注塑生产现场管理
注塑部车间现场管理制度
一、目的为了确保注塑部车间现场生产安全、有序、高效，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部所有车间、生产线及辅助设施。
三、职责1. 生产部：负责制定本制度，组织实施，监督执行，并对违反本制度的行为进行处理。
2. 车间主任：负责组织实施本制度，确保车间现场生产安全、有序、高效。
3. 生产班长：负责监督本班组员工遵守本制度，确保生产过程安全、有序。
4. 员工：遵守本制度，执行生产任务，确保生产过程安全、有序。
四、管理要求1. 车间现场环境（1）保持车间现场整洁、有序，生产设备、工具、原材料、成品等分类摆放，不得乱堆乱放。
（2）生产设备、工具定期保养，确保设备运行正常。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产操作（1）员工必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。
（3）操作过程中发现设备故障，立即停止操作，并及时报告车间主任。
（4）严禁在车间内吸烟、喝酒、打闹、嬉戏。
3. 安全生产（1）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期检查生产设备、电气线路、消防设施等，确保其正常运行。
（4）发生安全事故，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中发现质量问题，立即停止生产，报告上级领导，并按照相关规定进行处理。
（3）定期进行质量检验，确保产品质量符合标准。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
3. 对因违反本制度导致安全事故、质量问题的，依法承担相应责任。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1、注塑车间现场区域责任划分：λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。
λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
λ成品、半成品由仓库主管负责管理。
λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。
λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。
λ原材料存放区由收发员负责管理。
λ混料区由配色员负责管理。
λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度11、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间管理制度2为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
切断电源进行作业时必须挂牌明示。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、总则注塑车间是公司生产的重要环节之一，为了保证注塑车间的运作顺利，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、车间管理职责1. 车间经理负责整个注塑车间的日常管理工作，包括生产计划安排、人员调配、设备维护等，确保车间正常运转。
2. 生产主管协助车间经理管理车间的生产工作，监督员工的操作流程，确保产品质量符合标准。
3. 设备维护人员负责注塑车间设备的维护、保养和故障排除工作，及时处理设备故障，以确保生产的连续性。
4. 品质检验员负责对注塑产品进行质量抽检，确保产品符合标准。
三、生产管理1. 生产计划根据客户订单和销售计划，制定注塑车间的生产计划，并及时调整以适应市场需求变化。
2. 安全生产车间内禁止吸烟、随地吐痰等不文明行为，严禁未经培训人员操作设备，确保员工的安全。
3. 工艺控制根据产品要求，制定标准工艺流程，确保生产过程中的稳定性和一致性。
4. 车间现场管理注塑车间要保持清洁整齐，每天结束后进行全面清理，确保生产环境的整洁和安全。
四、质量管理1. 原料检验对进入注塑车间的原料进行抽检，确保原料的质量符合标准。
2. 产品检验每批次生产完成后，进行产品的抽检，确保产品质量符合标准。
3. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，包括返工、报废等，确保合格品率达到要求。
4. 质量记录每批次生产完成后，做好相应的质量记录，包括产品抽检结果、原因分析等，以便日后的追溯和改进。
五、安全管理1. 安全教育每名员工入职前都要进行安全教育培训，并定期组织员工进行安全知识的培训和考核。
2. 应急预案制定注塑车间的应急预案，针对可能发生的事故制定相应的处理措施，确保员工的生命和财产安全。
3. 设备安全定期对注塑设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
六、绩效考核1. 生产效率根据生产计划完成情况和产品合格率，评估注塑车间的生产效率。
2. 质量绩效根据产品抽检结果和客户投诉率，评估注塑车间的质量绩效。
注塑车间现场管理
• 建立和完善质量管理体系
计划
和控制
• 对生产过程中的质量问题进行跟踪
• 确保生产计划的合理性和可行性
• 及时发现和解决生产过程中的问题
和分析
• 监控生产计划的执行和进度
