb条件下 条件下， 初始结晶温度随压力的降低而降低 ； 在 P<Pb 条件下 ， 压力降低时油中气体的逸出与气体的膨胀都使油温降低， 压力降低时油中气体的逸出与气体的膨胀都使油温降低， 降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高。 降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高。压 力愈低，结晶温度增加的愈高。 力愈低，结晶温度增加的愈高。 采油过程中由于压力不断降低， 采油过程中由于压力不断降低 ， 气体的逸出降低 了油对蜡的溶解能力和油温，有利于蜡结晶析出和结蜡。 了油对蜡的溶解能力和油温，有利于蜡结晶析出和结蜡。
4. 原油中的水和机械杂质的影响 原油中的水和机械杂质的影响
原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响 不大， 不大 ， 但油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出 的结晶核心，促使石蜡结晶的析出，加剧了结蜡过程。 的结晶核心 ， 促使石蜡结晶的析出 ， 加剧了结蜡过程 。 油中含水率增高后对结蜡过程产生两方面的影响： 油中含水率增高后对结蜡过程产生两方面的影响： 影响 一是水的比热容大于油， 一是水的比热容大于油 ， 故含水后可减少液流温度的 降低；二是含水率增加后易在管壁形成连续水膜，不 降低； 二是含水率增加后易在管壁形成连续水膜， 利于蜡沉积到管壁上。因此油井随着含水量增加， 利于蜡沉积到管壁上 。 因此油井随着含水量增加 ， 结 蜡程度有所减轻。 蜡程度有所减轻。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。
在油井生产过程中，由于原油中含有一定的蜡质，随着温度的变化，油井内就会生成蜡垢。
蜡垢的堆积会导致油井产能下降，甚至完全堵塞油井，因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。
油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。
具体的清蜡过程如下：通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。
在加热的过程中，原油中的蜡开始溶解，变得更加稀释。
然后，利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。
在注入的过程中，原油中的蜡会随着流动进一步溶解，并随着流动带走。
由于注入的原油温度较高，也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。
在注入一段时间后，停止注入，并让原油在油管中停留一段时间。
这样可以使原油中的蜡垢充分溶解，并与管壁上的蜡垢相互融合，形成一个蜡状物质。
然后，再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中，将之前形成的蜡状物质冲击出油井。
整个热洗清蜡的过程中，需要控制好注入的温度和流速。
过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内，造成新的蜡垢形成。
而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。
为了增加热洗的效果，还可以加入一些清洗剂。
清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应，加速蜡垢的溶解和清除过程。
清洗剂还具有降低油井表面张力的作用，有利于原油的流动和蜡垢的清洗。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。
通过改变温度和压力条件，结合清洗剂的使用，可以达到高效清除蜡垢的效果，保证油井的正常产能。
该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。
油井防蜡和清蜡
