二期捞渣机水系统优化方案

二期捞渣机水系统优化的前期分析报告

一.我厂捞渣机冷却水系统的设计和使用。

1捞渣机供水为自动供水。主要有工业水和排浆泵供给两路水源，还有捞渣机轴封水和链条冲洗水等小流量水源。捞渣机上槽体充满冷却水用来冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。捞渣机水封主要有液位和温度两路控制。

水位控制：槽中水位通过水位开关控制，通常用排浆泵已经够正常给水了。如果需要可通过工业水补水阀连续补充。这是一个自动控制回路，补水量与渣所带走的水和蒸发量有关。当液位开关发出低报警信号时，自动开启排浆泵供给水，如果开启后仍然水位低，就开启补水阀，最大水位受溢流槽限制。

温度控制：通过温度控制进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这也是一个自动控制回路。当水温超过52℃时，排浆泵补给阀开启。水位高及小于45℃时关闭。同时水温信号优先于水位信号，当水位高时，而水温也高，补水阀开，水通过溢流槽流出。当水位低及低低与温度超过55℃时开补水阀, 水位高及小于45℃时关闭。

水在捞渣机提升段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。

2我厂捞渣机水循环系统目前的配置和问题：

2.1水泵配置

两台机的水循环系统包括4台搅拌器，4台渣泵，3台冲洗水泵，6台排浆泵。其中渣泵为变频运行。

2.2水循环系统电耗

冲洗水泵（两台机组3台，运行一台）110KW/台；渣浆泵（两台机组4台，运行两台，变频运行）75KW/台；浓缩池排浆泵、蓄水池排浆泵（两台机6台，运行2-3台）11KW/台，水系统电耗最大293KW，每天用电量7000度左右。

2.3捞渣机水温保护及悬浮物含量

目前52度，设计水温不超过60度。室温28度，溢流水水温41度，补水水温32度，水封槽表面水温最高62度；悬浮物含量设计值不超过300ppm，实际溢流悬浮物含量不多。

2.4补水管补水位置及管径

工业水补水和排浆泵补水分别分布在捞渣机两侧。管径设计值：溢流口DN250，冷却水DN150，自动补水DN100

2.5目前存在的问题

据现场查看发现，补水阀门缺失严重，两台机目前只有#4机的工业水供水管存在电动门，好坏不确定，所有补水门都为全开状态，溢流流量大，#3机水封温度测点生锈需要更换，补水温度和液位控制回路需要重新调试。

水封温度测点安装位置在靠近捞渣机两头的补水位置，水温较低，运行时只有42度左右，而水封中间位置水温最高达62度，询问检修人员和查看资料，水封温度大致在60度左右即可。如果需要改进，建议将补水管均匀分布在水封两侧，温度测点靠近中间位置安装。

二.目前捞渣机水系统的方案有三种

方案一：跟我厂相同的方案；

方案二：单池强制冷却

1.溢流水引入沉淀池。

2.通过水泵送出，先经过一个滤网，滤网有冲洗水，将绝大部分杂质过滤掉。

3.然后相对干净的水再通过一个热交换器，交换器的冷却水来自工业水。冷却后的水送回到补水母管。

方案三：三池简单循环

1. 在锅炉预留地挖池3个。1#池与2#池并列为沉渣池，一用一备，为了清渣方便，入口处为斜坡，容积约分别为24个立方，3#池为回收水池，容积为24个立方。

2. 将捞渣机冷却水地沟槽挖至1#池和2#池，将捞渣机溢流污水引致沉渣池。

3. 污水经1#池或者2#池沉淀后，流到3#池，然后经叶轮泵打到回水母管。从泵出口到两台锅炉冷却水母管处，作为冷却水回水母管。

4. 从冷却水回水母管分别向两台锅炉引两根钢管，单独为捞渣机冷渣斗及水槽供水。

方案一应用较多，系统稳定可靠，但是耗水量，耗电量较大；方案二可靠性较低，容易出现热交换器卡涩，补水不及时等问题，但是耗水量，耗电量最小；方案三兼顾可靠性和安全性，系统保留一台补水泵即可，电耗少，堵点少，水循环管道长度最短，缺点需要挖两个水池，需要人工定期清理残渣。

三.捞渣机水系统优化的方案

1.由于补水阀不全，控制不完善，首先要做的是恢复供水管道控制阀（电动开关阀），如果需要水封温度精确控制，建议补水母管横跨水封两侧，均匀开孔，可以提高水温的快速降低。

2.如果保留溢流回路：

溢流管主要在液位控制无精确地情况下或者水封温度无法保持的情况下，需要大量补水降温时使用。

补水量可以可靠控制后，溢流量应该可以大大减少，补水量接近蒸发量，额外溢流量跟水封实际温度相关，这时我们目前的澄清池的大容量，排水管较长缺点就表现明显，不再使用，可以采用方案三，增挖一或两个水池来完成溢流水循环，保证废水再利用，减少废水排放量。

这种情况下至少需要保留1-2台小水泵，一台搅拌器，日电耗会降至300度左右。建议前期保留待运行状况稳定后取消。

3.如果不需要溢流回路：

取消溢流管最直接的控制要求是水位精确控制，既不能水封水位低也不能水位太高。可以将补水阀均匀分布在水封两侧，一来避免水位波动过大，二来可以尽量降低水封温度。

由于水封运行中水位较为平稳，只有大块垮焦时会有较大液位波动。建议增加水位开关，保证至少有4个，两个水位低开关，任一个动作即开始补水，一个水位正常开关，一个水位高开关，水位高是关补水阀。保留溢流管，溢流水直接接到地沟，避免垮焦造成零米清洁污染。取消水封温度保护，保留水温监视测点。

这种情况下不需要搅拌器和水泵，每日电量可节约7000度，年节电可达255.5万度，年节约经济效益120万元，改造需增加电动阀门两个，液位开关三个（另外一个利旧），综合考虑用水量节约，维护成本降低，运行成本降低，系统故障点减少的优点，方案仍然可行。

第一次与发电部协商意见

1：增加补水电动开关门，开关门要有全开、半开功能。

2：核实冲洗水泵停运后，捞渣机链条冲洗水，油站冷却水，地沟冲洗水等水源来源和安全性。

3：完善原有液位，温度控制回路，改善渣沟水位控制，新加液位开关。

以上完成后，在通过实验数据来讨论下列问题

◆水封温度控制是否可以取消，碎渣效果如何。

◆水封溢流的大小，垮焦时溢流量的大小，为渣池保留的水泵提供参考。

◆渣池是否保留，保留的话沉渣如何处理，是否保留搅拌器。

◆观察运行中是否有较大灰渣通过碎渣是的溅裂溢流出来，如何处理。