• 根据生产实际情况调整生产计划和
• 制定和实施质量改进措施和计划
工艺参数
注塑车间现场设备管理
设备的使用与维护
• 提供设备的正确使用和操作指导
• 提高物料管理的效率和水平
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注塑车间现场管理的实施方法
制定注塑车间现场管理规章制度
制定现场管理规章制度
• 明确现场管理的职责和任务
• 规定现场管理的流程和程序
• 确保现场管理的规范化和标准化
培训和教育员工遵守规章制度
• 对员工进行规章制度培训
• 加强对员工遵守规章制度的监督和管理
• 鼓励和奖励员工遵守规章制度
• 应对信息化管理过程中的问题和挑战
注塑车间现场管理绿色环保发展
绿色环保管理的意义和价值
• 提高企业的社会责任和形象
• 降低环境污染和成本
• 促进企业的可持续发展和竞争力
绿色环保管理的内容和方式
• 建立和完善绿色环保管理体系
• 推广和应用环保技术和设备
• 提高资源和能源利用效率，降低排放
绿色环保管理的发展策略和挑战
• 提高现场管理的效率和水平
• 促进生产过程的智能化和自动化
• 降低生产成本和管理成本
信息化管理的内容和方式
• 建立和完善现场管理信息系统
• 利用大数据和人工智能技术进行数据分析和管理
• 实现现场管理与企业其他管理系统的集成和协同
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注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度1. 引言本文档旨在规范注塑车间的现场管理制度，提高生产效率，确保工人的安全和产品质量。
注塑车间是制造企业中重要的生产环节，有效的现场管理制度是确保车间运作顺利的关键。
2. 车间人员管理2.1 车间人员分工注塑车间的人员分工应明确，确保每个工人都清楚自己的工作职责和任务。
对不同工种的工人，应根据其专业能力和经验进行合理的分配，充分发挥其潜力。
2.2 作业规定和操作程序车间应制定详细的作业规定和操作程序，确保工人在进行各项工作时能够按照规定进行操作。
作业规定和操作程序应包括注塑设备的正确使用方法、模具的保养维护、原材料的配料比例等内容。
2.3 培训和技能提升针对新员工和现有员工，车间应定期组织培训，提升其技能水平。
培训内容应涵盖注塑工艺、机器操作、安全操作规范等方面，以提高工人的专业素质。
2.4 安全意识和事故预防车间应加强安全意识培养，在车间内设置必要的安全警示标识，提醒工人注意安全。
同时，定期开展安全培训，加强事故预防意识，确保车间的安全生产。
3. 车间设备管理3.1 设备维护和保养车间应建立设备维护和保养制度，明确设备保养的责任人和周期。
定期检查设备的运行状态，保证设备安全可靠，并及时清理设备周围的杂物，确保车间整洁。
3.2 故障处理和维修车间设备出现故障时，应立即停机并进行故障处理。
维修工作应由专业的维修人员进行，维修前应评估维修时间和成本，确保维修工作的高效进行。
3.3 设备投入和报废管理车间应根据生产需求合理投入设备，并及时报废老旧设备。
设备投入和报废应由专业人员进行评估，确保车间设备的高效利用。
4. 原材料管理4.1 采购管理车间应建立合理的原材料采购制度，确保原材料的及时供应和质量可靠。
采购过程中应核查供应商的信誉和产品合格证明，并建立供应商评估机制，定期评估供应商的质量和服务。
4.2 储存管理车间应建立合理的原材料储存管理制度，确保原材料的质量不受损失。
储存区域应干燥、通风，并按照品种和批号进行分类储存，以便追溯和使用。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是制造企业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制等方面。
1. 生产计划制定注塑车间的生产计划制定是确保生产任务按时完成的关键。
首先，根据市场需求和订单情况，制定合理的生产计划。
其次，根据产品特性和生产工艺，合理安排生产流程，并确定生产所需的原材料和设备。
最后，制定详细的生产进度表，确保生产任务按时完成。
2. 设备管理注塑车间的设备管理是保证生产正常运行的重要环节。
首先，建立设备档案，包括设备型号、规格、使用年限等信息，定期进行设备检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
其次，制定设备维护计划，定期进行设备维护和维修，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
此外，加强设备的安全管理，确保操作人员的人身安全。
3. 人员管理注塑车间的人员管理是提高生产效率和产品质量的关键。
首先，根据生产需求，合理安排人员岗位，确保生产线的平稳运行。
其次，加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范性，确保员工能够熟练地操作设备和掌握生产工艺。
此外，建立激励机制，激励员工积极性和创造力，提高工作效率。
4. 质量控制注塑车间的质量控制是保证产品质量的关键。
首先，建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量检测方法等，确保产品符合客户要求和国家标准。
其次，加强原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
此外，加强生产过程的监控，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品达到一致的质量水平。
