《安全评价及安全系统工程》期末考试考点整理

安全评价及安全系统工程第1章1.安全和本质安全2.危险与危险度危险是指系统中导致发生不期望后果的可能性超过了人们可承受的程度。

危险度一般是指危险的度量，危险一般不能定量，而危险度可定量，等价于风险3.风险 是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。

衡量风险大小的指标是风险率(R)，它等于事故发生的概率(P)与事故损失严重程度（S ）的乘积：R = P×S由于概率值难于取得，常用频率代替概率，这时上式可表示为：风险率＝ 4.事故隐患与危险源事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态．人的不安全行为和管理上的缺陷．实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量传出来或爆发的地方。

事故隐患与危险源的异同一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患危险源决定事故后果的严重性，而事故隐患决定事故发生的可能性。

也就是说危险源不一定是事故隐患，而事故隐患应该都是危险源。

5.重大危险源与重大事故隐患事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

6.安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。

7.安全评价的内容单位时间事故损失事故次数事故损失单位时间事故次数=⨯8.定量评价方法定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、危险指数评价法和伤害(或破坏)范围评价法。

1）概率风险评价法概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。

①概率风险评价法的优点以实验数据和事故统计分析为基础，因此评价结果的可信程度较高，能够直接给出系统的事故发生概率，因此便于各系统之间的比较。

②概率风险评价法的缺点要求数据准确、充分，分析过程完整，判断和假设合理对一些复杂、存在不确定因素的系统不适宜，因为需要准确地给出基本致因因素的事故发生概率。

不适宜对系统设计过程初期进行评价 (由于数据不足或资料不准确，可比条件与环境不易确定等原因) 。

2）危险指数评价法危险指数评价法是应用事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。

常用的危险指数评价法有：道化学火灾、爆炸危险指数评价法，ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法等。

①危险指数评价法的优点由于指数的采用，使得系统结构复杂、难以用概率计算事故可能性的问题，通过划分为若干个评价单元的办法得到了解决。

评价指数值同时含有事故发生可能性和事故后果两方面的因素，避免了事故概率和事故后果难以确定的缺点。

②危险指数评价法的缺点采用的安全评价模型对系统安全保障设施(或设备、工艺)功能的重视不够，评价过程中的安全保障设施的修正系数，一般只与设施的设置条件和覆盖范围有关，而与设施的功能多少、优劣等无关；特别是忽略了系统中的危险物质和安全保障设施间的相互作用关系；而且，给定各因素的修正系数后，这些修正系数只是简单地相加或相乘，忽略了各因素之间的重要度的不同。

因此，使得该类评价方法，只要系统中危险物质的种类和数量基本相同，系统工艺参数和空间分布基本相似，即使不同系统服务年限有很大不同而造成实际安全水平已经有了很大的差异，其评价结果也是基本相同的，从而导致该类评价方法的灵活性和敏感性较差。

3）伤害(或破坏)范围评价法伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。

①伤害范围评价法的优点评价结果直观、可靠，可以用于危险性分区。

可进一步计算伤害区域内的人员及其人员的伤害程度，以及破坏范围内物体损坏程度和直接经济损失②伤害范围评价法的缺点计算量比较大，一般需要使用计算机进行计算，计算的初值和边值选取往往比较困难。

评价结果对评价模型和初值、边值的依赖性很大，评价模型或初值、边值选择稍有不当或偏差，评价结果就会出现较大的失真9.常用定性与定量评价方法的优缺点比较1)定性安全评价方法的优缺点A优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单，评价结果直观B缺点：①往往依靠经验，带有一定的局限性，安全评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等有相当的差异；②由于安全评价结果不能给出量化的危险度，所以不同类型的对象之间安全评价结果缺乏可比性2)定量安全评价方法的优缺点A优点：评价结果可以量化，便于决策，获得的评价结果具有可比性B缺点：计算量大，过程繁琐，对基础数据依赖性大10.根据工程、系统生命周期和评价的目的分类：分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价(属于现状评价)。

