材料模板支架施工技术材料
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
混凝土工程模板与支架技术
混凝土工程模板与支架技术混凝土工程模板与支架技术，看似复杂，其实也有不少门道，懂了之后你会发现，这其实是个既讲究技巧，又充满了智慧的活儿。
大家一提到“混凝土”，脑海里第一个浮现的可能是工地上那一大片一大片的灰色建筑，咳，确实，混凝土几乎是现代建筑的基石。
你去看看周围的高楼大厦，桥梁隧道，几乎每一处的背后，都有这门技术的影子。
模板和支架，它们在其中的作用，就像是做饭时的锅碗瓢盆，没有它们，混凝土也就没地方待了。
那你要问了，模板是什么？支架又是什么？说白了，模板就是一个用来盛装混凝土的模具，支架则是用来撑起模板的“撑杆”，它们就像是一对好搭档，互相配合才能确保混凝土顺利浇筑成型。
先说说模板吧。
模板在混凝土浇筑过程中，负责承载混凝土的重量和形状。
你想啊，混凝土刚浇进去，还是湿漉漉的，像个软乎乎的“面团”，可它总不能直接塌成一堆吧？所以，模板的作用就显得尤为重要。
模板的种类多得数不清，钢模板、木模板、塑料模板、铝合金模板，每一种都有它的“拿手绝活”。
钢模板耐用，适合大规模的工程；木模板呢，便宜，适合小范围的施工；铝合金模板又轻便，适合做些精细的工程。
怎么选，就看施工现场的需求。
一般来说，模板的表面要求光滑、平整，不能有太多凸起或凹陷，不然混凝土表面就会有瑕疵。
你说这不就跟做饭一样，要保持锅底平整，不然煮出来的饭可不好看，甚至煮糊了，味道都变了。
模板的尺寸、形状也是至关重要的。
你想想，要是模板的尺寸做得不精确，浇筑的混凝土恐怕就会变得不规则，直接影响到整个建筑的质量。
那就像是拼图，如果拼块大小不合适，拼出来的图就乱套了，最后只能把整块拆了重做。
所以，设计模板时，通常都要考虑到结构的形状、混凝土的流动性、施工的方便性等多个因素，做到“心中有数”。
搞得不好，可能一块模板就能花费你不少功夫和精力。
你说，一开始看起来是小事，结果弄得好像“大山压顶”，真是“人算不如天算”。
再说支架，模板要支撑住大量的混凝土重量，自然少不了支架的帮助。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。
2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
玻璃钢支模架专项施工方案
玻璃钢支模架专项施工方案
一、施工准备
1. 完成相关设计工作，确定施工尺寸、形状等细节。
2. 购买所需的玻璃钢支模架材料，并对材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
二、施工流程
1. 清理施工现场，确保场地整洁，安全环保。
2. 根据设计要求，使用适当的工具和设备，进行玻璃钢支模架的预制、加工和制作。
3. 将预制好的玻璃钢支模架按照设计要求进行安装，注意固定牢固，确保结构牢固稳定。
4. 对安装完成的玻璃钢支模架进行检查，确保没有质量问题。
5. 如果需要，进行玻璃钢支模架的防腐处理，增加使用寿命。
三、质量控制
1. 检查玻璃钢支模架材料的质量，确保符合标准要求。
2. 在制作和安装过程中，严格按照设计要求进行操作，确保尺寸、形状等符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工达到验收标准。
四、安全防护
1. 施工人员须经过相关培训，持证上岗。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检查施工现场的安全隐患，采取相应的安全防护措施。
4. 加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
以上为玻璃钢支模架专项施工方案，相关单位和施工人员在施
工过程中应严格按照该方案操作，并做好相应的质量控制和安全防
护工作。
如有需要，可根据具体情况进行调整和完善。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、概述。
扣件式钢管模板支架是一种常用于建筑施工中的支撑体系，它由扣件、钢管和横向支撑构成，能够有效支撑混凝土浇筑时的模板，保证施工安全和质量。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工工艺和技术要求，确保施工过程中的安全可靠性。
二、材料选择。
1. 扣件，应选用优质碳素钢材料制成，表面应光滑无裂纹，且应具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。
2. 钢管，应选用无缝钢管或焊接钢管，管壁应光滑，无明显变形或损伤，且应符合相关标准的要求。
3. 横向支撑，应选用优质的钢材制成，连接牢固，能够满足模板支撑的横向稳定要求。
三、施工工艺。
1. 搭设前应对施工现场进行认真的勘察和测量，确保扣件式钢管模板支架的位置和尺寸符合设计要求。
2. 搭设时应按照设计要求进行组装，严格控制扣件的紧固力度，确保支撑结构的稳固性和安全性。
3. 在使用过程中，应定期检查扣件、钢管和横向支撑的状态，发现问题及时进行维修或更换，确保支撑体系的完好性。
四、安全注意事项。
1. 在搭设和拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁高空作业时不系安全带。
2. 禁止在扣件式钢管模板支架上堆放杂物或临时搭建其他设施，以免影响支撑体系的稳定性。
3. 在使用过程中，严禁随意更改支撑结构的构造和尺寸，如有需要应及时向专业人员报告并进行调整。
五、质量验收。
1. 完成扣件式钢管模板支架的搭设后，应进行质量验收，确保支撑体系的稳固性和安全可靠性。
2. 对扣件、钢管和横向支撑的材质和连接进行检查，确保符合设计要求和相关标准的要求。
