设备润滑知识培训教材
设备润滑专业知识培训课件
油或汽轮机油代用；但抗磨液压油严禁混用。 举例说明：L-HM32的含义（32#抗磨液压油）
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：
是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润 滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少 磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力， 节约了能源消耗
四、润滑材料的基础知识
润滑材料的分类—齿轮油：
✓ 闭式齿轮油
L-CKB 抗氧防锈，普通载荷，抗泡（10度 100，150，220，320） L-CKC 中载荷，抗氧防锈，抗磨，抗挤压，抗泡（40度 68，100，150，220，320，680） L-CKD 重载荷（ 40度 100，150，220，320，460，680）
减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造 成的摩损
冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀 性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
四、润滑材料的基础知识
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑管理基础知识培训教材
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
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详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
润滑培训教材
四.注意事项
储存 使用 注油时机 废油处理
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注油事项
润滑剂的储存
润滑剂的储存管理必须遵守 以下原则：
避免污染；
避免因温度过热或过冷而使 润滑油变质；
必须保持正确清楚的标签。
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注油事项
润滑剂的使用
定期检查润滑剂的状况----目测或检测 按时更换和添加润滑剂 添加润滑剂时，应注意：
设备润滑与注油
课程目的
了解润滑的基础知识 了解润滑的方法和技巧 通过润滑更好的使用和保护好设备。
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内容提要
一. 润滑基础
二. 活动区域内主要设备的润滑
三. 润滑工具
四. 注油注意事项
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一.润滑剂基础知识
微观分析 润滑剂概念 润滑的作用 润滑剂分类
机器的血液
润滑基础
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三、润滑工具
油枪 油壶 刷子 滤油机
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润滑工具
油枪的使用
拆装方法和装油：
1）将后面的链条拉环拉到底并 靠到小槽内，防止拉环弹回。 2）拧开前面的盖子，将油装入 到黄油枪内装满。 3）拧紧盖子，然后使用油枪的 另一把手按压几下直到感觉到 有阻力和有油出来，即可往机 器上加油了 油枪主要用于加油脂时用
润滑油更换时应尽可能将旧油及油 泥清理干净，即使少量旧油残留也 会缩短润滑油的使用寿命
尽可能添加同种润滑油
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注油事项
润滑剂废油的处理
废油应用标签注明，不能与新油存放在 同一处
注意安全、健康与环保规定，请将废油 交给政府指定的废油回收处，勿将废油 直接排入下水道，沾废油的手套需弃于 不可回收垃圾桶，由相关部门处理
机械设备的润滑培训课件
抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、粘度指数改进剂 清净分散剂、乳化剂（金属加工液）、耦合剂、增溶剂(金属加工液) 杀菌剂(金属加工液)
矿物油从石油中分馏出来
选用适于润滑油性能的原油,经分溜、精制、 脱蜡等工艺生产而成。
表14-3 通用机床工业用润滑油的标号和主要质量指标
(3)工业齿轮油 工业齿轮油分普通工业齿轮油和极压工业齿轮油两 种。 14.2.2 润滑脂
认识润滑脂
润滑脂： 基础油+添加剂+稠化剂
基础油：可由矿物油或合成油组成 添加剂：改善或强化某方面的性能 稠化剂：如同海绵般将基础油及添加