6.清蜡剂 能清除蜡沉积物的化学剂叫清蜡剂。
对已结蜡的管线、设备，最好用加热的方法如热油循环、井底 加热器加热清除蜡，但也可以用清蜡剂。
（1）清蜡剂的类型 1）油基清蜡剂 这是一类蜡溶量很大的溶剂，主要为芳香 烃，如苯、二甲苯、甲苯、乙苯、异丙苯，也 可用混合芳香烃，如石油烃的重整馏分、煤焦 油的提取物芳烃。通常使用苯、甲苯。此外还 可用汽油、柴油、煤油等石油馏分。
胺型表面活性剂：
2、水溶性表面活性剂
水溶性表面活性剂是通过改变结蜡表面（如 油管表面、抽油杆表面、管线表面）的性质 而起防蜡作用的。由于水溶性活性剂可吸附 在结蜡表面，使它表面变成极性并吸附一层 水膜，不利于蜡在其上沉积。
聚氧乙烯失水山梨糖醇醚脂肪酸酯（吐温型）
烷基苯磺酸钠
聚氧乙烯烷基醇醚（平平加型）n=10
3、防蜡剂的使用方法
防蜡剂有三种使用方法： 1）配成油溶液使用。 使用时，将油溶液注到结蜡段以下与油混合而 起作用。 2）制成中空的防蜡块使用。 使用时，将防蜡块安在防蜡管中，与油管一块 下至油井结蜡地段以下，通过原油对防蜡剂的缓 慢溶解而起作用。
3 ）沉积在近井地带使用。这种方法也是通 过原油对防蜡剂的缓慢溶解而起作用的。 例如向近井地带交替注入等体积甲醇和防 蜡剂1～3%油溶液，关井24h，可使防蜡剂沉 积在近井地带。
CS2、CCl4、CHCl3等虽然具有优良的蜡溶性，但由于它们在 原油的后加工过程中产生严重的腐蚀和催化剂中毒，所以禁止使用。
由于油田蜡中含有极性物质，所以油基清蜡 剂中需加入一些有极性结构的互溶剂，以提高 清蜡剂的溶解能力。 A. 醇。如正丙醇、异丙醇、乙二醇、丙三醇 B. 醚。如丁醚、戊醚、己醚。碳数应小于12。 C. 醇醚。如丁二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙 二醇乙醚、丙三醇乙醚
探讨油井清蜡防蜡的新方法
探讨油井清蜡防蜡的新方法随着工业进程的加快，现代社会对石油的需求量也在不断增加，在原油生产过程中，结蜡现象是经常发生的。
结蜡会使原有产量减少，为保证油井的产油量，科研人员研究出一系列清蜡防蜡的方法。
下面围绕这些方法展开讨论，首先对结蜡原理和原因进行分析，其次总结现有的清蜡防蜡措施，并对新型防蜡技术进行介绍。
标签：原油生产；结蜡；解决措施在原油生产过程中，结蜡现象是最应该避免的，很多企业为减少油井结蜡，都采取相关防蜡工艺。
目前比较有效的清蜡方法主要阿伯扩热力、化学药剂等，但现有方法并不能对彻底解决结蜡现象，对此科研人员又提出很多新型技术。
在处理结蜡问题的同时，需要将成本控制在一定范围内，尽量使企业的经济效益最大化。
一、原理及原因分析（一）定义及原理蜡是一种比较常见的物质，属于烷烃类物质，其结构中碳元素含量较多，无色无味，颜色通常为白色晶体。
油井在生产原油的过程中，随着井深度的增加，井内温度是不断变化，温度的变化会使井壁上的碳原子数量增加。
大量的碳原子经过沉积、组合等过程逐渐形成石蜡，油井结蜡通常以两种形态出现：薄膜吸附。
随着温度的不断变化，活性剂中的水分会被油管分离出来，游离的水分会附着在内壁表面，与石蜡一起形成晶格网络；液滴吸附。
石蜡液滴是油井搅动的结果，搅动过程中液滴会和井壁出现碰撞现象，油液中的胶质会随着液滴一起吸附到井壁上。
上述两种形态都会使石蜡沉积在井壁上。
（二）原因分析结蜡现象的产生原因，可总结为以下三个方面：原油成分。
注水操作是原油生产过程中的必要步骤，该操作发生时原油中的化学元素会发生变化，形成氮等新型元素并与油液充分混合。
混合完成的原油内部空气含量变少，其浓度大大增加，井壁结蜡速度也随之提升。
除去油液，混合物中的水分、泥沙等也会对结蜡速度产生影响，杂质越多结蜡速度越快，反之越慢。
开发条件。
这是针对油田的环境来说的，通常在开发后期，油井内部的温度会大幅度升高，为降低内部产热量，需要向井内注入大量冷水。
第五章 防蜡与清蜡
第五章 防蜡与清蜡
3.研究进展与 发展趋势 (1) 将油基清蜡剂与水基清蜡剂结合起来使用，以提高 其清蜡效果。
混合型清蜡剂以芳香烃或混合芳香烃作油相，以乳化剂（有清蜡作 用的表面活性剂）水溶液作水相。当选择有适当浊点的非离子型表面活 性剂作乳化剂，就可使它在油井结蜡段以下温度达到或超过它的浊点，
