掘进工作面所需风量计算
采掘工作面配风量计算
4掘进工作面配风量计算4.1掘进工作面需要风量计算（即局扇出口风量）：掘进工作面需要风量计算即风筒出口风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、一次放炮最多炸药量、人数和掘进工作面最低允许风速等因素分别计算，取其最大风量值。
4.2.2按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算掘进工作面实际需要风量Q掘=100q瓦掘×K掘通，m3/min=100×0.27×2==54m3/min；式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.27m3/min；K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。
按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。
4.2.3按炸药量计算掘进工作面需要风量Q掘=25×A，m3/min(硝酸铵炸药)=25×6=150m³；式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药量，6㎏。
4.2.4按掘进工作面人数计算需要风量Q掘=4×N，m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4.2.5按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量Q掘=60×V 掘×S掘=60×0.28×4.8=80.64m3/min；式中：V 掘—掘进工作面的风速，岩巷可取0.15～0.20m/s，煤（半煤）巷可取0.25～0.28 m/s。
S掘—掘进工作面净断面积，4.8 m2。
4.2局部通风机吸风量的计算4.2.1局部通风机的吸风量计算Q吸=Q掘×P供=54×1.5625=87m3/min；式中：Q吸—掘进工作面的局部通风机的吸风量，m3/min；Q掘—掘进工作面需风量，54m3/min；P供为风筒漏风系数，供风长度小于300米时，允许百米漏风率不大于15%；供风长度300~500米时，允许百米漏风率不大于10%；供风长度500~1000米时，百米漏风系数不大于6%；供风长度大于1000米时，百米漏风系数3~5%；P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）=100/（100-600*0.06）=1.5625或P供=1000/（1000-送风长度*百米漏风率）。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面风量计算方法
掘进工作面风量计算方法掘进工作面风量计算方法可是个相当重要的事儿呢！风量计算的步骤其实就像是在拼凑一个复杂的拼图。
一种常见的方法是按照瓦斯涌出量来计算。
那得先准确地测量出掘进工作面的瓦斯涌出量，这就好比要知道一个水桶漏水的速度一样重要。
根据涌出量和允许的瓦斯浓度，就能算出需要的风量啦。
就像如果水桶漏水速度快，你就得用更大的水管来注水，保持桶里的水在合适的量，风量也是这个道理，得把瓦斯浓度控制在安全范围。
这里的安全范围那可绝不能含糊，它关系到井下工作人员的生命安全呢，哎呀，这多重要啊！还有一种按照人数计算风量的方法。
知道井下有多少工人在这个掘进工作面工作，然后按照每人需要的新鲜空气量来计算总的风量。
这就像是给每个人分食物一样，每个人都得有足够的新鲜空气来呼吸，可不能饿着（这里的饿类比成缺少空气），少一点都不行，不然工人们怎么能健康地工作呢？注意事项可不少哦。
测量数据得精确，这是最基本的要求。
要是数据不准确，那计算出来的风量就像建房子用了歪歪扭扭的木材一样，肯定不行。
这数据不准确可太让人头疼了，可能会带来严重的安全隐患呢！而且不同的地质条件、开采工艺等都会影响风量计算，就像不同的天气需要穿不同的衣服，不能一概而论。
说到安全性和稳定性，那风量计算正确与否直接影响着这两个方面。
如果风量不足，就像在一个封闭的小盒子里，人会觉得呼吸困难，瓦斯浓度也会升高，这多危险啊，简直就是一颗定时炸弹！一旦发生瓦斯爆炸，后果不堪设想。
而风量合适的时候，整个掘进工作面就像一个健康的生态系统，稳定又安全，大家都能安心工作，多好啊！应用场景嘛，在所有的煤矿掘进工作中都需要用到风量计算。
不管是小型煤矿还是大型煤矿，这都是必不可少的环节。
它的优势可太明显了，就像一把万能钥匙。
准确的风量计算能提高工作效率，保障人员安全，还能让开采工作顺利进行。
这难道不是一举多得的好事吗？咱举个实际案例看看。
有个煤矿的掘进工作面，之前因为风量计算不准确，老是出现瓦斯浓度超标的情况。
掘进工作面所需风量及风机选型
掘进工作面所需风量及风机选型掘进工作面所需风量及风机选型1、掘进工作面风量确定○1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32)(8.7稀×m 3/mint —掘进巷道的通风时间，一般取3~20minS —掘进巷道的净断面积 m 2A —同时爆破的炸药量 kgL —掘进巷道的通风长度 m按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进巷道的长度；反之则取L 稀的值。
○2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qkq —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。
k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0○3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/minA —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量○4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/minN —掘进工作面同时工作的最多人数○5、按风速进行验算岩巷：Q ≥0.15×60×S m 3/minQ ≤8×60×Sm 3/min2、风机选型○1、局扇工作风量计算 Q 扇=100-1LP Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ minP —漏风率L----掘进巷道长度通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15%通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10%通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3%通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2%通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5%○2、局扇工作风压计算H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60R—胶布风筒百米风阻450mm(10m一节) R=12.42kμ600mm(10m一节) R=2.37kμL----掘进巷道长度Q面—掘进工作面需要的风量m3/ minQ扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。
