烟草湿度控制
雪茄养护小贴士
雪茄养护小贴士雪茄是一种需要特殊养护的烟草制品，以下是一些雪茄养护的小贴士：1.温度和湿度控制：•雪茄最适宜的保存条件是在恒温恒湿的环境中。
理想的温度为摄氏18-21度，湿度为65-70%。
过高或过低的温度和湿度都可能影响雪茄的品质。
2.使用专用的雪茄盒：•投资一个专用的雪茄盒，通常称为雪茄盒或雪茄酒柜，可以帮助维持适当的温湿度条件。
这些盒子通常配有湿度计和加湿器。
3.避免阳光直射：•将雪茄存放在远离阳光直射的地方，因为阳光可能导致雪茄变干，影响香气和口感。
4.定期旋转雪茄：•定期旋转雪茄有助于均匀分布湿度和温度。
这可以通过将雪茄从一个位置移动到另一个位置来实现。
5.谨防异味：•避免将雪茄存放在有异味的环境中，因为雪茄容易吸收周围的气味。
最好的选择是将雪茄存放在封闭的盒子中。
6.使用保湿剂：•在雪茄盒中使用保湿剂，如蓝色水晶或植物基的湿度控制袋，有助于保持适当的湿度水平。
7.定期检查雪茄：•定期检查雪茄，确保它们没有出现裂缝、虫害或发霉的迹象。
如果发现问题，应及时处理。
8.雪茄的陈化：•雪茄通常会随着时间的推移而变得更加圆润和丰富。
一些雪茄爱好者喜欢进行雪茄的陈化，即长时间保存雪茄以获得更好的口感。
9.使用正确的切割器：•当你准备抽雪茄时，使用专业的雪茄切割器，确保切口整齐而不损坏雪茄的结构。
10.慢慢享受：•雪茄是用来慢慢品味的，不要匆忙抽完。
慢慢地享受，感受雪茄的复杂香气和口感。
通过以上小贴士，你可以更好地保存和品味你的雪茄，确保它们始终保持最佳的品质。
秋后烟叶烘烤技术要点
秋后烟叶烘烤技术要点
秋后烟叶烘烤是烟草加工的关键步骤之一，其质量直接关系到烟草的成色和品质。
下面是秋后烟叶烘烤技术要点：
1. 选择适宜的烘烤时间：一般来说，秋季气温较低，烟叶烘烤时间较长，应根据当地气候和环境条件确定适宜的烘烤时间。
2. 控制烘烤温度和湿度：烘烤温度和湿度是叶片烘烤的两个主要因素，应控制在适宜的范围内。
烤房内温度一般控制在50℃-60℃，湿度控制在55%-60%。
3. 细心照料，防止烤房火灾：烤房中一定要有专人值班看管，注意烤房内的情况。
一旦发现火情或其它异常情况，应及时采取有效措施解决。
4. 加强烟叶通风：烟叶烘烤过程中要加强通风，保证烤房内空气流通，避免产生霉变、变质等问题。
5. 确保烤房内的清洁卫生：烤房内要保持清洁卫生，防止灰尘和杂菌对烟叶的污染。
总之，秋后烟叶烘烤技术是一项技术含量较高的工作，需要技术人员在实践中不断总结和提高。
同时，也需要烟农们在实际生产中严格按照操作规程进行操作，以确保烟叶的品质。
烟叶在65%rh平衡水分含量
烟叶在65%rh平衡水分含量烟叶在65%相对湿度（RH）下的平衡水分含量是指在特定湿度条件下，烟叶达到了与环境湿度相平衡的状态，不再吸收或释放水分。
这一湿度水平通常用于烟草保存和生产中，以确保烟叶保持适当的水分含量，以维持其质量和口感。
在65%RH下，烟叶的平衡水分含量通常是约13%至15%左右。
这个范围是经验性的，具体的平衡水分含量可能会因烟叶的类型、处理方法以及所处环境条件的微小变化而有所不同。
保持烟叶在适当的湿度水平有助于防止烟叶变得过于干燥或潮湿，从而保持其原有的风味和质地。
湿度控制对于烟草制品的生产和贮存至关重要。
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下部烟叶烘烤技术要点
下部烟叶烘烤技术要点
下部烟叶烘烤是烟草加工的重要环节之一。
以下是下部烟叶烘烤的一些关键技术要点：
1.温度控制：烘烤过程中，要控制合适的温度。
一般来说，初期温
度较低，逐渐升高，最后再降温。
温度的控制直接影响到烟叶的质量和口感。
2.湿度控制：湿度是烘烤过程中另一个重要的因素。