从而使这种混合型清蜡剂在进入结蜡段之前破乳，分出两种清蜡剂同时
（3）研制固体长效防蜡剂，提高防蜡的有效期。如吸附 型、胶囊型、固结型固体防蜡剂的研究。
（4）化学清蜡与机械清蜡相结合方法应用的越来越多。 如水力—机械联合井下除垢清蜡技术，可解决当前注水井 套管结垢结蜡的难题。主要是利用地面高压水射流清洗技 术和专用的井下配套工具，达到除垢清蜡的目的。
第五章 防蜡与清蜡
第五章 防蜡与清蜡
油基清蜡剂的配方(例 2) 成分 甲苯 乙二醇丁醚 丁醚 成分102 60~75 15~30 5~15
油基清蜡剂的主要缺点是有毒、易燃、使用
起来不够安全。
第五章 防蜡与清蜡
油基清蜡剂的主剂是一类蜡容量很大的溶剂，助 剂为有极性结构的互溶剂，它是为了提高清蜡剂对油
田蜡所含有的极性物质的溶解度而加入的。
起清蜡作用。 混合型清蜡剂保持了原来清蜡剂的优点（如油基清蜡剂的高效，水 基清蜡剂的安全），也克服了各自的缺点（如油基清蜡剂的易燃，水基 清蜡剂的低效）。
(2) 将清蜡剂与化学加热剂结合起来使用
这两种化学剂的结合可最大限度地发挥清蜡剂的作用 。化学加热剂是指能通过化学反应给出大量反应热的物质。 如 NaNO2加上NH4NO3就是一种化学加热剂，它们可通过下面 的反应：
思考题：
（1）油井结蜡及其结蜡过程（阶段）。 （2）防蜡剂的类型（举例）及其作用原理。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1、工作前检查1）检查发动机、传动箱、通风机、燃油泵、水泵等机组的固定螺丝是否有松动；2）检查水泵、三角皮带和位置及松紧是否正常；3）检查水泵传动箱和柴油机的润滑油是否按规定加好；4）检查炉腔内炉砖是否有倒塌损坏；5）冬季应特别注意检查管路及闸门是否有结冰堵塞或冻裂现象；6）检查喷油器及各滤清器是否有堵塞；7）检查电气设备及线路有无损坏、漏电、短路等现象；8）将水箱，柴油箱加满；9）将柴油机的冷却用水加满，并按规定加好润滑油。
2、启动运转将水箱出闸，水量调节三向阀，油箱出口闸阀和三向油阀打开，其余各阀门全部关闭。
打开柴油机进油考克，发动柴油机，观察测速轴待柴油机转速稳定在2000r/min，温度正常后，将离合器挂合，此时水和柴油都处于低压循环状态，打开进风管闸门，进行吹风将炉腔内残油，蒸汽吹干净。
检查各管路有无渗漏，打开工作蒸汽排出阀，关闭水量调节的三向阀待水由蒸汽排出阀流出时说明锅炉中的水已装满。
打开温水的旋闭阀关闭工作蒸汽排出阀，即可点火。
3、点火将三项油阀逐渐关小，同时观察燃油压力表，使油压稳定在1.0-1.5Mpa关闭进风管门，迅速打开平行油阀，与此同时接通点火开关将喷油器喷出之雾化油点燃，雾化油点燃后,立即断开点火开关，打开进风管闸门。
注意：a.不得过早打开平行油阀，若点火时间超过15秒未能将雾化油点着，为了避免锅底存油造成点火困难，甚至引起爆鸣等异常现象，应立即断开点火开关与平行油阀,检查放电火花是否离雾化油太远，若位置正常，可将喷油器接向车外检查油雾化情况。
把喷油器和点火电极位置调整好在炉外点火试验后，装入炉内重新点火（炉外点火应注意安全）。
b.炉子点着后观察烟囱的排烟，冒白烟是空气过多，冒黑烟是空气不足或油雾化不好，应及时调整。
4、工作正常点火后观察温度表，一般在蒸汽温度上升到100℃即可打开工作蒸汽排出阀，关闭去水箱的旋闭阀，开始供汽，清蜡车正常工作时温度一般在280℃左右，压力不高于6Mpa(60kgf/cm2)。
清蜡剂
油基清蜡剂是溶解石蜡能力较强的化学溶剂，例CCl4、苯、甲苯、溶剂油等。
水基清蜡剂是以水、表面活性剂、互溶剂或碱性物质组成。
水包油型清蜡剂是以水基清蜡剂为连续相，油基清蜡剂作分散相，非离子表面活性剂为乳化剂组成。
•原油是含有石蜡的烃类混合物。
石蜡是C18～C60的碳氢化合物,其中大部分是直链碳氢化合物。
当原油接触到一个温度低于监界浊点的表面,即出现蜡沉积。
蜡沉积的机理有若干种,其中占主导地位的是蜡分子向冷表面(管壁)的分子扩散作用和已经结晶的蜡的剪切扩散作用。
蜡晶呈薄片状,并形成固态的三维网络。
故蜡晶结构在一定温度下,有一定的牢固性,蜡结在管道中,造成原油流动阻力增大,直接影响产量和能耗,严重时会造成停产,故清蜡是维持正常开采及输送的必要措施。