掘进工作面所需风量及风机选型
掘进工作面所需风量及风机选型1、掘进工作面风量确定○1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32)(8.7稀×m ³/mint —掘进巷道的通风时间，一般取3~20minS —掘进巷道的净断面积 m 2A —同时爆破的炸药量 kgL —掘进巷道的通风长度 m按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进巷道的长度；反之则取L 稀的值。
○2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qkq —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。
k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0○3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/minA —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量○4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/minN —掘进工作面同时工作的最多人数○5、按风速进行验算 岩巷：Q ≥0.15×60×S m ³/minQ ≤8×60×Sm 3/min2、风机选型○1、局扇工作风量计算 Q 扇=100-1LP Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ minP —漏风率L----掘进巷道长度通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15%通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10%通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3%通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2%通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5%○2、局扇工作风压计算H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60R—胶布风筒百米风阻450mm(10m一节) R=12.42kµ600mm(10m一节) R=2.37kµL----掘进巷道长度Q面—掘进工作面需要的风量m3/ minQ扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.15（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.15×1.9 =28.5m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘=SV式中：Q —掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取16㎡V—掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算因此：Q掘= S×V=16×15=240m3/min(三) 按人数计算Q掘= 4×n（m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。
Q掘= 4×10=40(m3/min)(四) 按爆破用炸药量计算Q掘= 0.25b掘×A掘=0.25×17×50= 212.5(m3/min)式中：0.25--每升有毒气体所需要的风量m3/min；A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg；b掘—炸药爆破后实际产生有毒有害气体量L/kg；(五) 局部通风机吸风量为800-1400m3/min。
掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。
1400m3/min ﹥240m3/min通过以上计算，现有2台2×25KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。
10903车场掘进工作面风量计算
10903车场掘进工作面风量计算1、掘进工作面的需要风量①按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1=100×q掘×K掘m3/min=100×1.8×1.5=270m3/min式中：Q掘1—单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，取1.8m3/min；K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Ｑ掘2=60×V掘×S掘max×K温m3/min=60×0.15×8.7×1=78m3/min式中：V掘—局部通风机供风井巷巷道最低允许风速，m/s；全岩巷道V掘≥0.15m/s；煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s，S掘max—局部通风机供风井巷的设计最大净断面积，取S掘=8.7m2；maxK温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，按温度在18℃～20℃之间进行计算，取K温=1。
③按照掘进工作面同时作业人数进行计算：Q掘3=4Nm3/minQ掘3=48m3/min式中：N—掘进工作面同时作业最多人数，这里取12人；4—每人供风量。
④按掘进工作面炸药量进行计算：Q掘4=10A药Q掘4=241.5m3/min式中：A药—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=24.15kg；10—每千克炸药需要的供风量（使用的是三级乳化炸药）。
2、按风速进行验算：10903车场为煤巷，因此：60×0.15×S掘max≤Q掘≤60×4×S掘min90m3/min≤270/min≤2400m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；根据以上计算10903车场风量取最大值，为270m3/min；S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取10.0m2；S掘min—局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2；取10.0m24、按局部通风机实际吸风量来计算：根据现场实际情况，10903车场的局部通风机采取独立供风。