5. 生产现场管理注塑车间的生产现场管理是提高生产效率和安全性的重要环节。
首先，建立5S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保生产现场的整洁和安全。
其次，加强生产现场的安全管理，制定安全操作规程，提供个人防护用品，并进行安全培训，确保员工的人身安全。
此外，加强生产现场的环境管理，合理安排生产布局，减少噪音和污染。
注塑车间管理制度及流程
一、目的为了确保注塑车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及其相关操作人员。
三、组织机构1. 注塑车间主任：负责车间全面管理工作，确保生产任务顺利完成。
2. 生产组长：负责车间生产计划的执行，协调生产过程中的各项事务。
3. 操作员：负责注塑机操作，确保生产顺利进行。
四、管理制度1. 安全生产（1）严格执行国家及公司有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（3）定期对设备进行安全检查和维护，确保设备正常运行。
（4）加强现场管理，消除安全隐患，确保生产环境安全。
2. 生产计划（1）生产组长根据订单需求，制定生产计划，报车间主任审批。
（2）车间主任审批通过后，通知生产组长安排生产任务。
（3）生产组长按照生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
3. 原材料管理（1）原材料入库前，需经过质量检验，确保原材料质量符合要求。
（2）原材料存放整齐，标识清晰，防止混淆。
（3）原材料领用需填写领用单，经生产组长审批后，由操作员领取。
4. 产品质量管理（1）严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）操作员在生产过程中，对产品进行自检，发现问题及时报告。
（3）生产组长定期对产品进行抽检，确保产品质量合格。
5. 设备管理（1）操作员负责日常设备维护，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行保养和维修，防止设备故障。
（3）设备更新换代时，需经车间主任审批。
五、生产流程1. 订单接收：生产组长接收订单，确认订单信息无误。
2. 生产计划：根据订单需求，制定生产计划，报车间主任审批。
3. 原材料准备：操作员根据生产计划，领取所需原材料。
4. 设备调试：操作员对注塑机进行调试，确保设备正常运行。
5. 生产操作：操作员按照生产工艺要求，进行注塑生产。
6. 产品检验：操作员对产品进行自检，发现问题及时报告。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产活动，提高产品质量，确保生产安全，保护环境，制定本制度。
二、管理职责1.1 车间主任负责车间的日常管理工作，包括生产计划的安排、设备的维护保养、人员的培训管理等。
1.2 产品质量专员负责产品质量的检测和分析，及时发现质量问题并提出处理意见。
1.3 安全管理员负责车间安全管理工作，定期安排安全检查，及时处理安全事故。
1.4 环保专员负责车间环境保护管理工作，确保生产过程不对环境造成污染。
三、生产管理2.1 生产计划生产计划由车间主任制定并组织实施，根据订单量、设备状况等确定生产计划。
2.2 订单管理根据客户订单要求，确定生产数量、产品规格和质量要求。
2.3 原料管理由材料管理员负责对原料的采购、储存、使用情况进行管理，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2.4 设备管理设备管理员负责对注塑设备的安全、维护保养等工作进行管理，确保设备运行良好。
2.5 人员管理对车间人员进行岗位培训，提高员工素质，确保生产秩序。
2.6 质量管理严格按照质量标准进行产品检测，保证产品质量符合要求。
2.7 安全管理加强安全宣传教育，定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.8 环保管理严格执行环保政策，减少废物排放，降低环境污染。
四、责任追究对不遵守管理制度、违反规定的人员，依据公司规定予以相应的处理。
五、制度执行车间主任负责本制度的执行，并对执行情况进行定期检查和评估，确保制度得到有效执行。
六、期望目标以本制度为依据，希望通过全体员工的共同努力，使注塑车间的生产活动更加规范，产品质量得到提高，生产安全得到保障，环境保护得到落实。
注塑工厂的现场管理制度
一、总则1.1 为确保注塑工厂生产现场的安全、高效、整洁，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑工厂所有生产车间、辅助车间、仓库、办公室等区域。
1.3 注塑工厂全体员工应严格遵守本制度，共同维护生产现场的秩序。
二、现场安全管理制度2.1 安全生产责任制度2.1.1 注塑工厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.1.2 各部门负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作全面负责。
2.1.3 各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2.2 设备安全管理制度2.2.1 定期对设备进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。