清蜡可以采用热油循环,加热溶化,机械剥离,化学清蜡等方法。
前三种方法或投资大,或效率低,或能耗高。
化学清蜡具有成本低,效率高,实现清蜡和防蜡相结合的优点。
化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。
油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂如CS2等,或含S、N、O量比较高的有机溶剂。
这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催化剂中毒,且价格高,有污染废液。
因此研制低毒、低成本、无污染废液的油基清蜡剂很有必要。
3.2 m为-1和分数时的温度分布在这种情况下,精确解的获得或是不可能或是十分困难,近似的解析解也未见报道。
本文取m=-1、0.25、0.5、0.75、1.25、1.5、1.75,n=0.5,以配点残差法(p=4)计算的τ(n,x)与x的关系如图1所示。
由图可见,当m为分数时,τ(n,x)是连续变化的且变化范围在m=0与m=2的τ(n,x)之间,所得结果满足实际情况下温度的变化规律,显然本文所述方法可求解复杂几何形状中的温度场。
1 试验部分1.1 溶剂的选择采用微动态溶蜡法。
将2g黑蜡放入装有30ml溶剂的烧杯中。
在室温下,搅拌速度为120r/min,测量蜡溶完的时间,比较不同溶剂的溶蜡速率,并将过量的黑蜡块放入装有30ml溶剂的烧杯中,放置24h,过滤,将不溶蜡块的溶剂抽干,根据溶解前蜡重和溶解后剩余的蜡重之差,计算出饱和溶蜡量;根据溶蜡速率和饱的溶蜡量,优选出高效溶蜡溶剂(实验中所用的黑蜡是从青海格尔木油田采集而来的)。
油井清防蜡技术浅谈
油井清防蜡技术浅谈摘要：油井清防蜡技术总体可以分为物理法和化学法两大类，主要包括机械清蜡、热力清防蜡、表面能防蜡、磁防蜡、声波防蜡、微生物清蜡和化学清防蜡等方法，在现场生产实践中，清防蜡措施往往不是单一的，而是复合的。
关键词：清蜡技术；防蜡；微生物清蜡；一、机械清蜡技术有杆泵抽油井机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。
（1）尼龙刮蜡器。
目前油田通用的是尼龙刮蜡器，尼龙刮蜡器表面亲水不易结蜡，摩擦系数小，强度高，耐冲击，耐磨，耐腐蚀，一般都是铸成型，不须机械加工，制造方便，其高度为65mm。
尼龙刮蜡器成圆柱体状，外围有若干螺旋斜槽，斜槽的上下端必须重叠，以保证油管内圆360度都能刮上蜡，斜槽作为油流通道，其流通面积应大于12.17cm2，为44mm抽油泵游动阀座孔面积的3.2倍以上。
在抽油过程中，作往复运动的，抽油杆带动刮蜡器做上下移动和转动，从而起到刮蜡作用。
尼龙刮蜡器的主要缺点是它不能清除抽油杆接头和限位器上的蜡，所以还要定期辅以其它的清蜡方式，如热载体循环洗井、化学清防蜡等。
（2）自动清蜡器油田试验应用了自动清蜡器，效果较好。
该自动清蜡器主要由步进簧、换向齿、连刀体等部件构成，并配合上换向器和下换向器、安全节成套使用。
清蜡器安装在抽油杆上、下换向器之间，可按结蜡井段设计。
清蜡原理是：清蜡器主体随抽油杆的上下往复运动，自动运行于上、下换向器之间，安装刀口部位会自动刮除抽油杆和油管壁上的蜡质、胶质、水垢等粘结物。
安全节设在下换向器以下泵筒上一根油管间的任一油管上，它采用稀土强磁材料及先进的聚磁技术设计制造，强大的磁场可改善油流的物性，并能阻止钢铁类磁性小物件下落泵中。
二、热力清蜡技术热力清防蜡方法是利用热能来提高井筒温度，当温度超过析蜡温度时，起防止蜡沉积的作用；当温度超过蜡的熔点时，则起清蜡作用一般常用的方法有热载体循环洗井、电热抽油杆清防蜡、井下自控热电缆清防蜡、热化学清蜡等四种方法。
油井的防蜡与清蜡方法分析
油井的防蜡与清蜡方法分析摘要：我国油田由于岩性-构造的关系一大部分属于低渗透性质，产量也相对较低，在原油开采过程中，井筒中结蜡也比较严重。
在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的，油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。
