现场品质管理培训教材(PPT 92页)
合集下载
(培训课件)现场品质管理精要
它涉及到对生产或服务流程、人员、 设备、材料、环境等多个方面的管理 和控制。
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
现场品质管理的重要性
提高产品质量
通过有效的现场品质管理，可以 及时发现和解决生产或服务中的 问题，从而提高产品质量，满足
客户的需求。
增强企业竞争力
高品质的产品和服务是企业赢得市 场和客户的重要保障，而现场品质 管理是实现高品质的重要手段。
质量目标是现场品质管理的关键指标， 包括产品合格率、客户满意度等。
达成质量目标需要采取有效的质量控制措施 ，如定期检查、数据分析、纠正措施等，以 确保生产过程中的产品质量符合要求。
制定合理的质量目标需要考虑市场需 求、企业战略和实际情况等因素，确 保目标具有可实现性和可衡量性。
质量文化的培育与传承
物料追溯
建立物料追溯体系，对物 料进行追溯管理，确保产 品品质的可追溯性。
现场品质管理的实施
04
方法
目视管理
总结词
目视管理是一种通过视觉感知信息的管理方式，用于提高工作效率和保证品质。
详细描述
目视管理利用图表、颜色、标识等视觉手段，将现场的实际情况和标准状态进行 对比，及时发现异常并进行处理。目视管理可以直观地展示生产进度、设备状态 、品质状况等信息，使员工和管理者能够迅速做出判断和决策。
质量文化是企业文化的重要组成部分， 包括质量意识、质量价值观和质量行为
等。
培育良好的质量文化需要倡导全员参与、 传承质量文化需要将质量管理融入企业
精益求精、客户至上的理念，并加强员 日常工作中，形成良好的工作习惯和行
工培训和教育。
为规范，确保产品质量和品牌形象得到
持续维护和提升。
案例分享
06
优秀企业现场品质管理经验分享
《现场质量管理培训》PPT课件
.
12
4．作业方法与工艺纪律管理
➢ 制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺 装备等各项因素的正确性和合理性。
➢ 贯彻、执行工艺方法的严肃性。
➢ 确定生产技术准备、通过培训确保人员理 解和掌握规定和要求、资源提供、“三 按” 、“三自’’、“一控” 。
.
13
5．工作环境管理
➢ 包括物理的、社会的、心理的和环境的因 素。
➢ 制订设备操作规格，保证操作人员的正确 使用设备(设施)，并做好设备故障记录和 维修记录。
.
11
3．原材物料的管理
➢ 采购的原材料，零部件等，它的质量好坏都直接 影响最终产品的质量。
➢ 明确原材料的质量，制订有关验收规程。 ➢ 选择合格的供方。 ➢ 验证原材料质量，作好记录，确保其符合要求。 ➢ 对物料进行标识，确保追溯性和防止混淆。 ➢ 确保不合格原材料不投产，不合格制品不转序。 ➢ 做好物料的贮存、搬运的防护，防止磕碰损伤。
➢ 使用经校准并在有效期内的’测量器具。 ➢ 明确检测项目、频次、使用的器具、控制
的范围和记录的需求等。 ➢ 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
.
15
第二节班组长、生产工人在现场质量管理中的作用与职责
➢ 班组长是生产现场质量管理的具体领导者 和组织者。其主要作用是：
➢ 1、领导和团结全体组员不断向高质量、低 消耗、高效率的目标进军。
➢ 企业、车间的经营目标、质量目标过程中， 尚存在的差距和问题点；
➢ 与同工种先进水平间差距； ➢ 与先进班组对比尚存在的差距； ➢ 质量问题重复发生的场合与情况； ➢ 在消耗，效益等方面的差距； ➢ 在消耗，效益等方面的差距。
.