3. 对支撑结构进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性，确保施工安全。
六、结语。
扣件式钢管模板支架作为一种常用的建筑支撑体系，其施工工艺和技术要求对保障施工安全和质量至关重要。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工过程，确保其安全可靠性，希望施工人员能够严格按照规程要求进行操作，做好支撑体系的搭设和维护工作，为建筑施工的顺利进行提供保障。
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
桥台模板支架施工方案
桥台模板支架施工方案一、前言桥台模板支架施工是桥梁施工中的重要环节，施工方案的设计和实施直接关系到桥梁工程的质量和进度。
本文将从桥台模板支架的选择、搭设、调整以及拆除等多个方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、桥台模板支架选择1. 材料选择桥台模板支架的主要材料应选用优质的钢材或钢筋混凝土，具有足够的承载能力和稳定性，以保障施工安全和质量。
2. 类型选择根据桥梁的不同结构和形式，选择合适的桥台模板支架类型，如悬臂式支架、钢管支架等，确保支架能够稳固地支撑模板。
三、桥台模板支架施工流程1. 搭设准备首先进行场地的清理和平整，确定支架的位置和高度，进行支架基础的浇筑和固定，确保支架的稳定性。
2. 搭设过程按照设计图纸和施工要求，逐步搭设支架结构，注意支架的连接和固定，保证支架的整体稳定性和平整度，严格控制支架的垂直度和水平度。
3. 调整和固定在支架搭设完成后，进行支架的调整和固定，根据实际情况进行支架的调整，使其符合设计要求，并严格按照规范要求进行支架的固定，确保施工安全和质量。
四、桥台模板支架拆除1. 拆除准备在桥台混凝土浇筑完成后，进行支架的拆除准备，清理支架表面的杂物和尘土，检查支架的连接和固定情况。
2. 拆除过程根据拆除方案，逐步按照顺序对支架进行拆除，注意保护周围环境和结构，防止对桥梁结构造成影响，并及时清理拆除后的支架材料。
五、总结与展望桥台模板支架施工是桥梁工程中的重要环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
未来随着科技的不断进步，桥台模板支架施工技术也将不断改进和完善，为桥梁工程的建设提供更加稳定和高效的支撑。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
模板施工技术及验收规范
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
钢管脚手架高支模方周转材料
钢管脚手架高支模方周转材料一、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模区域计算)：二、材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm ×80mm松枋木和φ48×3.0钢管；3、楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；4、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
5、梁、楼面支撑采用3.2厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
7、钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
8、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
模板施工方案钢(木模板)
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
混凝土模板支架设计与施工方案
混凝土模板支架设计与施工方案混凝土模板支架设计与施工方案一、引言在建筑工程中，混凝土模板支架是一项关键的环节，它承载着混凝土浇筑过程中的重量，提供必要的支撑和约束，确保混凝土结构的安全和稳定。
合理的混凝土模板支架设计与施工方案是至关重要的。
本文将深入探讨混凝土模板支架的设计原则、施工步骤以及相关注意事项，旨在提供有价值的信息，帮助读者更好地理解和应用混凝土模板支架技术。
二、混凝土模板支架设计原则1. 承载力和稳定性：混凝土模板支架的设计应能承受混凝土的浇筑重量，并保持稳定。
设计时需要考虑模板支架的结构材料及其强度，合理选择支撑方式和排布，在保证安全的前提下，尽量减少材料的使用量。
2. 施工便捷：设计应兼顾施工的便捷性，避免繁琐的操作，合理安排模板支架的拼装和拆卸过程，提高施工效率。
3. 可重复使用性：模板支架在混凝土浇筑后会被拆除，设计时应考虑模板支架材料的耐久性和可重复使用性，以保证在后续工程中的经济效益。
三、混凝土模板支架施工步骤1. 研究施工图纸：在开始施工之前，施工人员应仔细研究施工图纸，并理解混凝土模板支架的设计要求和相关细节。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的模板和支架材料。
模板可以使用木材、钢板或特殊材料，选择合适的模板材料和规格。
支架材料包括木材或钢管等，选择合适的规格和长度。
3. 搭设模板支架：根据设计图纸，依次搭设模板支架。
首先安装支撑柱，然后根据需要设置水平杆和纵向支撑杆，以提供稳定的支撑。
4. 混凝土浇筑：在模板支架搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实性，以及混凝土的温度和湿度控制。
5. 拆除模板支架：当混凝土达到规定的强度后，可以拆除模板支架。
拆除时要注意安全，避免对结构造成损害。