新开掘进工作面风量计算
新开掘进工作面风量计算工作面风量计算的基本原理是根据通风原理和流体力学原理，通过测量工作面进风量和回风量之差来计算出工作面的风量。
一般来说，风量计算可以采用测风面法和正平行风法两种方法。
其中，测风面法是通过在工作面和风巷之间设置测风面，测量进风面和回风面的风速和面积差来计算风量；正平行风法是通过在进风面和回风面之间设置风速仪，测量进风面和回风面的风速来计算风量。
一般而言，工作面风量的计算公式为：Q=S*V，其中，Q表示风量，S表示风道的横截面积，V表示风速。
在实际计算过程中，需要注意以下几点：1.风道横截面积的计算：风道的横截面积是指风道在其中一截面上的面积，通常可以根据风道的形状和尺寸来计算，如矩形风道的横截面积可通过长和宽相乘来计算。
2.风速的测量：风速是指单位时间内空气流经其中一点的速度，可以通过风速仪来测量。
在测量时，需要注意选取合适的测风点和风速仪的位置，以保证测量的准确性。
3.进风量和回风量的测量：进风量和回风量是指单位时间内进出工作面的空气流量。
可以通过测风面法或正平行风法来进行测量，测量结果应该选择一定时间范围内的平均值。
在实际工程中，还需要考虑一些特殊因素对风量的影响，如：斜井风量计算中需要考虑斜井阻力、风机出口阻力等；当存在工作面开采工序时，还需要考虑煤炭的产出量、风流的分配等因素。
最后，工作面风量计算是一个复杂而重要的工作，需要借助计算软件和专业的技术人员进行。
矿山企业在进行工作面风量计算时，还应建立相应的监测系统，对风量进行持续监测和维护，及时发现和解决可能存在的问题，从而确保工作面的通风质量和矿工的安全生产。
掘进工作面实际需要风量计算
掘进工作面实际需要风量计算掘进工作面实际需要风量计算第七十七条每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算Q掘i＝100qhgiXKhgi，m3/min式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面，必须进行瓦斯抽放，抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果确定,在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；一般可取1.5～2.0。
（二）按照二氧化碳涌出量计算Q掘i＝67qhciXKhcim3/minQ掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。
（三）按一次爆破使用的最大炸药量计算1、一级煤矿许用炸药Q掘i≥25Aim3/min2、二、三级煤矿许用炸药Q掘i≥10Aim3/min式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg25—每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；（四）按人数计算Q掘i=4XNim3/min式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。
（五）按局部通风机的实际吸风量计算按上述四种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量。
根据需风量选择相应型号的局部通风机。
风量验算方法与公式
三、掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2（m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A（m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A（m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。
掘进作业规程风量计算方法
掘进作业规程风量计算方法掘进工作面的风量，应分别按以下几个方面进行计算，并取其最大值。
一、按工作面最多工作人数计算：Q=4N式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min4-----每人每分钟应供应的最低风量，m3/minN----掘进工作面同时作业的最多人数二、按一次爆破炸药消耗量计算：Q=25A式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min25-----每千克炸药爆炸应供给不低于25 m3的供风量A----掘进工作面一次爆破炸药的最大消耗量，kg三、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min100-----单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超1%的换算值q----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/mink----瓦斯涌出不均衡系数，取1.3~1.8四、根据以上计算的最大值要求，进行局部通风机、风筒规格选型：1、局部通风机风量的确定：Q f=Q/Φc式中：Q f ----局部通风机风量，m3/minQ----掘进工作面需要风量，m3/minΦc ----风筒的有效风量率，%风筒的有效风量率可用下式计算：Φc=Q a/ Q f×100%式中：Φc ----风筒的有效风量率，%Q a ----风筒送往掘进工作面的实际风量，m3/minQ f ----局部通风机（吸）风量，m3/min根据局部通风机风量，确定风机选型和风筒规格五、掘进工作面风量校验1、按最低风量校验：岩巷掘进工作面的最低风量Q岩低≥9S岩式中：Q岩低----岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min9 ----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数S岩----岩巷掘进工作面的断面积，m2煤巷掘进工作面的最低风量Q煤低≥15S煤式中：Q煤低----煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min15 ----按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数S煤----煤巷掘进工作面的断面积，m22、按最高风量校验岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量Q高≤240S式中：Q高----岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量，m3/min240 ----按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数S ----掘进工作面的断面积，m2选取的Q值要符合：Q低＜Q＜Q高六、或直接计算掘进工作面风速：V=Q/S式中：V----掘进工作面的风速，m/minQ ----掘进工作面的供风量，m3/minS ----掘进工作面的断面积，m2掘进工作面风速的计算结果要符合《煤矿安全规程》第101条的规定。