19
5．开展“5S”活动
现场品质管理培训教材[精品ppt课件]
![现场品质管理培训教材[精品ppt课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/a38a0dbda0116c175f0e4885.png)
2019/4/1 5
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 • 不良的五大原因：
– – – – –
2019/4/1
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。 因各种原因（时间或费用） 每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。 样本含量相等。 样本含量可以不等。
np
c u
较常用，计算简洁，作业人员易 样本含量相等。 于掌握。要求样本量大。 计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
产生浪费的根源
多 乱 脏
2019/4/1 11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2019/4/1 12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2019/4/1
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理 • 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
损失成本 鉴定和预 防成本
2019/4/1
3
什么是质量管理
• • • • 质量：满足规定的要求 质量管理：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2019/4/1 4
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 • 不良的五大原因：
– – – – –
2019/4/1
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。 因各种原因（时间或费用） 每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。 样本含量相等。 样本含量可以不等。
np
c u
较常用，计算简洁，作业人员易 样本含量相等。 于掌握。要求样本量大。 计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
产生浪费的根源
多 乱 脏
2019/4/1 11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2019/4/1 12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2019/4/1
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做 5S管理 • 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
损失成本 鉴定和预 防成本
2019/4/1
3
什么是质量管理
• • • • 质量：满足规定的要求 质量管理：零缺陷 零缺陷：产品的一致性 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性，我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2019/4/1 4
现场质量管理培训资料PPT课件
设计质量 目标质量
外协质量
原材料、 外购件质量
工序质量
制造过程 中的质量
市场质量
顾客感受 到的质量
市场质量是质量管理的最终目标！
广州峰光机车有限公司
23
23.07.2020
５．商品化流程中的部门职能
——质量管理是和谐的交响乐演奏
互相 配合
各司 其职
质量
严密 体制
工作 质量
广州峰光机车有限公司
合理 流程
理所当然 的质量
市场质量
可靠性 服务性 服务性 环保 工序 配件 质量 质量
广州峰光机车有限公司
工作质量 19
积极的 质量
23.07.2020
２．质量的八要素
①功能、性能 ②随意使用 ③安全性 ④坚固性
⑤耐久性、可靠性 ⑥外观、做工 ⑦摆放服务性 ⑧废弃性
广州峰光机车有限公司
20
23.07.2020
成本Ｃ：通过有效管理， 把顾客的负担降到最低程度
通过高成本力减小顾客负担；通过 提高技术含量和服务质量来提高对顾客 的附加价值。
广州峰光机车有限公司
9
23.07.2020
２．顾客满意：QCDSF
交货期Ｄ：抓住时机， 即时满足顾客需要
足够短的生产周期；按时交货，瞬 时响应市场。
广州峰光机车有限公司
10
24
23.07.2020
全员参与演奏的和谐交响乐 ——成功的质量管理
企划
了解顾客期待
倾听顾客的声音（VOC），针对 “客户真正喜欢的商品”展开调查、 立案。
广州峰光机车有限公司
25
23.07.2020
全员参与演奏的和谐交响乐 ——成功的质量管理
品质管理培训教材PPT课件
介绍该公司如何运用品质管理工具和方法，提高产品合格率，降低不良品率。
某汽车制造企业实施品质管理后的成果
分享该企业实施品质管理后，产品质量、客户满意度等方面的提升和改进。
某电子产品生产企业运用品质管理实现成本节约