四、注意事项1. 质量控制：在混凝土模板支架的设计和施工过程中，质量控制是非常重要的。
要确保模板支架的承载能力和稳定性，以及混凝土的质量，防止出现裂缝、变形和质量问题。
箱涵模板支架技术交底
3、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
4、水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
5、严格按规范规定的要求拆模，严禁以其他理由而提前拆模
6、底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
三、工艺流程
底板钢筋挷扎→底板及侧墙模板→底板混凝土→顶板支架→侧墙内模及顶板底模→侧墙及顶板钢筋→侧墙外模→侧墙及顶板混凝土→混凝土养护
（一）模板
1.侧墙模板设置
面板采用15mm厚2.44×1.22m优质竹胶板，按照竖向高1.22m设置，从底部往上分别排列，同时从安装箱涵内侧模板，再安装外侧模板；竹胶板后布设竖向10×10cm方木龙骨、间距0.45m；方木固定采用横向双φ48钢管龙骨、山型卡及φ16圆钢对拉螺杆等固定，对拉螺杆端部设置止水片，并采用双螺帽，对拉螺杆布设间距0.5×0.5m，顶板及其倒角处对拉螺杆进行调整，避让开顶板倒角，同时调整至钢筋骨架处。
模板支架技术交底
编号：XFY-JD-007 表2
工程名称
幸福园路（纱帽大道~江大路）建设工程勘察、设计、施工总承包（EPC）
交底时间
交底内容：
交底依据：本技术交底依据《混凝土结构工程施工及验收规范》、结构施工图、施工组织设计、雨水箱涵管道施工方案，适用于本工程所有规格箱涵结构施工。
一、施工准备：
1、材料准备：10cm×10cm木方、15mm厚竹胶模板、Ф４8×3.5钢管、U形顶托、圆钉、止水螺杆、6#铁丝、卡刀等。
7、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格检查考核，持特种作业证方可上岗。如思有高血压、心脏病及其他不适宜高处作业人员律不准从事搭拆作业
模板支架安装施工技术交底
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm,纵距450mm。
3、顶板、梁模板
（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
（4）梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
挡土墙模板及支撑体系安装技术和方法
挡土墙模板及支撑体系技术和方法（一）模板材料选择外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：（二）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（三）、模板定位当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
（四）模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置（按照梁、板计算参数布设）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
h/⑶扫地杆设置（离地300处设置扫地杆）3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；门架：⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
5米层高模板支架施工方案免费版
5米层高模板支架施工方案免费版一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1. 5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201 11.6《建筑施工脚手架实用手册》二、层梁板面标高为5.5m，板厚100mm，最大主梁截面为300mX 700m,此部分满堂脚手架搭设高度为5.4m，长24m，宽11.5m，脚手架立杆基础为首层素土夯实垫层(板厚100)。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40X 80mm2，模板支撑体系采用048.3X 3. 6mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求4.1 5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时，先设计梁底- -根立杆及梁两侧每侧- -根立杆，然后根据均分且每框格间距尽量相等(近)的原则布置立杆,梁两侧立杆根据梁截面宽度,每侧离梁边距离不大于300，板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求:在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成，强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设，且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
(1)立杆①立杆底部铺设模板垫板，宽度100mm。
模板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于槽钢的中心，不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