适当的湿度能
够保持烟叶的柔软度和香气，防止过度干燥或过度潮湿。
3.空气流动：烟叶烘烤过程中要保证空气的流动，以便将热量均匀
地传递到烟叶表面。
通过控制空气流动，可以避免烟叶的局部过热或过度干燥。
4.烟叶排列方式：烟叶在烘烤室内的排列方式也很重要。
烟叶之间
应保持适当的间隔，以便空气能够顺利流过，并使得烟叶均匀受热。
5.时间控制：烟叶烘烤的时间要根据烟叶的品种和湿度来进行控
制。
过长的烘烤时间可能导致烟叶过干，而过短的时间则可能导致烟叶未完全熟化。
6.烟叶质量监控：在烘烤过程中，需要对烟叶的质量进行监控。
可
以通过观察烟叶的颜色、触感和气味等指标来评估烟叶的烘烤程
度和质量。
7.温度和湿度记录：为了确保烘烤的一致性和可追溯性，应该记录
烘烤过程中的温度和湿度数据。
这些记录可以用于质量控制和后续的数据分析和优化。
各类仓库温湿度标准是多少？
各类仓库温湿度标准是多少？问“仓库温湿度标准是多少？仓库环境监控有没有方案？”不同类别的库房存放了不同的物品，对温湿度的标准也不一致，下面就来看看关于仓库温湿度的要求以及环境监控方案。
一、各类仓库温湿度标准是多少？1、档案库房：温度14～24℃, 夏季不大于24℃;相对湿度45%～60%,夏季不大于60%。
在规定范围内,温、湿度每昼夜波动幅度要求温度±2℃,相对湿度±5%。
2、药品仓库：药品分别储存于冷库（2-10℃）、阴凉库（20℃以下）或常温库（0-30℃）内，各库房的相对湿度均应保持在45%—75%之间。
3、烟草仓库：一般季节库内温度控制在30C以下，相对湿度控制在55%~65%；高温高湿季节库内温度控制在32 C以下，相对湿度控制在70%以下。
4、食品仓库：食品的类型很多，对温湿度的要求不一致因此需看类型而定。
5、茶叶仓库：茶叶温度的作用主要在于加快茶叶的自动氧化，温度愈高，茶叶一般适宜低温冷藏，这样可降低茶叶中各种成分氧化过程。
一般以10度左右贮存效果较好，则贮存更好。
6、粮食仓库：在含水量少（12.5%以下）和环境温度低（15～20℃以下）的情况下，则呼吸强度微弱，但能维持最低限度的生命活动，对贮藏有利。
二、仓库环境温湿度监控方案1、方案配置：温湿度监测、风机监控、空调监控、加湿器监控、除湿机监控等。
2、功能作用：分析库房温湿度、控制设备调控环境、异常状态智能预警、库房环境自动分析等等。
3、报警方式：短信+语音+电话+邮件+声光等。
4、价值体现：智能化仓库环境方式，减少管理成本，提高货物储藏环境的稳定。
5、应用范围：茶叶仓库、药品仓库、材料仓库、档案仓库、食品仓库、五金仓库等等。
各类仓库温湿度标准是多少？这要看仓库的类型而决定，但不论是何种库房，都可以安装上一套仓库温湿度监控系统，来管理库房环境温度、湿度，以此实现长期的环境平衡，避免潮湿、干燥等问题。
站长对烟叶严控杂物隔绝异味防潮防潮防霉知识培训
站长对烟叶严控杂物隔绝异味防潮防潮防霉知识培训一、烟叶严控知识培训在烟草生产过程中，为了保证烟叶的质量和口感，站长需要对烟叶进行严格的控制。
要对烟叶进行分类，将不同品质的烟叶分开存放。
要注意杂物的隔离，避免杂物污染烟叶。
还需要注意异味、潮湿和霉菌的防治。
二、杂物隔离知识培训1. 清洁卫生：在存放烟叶的仓库内应该保持干净卫生，并定期清理仓库内的灰尘和垃圾。
同时，在存放烟叶之前还应该对仓库进行消毒处理。
2. 隔离区域：在存放烟叶时应该将不同品质、不同等级的烟叶分开存放，并建立相应的隔离区域。
这样可以避免不同品质之间相互污染。
3. 杂物过滤：在存放烟叶时要注意过滤杂物，如树枝、果皮等。
这些杂物会影响到烟叶的口感和品质。
三、异味防治知识培训1. 空气流通：在存放烟叶的仓库内应该保持良好的空气流通，这样可以避免异味的滋生。