介绍该企业如何通过品质策划和控制，降低生产成本，提高经济效益。
品质管理失败案例分析
某食品企业因品质管理不善导致的质量问题
全面质量管理阶段
20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念， 强调在全公司范围内进行质量管理，并形成了PDCA循环 等基本方法。
质量管理的新发展阶段
进入21世纪，质量管理逐渐向精益化、敏捷化、智能化 方向发展，出现了六西格玛管理、ISO9000族标准、卓越 绩效模式等先进的管理理念和方法。
02 品质管理体系
极履行职责。
预防为主
品质管理应注重预防措 施，通过提前识别和消 除潜在问题，降低不良
品率。
持续改进
品质管理应追求持续改 进，不断优化流程、提
高效率、降低成本。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检 验剔除不合格品。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，美国贝尔实验室的休哈特提出了统计过 程控制理论，利用统计方法对生产过程进行控制。
的测量数据。
品质管理工具与技术 统计过程控制（SPC）
总结词
失效模式与影响分析预测潜在的失效模式及其对 产品性能的影响。
总结词
质量控制图监控产品特性的波动情况，识别异常 波动。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具， 通过对产品、过程和系统的潜在失效模式进行分 析，评估其对产品性能的影响，并采取措施预防 或减少失效的发生。
某汽车制造企业实施品质管理后的成果
分享该企业实施品质管理后，产品质量、客户满意度等方面的提升和改进。
某电子产品生产企业运用品质管理实现成本节约
介绍该企业如何通过品质策划和控制，降低生产成本，提高经济效益。
品质管理失败案例分析
某食品企业因品质管理不善导致的质量问题
全面质量管理阶段
20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念， 强调在全公司范围内进行质量管理，并形成了PDCA循环 等基本方法。
质量管理的新发展阶段
进入21世纪，质量管理逐渐向精益化、敏捷化、智能化 方向发展，出现了六西格玛管理、ISO9000族标准、卓越 绩效模式等先进的管理理念和方法。
02 品质管理体系
极履行职责。
预防为主
品质管理应注重预防措 施，通过提前识别和消 除潜在问题，降低不良
品率。
持续改进
品质管理应追求持续改 进，不断优化流程、提
高效率、降低成本。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检 验剔除不合格品。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，美国贝尔实验室的休哈特提出了统计过 程控制理论，利用统计方法对生产过程进行控制。
的测量数据。
品质管理工具与技术 统计过程控制（SPC）
总结词
失效模式与影响分析预测潜在的失效模式及其对 产品性能的影响。
总结词
质量控制图监控产品特性的波动情况，识别异常 波动。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具， 通过对产品、过程和系统的潜在失效模式进行分 析，评估其对产品性能的影响，并采取措施预防 或减少失效的发生。
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
46
技 术 可 买， 观 念 无 价。
47
THE END !
THANKS A LOT !
48
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
19
90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
20
第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
品质管理培训教材(PPT 47页)
地方，尽量在颜色上区分 • 8.对容易产生配对错误或者重要加工部位进行预先标
识
五、现场品管
车间的品控要点 • 1.是否按SOP操作
操作人员确实按照操作标准操作，且于开工 首件，必须经过实施首件检查，待检查合格 后，才能继续加工 • 2.是否按SOP检查，发现问题通知班组长处理， 经检验合格后才能继续加 检查人员确实按照巡检标准执行检查，发现品 质不合格应通知班组长处理，经复检合格后 才能继续加工
理和人际关系上存在的问题。 3、品质改进是下属或别人的事，不是自己
的事。 4、只注意帐面上的效果，忽视品质改进带
来的生机和活力。 5、对改进成果不加以巩固。
三、现场品质改进问题的选择与改进
（五）现场怎样选择品质改进对象
1、从产品的检验结果中去选择 例如：不合格率、废品率、退货率、等级品率 2、从顾客反馈的信息中去选择 例如：顾客的满意率、顾客投诉、以顾客的调查 3、从内部或外部审核的结果中去选择 例如：审核中发现的问题、审核中提出的要求 4、从员工的反应中去选择 例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提
按要求，通知品检员到现场验证生产品质 注意变更单：BOM/工艺标准更改否？
班组长巡查流程
1、班组早会 2、巡查准备
巡查项目
相关技术文件
过去巡查履历资料
3、巡查执行 4、巡查结果登记
巡查表
6.异常处理
5、符 合性
7.持续下一巡查
8.巡查记录汇整与提报
车间巡查周报及趋势图