粱下必须增加立杆,梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设型可调支托，顶托下必须加设纵、横向水平杆, U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm,立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
①立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开500m，各接头中心距主节点不大于500m。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
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施工技术交底记录编号：表B2工程名称宜昌市松林路延伸段安置房（听涛苑）项目交底时间2015年7月6日交底提要：宜昌市松林路延伸段安置房（听涛苑）项目主体结构施工安全技术交底。
交底内容：一、工程概况地下室各主要构件尺寸表层高地下室（m）地下车库一层4.4m，地下二层3.9m；14#~15#、17#、19#楼地下室5.4m，18#、20#~23#楼地下室4.8m，16#楼地下室一层5.4m，地下室二层3.9m主要构件截面尺寸梁（mm）详见结施图板（mm）各主楼地下室底板：400；各主楼地下室顶板：180/200；16#楼地下二层顶板：120/130；地下车库底板：400/500；地下车库一层顶板：250/280/300；地下车库二层顶板：180/200/220；剪力墙（mm）200/300/400柱（mm）600×600、700×700、800×800、1050×600地上结构各主要构件尺寸表层高（m）地上一层3.55m，标准层为3m。
14#商业楼层高3.85m/3.3m/3.95m，幼儿园层高3.9m/3.65m，社区活动中心层高4.75m/3.9m/3.95m。
各构件尺寸板（mm）楼板：100/120/130/180/200；屋面：120；电梯机房顶板：120墙（mm）200/300/400柱（mm）300×400、350×350、400×400、400×500、500×500、400×600、500×600、200×700、250×700 梁（mm）150*300 200*850 250*2000 300*700 350*1200400*800 150*250 200*800 250*1800 300*650 350*1100200*700 250*1100 300*600 350*850200*650 250*1000 300*550 350*800200*600 250*850 300*500 350*750200*550 250*800 300*450 350*700200*500 250*750 300*400 350*650200*450 250*700 300*350 350*600200*400 250*650200*350 250*600200*300 250*550250*500250*400二、模板工程本工程层高及主要构件尺寸见下表。
2.1各部位模板体系选型基础、墙、柱模板体系表部位模板设计墙、梁、尺寸小于600的柱模板采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，双拼Φ48钢管支撑，采用M14对拉螺杆对拉，外墙采用Φ14止水对拉螺杆穿墙。
尺寸大于600柱模板采用18mm厚木模板，竖向龙骨为50×100mm木枋@200，双拼Φ48钢管支撑@500，采用三道M14对拉螺杆对拉。
梁、板板模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，外背Φ48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m、1.0m或0.9m。
板模板体系表支模高度板厚（mm）立杆间距横杆步距（mm）备注横距（mm）纵距（mm）h≤5.4m 120 1200 1200 1800 离地200mm范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度～60度。
立杆伸出顶层水平130 **** **** 1800180 **** **** 1800200 1000 1000 1800220 900 900 1800250 900 900 1800 杆中心线至模板底面高度超过0.5m，则加设一道水平杆。
280 900 900 1800300 900 900 1800h=7.15m 100 1200 1200 1500 120 1200 1200 1500梁模板体系表截面高度（mm）立杆间距横杆步距（mm）对拉螺杆梁底支撑备注横距（mm）纵距（mm）h≤500 10001000（900）1800 无无离地200mm范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度～60度。
500＜h≤800 10001000（900）1500 1道1道800＜h≤1500 1000 500 1500每300一道1道1500＜h≤2500 1000 600 1500每300一道2道2500＜h≤3000 1000 500 1500每300一道2道2.2桩承台基础、底板模板桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ48钢管间距500mm，M14对拉螺栓对拉固定，外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
如下图所示：底板外墙第一次浇筑模板施工图双面胶粘海绵条水平施工缝室外自然地面对拉螺杆@457×457底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm，外背水平双拼Φ48钢管间距500mm，M14止水对拉螺栓对拉固定，最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图2.4柱模板截面边长小于600mm 的柱子：木枋14螺杆木枋模板双钢管图一说明：1、图一适用于尺寸＜700的柱子。