可以安装通风设备或者开放门窗进行通风。
2. 防虫措施：在存放烟叶时要注意防止虫害，因为虫害会产生异味并影响烟叶的品质。
可以使用杀虫剂或者设置黄板等方法进行防虫。
3. 包装密封：在存放烟叶时要注意包装密封，避免外界异味进入。
可以使用塑料袋等密封包装。
四、潮湿防治知识培训1. 保持干燥：在存放烟叶时要保持干燥，避免潮湿。
可以使用除湿机等设备进行干燥处理。
2. 湿度控制：在存放烟叶时还要注意控制湿度，一般应该控制在50%左右。
如果湿度过高会导致霉菌滋生，影响到烟叶的品质。
3. 包装密封：在存放烟叶时还要注意包装密封，避免潮湿进入。
可以使用塑料袋等密封包装。
五、霉菌防治知识培训1. 保持干燥：在存放烟叶时要保持干燥，避免潮湿。
可以使用除湿机等设备进行干燥处理。
2. 湿度控制：在存放烟叶时还要注意控制湿度，一般应该控制在50%左右。
如果湿度过高会导致霉菌滋生，影响到烟叶的品质。
3. 防霉剂：在存放烟叶时可以使用防霉剂进行防治。
防霉剂可以有效地抑制霉菌的生长和滋生。
总结：以上就是站长对烟叶严控杂物隔离异味防潮防霉知识培训的详细内容。
卷烟存储小知识
卷烟存储小知识
卷烟存储小知识：
1. 温度：卷烟应保持在相对稳定的温度范围内，最佳存储温度在18-22摄氏度之间。
2. 湿度：卷烟的存储湿度应控制在60-70%之间，过高的湿度会导致卷烟潮湿，而过低的湿度会导致卷烟干燥。
3. 避免阳光直射：阳光中的紫外线和热量可能会损坏卷烟的质量和味道，因此应将卷烟存放在避光的地方，远离直射阳光。
4. 避免氧气接触：长时间接触空气中的氧气会导致卷烟变质，失去原有的香味和口感。
因此，卷烟应存放在密封或半密封的容器中。
5. 避免异味：卷烟易受异味的污染，存放时应远离强烈的异味物品，如清洁剂、香水等。
6. 存放时间：卷烟的保质期一般为1-2年，超过保质期后烟草质量可能会下降，所以建议在该期限内使用。
7. 不宜长时间冷冻保存：长时间冷冻保存可能导致烟草受潮、变质，影响卷烟的品质。
8. 不推荐重复冷藏：多次冷藏和解冻会导致卷烟受潮、变质，不推荐进行多次重复的冷藏。
以上是卷烟存储的一些小知识，正确的存储可以保持卷烟的质量和口感，提供良好的吸烟体验。
成品烟丝物理指标控制项目
成品烟丝物理指标控制项目成品烟丝是指经过处理后的卷烟原料，其物理指标对于卷烟的品质和口感有着至关重要的作用。
在卷烟工业中，科学合理地控制成品烟丝的物理指标是生产高质量烟草产品的关键之一。
一、成品烟丝的物理指标1. 湿度成品烟丝的湿度是指其含水率。
通常，成品烟丝的湿度应控制在12%-16%之间。
如果湿度过高，会导致烟丝发霉变质；如果湿度过低，会导致烟丝过于干燥，烟叶易碎，难以卷制。
2. 压缩度成品烟丝的压缩度是指经过压制后的烟丝的紧密程度。
压缩度合适的烟丝不仅有利于卷烟的质量和口感，还能增强烟丝的弹性和可卷性。
3. 长度成品烟丝的长度是指烟丝的长度，通常以毫米为单位计算。
烟丝长度的合理控制能够保证卷烟的形态和口感。
二、成品烟丝物理指标控制项目1. 水分控制成品烟丝湿度是影响其物理指标的重要因素之一，因此要对成品烟丝的湿度进行严格控制。
在卷烟工业中，通常采取离线称重法和在线称重法两种方法进行湿度控制。
离线称重法即在成品烟丝装袋后进行称重并计算含水率；在线称重法则是在制烟过程中直接对烟丝的含水率进行连续监测。
2. 压缩度控制成品烟丝压缩度的控制需要通过科学的加湿、干燥和压制工艺达到。
加湿和干燥这一环节能够控制烟丝的含水率，从而减小不同原料烟的差异。
压制工艺则是将烟丝压制成密度合适的条形，保证其形状和尺寸的一致性。
3. 长度控制成品烟丝长度的控制主要是在制烟机上实现的。
通过调整卷烟机机组、刀具和夹具等结构和参数，保证卷烟的长度尺寸的一致。