项 次
时间
1
2
3
4
5
6 7 8
有无浪费之现象 处理情形是否良好 配置情形是否良好 品质水平是否良好
四、现场管理
识
五、现场品管
车间的品控要点 • 1.是否按SOP操作
操作人员确实按照操作标准操作，且于开工 首件，必须经过实施首件检查，待检查合格 后，才能继续加工 • 2.是否按SOP检查，发现问题通知班组长处理， 经检验合格后才能继续加 检查人员确实按照巡检标准执行检查，发现品 质不合格应通知班组长处理，经复检合格后 才能继续加工
理和人际关系上存在的问题。 3、品质改进是下属或别人的事，不是自己
的事。 4、只注意帐面上的效果，忽视品质改进带
来的生机和活力。 5、对改进成果不加以巩固。
三、现场品质改进问题的选择与改进
（五）现场怎样选择品质改进对象
1、从产品的检验结果中去选择 例如：不合格率、废品率、退货率、等级品率 2、从顾客反馈的信息中去选择 例如：顾客的满意率、顾客投诉、以顾客的调查 3、从内部或外部审核的结果中去选择 例如：审核中发现的问题、审核中提出的要求 4、从员工的反应中去选择 例如：召开员工座谈会自由讨论，让员工提出改进项目，给员工提
按要求，通知品检员到现场验证生产品质 注意变更单：BOM/工艺标准更改否？
班组长巡查流程
1、班组早会 2、巡查准备
巡查项目
相关技术文件
过去巡查履历资料
3、巡查执行 4、巡查结果登记
巡查表
6.异常处理
5、符 合性
7.持续下一巡查
8.巡查记录汇整与提报
车间巡查周报及趋势图
项 次
时间
1
2
3
4
5
6 7 8
有无浪费之现象 处理情形是否良好 配置情形是否良好 品质水平是否良好
四、现场管理
2024版质量管理培训教材(共64张PPT)
2024/1/28
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代，运用数 理统计方法进行质量控制，强调预 防。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员参与、全 过程控制、全面方法应用的质量管 理。
5
全面质量管理思想
对产品从设计、制造到使用的全 过程进行质量控制。
不断追求卓越，持续改进产品质 量和过程质量。
全员参与 全过程控制 全面方法应用 持续改进
强调全体员工参与质量管理，提 高员工质量意识。
综合运用各种管理技术和方法， 提高质量管理水平。
2024/1/28
6
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准概述
ISO9000族标准构成
由国际标准化组织（ISO）制定的关于质量管 理体系的国际标准。
包括ISO9000、ISO9001、ISO9004等多个 标准，分别针对不同方面和层次提供指导。
2024/1/28
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类， 如接触式防错、定数式防错等。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价， 包括减少错误率、提高生产效率等。
16
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其在 企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
Chapter
2024/1/28
18
检验规程编制和执行情况监督
2024/1/28
检验规程编制
根据产品特性和质量要求，制定详 细的检验规程，明确检验项目、方 法、频次和判定标准。
执行情况监督
定期对检验规程的执行情况进行监 督检查，确保检验工作严格按照规 程进行，及时发现并纠正偏差。
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代，运用数 理统计方法进行质量控制，强调预 防。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，全员参与、全 过程控制、全面方法应用的质量管 理。
5
全面质量管理思想
对产品从设计、制造到使用的全 过程进行质量控制。
不断追求卓越，持续改进产品质 量和过程质量。
全员参与 全过程控制 全面方法应用 持续改进
强调全体员工参与质量管理，提 高员工质量意识。
综合运用各种管理技术和方法， 提高质量管理水平。
2024/1/28
6
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准概述
ISO9000族标准构成
由国际标准化组织（ISO）制定的关于质量管 理体系的国际标准。
包括ISO9000、ISO9001、ISO9004等多个 标准，分别针对不同方面和层次提供指导。
2024/1/28
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类， 如接触式防错、定数式防错等。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价， 包括减少错误率、提高生产效率等。
16
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其在 企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
Chapter
2024/1/28
18
检验规程编制和执行情况监督
2024/1/28
检验规程编制
根据产品特性和质量要求，制定详 细的检验规程，明确检验项目、方 法、频次和判定标准。