2.2.2 设备操作人员应经过培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
2.2.3 严格执行设备操作规程，严禁违规操作。
2.3 电气安全管理制度2.3.1 电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2.3.2 电气设备操作人员应熟悉电气设备性能，掌握安全操作技能。
2.3.3 严禁在潮湿、积水的场所操作电气设备。
2.4 防火安全管理制度2.4.1 定期对生产现场进行消防安全检查，消除火灾隐患。
2.4.2 储存易燃易爆物品的仓库应配备消防设施，并定期检查。
2.4.3 员工应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火。
三、现场生产管理制度3.1 生产计划管理制度3.1.1 生产计划部门根据客户订单和库存情况，制定生产计划。
3.1.2 各部门根据生产计划合理安排生产任务。
3.1.3 生产计划应提前通知各部门，确保生产进度。
3.2 质量管理制度3.2.1 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
3.2.2 生产过程中，严格把控原材料、工艺、检验等环节。
3.2.3 建立产品质量追溯体系，确保问题产品及时处理。
3.3 原材料管理制度3.3.1 原材料采购部门应按照生产计划采购原材料。
3.3.2 原材料入库、出库、检验等环节应严格执行相关规定。
3.3.3 原材料储存应保证干燥、通风、防潮、防火。
注塑车间现场管理规范
注塑车间现场管理规范
一、责任划分
1. 生产车间和待处理品区域由各区域负责人（领班）负责现场管理，生产主管进行监督。
2. 模具存放区由上模工和收发员共同管理。
3. 材料存放区和碎料房由打料员负责管理。
4. 成品和半成品由物料员负责管理。
5. 注塑办公室6S由文员负责，各办公室的人员自行打扫自己的办公桌。
6. 原材料存放区由物料员负责管理。
7. 混料区由配色员负责管理。
二、地面卫生要求
三、通道要求
四、机床上的要求
五、产品摆放要求
六、工作台和垃圾箱的要求
七、工作台和机床上的要求
八、用电器具的要求
九、漏油、漏水、漏胶的处理要求
十、搬运产品的要求
十一、叉车的要求
十二、产品处理的要求
十三、交接班的要求
十四、垃圾处理的要求
所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班长各处罚10元。
注塑机车间卫生管理制度
一、目的为规范注塑机车间的现场卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑机车间所有员工及外来人员。
三、卫生要求1. 车间内所有设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等，每班生产结束后必须彻底清洗干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
2. 车间内门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
3. 车间空气消毒每天用500PPM NACLO喷洒1次。
4. 污水池、厕所每周用1000PPM NACLO冲涮或喷洒。
5. 接触产品或原材料的器具、物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须清洗消毒。
交班前必须清刷干净。
6. 不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗。
7. 车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
8. 车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
9. 勿面对食品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染食品。
10. 工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
四、管理措施1. 车间主任负责组织、协调、监督车间的卫生管理工作。
2. 每位员工应自觉遵守本制度，对违反制度的行为进行举报。
3. 定期对车间卫生进行检查，对存在问题及时整改。
4. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
5. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由注塑机车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由注塑机车间主任根据实际情况进行补充和修订。
注塑生产车间管理制度
注塑生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范注塑生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于注塑生产车间的管理工作，所有相关人员必须遵守执行。
第三条注塑生产车间主要负责生产塑料制品，确保生产安全、质量和效率。
第四条生产车间主任负责注塑生产车间的日常管理工作。
第五条生产车间主任有权对车间生产情况进行监督、检查和指导，确保生产计划的顺利实施。
第六条生产车间主任应加强对员工的培训和考核，提高员工的技能水平和责任意识。
第七条生产车间主任应做好生产记录，及时报告生产情况，确保生产数据真实可靠。