采、掘工作面风量计算
采、掘工作面风量计算一、采煤工作面需要风量每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采4的最大值作为该采煤工作面需要风量。
1.按气象条件计算：Q采1=60×70%×ν采1×S采×k采高×k采面长（m3/min）（2－1）式中: 60—单位换算产生的系数；70%—有效通风断面系数；ν采1—采煤工作面的风速，m/s。
按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取；S采—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶断面的平均值计算，m2；k采高—采煤工作面采高调整系数（见表2）；k采面长—采煤工作面长度调整系数（见表3）。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速2.按绝对瓦斯涌出量计算：根据《贵州丰鑫源矿业有限公司“一通三防”管理规定》，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：Q采2=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－2）式中：q采CH4—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K采CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
正常生产时连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100—采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的系数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按绝对瓦斯涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷的采煤工作面需要风量计算:Q采2=Q采回+Q采尾（m3/min）（2－3）Q采回=100×q采CH4×K采CH4（m3/min）（2－4）Q采尾=40×qCH4尾×K采CH4（m3/min）（2－5）式中：qCH4尾—采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；40—专用排放瓦斯巷风流中瓦斯浓度不超过2.5%所换算的系数。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
煤矿掘进工作面需风量计算方法
掘进工作面的需要风量一、按瓦斯涌出量计算Q hf=100×q hg×K hg式中：100－按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
q hg－掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ；K hg－掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
二、按二氧化碳涌出量计算Q hf=67×q hc×K hc式中：67－按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数；q hc－掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min ；K hc－掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
三、按掘进工作面爆破用炸药计算需要风量Q掘≧25A hf25－每公斤一级煤矿需用炸药爆破后吹散炮烟所需最小风量，m3/minA hf－掘进工作面一次爆破所用炸药最大量，Kg。
按上述1－3条计算的最大值，确定局部通风机实际吸风量。
四、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q hf≧4N hf式中：4－掘进工作面内工作人员每人每分钟最小需风量，m3/minN hf－掘进工作面同时工作的最大人数，按交接班2班人员取值。
五、按局部通风机最大额定吸风量（局部加装变频器时，可按实际吸风量考虑）计算安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风或造成此段距离内风流停滞，引起瓦斯积聚，故按照下列公式计算风量如下：1、无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S2、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S式中：Q扇－局部通风机最大额定吸风量（加装变频器时，可按实际吸风量考虑），m3/min。
Ⅰ－掘进工作面同时通风的局部通风机数量，台；0.15－无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；0.25－半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S－局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2；对旋式局扇最大额定吸风量可参照下表选取：六、按风速进行验算：1、验算最小风量①无瓦斯涌出的岩巷：Q hf≧60×0.15S掘②有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q hf≧60×0.25S掘2、验算最大风量Q hf≦60×4S掘式中：0.15－岩巷掘进工作面允许的最低风速，m/s；0.25－半煤岩巷和煤巷掘进工作面允许的最低风速，m/s；4－掘进工作面允许的最高风速，m/s；S掘－掘进工作面的断面积，m2。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算。
掘进工作面实际需要风量,应按各煤矿企业制定的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药用量,同时工作的最多人数,局部通风机的实际吸风量等因素分别计算,并选取其中最大值。
(一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:式中Q——掘进工作面实际需要风量,◇n/此九;——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的9念换算值;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,◇n/min;掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。
