脱硫塔技术方案

第一章项目条件1.1 工程概述

）排放超本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO

2

标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。

为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。

窑炉排出的烟气的基础数据

4GB12348-2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准

序号编号名称1GB50034-2013《工业企业照明设计标准》

2GB50037-96《建筑地面设计规范》

3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》

4HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》

5GB50052-2009《供配电系统设计规范》

6GB50054-2011《低压配电设计规范》

17GB7231-2003《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》

19GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

20HG/T20646-1999《化工装置管道材料设计规定》

21GB4053.4-1983《固定式钢斜梯及工业钢平台》

设备、材料标准

序号编号名称

1GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》

2GB/T3092-2008《低压流体输送焊接钢管》

施工及验收标准

序号编号名称

1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

4GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

5GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

6GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

7GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》

）进行

SO

2

2.1.3 设计要求

喷雾干燥塔：

烟囱排放的烟气粉尘浓度：＜30mg/m3；

）浓度：＜50mg/m3；

烟囱排放的烟气二氧化硫（SO

2

窑炉：

烟囱排放的烟气二氧化硫（SO

）浓度：＜50mg/m3；

2

第三章总体设计方案

3.1 分析

）的烟气经引风机进入通现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为：含粉尘和二气化硫（SO

2

）的效果差，所以过烟囱排放。由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差，除二氧化硫（SO

2

）的排放才会超标。

现在粉尘和二氧化硫（SO

2

条布袋

，需要脱

，则现在

）排放＜

2

）排放＜50mg/m3。

50mg/m3。窑炉的二氧化硫（SO

2

（2）设计工况烟气量下，脱硫塔压力损失＜600Pa；

（3）脱硫塔系统按照耐正压压6000Pa设计。

（4）整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于98％，装置每3年大修一次。

第四章窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统

1、技术参数：

脱硫采用双碱法脱硫，脱硫塔型号为：ZCTФ8000×28，技术参数如下：

ZCTФ8000×28型脱硫塔技术参数表

ZCT 烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入，在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气

中SO

2与脱硫齐发生反应，将SO

2

除去。脱硫剂循环液在浆液泵的作用下，通过浆液管道和布

置在吸收塔上部的喷射装置（接触区）进入吸收塔，从喷嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO

2

的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。

同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒，进一步提高系统除尘效率（可达50％的除尘效率）。

脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。在这个区域内，主要是SO

2和SO

3

被浆

液中的水吸收溶解为HSO

3和HSO

4

离子，再进一步电离成SO

3

2和SO

4

2离子，然后与碱性浆液中

的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫，保证烟气

3244

SO

32-+1/2O

2

→SO

4

2-

Ca2++ SO

42-→CaSO

4

在吸收塔中，SO

2首先从气相进入液相，电离成SO

3

2-和SO

4

2-，被吸收的SO

2

被浆液中的碱

性物中和。在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。