执行情况监督
定期对检验规程的执行情况进行监 督检查，确保检验工作严格按照规 程进行，及时发现并纠正偏差。
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程，工艺， 作业技术，操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA， 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品（作业员检验）
品质管理培训课件
质量三步曲
质量策划／质量改进／质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产 品，使产品特征最优化．
朱兰螺旋图思想
（1） 质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。 （2） 质量是靠各职能部门有机协作来实现的。 （3） 质量是靠人实现的。 （4） 质量是螺旋上升的
人的质量
工作质量
产品质量
品质成本概述
总成本
品质管理基本知识
1、品质基本概念 2、品质管理/分析基本 3、品质统计技术 4、PWCG品质管理
品质保证本部 品质管理课
何为品质
产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性
品质基本：
1、符合政府的相关政策或制度（CCC 认证/ROHS） 2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化） 3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良 外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
质量策划／质量改进／质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产 品，使产品特征最优化．
朱兰螺旋图思想
（1） 质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。 （2） 质量是靠各职能部门有机协作来实现的。 （3） 质量是靠人实现的。 （4） 质量是螺旋上升的
人的质量
工作质量
产品质量
品质成本概述
总成本
品质管理基本知识
1、品质基本概念 2、品质管理/分析基本 3、品质统计技术 4、PWCG品质管理
品质保证本部 品质管理课
何为品质
产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性
品质基本：
1、符合政府的相关政策或制度（CCC 认证/ROHS） 2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化） 3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良 外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
现场品质管理PPT课件
.
17
第二章 现场品质管理活动
III. 推进办公室的作用（如企管办，品质部）
① 决定推进方向策划及改善制度 ② 优秀事例（小组及领导者）发掘及普及 ③ 通过教育、通报等促进活性化 ④ 活动的实绩统计及评价 ⑤ 发表大会的组织及外部交流活动 ⑥ 承认小组活动的注册及推进各种激励措施 ⑦ 构成运营小组专门委员会
现场品质管理
.
1
目录
第一章：现场品质管理综述
• 概念和定义 • 现场品质管理的任务和工作内容 • 班组长在现场品质管理中的作用 • 现场品质管理的工具和技术
第二章：现场品质管理活动
• 朱兰质量三部曲 • 戴明管理循环 • TQC小组活动 • 问题查找和解决
.
2
目录
第一章：品质管理分析工具
• 统计基础 • 层别 • 点检表（Check Sheet） • 帕雷托图（Pareto） • 图表（Graph） • 特性要因图（Fishbone） • 散点图（Scatter Plot） • 直方图（Histogram）
③
与小组成员讨论活动相关的课题、目的、时间、场地等必要的内容
④
将小组活动通报给成员，使之能够事先准备材料
⑤
跟领导者协议小组活动的报告书（活动计划书，活动结果报告书）
⑥
制定申报小组新旧登记、变更申报、解体申报
VIII. 小组构成人员的作用
①
积极参加活动，活泼发言
②
为了达到小组目标，分担作用
③
对分担的实施内容，担负责任实施
➢ 采用符合小组水平或当前课题程度的各种QC TOOL或活动的 理论
➢ 虽然选定主题之后开始活动，但是未能按计划推进，到处 碰壁。如果仔细观察，可以看出原因在于大多使用经验和
现场品质管理培训教材
物流
2021/8/11
物留
22
物流管理
• 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡
化
数 量
波动 大
最大
值
最小 值
种类的均衡化
波动 小
C C Ｂ Ｂ 2021/8/11 A A
ＣＢ
A ＣＢ
A 23
物流管理 • 批次管理实现可追溯性
• 汽车召回制度实施的基础 • 无论在什么地方，必须实现先入先出 • 库房的先入先出 • 工位的先入先出 • 最佳方法，一个流的生产和搬运。
2021/8/11
10
企业中管理者的想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。