通常,机掘工作面◇=1.5一2.O:炮掘工作面◇=1.8一2.0。
低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算,可参照按瓦斯涌出量的计算方法。
(二)按炸药使用量计算:Q一25A 式中Q——掘进工作面实际需要风量,◇n/mi九;25——每千克炸药爆炸不低于25n?的配风量;A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,k~。
(三)按工作人员数量计算:Q:式中Q——掘进工作面实际需要风量,n◇/m爪;4——每人每分钟应供给的最低风量,n?/nun◇奴一—掘进工作面同时工作的最多人数。
(四)按局部通风机的实际吸风量计算:Q::Q局IAt 式中Q——掘进工作面实际需要风量,n?/m仇;Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量,◇n/田in;I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台;◇为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2一1.3,进风巷中无瓦斯涌出有瓦斯涌出时取1.3.Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和,需实测而定。
第八十九条根据上述计算的工作面需要风量要求,进行局部通风机、风筒规格选型。
(一)局部通风机风量的确定:rdf-60◇。
式中Qf局部通风机风量,n?/s;Qj——掘进工作面需要风量,ⅳn/nBn;Φ。
——风筒的有效风量率,%。
风筒有效风量率可采用下列公式计算:1.有效风量率(Φ,)。
掘进工作面风量计算
矿井及采区通风设计矿井通风设计内容及要求矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。
它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。
一、矿井通风设计的依据矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。
1、矿井自然条件（1）矿井地质图、地形图。
（2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）及瓦斯（CO2）突出危险性。
（3）煤的自燃倾向性及自然发火期。
（4）煤尘爆炸性。
（5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。
2、矿井生产条件（1）矿井年产量及服务年限。
（2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。
（3）采区储量、采煤工作面位置及产量。
（4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。
（5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。
（6）邻近生产矿井及通风设计有关的经验数据、风量计算方法。
（7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。
二、矿井通风设计的内容和要求矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。
矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。
对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产及通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷及通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。
矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期及生产时期，分别进行设计计算。
1、矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。
这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。
当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷及硐室掘进时局部通风的距离。
2、矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。
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11掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
AL =400,;Sm 稀式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ； S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。
2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射，m ≦; 式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全 规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；2 L 射—风流的有效射程，m ； （二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
1．按一次起爆炸药量计算3,/min;Q m t压=式中： Q 压—稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量，m 3/min;A C --- 掘进工作面一次起爆最大炸药量,Kg ；t —稀释炮烟所需时间，一般取20～30min ；L —掘进巷道的通风长度（工作面到回风口的距离），m ；当L ＜L 稀时，取L 值；当L 稀＜L 时，取L 稀值。
K--高瓦斯矿井CH 4、CO 2涌出不均衡系数，取1.45； 也可以按下面的公式计算：C A b Q t c⋅=⋅压式中 Q 压—稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量，m 3/min;A C --- 掘进工作面一次起爆最大炸药量,Kg ；b----每公斤炸药爆破后生成的当量CO 的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准 ，取b=0.1m 3/kg ；t----通风时间, 一般取20～30min ；C----爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的CO 浓度,一般取C=0.02%。