第八条生产车间主任应负责调配生产资源，合理安排生产进度，保证生产任务的完成。
第二章生产环境管理第九条注塑生产车间应保持良好的生产环境，确保生产设备的正常运转和员工的安全。
第十条生产车间应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全可靠。
第十一条生产车间应设置安全警示标识，加强安全教育，提高员工的安全意识。
第十二条生产车间应建立健全的清洁卫生制度，保持车间整洁，防止污染。
第十三条生产车间应配备必要的消防设备和急救设施，确保应急措施的有效实施。
第三章生产质量管理第十四条注塑生产车间应建立健全的质量管理制度，确保产品质量达标。
第十五条生产车间应加强原材料的检验和质量控制，杜绝次品的生产。
第十六条生产车间应建立完善的生产工艺流程，保证生产过程的稳定性和可控性。
第十七条生产车间应建立产品追溯体系，确保产品的质量和安全可追溯。
第十八条生产车间应加强对产品的抽检和质量检测，及时处理不合格产品。
第四章生产安全管理第十九条注塑生产车间应建立健全的安全管理制度，加强安全教育和培训。
第二十条生产车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第二十一条生产车间应配备必要的安全防护设备，确保员工的生产安全。
第二十二条生产车间应制定应急预案，应对突发事件做好应急处理。
第五章附则第二十三条本管理制度由生产车间主任负责解释。
注塑厂现场管理制度
一、总则为了加强注塑厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、组织机构1.成立注塑厂现场管理小组，负责现场管理的监督、检查、指导工作。
2.各车间设立现场管理负责人，负责本车间现场管理工作的具体实施。
四、现场管理制度1.环境卫生（1）生产区域、办公区域、仓库等场所应保持整洁、有序。
（2）地面、墙壁、门窗等设施应定期进行清洁、保养。
（3）垃圾、废弃物应及时清理，分类存放。
2.设备管理（1）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
（2）设备维护保养应按计划进行，确保设备完好率。
（3）设备故障应及时报修，维修人员应尽快修复。
3.原材料管理（1）原材料应按照规定进行储存，分类存放，避免混放。
（2）原材料领用应严格按照领用单进行，不得超领、滥领。
（3）原材料消耗情况应定期进行统计、分析，为生产计划提供依据。
4.生产管理（1）生产计划应根据市场需求、原材料供应等情况进行编制，确保生产计划的合理性。
（2）生产过程应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
（3）生产过程中，如遇异常情况，应及时采取措施进行处理，确保生产安全。
5.安全管理（1）现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行安全生产操作规程，杜绝违章操作。
6.消防管理（1）消防设施应定期进行检查、保养，确保完好有效。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，提高消防自救能力。
（3）发生火灾时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7.人员管理（1）员工应按时到岗，不得迟到、早退。
（2）员工应遵守劳动纪律，服从工作安排。
（3）员工应尊重他人，团结协作，共同完成生产任务。
五、奖惩措施1.对现场管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
2.对违反现场管理制度的行为，给予批评、警告、罚款等处罚。
3.对严重违反现场管理制度，造成严重后果的，依法追究责任。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度是为了规范和优化注塑车间的运作，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度和管理措施。
本文将详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。
一、注塑车间管理目标和原则1. 目标：提高注塑车间生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全。
2. 原则：科学管理、规范操作、持续改进、安全第一。
二、注塑车间管理组织架构1. 车间主任：负责注塑车间的整体管理和协调工作。
2. 生产组长：负责生产计划的制定和执行，协调生产进度和人员调配。
3. 质量控制员：负责质量检查和监控，确保产品符合标准。
4. 设备维护员：负责设备的维护和保养，及时排除故障。
5. 员工：按照规定的工序和操作要求进行生产作业。
三、注塑车间生产管理制度1. 生产计划管理：a. 根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划。
b. 按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
c. 对生产进度进行监控和调整，及时解决生产中的问题。
2. 工艺管理：a. 制定详细的工艺流程和标准操作规程。
b. 对新产品进行工艺试验和验证，确保生产过程稳定。
c. 对工艺参数进行监控和调整，提高生产效率和产品质量。
3. 质量管理：a. 制定质量管理制度和标准，确保产品符合质量要求。
b. 进行质量检查和抽样检验，及时发现和纠正质量问题。
