模板施工方案-长城杯

1、编制依据

1.1嘉铭园C4#住宅楼施工组织设计

1.2《大模板住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

2、工程概况

2.1本工程为嘉铭园C4#高层住宅楼，地下二层，地上二十八层，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，高层塔楼，平面直角转角较多。

2.2本工程地下一层层高

3.0m，地下二层层高3.2m，标准层层高2.8m。地下室外墙厚400mm、300mm，内墙厚400mm、300mm、250mm、200 mm；顶板厚度：地下二层为350mm，地下一层为180mm，±0.000以上为100mm。

3、质量目标

3.1质量目标

建精品工程，确保北京市“结构长城杯”。

3.2分项实测目标值控制见下表，按结构长城杯标准执行

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法

4、模板设计

4.1模板设计原则

本工程结合地下、地上设计图纸来确定模板方案，模板设计必须满足强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，达到清水砼质量标准。

4.2模板的分类：

本工程模板按施工项目可分为：地下室基坑模板、地下室外墙及各种通风竖井、扩散室墙体模板、顶板模板、核心筒墙体模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用钢模板和木模板两大类。

4.3模板支撑系统

模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。

4.4模板设计

4.4.1核心筒墙体

核心筒墙体模板结合地上墙体统一考虑，采用组合式大钢模，模板采用2700mm高的定型大模板，根据地下室及±0.000以上施工流水段的划分，三个核心筒配制三套核心筒墙体模板。

4.4.2地下室外墙及通风竖井等其它内墙

为确保工程质量达到“结构长城杯”，±0.000以下外墙内外模、通风竖井采用60系列小钢模，小钢模采用竖向拼装，竖背楞采用双根φ48钢管，间距600mm，横背楞采用双根φ48钢管，间距600mm，其余内墙采用大钢模板施工，大模板配置由我公司模板厂根据施工图纸进行模板体系的设计、生产，现场拼装组合。

4.4.3顶板模板

采用覆膜竹胶板模板，板厚12mm，用碗扣式支撑系统，模板的主龙骨用100×100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50×100mm木方，间距300mm。

4.4.4楼梯模板

楼梯底模采用竹胶板，踏步及侧模采用定型钢踏步；支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。

4.4.5门窗洞口模板

±0.000以下采用12mm厚竹胶板，背楞50×100mm木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。±0.000以上采用定型门窗洞口钢模板。

4.4.6基础内集水坑模板

采用12mm厚竹胶板，主龙骨100×100木方，次龙骨2Ф48钢管。

5、模板施工方法

5.1基础底板侧模板

5.1.1基础底板外侧模板采用砌筑240mm厚砖墙，每隔4m砌筑370×370mm砖垛，防水保护砖墙从基础底板向外40mm（防水找平层、防水层及防水保护层厚度）开始砌筑，高度为从基础垫层向上砌至1100 mm高，内侧抹灰，外侧不抹灰。5.1.2基础底板内集水坑模板支设

5.1.2.1首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用不小于12的钢筋，支于防水保护层上或绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；

5.1.2.2钢筋上焊接吊模定位卡，然后按模板拼装图先拼装好集水坑、电梯井四面各壁的模板，再用阴角模板连接。支撑模板的主次龙骨均用两根Ф48钢管，主龙骨（竖向）间距为600 mm，次龙骨（水平向）间距为450 mm；

5.1.2.3调好支撑龙骨，并根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与砼粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为砼浇筑完24小时后；

5.1.2.4集水坑、电梯坑模板支设好后，需在模板上压足够负重，以避免浇筑砼时跑模。

5.1.3通风竖井、扩散室、电梯基坑及外墙300mm高导墙等部位采用60型小钢模及竹胶板配合使用。基础底板与地下室外墙水平施工缝留置在距底板向上300mm处，在墙中间位置设置水平钢板止水带。因地下室外墙分两次浇筑，在两次浇筑的施工缝处设置竖向钢板止水带，此止水带与水平方向止水带焊接密实。

5.2墙体模板

5.2.1本工程地下室外墙内外模及通风竖井等墙体模板采用60型钢模板，横、竖背楞采用双根φ48钢管，间距600mm；

5.2.2其余内墙采用大钢模板；±0.000以上内外墙全部采用大钢模板。

5.2.2.1本工程墙体大钢模板采用厚度为6 mm的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的槽钢，间距为300 mm，横肋为80×40槽钢，间距为1400 mm。标准层模板高度为2700 mm，地下室可根据实际调节。

5.2.2.2钢模支撑：由于场地狭小，采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚（地锚用Ф25钢筋，500 mm长，呈“L”型，露出砼平台面250 mm，顺墙体方向，间距1000 mm，两边各放一排。从底板开始一直到28层每层放置。）连接。垂直方向第一道距模板下口250 mm，向上间距950 mm一道；水

平方向距模板侧边250 mm，间距700 mm。

5.2.3施工准备工作

为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

（1）钢筋验收合格后，在墙筋下部绑扎好ф12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm 左右。墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。

（2）施工现场准备好油质脱模剂，木方及操作平台铺板等。

（3）弹出墙体边线及200mm控制线，在模板下口粘50mm宽贴海绵条，以防止下口漏浆。

（4）做好水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留等工作。

（5）模板运至现场，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。

（6）模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于750。堆放位置根据现场布置，便于吊装。5.2.4墙体模板安装工艺流程

模板清理、刷脱模剂→安装门窗洞口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→吊装角模→拼装、支设墙体一侧模板→放置墙体对拉螺杆→拼装、支设墙体另一侧模板→支设墙体模板竖背楞→支设墙体模板横背楞→固定斜撑→调整模板位置→紧固墙体对拉螺杆→自检→验收。（立模时先内后外顺序进行）

（1）安装门窗洞口模板：认真核对图纸，检查门窗洞口模板与图纸尺寸是否相符，检查无误后，将制作好的洞口模板安装好，四周用短钢筋将门窗洞口模板固定好。

（2）清扫墙内杂物：将墙根部浮浆、松动的石子等剔凿、清扫干净，将表面的垃圾、绑扎丝等清扫干净。

（3）检查机电预留、预埋线盒、管线等位置是否正确、是否有遗漏等，检查无误后，方可进行下道工序施工。

（4）根据弹好的墙边线、200mm控制线，根据墙体施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防大模倾覆。然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在大模的横肋上。

（5）墙体一侧模板支设好后，按照螺杆间距放置对拉螺杆，最下面一道离地300mm，其余按照间