剂紧紧吸附以达润滑效用， 一般稠化剂没润滑性。
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过稠 化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新型 的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳，主 要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设备 使用寿命。
认识润滑油
润滑油：基础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
设备润滑培训讲义
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凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度 油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同，润滑油的 凝点和倾点都是表示润滑油低温流动性的重要质量指标， 只是测定方法稍有不同，对于生产、运输和使用都有重 要意义。一般要求润滑油的凝点应比使用环境的最低温 度低5~7℃。 闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻， 蒸发性越大，其闪点也越低，也是石油产品着火危险性 的指标，一般认为，闪点比使用温度高20～30℃。
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感谢光临指导
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锥入度
润滑脂的锥入度是表征润滑脂稠度或软硬度的指标， 锥人度在一定程度上可表示润滑脂能承受负荷的大小， 锥人度小的润滑脂可承受的负荷较大。 润滑脂的锥人度过大，易流失，过小，则流动性差。
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七、结束语
润滑系统在设备这种发挥着非常重要的作用，润滑系 统的好坏直接影响着设备的好坏，因此，搞好润滑系统是 设备系统长时间顺利运行的前提和可靠性保证。随着新技 术、新材料的发展和应用，只有通过不断地学习，才能做 好设备润滑管理工作，从而更好的为企业的生存和发展服 务。
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误区三：同种设备所用油品、注油时油周期，这也是不科学的。特别是润滑脂的使用，按设备使 用说明书选用润滑脂是最基本的原则和方法，但是在实际应用 中还应考虑离心力、工作温度、环境等客观条件，若使用不当 也会造成润滑失效。润滑脂在机械剪切力的作用下，结构会发 生破坏，相对粘度下降，稠化度降低，析油量增加，最终导致 失效。在机械离心力作用下，润滑脂被甩出摩擦界面，摩擦面 内油量减少，不能形成足够厚度的油膜，润滑失效。
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油品的摆放和废油的回收过滤
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润滑管理基础知识培训教材
润滑管理的基本内容
设备润滑管理的任务 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。 2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。 3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)设备润滑管理 是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到 设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各 级润滑人员的岗位责任制。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 ➢ 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
➢
向机械各摩擦表面提供充足的润滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。
➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功 率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热 量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。 如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、 设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
