刀柄规格

一般切削最常用的是BT刀柄，而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

BT刀柄的锥度为7：24，转速在10,000r/min左右时，刀柄－主轴系

统还不会出现明显的变形，但当主轴从10,000 r/min升高到

40,000 r/min时，由于离心力的作用，主轴系统的端部将出现较大变形，其径跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显

的间隙（见图1），严重影响刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能

用于高速切削[3]。

BT只是锥面定位，

HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式（见图2），在足够大的拉紧力作用下，HSK 1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位。

HSK 采用锥面和端面定位两种方式。

平面夹紧定位防止刀柄的轴向窜动。

HSK短锥柄部长度短（约为标准BT锥柄长度的1/2）、重量轻，因此换刀时间短。在整个速度范围内，HSK锥柄比BT（7：24）具有更大的动、静径向刚度和良好的切削性能。分为A、B、C、D、E、F型（见图3）。

KM刀柄是1987年美国Kennametal公司与德国Widia公司联合研制的1:10短锥空心刀柄（见图5），其长度仅为标准7:24锥柄长度的1/3。由于配合锥度比较短，且刀柄设计成中空结构，在拉杆轴向拉力的作用下，短锥可径向收缩，所以有效地解决了端面与锥面同时定位而产生的干涉问题。

拉刀机构