②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
2021/8/11
11
产生浪费的根源
多
乱
脏
2021/8/11
12
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2021/8/11
13
提高现场管理水平—5S • 整理、整顿、清扫、清洁、素养
红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2021/8/11
14
5S管理 • 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理
2021/8/11
18
物流管理
为什么出现大批量的物流方式
生产批量大 程序复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水准低
大批量=长的生产周期
2021/8/11
19
2021/8/11
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X-Rm 1
每轴 每轴 每三天
每三天
进料上车前/1000 分厘卡 进料上车前、目视 每池检验(泵浦池)化学分析 每池检验(泵浦池)化学分析
?C X-Rm 1 每 天 每池检验(泵浦池)温度计
记录表 1 每 批 上机中 1/1000 分厘卡
Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前目视
查核表 1 每 轴 进料上车前目视
– 软环境：
团队氛围； 团队文化； 成长可能性；
– 硬环境：
✓ 工作空间场所对产品的保护； ✓ 温度、湿度； ✓ 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ✓ 辅助设施、用品可能的危害。
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
– 环境的改变：
▪ 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ▪ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ▪ 形成注重工作品质的企业文化
先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
物料的识别
混合仓、流动仓、固定仓的管理 退库品 残留零部件 试验品 不良品 超高标识
物料的搬运
工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的管理 异常和跌落品的处理
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
现场品质 管 理
第一章 品质概论 第二章 现场品质管理的基本要素 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
品质 A B C
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
3. 让机器设备“听话”
4. 材料的管理
5. 环境的管理
质量
观念
6. 方法的运用
贯穿
制造
过程
质量基准
第二章 现场品质管理的基本要素
1﹒制程管制的概念——过程/制程
输入
人
机
料
制程/ 过程
输出 :
法
产品
环
(副产品)
（增 值）
•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑：
▪ 4M1E——人、机、料、法、环
f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证
• 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则 ﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒
•
以上即是﹐"在程序中创造品质"﹒
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 1) 制造流程的规划﹕
•
a.过程流程图
•
b.场地布置图（Layout）
•1）、人员教育：
➢破冰行动 ➢人员品质观念的调整、强化 ➢技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训
重视教育训练
工作为什么做不好 ? !
不愿
不知 不会
不能
不好
二、掌握品质变异的要素
1、人员（一）——观念的强化
● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递
– 技术标准
– 作业指导书 – 检验标准
作业标 准
– 管制标准
检验标准之例
型式 DDW 检验标准
承认
确认 调整
图号 12-1108 品名 曲臂锁梢 工程 第二六角车床加工 等级 A 材质
SNC21
部位 检查项目 规 格
1孔
2孔 尺 3孔
径 φ16.5 +0.003
-0
径 φ27.5 +0.001
-0.002
? 记录表 1 每 批 配料时送到机器前
CPS 记录表 1 每 桶 配料时送到机器前
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视
查 班组 长长 ? ?
? ? ? ? ? ?
现场品质管理的核心: 要有满意的员工
探讨让机器设备(工装/夹具)听话的 秘诀?