设备润滑管理基础知识培训
润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
现代设备润滑管理培训课件
现代设备润滑管理培训课件1. 概述现代设备润滑管理是指通过合理、科学、有效的润滑管理措施，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和生产效率。
本课程将从设备润滑管理的基本原理、常用润滑材料、润滑剂选择、设备润滑方法以及润滑故障排除等方面进行培训。
2. 设备润滑管理的基本原理2.1 润滑的作用•减少摩擦与磨损•降低能源损耗•提高设备运行效率2.2 润滑管理的目标•延长设备使用寿命•提高设备可靠性•降低设备维修成本2.3 设备润滑管理的重要性设备润滑管理不仅仅关乎设备的正常运行，更关乎整个生产线的稳定性和生产效率的提升。
3. 常用润滑材料3.1 润滑脂•矿物油基润滑脂•合成润滑脂•高温润滑脂3.2 润滑油•高温润滑油•低温润滑油•导热润滑油4. 润滑剂的选择选择合适的润滑剂是设备润滑管理的重要步骤，在选择润滑剂时需要考虑以下因素： - 设备的工作环境 - 设备的工作温度 - 设备的工作负荷 - 设备的润滑要求5. 设备润滑方法5.1 润滑周期管理•根据设备的使用情况和工作环境，合理设定润滑周期•根据润滑周期进行设备润滑操作5.2 滴油润滑法•适用于需要持续润滑的设备•通过滴油器将适量润滑油滴入设备的润滑点5.3 间歇润滑法•适用于循环工作的设备•在设备运行过程中，每隔一定时间间隔进行润滑操作6. 润滑故障排除设备润滑故障排除是设备润滑管理的重要环节，主要包括以下方面： - 润滑脂或润滑油污染 - 润滑剂添加不当 - 润滑剂过量或不够7. 结语设备润滑管理在现代生产中起着重要的作用，通过合理的润滑管理措施，能够提高设备的可靠性和生产效率。
本课程通过讲解设备润滑的基本原理、润滑材料的选择、润滑方法的应用以及润滑故障的排除，帮助参训人员掌握现代设备润滑管理的核心技术和方法，并提升润滑管理水平。
润滑知识培训资料(2024)
定期更换润滑油和清洗摩擦副 ，避免固体润滑剂和添加剂在 摩擦副表面积累导致磨损加剧
。
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设备维护与保养中润 滑技术应用
2024/1/29
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设备日常检查中润滑状况评估
1 2
观察设备润滑部位
在日常检查中，要仔细观察设备的润滑部位，如 轴承、齿轮、导轨等，检查其是否有足够的润滑 剂，以及润滑剂的清洁度。
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正确选用固体润滑剂和添加剂方法
01
02
03
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根据摩擦副的工作条件（温度 、压力、速度、负荷等）选用 合适的固体润滑剂和添加剂。
2024/1/29
了解固体润滑剂和添加剂的性 能指标和使用范围，避免选用
不合适的产品。
在使用前对固体润滑剂和添加 剂进行充分的搅拌和混合，确 保其均匀分布在润滑油中。
根据设备制造商的建议以及实际使用条件，制定合理的润滑剂更 换周期。
选择合适的润滑剂
针对不同类型的设备和工作条件，选择适合的润滑剂类型，如润 滑油、润滑脂等。
规范更换和补充操作
在更换和补充润滑剂时，要确保操作规范，避免杂质进入润滑系 统，同时保证润滑剂添加量适中。
2024/1/29
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故障诊断与排除中润滑知识运用
润滑知识培训资料
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 润滑基本概念与原理 • 润滑油品选择与使用 • 润滑脂选择与使用 • 固体润滑剂与添加剂简介 • 设备维护与保养中润滑技术应用 • 环保与安全要求下润滑管理策略
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01
润滑基本概念与原理
2024/1/29
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润滑定义及作用
润滑定义
减少摩擦
05
各类设备润滑培训教材
（6）减震降噪声
2、润滑油组成
基础油+添加剂=润滑油
2.1 添加剂类型
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
1、磨损的过程
磨
损
a
量
0 磨合阶段