c. 对不合格品进行处理和追溯，防止不良品流入市场。
4. 设备管理：a. 制定设备维护计划，定期对设备进行保养和检修。
b. 建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录。
c. 对设备进行故障分析和改进，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 安全管理：a. 制定安全操作规程和应急预案，确保员工的人身安全。
b. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
c. 对生产现场进行安全巡检，及时排除安全隐患。
6. 5S管理：a. 实施现场管理的5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
b. 维护生产现场的整洁和有序，提高工作效率和员工满意度。
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坚持随时随地的检查\教育-------改变员工思想 要有强烈的改善意识:现场7S要改善, 作业方法和效率更要改善! 面对问题,明确责任---------不要借口要方法!! 带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任;
3 4
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对主管\经理的忠告
6 7
不能把现场7S工作管好的部门经理\主管 就不是合格的经理\主管---------不换思想就换人!!
目的
1
体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理 层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格 按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告! 注塑部门经理\主管\文员必须深刻了解管理层对注塑生产管 理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实 和改善;
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3
公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公 司管理现状!
28
注塑机操作过程注意事项
开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。 应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵 的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水 套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再 保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和 塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原 料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热 圈和电流接触器的寿命。
9
其 它
5、生产车间有“7S”责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
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巡查记录
注塑部巡查记录表
巡查人： 机台看板/状态/标示 员工状态 巡查日期： 5S状况 是 否 I P Q C 巡 检 记 录 正常生产※ 待料□ 修机◎ 修模× 定单完成 ○ 调试/首件＋
6
岗位职责
部门 经理\主管
对部门人\机\料\法\环\测等综合管理制度的建立和监督负责, 主管经理的日常巡查不能走过场搞形式……
部门 体系内审员
按体系课要求对部门7S状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核, 检查和审核的结果必须同时提交部门经理\主管\体系课及管理层;
部门领班 \组长\文员
按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他 管理工作
7
人
员
3、谈吐礼貌 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
8
仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
是 否 有 工 艺 卡
是 否 实 施 参 数 监 控
设 备 安 全 点 检 及 双 周 保 养 记 录
设 备 保 养 是 否 及 时 并 记 录
是 否 及 时 填 写 生 产 报 表
模 具 保 养 是 否 及 时 并 记 录
生 产 异 常 是 否 备 提 注 交 异 常 报 告
12
¤涂装部驻注塑 部QC的工作台 整理得比较整洁; ¤养成良好的习 惯其实是我们 7S工作的核心 和目标; ¤要改变员工的 习惯就要从不断 的灌输其思想, 不断的监督其行 为着手;
¤射出的废胶 没有人及时清 理 ¤ 我们本身就 有规定,为什么 没有切实执行? 为什么没有人 检查和纠正?