油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产，限制我国石油企业的发展和进步。
据此，在开发油田的过程中，需要实施清防蜡措施。
文章主要阐述了油井结蜡的危害，并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。
关键词：油井；防蜡；清蜡方法引言油井结蜡是国内外油田开采都会遇到的难题之一，这一问题也是各石油工程师迫切所要解决的，根据蜡自身的元素结构，以及地层中岩石性质等各方面考虑，油田中常用的几种清防蜡技术都是近几十年来此领域的专家教授在实践中总结出的具有较高清防蜡效果的工艺技术。
1油井结蜡的危害分析蜡是石油的组成部分，在油田生产过程中，随着温度和压力的下降，石蜡会结晶析出，沉积在管壁上，降低井下管柱的直径，影响到油流的正常流动，给油井的正常生产带来一定的阻力。
随着油田生产中的温度和压力的不断下降，气体从原油中析出，当油流的压力降低到饱和压力以下，天然气就会从原油中析出。
石蜡结晶析出后，沉积在管壁上，因此缩小了管柱的截面积，给油流的流动带来巨大的阻力。
影响油井结蜡的因素也是多方面的，油井中产物的含蜡量，决定蜡的析出量。
同时油井生产的温度、压力、含水、溶解气、液流速度以及原油的轻质馏分含量等，都会影响到油井的结蜡。
油管柱内壁的光滑程度以及管柱表面的润湿性，也会对石蜡的粘附产生一定的影响。
油井结蜡是由规律可循的，高含蜡井的结蜡比低含蜡井严重，产液量低，井口温度低的油井结蜡严重。
油井的含水低时结蜡严重，而高含水阶段，由于水流的作用，润滑了管柱的内表面，促使石蜡不易粘附，而降低了结蜡的速度。
油管的内壁粗糟极易引起结蜡，促使石蜡粘附在油管的内壁上，影响到油井的正常生产。
油井结蜡最严重的部位在井下的一定深度，不在井底或者井口位置。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨
油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。
关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。
机械清蜡方法
机械清蜡方法嘿，你知道不？咱今儿个就来聊聊机械清蜡这档子事儿。
我记得有一回啊，我跟着几个老师傅去了一个油井那儿。
那油井长得就跟个大烟囱似的，高高耸立着。
我们到那儿就是为了给它来个机械清蜡。
一到地方，老师傅们就开始忙活起来了。
他们从车上搬下各种奇奇怪怪的工具，我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这都是些啥玩意儿啊？” 有个长得像大铁钩子的东西，还有个圆滚滚的像个大铁球似的玩意儿。
后来我才知道，那个大铁钩子是用来刮蜡的，那个大铁球是专门用来疏通管道的。
老师傅们先是围着油井转了一圈，这儿看看，那儿摸摸，嘴里还嘟囔着：“嗯，这蜡积得有点厚啊。
” 然后他们就开始动手了。
一个老师傅拿着那个大铁钩子，小心翼翼地伸进油井里，一点一点地刮着蜡。
那动作，就跟考古学家挖宝贝似的，特别小心。
另一个老师傅呢，则在旁边看着，时不时地指挥两句：“往左点，往右点，哎，对，就那儿。
” 我在旁边看着都紧张得不行，生怕那个大铁钩子一不小心就把油井给弄坏了。
刮了一会儿蜡，老师傅又换上了那个大铁球。
他把大铁球放进一个管道里，然后用一个长长的杆子推着大铁球往里走。
那个大铁球在管道里咕噜咕噜地滚着，发出一阵沉闷的声音。
我就好奇地问老师傅：“这大铁球能管用不？” 老师傅嘿嘿一笑，说：“嘿，你可别小瞧这大铁球，它厉害着呢。
它能把管道里的蜡都给推出来。
”忙活了大半天，终于把蜡清理得差不多了。
老师傅们一个个累得满头大汗，但是脸上都露出了满意的笑容。
我看着他们，心里也挺佩服的。
这些老师傅们，虽然没有什么高科技的工具，但是靠着他们的经验和手艺，就能把机械清蜡这件事儿给干得漂漂亮亮的。
这就是我亲眼看到的机械清蜡的事儿。
虽然没有什么高大上的技术，但是却让我感受到了劳动人民的智慧和力量。
以后要是再看到油井，我肯定会想起那些老师傅们拿着大铁钩子和大铁球忙碌的身影。
