烟草湿度控制

保证烟叶的产品质量卷烟成品的质量主要由原材料烟叶的质量决定，烟叶质量在经过挑选后都具备了较高的品质，而持续保持高品质最关键的环节就是其存放环境，由于烟叶储存的特殊性，使得烟叶的存放成为烟厂生产过程中一个很重要的环节烟叶的特性之一是在高温环境下容易吸收大量水分，在温度降低时又释放出来，结露成水，造成微生物的大量繁殖，引起烟叶大面积的冲烧、变色、变质、霉烂、虫蛀等现象，造成严重的经济损失。

在自然的状态下，仓库的环境根据气候的变化不能持续满足存储要求，所以需要有效地控制仓库中的温度和湿度，给烟叶存放带来一个安全的环境在实际生产中，烟叶仓储的人工监管存在许多难以避免的人为因素失误，并且对烟叶堆垛内部的温湿度测量更是难以保证数据的及时、准确和可靠。

而烟叶仓库监测系统将温度、湿度传感器布置在烟叶堆垛内部和仓库的适宜位置，可以实时测量仓库各处的温度和湿度并及时传送给监控室，测量数据能实时显示在监控室的电脑屏幕上，保证监控人员能够全面了解烟叶仓库的情况。

一旦某点温度、湿度超过预定设置，系统将迅速向监控人员报警，详细显示库房具体位。

置的异常温度、湿度变化，并指导烟叶翻垛及通风等生产操作，可以有效预防因温度、湿度变化引起的烟叶变质等各种事件发生。

(2)有助于研究烟叶自然醇化机理烟叶存储的另一特殊性是烟叶经过相当时间的存储过程后在颜色、香气、吃味方面都有显著变化，这种烟叶品质的变化被称为“自然醇化’’，烟叶存放过程实际就是其自然醇化的过程。

烟叶在自然醇化过程中对环境要求很高，不同质量的烟叶其最佳醇化时间、存放要求都不一样；在烟叶自然醇化过程中对仓库环境要求有适当的温度、湿度、二氧化碳和氧气的含量，其中仓库环境的温湿度有决定性影响，不适宜的温湿度会造成烟叶过度醇化使品质严重下降。

烟叶仓库的环境监测系统采集了烟叶的醇化过程中的第一手环境资料，它有助于合理地掌握自然醇化速度调控，也为研究醇化规律和醇化预测模型提供了大量信息，可以逐步建立库存烟叶醇化质量信息档案，并根据烟叶醇化质量提出合理的使用建议。

存储的相对湿度要适合包装,既不要过干而损坏烟的味道,也不要过湿以防止包装封包后发霉变质烟草行业加湿技术分析一、生产工艺厂房环境特点车间机器发热量大，吸湿材料如烟叶、烟丝对湿度有较高的要求，一般湿度φ≥80%RH就卷烟行业而言，从制丝工序直至卷包，对在制品的水份和温度要求都很高，而影响这两项指标的因素除加工工序的设备及工艺参数外，还有一个重要的因素就是加工过程所处的环境．如制丝线的储丝工序就需将刚加工出的烟丝进行一段时间的储存，而在这一段时间内，要保证烟丝质量和为下道工序创造良好的加工条件，就必须将烟丝储存环境的温度、湿度控制在一个适当的范围．又如在卷烟的卷接和包装工序，卷接和包装设备对环境的要求也特别高，卷烟所用的盘纸、水松纸，乳胶等辅料在温湿度不适应时，会产生脆化断裂或变形，加之烟丝由制丝车间经风力输送系统输送到卷包车间，在卷制过程中也需要继续保持烟丝的水份．再则，从人机工程学原则出发，为操作工人提供一个舒适有利的工作环境也是提高工作质量和产品质量的一个关键点．二、加湿工艺要求卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。

制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。

其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。

卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。

其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。

包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。

1.湿度在打叶复烤阶段的重要性烟叶是吸湿性很高的材料——也就是说它们受附近空气潮湿度变化的影响很大，如果周围环境的相对湿度低，空气就会从烟叶中吸收水分，使得烟叶变干，影响烟叶的品质。