稳定阶段
b
摩擦时间
剧烈磨损阶段
2、减少与防止磨损的方法
（1） 正确、合理选用摩擦副材料，研制新的、性能优良的耐磨材料 （2）正确选用润滑剂对摩擦副进行润滑 （3） 对摩擦副表面进行表面处理 （4）改进摩擦副的结构设计，提高其加工与装配 （5）做好摩擦副的使用。维修与保养工作
3、润滑油的代号及分类
润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写的形式为 类别-品种 数字； 类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料类产品用L表示。 品种指润滑油的分组，是按其应用场合分组，具体如下：
L 润滑剂及有关产品品种：
A. 全损耗系统 B. 脱模 C. 齿轮 D. 压缩机 E. 内燃机 F. 主轴、轴承和离合器 G. 导轨 H. 液压系统 M. 金属加工
6）酸值： 酸值是指中和1g润滑油中所含的有机酸所需氢氧化钾的质量（毫克
数），单位是mgKOH/g。 对于新油，酸值是判断油品的精制深度或添加剂的加入量
对于旧油，酸值是判断油品工作或贮存过程中的氧化变质程度
全优设备润滑培训讲义(王大中)
全优设备润滑培训讲义(王大中)前言设备润滑是现代工程技术中不可或缺的部分，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本是设备润滑的重要目标。
本讲义主要介绍设备润滑的基础知识、润滑剂的种类和选择、润滑方法和设备润滑的常见故障及解决方法，旨在帮助读者全面了解设备润滑的理论和实践知识，提高设备润滑技能。
一、设备润滑的基础知识设备润滑是指在设备运行过程中，为减少摩擦、防止磨损、降低噪音和温度，提高设备的效率和可靠性而进行的一系列操作。
设备润滑的基础知识包括润滑的原理、润滑的目的和润滑的分类。
1.润滑的原理润滑的原理是由润滑剂填满摩擦接触面形成润滑膜，从而减少摩擦系数，防止磨损和卡咬。
2.润滑的目的润滑的主要目的是保护设备，延长设备使用寿命，提高设备的效率和可靠性，降低设备停机维修成本。
3.润滑的分类按润滑剂的状态分为液体润滑和固体润滑；按润滑方式分为干润滑和湿润滑；按润滑方式分为人工润滑和自动润滑。
二、润滑剂的种类和选择润滑剂是润滑系统中最重要的组成部分，选用合适的润滑剂对设备的运行起到至关重要的作用。
润滑剂的种类及其选用原则如下。
1.润滑剂的种类润滑剂的种类包括液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂。
液体润滑剂又可以分为矿物油润滑剂、合成油润滑剂和生物油润滑剂；固体润滑剂包括石墨润滑剂和固体润滑膜润滑剂；气体润滑剂包括空气润滑剂和氦气润滑剂。
2.润滑剂的选择润滑剂的选择应根据设备的使用环境和要求选择，主要考虑因素包括使用温度、负荷、速度、介质等。
三、润滑的方法润滑的方法是指应用润滑剂将润滑剂输送到设备的摩擦部位，减少摩擦和磨损的过程。
润滑的方法包括人工润滑方法和自动润滑方法。
1.人工润滑方法人工润滑方法是指使用人工手段将润滑剂输送到设备的摩擦部位。
常见的人工润滑方法包括滴油润滑、刷油润滑、喷油润滑、擦油润滑等。
2.自动润滑方法自动润滑方法是指使用润滑系统将润滑剂自动输送到设备的摩擦部位。
常见的自动润滑方法包括中央润滑系统、静压润滑系统、油气润滑系统等。
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设备润滑知识一、设备润滑的必要性和重要性设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长机件寿命都起着重要作用。
二、润滑机理及作用把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机体的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机体间的摩擦变为润滑剂本身的分子间摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
一、润滑剂（一）润滑剂的作用：（1）、润滑作用：减少摩擦、防止摩损。
（2）、冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）、密封作用：防止水份或其它杂物侵入。
（5）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）、减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪声的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少力距的作用。
（7）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
（二）、润滑剂的种类在各种机器及设备中所用的润滑剂有气体的、液体的、半液体的及固体的。