机械清蜡，看似简单，其实也不简单呐！。
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油井清蜡方法
在含蜡原油的开采过程中，虽然可采用各类防蜡方法，但油井仍不可能避免地存在有蜡沉积的问题。
蜡沉积严重地影响着油井正常生产，所以必须采取措施将其清楚。
目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。
（一）机械清蜡
机械清蜡是指用专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。
在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。
一般情况下采用刮蜡片；但如果结蜡很严重，则用清蜡钻头；结蜡虽很严重，但尚未堵死时用麻花钻头；如已堵死或蜡质坚硬，则用矛刺钻头。
自喷井的机械清蜡是利用地面绞车，绕在绞车滚筒上的钢丝穿过滑轮后将清蜡工具经防喷管下到油管中，并在油管结蜡部位上下活动，将蜡沉积刮除，由液流携带出井筒。
也曾使用过依靠上升液推动和自重下行的自动清蜡器。
有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器清除油管和抽油杆上的蜡。
油田常用尼龙刮蜡器，在抽油杆相距一定距离（一般为冲程长度的1/2）两端固定限位器，在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。
抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动，上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动，刮掉抽油杆上的蜡；下半冲程由于限位器的作用，抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。
同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽，推动刮蜡器缓慢旋转，提高刮蜡效果，由于通过刮蜡器的油流速度加快，使刮下来的蜡易被油流带走，而不会造成淤积堵塞。
（二）热力清蜡
热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡。
根据提高温度的方式不同可分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三种方法。
1.热流体循环清蜡法
热流体循环清蜡法的热载体是在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。
根据循环通道的不同，可分为开式热流体循环、闭式热流体循环、空心抽油杆开式热流体循环和空心抽油杆闭式流体循环四种方式。
热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡能力强、经济、来源广泛的介质，一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。
为了保证清蜡效果，介质必须具备足够高的温度。
在清蜡过程中，介质的温度应逐步提高，开始时温度不宜太高，以免油管上部熔化的蜡块流到下部，堵塞介质通道而造成失败。
另外，还应防止介质漏入油层造成堵塞。
2.电热清蜡法
电热清蜡法是把热电缆随油管下入井筒中或采用电加热抽油杆，接通电源后，电缆或电热杆放出热量，提高液流和井筒设备的温度，熔化沉积的石蜡，从而达到清防蜡的作用。
3热化学清蜡法
为清除井底或井筒附近油层内部沉积的蜡，曾采用了热化学清蜡方法，它是利用化学反应的热力学能来清除蜡堵，例如氢氧化钠、铝、镁与盐酸作用产生大量的热力学能。
NaOH+HCl====NaCl+H2O+99.5kJ
Mg+2HCl====MgCl2+H2↑+462.8 kJ
2Al+6HCl====2AlCl3+3H2+529.2kJ
一般认为，用这种方法产生热力学能来清蜡很不经济，且效率不高，因此，很少单独使用。
它常与酸处理联合使用，以作为油井的一种增产措施。