按照烟草行业的标准，烟叶在醇化储存的时候，含水率为16%—18％，醇化后的烟叶经过解包、解把、选叶进入打叶复烤线进行生产。

在解包、解把、选叶的过程中，由于下烟、搬运、分级等操作造成烟叶中水份的丢失，烟叶很容易破碎。

不仅降低了烟叶的品质，造成经济损失，而且增加了车间的粉尘度，造成生产环境的恶化。

尘埃飘浮在空气中，夹杂着浓重的烟叶气味影响着车间工人的嗅觉与呼吸。

尘埃不仅仅是清扫和保洁的麻烦事，而且是很多微生物最常见的载体。

刺激性烟尘、粉尘，空气中的二氧化碳以及附着在尘埃上的多种微生物等多种污染，被工人吸入，可导致和加重慢性支气炎，肺炎，彭响工人的健康。

较高的相对湿度(高于50%呢)可以使空气中的尘埃下沉。

因为空气中的尘埃表面带有正电荷，雾化的水颗粒表面带有负电荷，正、负电荷的接触使空气中飘浮的烟雾、粉尘体积不断膨胀增大，加速尘埃的沉淀。

能有效去除尼古丁、甲醛、一氧化碳和细菌等各种有害物质以及油漆昧、霉昧、烟昧和臭味等各种异昧，使空气更加清新。

水雾化过程中释放大量的负离子，高浓度的负离子能有效提高人体吸氧和排出二氧化碳的效率，增加人体大脑细胞营养，保持良好的精神状态。

车间内相对湿度的提高也可减少烟叶破碎损失，大幅度提高经济效益。

在烟草生产过程中，为了提高生产卷烟所需的烟丝等级，在烟叶加工前，需将烟叶进行分级加工。

由于烟叶在经过复烤后，变得非常干燥，在进行烟叶分级叶，烟叶特别易碎，飘尘现象也较严重，会对人体造成危害，也造成了经济上的损失。

云南某卷烟厂曾在一车间作过模拟试验，将车间湿度控制在80% RH左右，这样烟叶的破损率可以降低两个千分点以上，光此一项，该烟厂每年就可以避免因烟叶破碎造成的四百万元的损失。