11.安全评价程序第2章实用定性安全评价方法及应用安全检查表(SCL)1 安全检查表的定义：按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

2. A安全检查表的优点(1)能够事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于遗漏能导致危险的关键因素。

(2)安全检查表可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，评价结果客观、准确/评价内容规范客观。

(3)安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用。

(4)编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

B安全检查表的缺点(1)安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。

(2)安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。

3.安全检查表的应用范围①适用于项目建设、运行过程的各个阶段②可以评价物质、设备和工艺③可以用于专门设计的评价④可用于新工艺的早期开发阶段，判定和估测危险⑤对运行多年的在役装置的危险进行检查在安评中，它常用于验收、现状、专项评价，很少用于安全预评价(有时在企业选址、平面布局预评价中可以使用)4.安全检查表编制步骤如下：(1)熟悉系统：包括结构.功能.工艺流程. 设备.安全设施等。

(2)搜集资料：安全法律法规、标准、制度及过去的事故资料。

(3)划分单元：按功能或结构将系统划分成子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。

(4)编制检查表：针对危险因素，依据有关法律法规、标准规定，参考过去事故的教训和经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应采取的措施。

5.安全检查表常用格式预先危险性分析法(PHA)1.预先危险性分析法(PHA)又称初步危险分析。

在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素出现的条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

2.A预先危险性分析法的优点1)能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正2)能帮助项目开发组分析和设计操作指南3)不受行业限制，任何行业都可以使用4)方法简单易行、经济、有效B预先危险性分析法的缺点是定性方法，评估危险等级的分析结果受人的主观影响较大3.预先危险性分析法的适用范围适用于各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价，也用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。

该法一般在项目的发展初期使用。

一般在项目的发展初期使用4.预先危险性分析法的编制步骤①确定危险源 (经验判断、技术诊断或其他方法)。

②查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤亡的危险性，分析事故的可能类型(依据经验及同行类比)。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④研究转化条件 (危险因素→危险状态→事故) ，并寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排出轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故的预防性对策措施。

危险可操作性研究分析法(HAZOP从中间到两头)1.危险可操作性研究分析法常称作危险可操作性研究:以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化，即偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。

HAZOP与其他评价方法的明显不同之处：其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

危险可操作性研究(HAZOP)是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法,是一种定性分析方法。

2.HAZOP的优点⑴能够探明装置及过程存在的危险，并能分析出危险对系统的影响⑵简便易行，在系统性、创造性和风格上更有效⑶对工人培训的有效方法(分析人员对对状况、危险措施有透彻的认识了解)HAZOP的缺点⑴有局限性，一般在化工工艺和装置评价中使用。

⑵只能定性，不能定量评价。

⑶评价结果受到评价人员知识和经验的影响。

3.危险可操作性研究分析法的操作步骤⑴建立研究组，确定任务、研究对象。

多方面专家，行业专家为负责人；明确任务(安全、质量、环境) ；准备资料(工艺流程图、操作规程等)⑵划分单元，明确功能。

连续过程以管道为主，间歇以设备为主⑶定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差⑷分析发生偏差的原因及后果⑸提出建议对策4. 危险可操作性研究分析法的常用格式作业条件危险性评价分析法1.作业条件危险性评价法(LEC法)，该方法以与系统风险有关的三种因素(发生事故的可能性大小，人体暴露在危险环境中的频繁程度，一旦发生事故可能会造成的损失后果)指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

2.优点 a评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度b该方法简单易行c危险程度级别划分比较清楚、醒目缺点 a只能定性不能定量b影响危险性因素的分数值主要是根据经验来确定的，因此具有一定的主观性和局限性3.LEC应用范围:一般用于企业作业现场的局部性评价(如员工抱怨作业环境差)，不能普遍适用于整体、系统的完整的评价4.步骤a 以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。