三、成品烟丝物理指标控制的实施情况在目前的卷烟工业中，成品烟丝物理指标的控制已经成为了生产过程中的一个重要环节。
通过加强对成品烟丝湿度、压缩度和长度等物理指标的监测和控制，实现了卷烟品质的不断提升，并保证了烟草产品的安全性和品质。
值得注意的是，在成品烟丝物理指标控制的实施中，要根据不同的卷烟品种和市场需求，制定相应的工艺方案和烟丝物理指标控制标准；同时，也需要不断加强对成品烟丝物理指标的研究和探索，以满足不断变化的市场需求和消费者口味的挑战。
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保证烟叶的产品质量卷烟成品的质量主要由原材料烟叶的质量决定，烟叶质量在经过挑选后都具备了较高的品质，而持续保持高品质最关键的环节就是其存放环境，由于烟叶储存的特殊性，使得烟叶的存放成为烟厂生产过程中一个很重要的环节烟叶的特性之一是在高温环境下容易吸收大量水分，在温度降低时又释放出来，结露成水，造成微生物的大量繁殖，引起烟叶大面积的冲烧、变色、变质、霉烂、虫蛀等现象，造成严重的经济损失。
在自然的状态下，仓库的环境根据气候的变化不能持续满足存储要求，所以需要有效地控制仓库中的温度和湿度，给烟叶存放带来一个安全的环境在实际生产中，烟叶仓储的人工监管存在许多难以避免的人为因素失误，并且对烟叶堆垛内部的温湿度测量更是难以保证数据的及时、准确和可靠。
而烟叶仓库监测系统将温度、湿度传感器布置在烟叶堆垛内部和仓库的适宜位置，可以实时测量仓库各处的温度和湿度并及时传送给监控室，测量数据能实时显示在监控室的电脑屏幕上，保证监控人员能够全面了解烟叶仓库的情况。
一旦某点温度、湿度超过预定设置，系统将迅速向监控人员报警，详细显示库房具体位。
置的异常温度、湿度变化，并指导烟叶翻垛及通风等生产操作，可以有效预防因温度、湿度变化引起的烟叶变质等各种事件发生。
(2)有助于研究烟叶自然醇化机理烟叶存储的另一特殊性是烟叶经过相当时间的存储过程后在颜色、香气、吃味方面都有显著变化，这种烟叶品质的变化被称为“自然醇化’’，烟叶存放过程实际就是其自然醇化的过程。
烟叶在自然醇化过程中对环境要求很高，不同质量的烟叶其最佳醇化时间、存放要求都不一样；在烟叶自然醇化过程中对仓库环境要求有适当的温度、湿度、二氧化碳和氧气的含量，其中仓库环境的温湿度有决定性影响，不适宜的温湿度会造成烟叶过度醇化使品质严重下降。
烟叶仓库的环境监测系统采集了烟叶的醇化过程中的第一手环境资料，它有助于合理地掌握自然醇化速度调控，也为研究醇化规律和醇化预测模型提供了大量信息，可以逐步建立库存烟叶醇化质量信息档案，并根据烟叶醇化质量提出合理的使用建议。
存储的相对湿度要适合包装,既不要过干而损坏烟的味道,也不要过湿以防止包装封包后发霉变质烟草行业加湿技术分析一、生产工艺厂房环境特点车间机器发热量大，吸湿材料如烟叶、烟丝对湿度有较高的要求，一般湿度φ≥80%RH就卷烟行业而言，从制丝工序直至卷包，对在制品的水份和温度要求都很高，而影响这两项指标的因素除加工工序的设备及工艺参数外，还有一个重要的因素就是加工过程所处的环境．如制丝线的储丝工序就需将刚加工出的烟丝进行一段时间的储存，而在这一段时间内，要保证烟丝质量和为下道工序创造良好的加工条件，就必须将烟丝储存环境的温度、湿度控制在一个适当的范围．又如在卷烟的卷接和包装工序，卷接和包装设备对环境的要求也特别高，卷烟所用的盘纸、水松纸，乳胶等辅料在温湿度不适应时，会产生脆化断裂或变形，加之烟丝由制丝车间经风力输送系统输送到卷包车间，在卷制过程中也需要继续保持烟丝的水份．再则，从人机工程学原则出发，为操作工人提供一个舒适有利的工作环境也是提高工作质量和产品质量的一个关键点．二、加湿工艺要求卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。