目前后三者较常见。
1、常用润滑油（1）、润滑油的主要质量指标表1（2）、我公司常用润滑油的指标常用润滑油品种繁多，如机械油、主轴油、普通工业齿轮油、中负荷工业齿轮油、重负荷工业齿轮油、空压机油、汽轮机油等等，这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑油的品种及其性质与用途。
今年来我公司常用润滑油有中负荷极压工业齿轮油（N220、N320、N460）、壳牌重负荷工业齿轮油（可耐压220#）、空压机油（N220DAA）、通用机床油（N68）、普通蜗轮蜗杆油（G-N680W）、优质汽轮机油（南海牌N46）、汽机油（QC40）、普通液压油N46。
中负荷工业齿轮油质量指标表2《机械零件设计手册》第二版中册P393。
壳牌可耐压220#重负荷工业齿轮油典型质量指标数据表3量指标可参考硫磷型重负荷工业齿轮油的质量指标。
通用型机床工业用润滑油质量指标表4普通蜗轮蜗杆油质量指标表5QC级汽油机油质量指标表6防锈汽轮机油质量指标表7空压机油“N220DAA”找不到相应质量指标，但除粘度外其余可参考“往复式压缩机油“的质量指标往复式压缩机油质量指标表8普通液压油质量指标表92、 常用润滑脂 （1）、润滑脂组成润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，其中稠化剂占总量的10%~20%；基础油占75%；添加剂占0.5%~5%。
稠化剂其基本作用是稠化，在脂形成三维结构的骨架，润滑油吸附在其中，使润滑脂成为具有一定强度的半流体膏状物。
稠化剂具有一定的抗压作用，它又可分皂基和非皂基两种。
（a ）、皂基稠化剂：天然脂肪酸（牛脂、羊脂或豆脂、棉子脂等）或合成脂肪酸（石腊氧化分离出第1、第2不皂化合物所得的精酸）与碱土金属进行中和（皂化）生成脂肪酸金属盐叫皂。
常用有钙皂、钠皂、锂皂、钡皂等。
用这些皂作为稠化剂制取的润滑脂叫皂基润滑脂。
（b ）、非皂基稠化剂：用非金属（石腊、地腊、膨润土、炭黑等）作为稠化剂所制取的润滑脂叫非皂基润滑油。
B 、基础油：润滑脂的性能主要取决于基础油的性质。
如用于低温、轻负荷、高转速轴承的润滑脂应选用低粘度、低凝固点的润滑油作基础油；对用于高温、高负荷、低转速轴承的润滑脂应采用高粘度作基础油；对用于高负荷、低温、高压、高速、抗幅射条件下则采用合成润滑油（硅油、醚类、氧化物等）作基础油。
（2）、润滑脂的主要质量指标 表10常用润滑脂品种繁多，如皂类的钙基、锂基、钠基，非皂类的烃基等等，我公司目前常用有3#锂基润滑脂，2#、3#二硫化钼锂基润滑脂等3个品种，（注：钙基润滑脂以前用过，现在已好久不采购，水泵轴承一定用钙基润滑脂，其它设备可不用。
）这里不再一一介绍常用润滑油的品种及其性质与用途，仅对我公司常用润滑脂的品种及其性质与用途进行介绍。
通用锂基润滑脂规格指标表11二硫化钼锂基润滑脂主要质量指标表12钙基润滑脂质量指标表12注：表12数据来自《新编石油商品知识手册》P2103、其它润滑剂其它润滑剂主要是指粉状润滑剂和膏状润滑剂两类，其中粉状润滑剂有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型成膜剂、胶体石黑粉等；膏状润滑剂有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-型成膜膏等，以上各种粉状和膏状润滑剂目前在我公司未发现使用，其质量指标及其特性用途就不再一一具体说明。
四、润滑剂添加剂1、添加剂的作用a、提高油性和极压性，增强润滑剂工作能力。
b、推迟润滑剂老化变质，廷长使用寿命。
c、改善润滑剂理化指标，降低凝点，消除泡沫，提高粘度，提高抗氧化安定性等。
d、保护机件表面不锈蚀或不受其燃烧产品污染等。
2、添加剂性能要求a、在基础油中的溶解性。
要求在工作温度下添加剂易溶于基础油中而要稳定。
而防锈剂、抗泡剂等只要求部分溶解。
b、不溶解于水并与水无化学反应。
c、低挥发性以免在高温下挥发降低浓度。
d、在储存和使用中必须保持稳定。
不水解和在高温下不分解。
e、加入两种以上添加剂时，添加剂间不起化学反应，能共溶，各自发挥其作用。
f、添加剂不应改变基础油良好外观色泽。
g、不应给润滑剂带来难闻的气味。
3、添加剂类型与功能（1）、清净分散剂清净剂可在高温运转条件下，防止或抑制润滑油氧化变质成胶质和积炭沉积物，它多半是金属有机化合物（烷基盐、磺酸盐等）。
分散剂是在比较低的温度下，使生成的油泥很好地分散在油中，它多半是不含金属的有机聚合物（如琥珀酸酯）。
清净剂和分散剂大都兼有两者作用，所以把二者合并起来统称清净分散剂，它是一种消耗量最大的添加剂，约占添加剂消耗量50%。
（2）抗氧防腐剂氧化是润滑油变质的主要原因。
氧化会产生酸性物质、水和油泥等，对机械有腐蚀作用，故必须加入抗氧化防腐剂，在润滑油中起抗氧化抗腐蚀作用，避免润滑剂过早老化。
常用抗氧化抗腐蚀剂属于过氧化物分解剂（二烷基二硫代磷酸锌盐等）它还兼有抗磨作用，有较大酸值，能抑制氧化作用，能与金属表面作用生成硫磷化金属薄膜。