由此可见，湿度控制在卷烟生产工艺中起着多幺重要的作用。

烟叶和烟支的包装纸都是吸湿性很高的材料，也就是说，他们都很容易受到周围空气的湿度含量所影响。

如果周围环境的湿度低，材料中的水份就会被周围的空气吸走，使得材料变得干燥并且性质也会发生变化。

从而导致香烟皱缩、烟丝脱落、烟叶破碎、收缩，卷烟生产时卷烟纸会出现卡纸现象，延误生产。

在雪茄和卷烟生产的每一个阶段都有特殊的湿度要求，以便确保烟叶中所需含的足够的水份，从而保证生产效率和产品的质量。

制丝阶段当最初烟草被送进工厂解包时，烟叶是非常干燥的。

最初的工艺步骤通常称为软化，也就是将烟叶通过一个滚动的蒸汽罐。

这个区域湿度特别的高，大约在85%--88%RH、温度为30--32℃，主要是高温、高湿的软化工艺向周围环境泄露造成的。

在这个过程中，烟叶的含水量会从1%--2%上升到24%左右，具体的要根据客户的要求来定。

烟叶经过软化处理后，烟梗被挑选出来。

在此过程中，为了防止烟叶失去水份，周围环境应该维持在20--29℃，70—75%RH左右。

制丝阶段的最后工艺是加香料和调整。

在很多工厂，完成这些处理后烟草的含湿量约为13—16%。

这就要求周围环境的相对湿度在60—68%RH，这样才能有效地阻止烟草中已含有的水分的流失。

因为这个阶段始终有蒸汽，水份向周围环境泄露，可以维持周围环境的湿度在一定的水平，不需要再通过加湿设备来维持周围环境的相对湿度。

储存经过了上述过程后，在生产需要之前，被加湿的烟叶被储存在敞开的箱子或储存容器内。

一些小工厂没有专用的储存库，因此它们会使用箱子或减少烟叶储存。

储存库中必须得保持在21--24℃，60—70%RH。

因为大量储存的烟丝被暴露在空气中，如果湿度低于这个水平，烟草就会开始变干。

过滤嘴生产过滤嘴生产区是少数几个真正不需要加湿的生产区域之一。

因为生产过滤嘴所需要的材料对湿度很不敏感。

但是如果湿度在50%RH以下，就有可能产生静电，那样会导致生产材料之间的粘贴，影响过滤嘴生产的正常流动状态。

因此，我们建议将环境条件保持在21℃、50%RH，这样，就会有效地限制静电的产生。

而当湿度低于45%时，无论湿度怎样，都会有静电电荷的积累从而产生静电。

卷烟生产这个区域的湿度控制可能是最重要高的。

烟丝通过通道，利用压缩空气送到卷烟机上方的料斗。

烟丝被送到机器内卷烟形状槽内、用纸包裹，在此过程中烟丝丢失水份的多少取决于机器生产的速度、烟丝在环境中暴露时间的长短以及在输送过程中压缩空气的使用。

被储存在卷筒上的包装烟支所用的纸，也应该保持在相对湿度平衡的环境里。

如果纸张的含湿量改变，包装纸卷边缘的尺寸就会发生变化。

导致纸张破裂，机器喂料送纸错误。

英国大多数烟厂卷烟生产区一般控制在21℃，65—68%RH水平。

这个区域的相对湿度水平是非常关键的，只有在这个温、湿度下才能保证烟丝的含水量在13—16%。

这种含湿量对不同配方的各类产品非常重要。

如果湿度水平低于60%RH，烟丝就会开始丢失水份，变的干燥，当把烟支倒置时，有些烟支内的烟叶就有可能脱落出来。

如果相对湿度高于70%RH，额外的水份就有可能造成在香烟纸上产生水迹，这样的烟客户是绝对不会购买的。

因此在生产区域将环境的相对湿度控制在65%±5%时，对于保证生产和产品质量都有非常重要的意义。

在卷烟生产过程中，当过滤嘴安装上去后，过滤嘴要用激光打上小孔，允许空气进去从而控制吸烟特性。

在激光打孔阶段，相对湿度需要保持在55%RH，以防止打孔时过滤嘴上的小孔被阻塞。

有时需要对此区域进行除湿，使湿度达到55%RH。

可以在机器附近悬挂小型除湿机，将激光打孔区域的空气干燥。

当卷烟制成后，烟支被送到输送系统上。

从这里开始，烟支经过一或两条路线运输。

根据机器的种类而定。

老式机器没有直接的包装机与其相连，烟支分类后先送入一个大储槽内，一般可容纳10000支左右。

这些烟支被运到另外一个区域打包，装条，装箱。

大多数新式机器同时具有包装功能，直接将烟支直接包装成20支一盒，200盒一箱。

与打包机相连的部分是一个储存槽或缓冲装置，任何时候均可以容纳几千支烟支。

缓冲装置的作用是当产量大于包装量时，可以把制好的烟支先储存在一旁。

当烟支制造慢时，它也可以供应包装线上的烟支。

烟支可能在容槽内储存数个小时，在烟支储存区域保持60—70%RH的相对湿度是很重要的，如果烟支暴露的环境相对湿度低于65%RH时，烟支中的含水量即可发生改变。

在工厂的非生产期、周末、午休期间，保持车间内的相对湿度水平，可以防止机器内运转的烟支丢失水份、重量和影响产品的质量。

这样在工作重新开始时生产线可以立即启动，无须动用库存材料。

最后一个需要加湿的区域有时是回收区。

这个区域是将有问题的烟支或废物重新打碎再作成烟支，包烟的纸和过滤嘴就丢弃了。

任何水份的丢失会对烟草的回收产生不利影响。

所以，这个区域一般保持在温度65%RH，温度21℃。

为了较好地保持生产和储存区域的温度控制，有必要通过加热、通风和空调系统来维持整个区域的温度。