其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。
卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。
其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。
包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。
1.湿度在打叶复烤阶段的重要性烟叶是吸湿性很高的材料——也就是说它们受附近空气潮湿度变化的影响很大，如果周围环境的相对湿度低，空气就会从烟叶中吸收水分，使得烟叶变干，影响烟叶的品质。
按照烟草行业的标准，烟叶在醇化储存的时候，含水率为16%—18％，醇化后的烟叶经过解包、解把、选叶进入打叶复烤线进行生产。
在解包、解把、选叶的过程中，由于下烟、搬运、分级等操作造成烟叶中水份的丢失，烟叶很容易破碎。
不仅降低了烟叶的品质，造成经济损失，而且增加了车间的粉尘度，造成生产环境的恶化。
尘埃飘浮在空气中，夹杂着浓重的烟叶气味影响着车间工人的嗅觉与呼吸。
尘埃不仅仅是清扫和保洁的麻烦事，而且是很多微生物最常见的载体。
刺激性烟尘、粉尘，空气中的二氧化碳以及附着在尘埃上的多种微生物等多种污染，被工人吸入，可导致和加重慢性支气炎，肺炎，彭响工人的健康。
较高的相对湿度(高于50%呢)可以使空气中的尘埃下沉。
因为空气中的尘埃表面带有正电荷，雾化的水颗粒表面带有负电荷，正、负电荷的接触使空气中飘浮的烟雾、粉尘体积不断膨胀增大，加速尘埃的沉淀。
能有效去除尼古丁、甲醛、一氧化碳和细菌等各种有害物质以及油漆昧、霉昧、烟昧和臭味等各种异昧，使空气更加清新。
水雾化过程中释放大量的负离子，高浓度的负离子能有效提高人体吸氧和排出二氧化碳的效率，增加人体大脑细胞营养，保持良好的精神状态。
车间内相对湿度的提高也可减少烟叶破碎损失，大幅度提高经济效益。
在烟草生产过程中，为了提高生产卷烟所需的烟丝等级，在烟叶加工前，需将烟叶进行分级加工。
由于烟叶在经过复烤后，变得非常干燥，在进行烟叶分级叶，烟叶特别易碎，飘尘现象也较严重，会对人体造成危害，也造成了经济上的损失。
云南某卷烟厂曾在一车间作过模拟试验，将车间湿度控制在80% RH左右，这样烟叶的破损率可以降低两个千分点以上，光此一项，该烟厂每年就可以避免因烟叶破碎造成的四百万元的损失。
由此可见，湿度控制在卷烟生产工艺中起着多幺重要的作用。
烟叶和烟支的包装纸都是吸湿性很高的材料，也就是说，他们都很容易受到周围空气的湿度含量所影响。
如果周围环境的湿度低，材料中的水份就会被周围的空气吸走，使得材料变得干燥并且性质也会发生变化。
从而导致香烟皱缩、烟丝脱落、烟叶破碎、收缩，卷烟生产时卷烟纸会出现卡纸现象，延误生产。
在雪茄和卷烟生产的每一个阶段都有特殊的湿度要求，以便确保烟叶中所需含的足够的水份，从而保证生产效率和产品的质量。
制丝阶段当最初烟草被送进工厂解包时，烟叶是非常干燥的。
最初的工艺步骤通常称为软化，也就是将烟叶通过一个滚动的蒸汽罐。
这个区域湿度特别的高，大约在85%--88%RH、温度为30--32℃，主要是高温、高湿的软化工艺向周围环境泄露造成的。
在这个过程中，烟叶的含水量会从1%--2%上升到24%左右，具体的要根据客户的要求来定。
烟叶经过软化处理后，烟梗被挑选出来。
在此过程中，为了防止烟叶失去水份，周围环境应该维持在20--29℃，70—75%RH左右。
制丝阶段的最后工艺是加香料和调整。
在很多工厂，完成这些处理后烟草的含湿量约为13—16%。