（3）、减摩、抗磨、极压添加剂减摩添加剂又称油性剂，它在与金属表面形成定向吸附膜，改善磨擦状态，提高润滑性能。
一般在半流体及缓和边界润滑条件下以及低温下（200℃以下）起减摩作用。
多用动（植）物油以及动（植）物油制成的脂肪酸、脂肪醇或脂肪酸酯（硫化鲸油或硫化棉籽油）作油性剂。
对于齿轮传动边界润滑状态，要采用能与金属表面发生反应并形成化学反应膜，以防止金属表面剧烈磨损的有机硫、磷化合物或金属盐、胺盐等，统称之为极压抗磨添加剂。
目前世界上出售的极压工业齿轮油添加剂几乎全部是硫磷型，一般工业齿轮油加2%~4%中等活性极压剂，而液压油加1%~2%弱活性极压剂，极压剂也能用于润滑脂。
硫磷型比硫铅型有如下优点：①热氧化安定性好，使用中粘度增长小，不易变质；②分水性好，不会带来乳化；③使用与储存中，油泥和添加剂析出少；④极压性与抗磨性好，防锈性与抗腐蚀性尚可；⑤适用于各种工业齿轮油。
（4）增粘剂增粘剂是提高润滑油粘度指数、改善粘温性能的油溶性高分子化合物，又称为粘度指数改进剂。
前面已说过粘度指数高表示油的粘度随温度变化小；粘度指数低，油品在低温时粘度变化得很大，流动性差，低温启动性差。
粘度较小的油，温粘性能好，但温度高时不能在金属表面形成油膜，润滑不佳，加入增粘剂可稠化到预定粘度等级，也具有良好低温启动性，使之四季常用，可降低油耗和具有一定抗磨性。
增粘剂的用量依其稠化能力而定，通常在3%~6%。
常用增粘剂为聚甲基丙烯酸酯等。
（5）、降凝剂在环境温度降低时，润滑油中石腊结晶析出，使油凝固，造成使用不便和贮运困难。
加入少量降凝剂，使之吸附在析出的石腊晶体表面，形成极微小石腊晶体，使它们不能凝聚在一起，以改善低温流动性，常用在齿轮油中。
常用降凝剂有烷基萘等，加入量0.1%~1%.(6)、防锈剂凡是能有效地抑制金属表面发生化学反应的防锈材料统称防锈剂。
防锈剂（如石油磺酸盐）与金属表面有很强的吸附能力，形成保护膜，防止金属与水和氧接触。
广泛用于封存防锈油及各种润滑脂。
（7）、抗泡剂当油被激烈搅拌时，会产生许多气泡沫，特别有些添加剂是表面活性物质有发泡倾向。
起泡充满油箱后会从密封垫溢出，使油面下降造成润滑机构损坏。
由于有气泡很难保证润滑油均匀通过输油输管送到润滑表面。
另外由于起泡，使润滑油易被空气饱和，促使油迅速发生氧化而变质。
因此必须向润滑油中加入抗泡剂，它虽不能防止气泡产生，但能降低表面力，降低泡沫稳定性，缩短泡沫存在的时间。
抗泡剂多用硅油即二甲基聚硅氧烷，用于循环使用润滑油，添加量为百万分之几。
（8）结构改善剂对润滑脂来说，主要用它提高皂在油中溶解度，改善胶体结构，如钙基润滑脂用水作胶溶剂，钠基润滑脂用甘油作胶溶剂。
（三）、润滑剂选用的一般原则1、优先考虑粘度指标。
一般先用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的25%。
对于精密机床用油和液压系统用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。
2、考虑油品的精制深度。
精制深度高的油品可代用精度深度低的润滑油。
3、应考虑油品的添加剂。
加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。
4、应考虑机械的工作条件。
工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度20~30℃；工作温度变化大的机械，应选用粘温性能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。
5、对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。
但气缸油油质较差，代用时间一般在一年之。
6、变压器油不宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在燃机和其它高温机械上。
五、润滑方式润滑方式选择正确与否，决定着设备润滑效果的好坏。
下面就润滑方式的种类及其机理、特性（优缺点）、适用围及在我公司使用情况进行简单介绍。
1、手工加油（脂）润滑手工加油（脂）润滑主要用于开式齿轮、链条、钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。
通过油枪和油杯加油，结构简单，但一般不能调节油量。
如加油不及时，就容易造成磨损。
润滑剂的利用率较差。
所以只宜用于轻载低转的摩擦副。
我公司很多设备使用手工加油（脂）润滑，如链斗机的轨道润滑、蜗轮蜗杆箱上轴承润滑及各类小型附属设备的轴承润滑等。
2、滴油润滑滴油润滑只适用于润滑油，它是利用油的自重通过润滑装置向润滑部位进行润滑。
主要用于轴承、齿轮、链条及导轨的润滑。
我公司不少设备使用滴油润滑，如各台选粉机的下轴承润滑等。
3、油环或油链润滑套在轴颈的油环下部浸在油池中，当轴转动时，靠摩托车擦力带动油环旋转，从而把油带入轴承中，进行润滑。