将各参数取值代入上式后,简化为 25C Q A =压式中 Q 压—稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量，m 3/min;A C --- 掘进工作面一次起爆最大炸药量,Kg 。
2.按瓦斯 (或CO 2)涌出量计算所需风量:Q 压=qK , m 3/min;3 1%对于串联通风的工作面Q 压= qK, m 3/min;0.5%式中: Q 压--为按瓦斯涌出量计算所需风量, m 3/min; q---矿井瓦斯或CO 2平均的相对涌出量, m 3/t; K---瓦斯涌出量不均衡系数,高瓦斯矿井取2.0～2.5。
3．按工作面同时工作的最多人数计算4Q n 压式中 Q 压—稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量，m 3/min; 4----每人每分钟需要4m3的新鲜空气； n----工作面同时工作的最多人数。
4．按风速验算：（1）根据《煤矿安全规程》规定,掘进煤巷、半煤岩巷道工作面最低风速为0.25m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算。
即工作面风量应满足:15×S C ≤Q ≤240×S C 。
S C ---工作面巷道净断面积， m 2；（2）根据《煤矿安全规程》规定,掘进岩石巷道工作面最低风速为0.15m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算。
即工作面风量应满足:9×S C ≤Q ≤240×S C 。
S C ---工作面巷道净断面积， m 2；例：栗子坪矿井K 9掘进工作面，巷道设计净断面为3.76m 2，工作面最大班同时作业为6人，设计掏槽眼5个，共装炸药1.125kg ，辅助眼8个，共装炸药2.4kg ，周边眼10个，共装炸药2.25kg ，底眼4个，共装炸药1.8kg ；采用毫秒雷管引爆，掏槽眼（煤层眼）为第一次爆破，爆破后将煤装车，然后再分4段起爆其它岩石炮眼，计算该工作面所需风量（局扇吸风处为新鲜风流）。
计算：1. 按工作面同时工作最多人数计算 Q = 6×4×1.45 = 34.8m 3/min;2. 按一次起爆最多炸药量计算 （1）回风流的安全长度4 L 稀 =400A/S =400×6.45÷3.76 = 686m ； （2）风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射（一般取6米）；（3） 工作面需要压入风量Q t压==7.8×30÷=11.31×11.67= 132m 3/min 。
3.按CH 4涌出量计算:高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数K=2.0～2.5; Q 压=100q CH4K 掘=100×0.21×2.5=52.5 m 3/min 。
4.按照回风巷道风速验算所需风量：（1）最低风速：Q 低 = SV = 3.76×0.25×60 = 56.4 m 3/min ； （2）最高风速：Q 高 = SV = 3.76×4×60 = 902.4 m 3/min ； Q 低≤Q 压≤Q 高符合要求。
所以，工作面所需风量应为132m 3/min 。
工作面所需风量确定后，再根据回风巷道的长度和需风量来选择局扇风机、风筒的型号，然后再确定局扇风机安设位置及配风量。
在此必须注意：1．采用毫秒雷管引爆，不管分成几段，其炸药都是在很短的时间内（130ms ）一齐爆炸，其按炸药爆炸后产生的CO 和NO 2计算风量时不能以一段的起爆炸药量来计算风量；若风量不能满足要求，应选择其它的起爆方式或减少一次起爆的炸药量；2．爆破后炮烟所经过的巷道（或其它通道）内若无新风渗入，在686米长的巷道里，30分钟内若有人员进入，都有CO 或NO 2中毒的危险。
因此，要尽可能地缩短回风通道，让有毒风流进入回风巷道；3．若采用掘进工作面串联采煤工作面，在掘进工作面放炮时，处于掘进工作面所需安全回风长度范围内的采煤工作面不能有人作业，否则应参入新鲜空气并在被串工作面的进风流中除了安设低浓度瓦斯传感器外，还应安设CO 、NO 2传感器，空气净化装置等（如净化水幕）；4．在受条件限制，风量、回风安全长度、各种传感器的安设都不能满足要求时，为了矿井的安全生产,首先应暂停施工,待条件具备时再开工。
5 三．通风设备的选择根据工作面所需风量进行验证后，对工作面所需通风设备进行选择，在此仍以栗子坪矿井K 9掘进工作面所需风量为132 m 3/min 为例。
1．风筒的选择：根据“栗子坪矿井K 9掘进工作面”《作业规程》规定,该工作面选用 ф=400～500㎜的风筒,风筒预选确定后,按下面的方法验证。
公式 H = h 摩+ h 局=( aLP/S 3 )Q 2 + h 局； 式中：H---风筒的通风总阻力，毫米水柱； a----风筒摩擦阻力系数，公斤·秒2/米4；橡胶风筒摩擦阻力系数及百米风阻值L---风程长度，米； P---风筒净断面周长，米； S---风筒净断面面积，米2； Q---风筒内通过风量，米3/秒；h 局---局部阻力，毫米水柱；取摩擦阻力的10%； 查表得: a=0.00050（ф=400）;P=πф=3.14×0.4=1.257米; S=πr 2=3.14×0.22=0.126米2; L=450 +10=460米; Q=132 m 3/min=132÷60=2.2 m 3/s; h 摩=( aLP/S 3 )Q 2=（0.00050×450×1.257/0.1263）2.22= 699mmH 2O ； h 局= h 摩×10%=699×10%=69.9mmH 2O ； H = h 摩+ h 局=699+69.9=769mmH 2O ；查表可知,JBT 、YBT 、BKJ 或BKY 等系列电机功率在11KW 以下的局部扇风机,长时工作状态下的全风压都低于250mmH 2O,故不能选用ф=400mm 的风筒。
查表得:a=0.00046（ф=500）;P=πф=3.14×0.5=1.571米; S=πr 2=3.14×0.252=0.196米2; L=450+10=460米;Q=132 m 3/min=132÷60=2.2 m 3/s; h 摩=( aLP/S 3 )Q 2=（0.00046×460×1.571/0.1963）2.22= 214mmH 2O ； h 局= h 摩×10%=214×10%=21.4mmH 2O ； H = h 摩+ h 局=214+21.4=235.4mmH 2O ；6 通过计算, ф=500mm 的胶布风筒可用。
在掘进工作面开工到220米时的风阻为:h 摩=( aLP/S 3 )Q 2=（0.00046×230×1.571/0.1963）2.22= 107mmH 2O ； h 局= h 摩×10%=107×10%=11mmH 2O ； H = h 摩+ h 局=107+11=118mmH 2O ；以上计算是假设风筒有效风率为90%来计算的。
2．局部扇风机的选择：通过以上的计算，在后半段风量Q=132 m 3/min ，风压≥235.4mmH 2O 时,只有选择电机功率为11KW 的局扇。