这就要求周围环境的相对湿度在60—68%RH，这样才能有效地阻止烟草中已含有的水分的流失。
因为这个阶段始终有蒸汽，水份向周围环境泄露，可以维持周围环境的湿度在一定的水平，不需要再通过加湿设备来维持周围环境的相对湿度。
储存经过了上述过程后，在生产需要之前，被加湿的烟叶被储存在敞开的箱子或储存容器内。
一些小工厂没有专用的储存库，因此它们会使用箱子或减少烟叶储存。
储存库中必须得保持在21--24℃，60—70%RH。
因为大量储存的烟丝被暴露在空气中，如果湿度低于这个水平，烟草就会开始变干。
过滤嘴生产过滤嘴生产区是少数几个真正不需要加湿的生产区域之一。
因为生产过滤嘴所需要的材料对湿度很不敏感。
但是如果湿度在50%RH以下，就有可能产生静电，那样会导致生产材料之间的粘贴，影响过滤嘴生产的正常流动状态。
因此，我们建议将环境条件保持在21℃、50%RH，这样，就会有效地限制静电的产生。
而当湿度低于45%时，无论湿度怎样，都会有静电电荷的积累从而产生静电。
卷烟生产这个区域的湿度控制可能是最重要高的。
烟丝通过通道，利用压缩空气送到卷烟机上方的料斗。
烟丝被送到机器内卷烟形状槽内、用纸包裹，在此过程中烟丝丢失水份的多少取决于机器生产的速度、烟丝在环境中暴露时间的长短以及在输送过程中压缩空气的使用。
被储存在卷筒上的包装烟支所用的纸，也应该保持在相对湿度平衡的环境里。
如果纸张的含湿量改变，包装纸卷边缘的尺寸就会发生变化。
导致纸张破裂，机器喂料送纸错误。
英国大多数烟厂卷烟生产区一般控制在21℃，65—68%RH水平。
这个区域的相对湿度水平是非常关键的，只有在这个温、湿度下才能保证烟丝的含水量在13—16%。
这种含湿量对不同配方的各类产品非常重要。
如果湿度水平低于60%RH，烟丝就会开始丢失水份，变的干燥，当把烟支倒置时，有些烟支内的烟叶就有可能脱落出来。
如果相对湿度高于70%RH，额外的水份就有可能造成在香烟纸上产生水迹，这样的烟客户是绝对不会购买的。
因此在生产区域将环境的相对湿度控制在65%±5%时，对于保证生产和产品质量都有非常重要的意义。
在卷烟生产过程中，当过滤嘴安装上去后，过滤嘴要用激光打上小孔，允许空气进去从而控制吸烟特性。
在激光打孔阶段，相对湿度需要保持在55%RH，以防止打孔时过滤嘴上的小孔被阻塞。
有时需要对此区域进行除湿，使湿度达到55%RH。
可以在机器附近悬挂小型除湿机，将激光打孔区域的空气干燥。
当卷烟制成后，烟支被送到输送系统上。
从这里开始，烟支经过一或两条路线运输。
根据机器的种类而定。
老式机器没有直接的包装机与其相连，烟支分类后先送入一个大储槽内，一般可容纳10000支左右。
这些烟支被运到另外一个区域打包，装条，装箱。
大多数新式机器同时具有包装功能，直接将烟支直接包装成20支一盒，200盒一箱。
与打包机相连的部分是一个储存槽或缓冲装置，任何时候均可以容纳几千支烟支。
缓冲装置的作用是当产量大于包装量时，可以把制好的烟支先储存在一旁。
当烟支制造慢时，它也可以供应包装线上的烟支。
烟支可能在容槽内储存数个小时，在烟支储存区域保持60—70%RH的相对湿度是很重要的，如果烟支暴露的环境相对湿度低于65%RH时，烟支中的含水量即可发生改变。
在工厂的非生产期、周末、午休期间，保持车间内的相对湿度水平，可以防止机器内运转的烟支丢失水份、重量和影响产品的质量。
这样在工作重新开始时生产线可以立即启动，无须动用库存材料。
最后一个需要加湿的区域有时是回收区。
这个区域是将有问题的烟支或废物重新打碎再作成烟支，包烟的纸和过滤嘴就丢弃了。
任何水份的丢失会对烟草的回收产生不利影响。
所以，这个区域一般保持在温度65%RH，温度21℃。
为了较好地保持生产和储存区域的温度控制，有必要通过加热、通风和空调系统来维持整个区域的温度。