2、图二适用于尺寸≥700的柱子。
柱柱独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子：模板木枋14螺杆居中加设双钢管柱柱木枋居中加设14螺杆双钢管独立柱模板安装示意图2.2.5梁模板安装（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
安装梁模支架前，满堂架上要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
立杆加可调底座。
（2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
将两侧模板与底板连接固定，梁侧模上口拉线找直。
（3）主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，检查梁截面尺寸。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
（5）梁侧模为18mm双面覆膜模板，水平背楞采用50×100木方，间距@≤200mm，竖向背楞用竖向Φ48钢管，穿梁螺栓直径(mm)：M14。
本工程梁模板尺寸有多种，当梁截面高度H≤500mm的梁，竖向背楞间距1000m或1200mm（根据板立杆间距确定，无需设对拉螺栓；当梁截面高度＞500mm时，竖向背楞间距600mm，梁按间距300mm设置对拉螺栓。
且沿梁长度方向设一道Φ48钢管水平背楞，梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。
@1000(1200)高度不大于500mm梁侧模板示意图（单位：mm）双拼钢管@600高度大于500mm梁侧模板示意图（单位：mm）（6）梁底模板1）梁截面高度≤500mm梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用3道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致（即可采用1000mm或900mm，不能大于1000mm），梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。
具体详下图：3001305005005001200120018005400150梁模板安装断面示意图（单位：mm ）5005001 2 0 0 1 0 0 0 / 9 0 0500100012001200梁模板安装俯视示意图（单位：mm）2）500mm＜梁截面高度≤800mm梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用3道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致，但不能大于1000mm（即可采用1000mm或900mm），步距1500mm。
具体详下图：4001308005005001200120015005400200梁模板安装断面示意图（单位：mm ）12001000500100012001200500500梁模板安装俯视示意图一（单位：mm ）1000(900)1000(900)50010001000(900)1000(900)500500梁模板安装俯视示意图二（单位：mm ）3）800mm ＜梁截面高度≤1500mm梁底模为18mm 双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm 木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm ，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距500mm ，步距1500mm 。
具体详下图：500500900900150059002505003001500梁模板安装示意图（单位：mm ）5005009005005001000900900梁模板安装俯视示意图（单位：mm ）4）1500mm ＜梁截面高度≤2500mm梁底模为18mm 双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm 木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm ，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距600mm ，步距1500mm 。
具体详下图：250050050090090015006900167500300梁模板安装断面示意图（单位：mm ）167 4174169 0 0 6 0 05001000900900梁模板安装俯视示意图（单位：mm）5）2500mm＜梁截面高度≤3000mm梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距500mm，步距1500mm。
具体详下图：30005005001000100015007900100300200梁模板安装断面示意图（单位：mm ）1000100450450100050050010001000梁模板安装俯视示意图（单位：mm ）2.5板模板（1）板模板采用18mm 厚木模板，50mm ×100mm 木方做板底支撑，中心间距300mm ，外背双拼Φ48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m 、1.0m 或0.9m 。