设备的领养制度：335
三定使用制：定人、定机、定操作规程 三级保养制：先学会保养 五定润滑管理：定点、定质、定置、
定期、定人
材料的管理
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，
径 120? 0.002
寸 4 平 行 度 0.06/1000
机 5 扭曲度(B 对 A) 0.06/1000
能6 7
8
9
10
外 观 表
1 2
孔之内面加工
外
观
6s 不可有 严重碰伤
面3
处4
理5
6
备 ?注意倒角大小为 1C。 考 ?单位：mm。
○○公司品管课
测定具 内径分厘卡 内径分厘卡 检棒及高度规
工程技术品质对产品品质不良的影响
● 缺乏作业标准 ● 错误或不适合的作业标准 ● 缺乏正确可信赖的生产工具 ● 缺乏正确的检验标准
▪ 5M1E——人、机、料、法、环、测
– ●人力 Man – ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 – ●设备 Machine – ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 – ●材料 Material – ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 – ●方法 Method – ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
5S是企业品性的标志(企业的势)
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
现 场品 质 管 理 的 要 素
现场六大目标
P(production): 效率
不良品
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
①岗前训练
入厂训练
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
二、掌握品质变异的要素
•
▪ 好的作业标准
a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 作业标准及其影响﹕
•
▪ 作业标准类修订 常碰到下列情境，标准即须修订
产品规格变更或设计变更 机械、器具、装置变更 原材料变更 发现原标准不妥或错误时 依照原标准操作困难时 发现更佳方法或其它技术 超出管制界限经求证须修订时
•
c.FMEA
•
d.QC工程图——控制计划
•
e.工装模具准备
•
f.作业指导书
•
g.检查基准书
作业方法的管理
作业指导书的确认
是否为最新版？ 方便合理吗？（流程和图示如何） 看得懂吗？ 员工明白吗？
工程管理表之例
管制者
QC 工程名称 管 制 项 目 操 巡 Q
作查 A 员员
铜线转入 外 外
润 滑 液浓
1、人员（三）——操作者的自主管理
● 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 ● 三自：
对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等标记 ● 一控： 控制自检合格率
人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
要素一,拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本) 要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术)
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 美国福特公司：１：90
检查频率
机种 工程名称
略图
使用之量规／工具 NO. 名称 编号/规格 NO 名称 编号/规格
1
7
2
8
5
11
6
12
装配作业标准书
搬运方法
主管 审核 核对 制图 工程编号
所需零件：
零件编号 零 件 名 称
数量 6
7
8
9
10
11
12 注意事项
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 2)作业标准及其影响﹕
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
模糊（虚泛词）管理 与量化管理
每轴 每轴 每三天
每三天
进料上车前/1000 分厘卡 进料上车前、目视 每池检验(泵浦池)化学分析 每池检验(泵浦池)化学分析
?C X-Rm 1 每 天 每池检验(泵浦池)温度计
记录表 1 每 批 上机中 1/1000 分厘卡
Mm 直方图 1 每 轴 进料上车前目视
查核表 1 每 轴 进料上车前目视
– 软环境：
团队氛围； 团队文化； 成长可能性；
– 硬环境：
✓ 工作空间场所对产品的保护； ✓ 温度、湿度； ✓ 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ✓ 辅助设施、用品可能的危害。
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
– 环境的改变：
▪ 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 ▪ 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 ▪ 形成注重工作品质的企业文化
先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
物料的识别
混合仓、流动仓、固定仓的管理 退库品 残留零部件 试验品 不良品 超高标识
物料的搬运
工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的管理 异常和跌落品的处理
第二章 现场品质管理的基本要素
• 5、环境的管理
现场品质 管 理
第一章 品质概论 第二章 现场品质管理的基本要素 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
品质 A B C
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有 用的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
3. 让机器设备“听话”
4. 材料的管理
5. 环境的管理
质量
观念
6. 方法的运用
贯穿
制造
过程
质量基准
第二章 现场品质管理的基本要素
1﹒制程管制的概念——过程/制程
输入
人
机
料
制程/ 过程
输出 :
法
产品
环
(副产品)
（增 值）
•1﹒制程管制的概念——影响现场品质的因素
制程管制应从如下几个方面考虑：
▪ 4M1E——人、机、料、法、环
f.紧急情况的处理 g.换线／换模时的作业准备与验证
• 若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则 ﹐作业时各自为政; 致使产品品质恶劣﹐参差不齐﹒
•
以上即是﹐"在程序中创造品质"﹒
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 1) 制造流程的规划﹕
•
a.过程流程图
•
b.场地布置图（Layout）
•1）、人员教育：
➢破冰行动 ➢人员品质观念的调整、强化 ➢技能培训： ······岗前培训 ······岗位培训
重视教育训练
工作为什么做不好 ? !