26
设备管理要求
生产现场的管理责任人应监督部下落实对 机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、 模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的 日常点检和维护工作(建立各种设备的日 常点检和保养的操作规范并监督完成相关 记录);
21
常见问题
配料房:
¤配料房: ¤车仔随处放; ¤混料机没有 点检和保养记 录; ¤没有工作区 域的划分; ¤部分散料标 签不清晰; ¤部分散料包 装未封口;
车仔随处放; 混料机没有点检和保养 记录; 没有工作区域的划分; 部分散料标签不清晰; 部分散料包装未封口;
22
常见问题
¤工具箱放置 区域没有任何 区域线和区域 标牌; ¤工具箱表面 油漆脱落严重, 不爱护??
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常见问题
卸模后机台没有及时清洁 码仔随处放? 我们是否对上下模操作的7S要求有明确的 规范?是否有人真正去监督和改善?
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常见问题
¤炮筒外壳拆除 后没有及时装回? 码仔随处放? ¤我们是否对设 备维修\保养过 程的7S要求有 明确的规范? ¤是否有人真正 去监督和改善?
20
常见问题
现场没有规定的就明确规定,现场规定不完善的就完善规定; 将难题分解成可以解决的若干问题点来处理, 各个击破,达成改善; 员工的情绪也需要我们关注和管理;
员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准, 而是因为我们没有制定良好的防错措施……
8 9
10
17
常见问题
¤设备处于停机状态 ¤隔热板随处摆放? ¤辅助设备没有点检 ¤运水软管没有拆除? ¤辅助设备没有定位 ¤辅助设备没有保养记录
31
工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形 的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具 等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理, 其主要工作内容如下: 对工装夹具进行编号、标识、分类. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 制订工装夹具的“作业操作指引”. 做好工装夹具的使用/操作培训工作. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、 定位等). 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理 工作.
备注：１、操作员交接班 时必须确保每日项目内各 指标皆已达标方可接班， 如有某项未达标将追究当 日操作人的责任 ２、各班组长系各自机器 的维护保养负责人，必须 对所负责机台的维护和保 养进行监督及维护 ３、每日检查项目由操作 员填写，每周检查项目由 维护保养负责人填写 ４、填写方式：‘√’表 示良好，‘△’表示尚可 使用，‘×’表示无法使 用 ５、早、晚班人员分早班 表与晚班表 ６、机台的维护保养必须 认真，并持之以恒地做好 记录。拒不执行者，按规 定进行处理！
6、作业现场当眼处悬挂SOP,作业方法和工具符合SOP要求
1、各料区有标识牌 3 料 区 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐并符合安全规范(不超高超重) 4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具整齐规范,集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录 4 机器、设备配备、 工具 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 6、机台无三漏现象 Nhomakorabea13
¤辅助设备定位
良好
¤辅助设备维护
良好
¤需要定位的不
仅仅是大的设备, 相关的辅助设备 也应该定位放置 并定期点检和保 养!
14
¤下班或午休
时间,员工是否 有意识收拾好 台面和对设备 周边进行彻底 的清洁清扫,这 是7S管理是否 深入人心的最 好反映!
15
对主管\经理的忠告
1
2
对现场管理要高标准\严要求 -------随意的工作作风和习惯坚决要改变!!
7
现代企业管理思维
1
现场体现我们的尊严！
2
管理体现我们的智慧!
8
经理\主管责任
生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖 区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡 查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录
9
生产现场7S检查标准
序号 改善项目 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚 1 地面、通道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 检查标准
29
注塑机操作过程注意事项
操作过程中： （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工 作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时： （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解， 特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。 （2）应将模具打开，及时检查模具状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保 生产安全。
经理 品质 生产主管 内审员
文员
生产 物料 设备/模具 安全/环境 人员管理 ……
5
职业化素养
我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗?
员工的工作成绩或成就如何得到肯定? 如何激发员工的改善意愿与热情? 管理者工作成就=管理思想*工作激情*工作能力
工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题!