不愿
不知 不会
不能
不好
二、掌握品质变异的要素
1、人员（一）——观念的强化
● 品质是制造出来的，不是检验出来的 ● 第一次就把事情做好 ● 品质是最好的推销员 ● 没有品质就没有明天 ● 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 ● 不接收不良品、不制造不良品、不传递
– 技术标准
– 作业指导书 – 检验标准
作业标 准
– 管制标准
检验标准之例
型式 DDW 检验标准
承认
确认 调整
图号 12-1108 品名 曲臂锁梢 工程 第二六角车床加工 等级 A 材质
SNC21
部位 检查项目 规 格
1孔
2孔 尺 3孔
径 φ16.5 +0.003
-0
径 φ27.5 +0.001
-0.002
? 记录表 1 每 批 配料时送到机器前
CPS 记录表 1 每 桶 配料时送到机器前
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
?C
查核表 1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视
记录表 1 开时/每半时 巡查员每４小时一次目视
查 班组 长长 ? ?
? ? ? ? ? ?
现场品质管理的核心: 要有满意的员工
探讨让机器设备(工装/夹具)听话的 秘诀?
设备的领养制度：335
三定使用制：定人、定机、定操作规程 三级保养制：先学会保养 五定润滑管理：定点、定质、定置、
定期、定人
材料的管理
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，
径 120? 0.002
寸 4 平 行 度 0.06/1000
机 5 扭曲度(B 对 A) 0.06/1000
能6 7
8
9
10
外 观 表
1 2
孔之内面加工
外
观
6s 不可有 严重碰伤
面3
处4
理5
6
备 ?注意倒角大小为 1C。 考 ?单位：mm。
○○公司品管课
测定具 内径分厘卡 内径分厘卡 检棒及高度规
工程技术品质对产品品质不良的影响
● 缺乏作业标准 ● 错误或不适合的作业标准 ● 缺乏正确可信赖的生产工具 ● 缺乏正确的检验标准
▪ 5M1E——人、机、料、法、环、测
– ●人力 Man – ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 – ●设备 Machine – ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 – ●材料 Material – ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 – ●方法 Method – ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-
5S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
5S是企业品性的标志(企业的势)
5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
现 场品 质 管 理 的 要 素
现场六大目标
P(production): 效率
不良品
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
①岗前训练
入厂训练
二、掌握品质变异的要素
1、人员（二）——技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
二、掌握品质变异的要素
•
▪ 好的作业标准
a.现场人员看得懂 b.不懂的人会操作
检讨一下目前贵组织使用作业标准
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 作业标准及其影响﹕
•
▪ 作业标准类修订 常碰到下列情境，标准即须修订
产品规格变更或设计变更 机械、器具、装置变更 原材料变更 发现原标准不妥或错误时 依照原标准操作困难时 发现更佳方法或其它技术 超出管制界限经求证须修订时
•
c.FMEA
•
d.QC工程图——控制计划
•
e.工装模具准备
•
f.作业指导书
•
g.检查基准书
作业方法的管理
作业指导书的确认
是否为最新版？ 方便合理吗？（流程和图示如何） 看得懂吗？ 员工明白吗？
工程管理表之例
管制者
QC 工程名称 管 制 项 目 操 巡 Q
作查 A 员员
铜线转入 外 外
润 滑 液浓
1、人员（三）——操作者的自主管理
● 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 ● 三自：
对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况等标记 ● 一控： 控制自检合格率
人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
要素一,拥有满足客户要求的产品 要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本) 要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术)
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 美国福特公司：１：90
检查频率
机种 工程名称
略图
使用之量规／工具 NO. 名称 编号/规格 NO 名称 编号/规格
1
7
2
8
5
11
6
12
装配作业标准书
搬运方法
主管 审核 核对 制图 工程编号
所需零件：
零件编号 零 件 名 称
数量 6
7
8
9
10
11
12 注意事项
第二章 现场品质管理的基本要素
• 6、方法的运用
• 2)作业标准及其影响﹕
执行三化
• 流程化（从头到尾流程化） • 明晰化（工作内容明晰化） • 操作化（明晰内容操作化）
模糊（虚泛词）管理 与量化管理