钴镍废料的回收利用
镍废料的电化学回收与电解法处理
镍废料的电化学回收与电解法处理镍是一种重要的金属资源，广泛应用于不同行业中。
然而，在镍加工和使用过程中，产生了大量的镍废料。
由于镍废料的高污染性和含有宝贵的金属资源，对其进行有效的回收和处理是非常重要和必要的。
电化学回收和电解法处理被广泛应用于镍废料的处理过程中。
电化学回收是指利用电化学技术将废料中的镍离子还原为纯金属镍的过程。
这种方法可以有效地回收镍资源，并且对环境影响较小。
电化学回收的关键是选择适当的电解质和电极材料。
一般来说，镍废料可以通过阳极氧化和阳极溶解两个步骤进行电化学回收。
在阳极氧化步骤中，镍废料中的镍被氧化为镍离子。
此时，选择合适的电解质对于确保高效的氧化过程至关重要。
常用的电解质包括硫酸镍、氯化镍等。
此外，控制电流密度和氧化时间也对阳极氧化的效果有重要影响。
适当的电流密度和氧化时间可以提高氧化效率，减少能量消耗。
在阳极溶解步骤中，氧化后的镍离子被还原为纯金属镍。
此过程需要适当的电解质和电极材料。
一般来说，采用钢网或钢板作为阴极，以及铜板或钼板作为阳极。
镍离子在阴极上还原为纯金属镍，并沉积在阴极上。
控制电流密度和电解时间是确保还原效率的关键因素。
适当的电流密度和电解时间可以提高还原效率，减少金属镍的损失。
电解法处理是通过将镍废料溶解在合适的溶剂中，然后经过电解反应将镍离子还原为金属镍。
与电化学回收不同的是，电解法处理更加注重对镍废料中其他杂质的处理。
常用的溶剂有硫酸镍溶液、氯化镍溶液等。
在电解过程中，使用合适的电解装置，如电解槽和电解池，以确保有效的反应和金属镍的纯度。
在电解法处理过程中，还需要注意控制电流密度、溶液温度和pH值等因素。
适当的电流密度可以提高反应速率和还原效率，而适当的溶液温度和pH值可以影响溶液中其他杂质的去除效果。
此外，还可以采用吸附、离子交换和过滤等方法来进一步提高杂质的去除效果。
总结而言，镍废料的电化学回收和电解法处理是两种有效的方法，可以回收宝贵的镍资源并降低环境污染。
镍钴矿的选矿废渣资源化利用
添加 标题
回收利用：将处理后的废渣进行回 收利用，如制作建筑材料、肥料等
Part Four
镍钴矿选矿废渣资 源化利用的应用实
例
实际应用案例
某镍钴矿选矿废渣资源化利用项 目，通过回收废渣中的镍、钴等 金属元素，实现资源再利用。
某公司采用先进的选矿技术，将 镍钴矿选矿废渣中的金属元素提 取出来，用于生产电池材料。
粒度细小：颗粒直径一般在0.110mm之间
02
含水量高：废渣含水量一般在10%30%之间
04
资源化利用价值：废渣中含有可回 收的金属和非金属元素，具有较高
的资源化利用价值。
06
废渣的危害
环境污染：废渣中含有重 金属等有害物质，容易造 成土壤、水源和空气污染
安全隐患：废渣中含有易 燃易爆物质，如果不妥善 处理，可能引发安全事故
经济效益的提升
镍钴矿选矿废渣资源化利用可以降低生产成本，提高经济效益。 废渣资源化利用可以减少废渣处理费用，降低环境污染。 废渣资源化利用可以创造新的经济增长点，带动相关产业发展。 废渣资源化利用可以提高资源利用率，实现可持续发展。
Part Three
镍钴矿选矿废渣资 源化利用的方法与
技术
废渣的预处理
经济效益与社会效益
经济效益：镍钴 矿选矿废渣资源 化利用可以降低 生产成本，提高
经济效益。
添加标题
社会效益：镍钴 矿选矿废渣资源 化利用可以减少 环境污染，保护 生态环境，提高
社会效益。
添加标题
应用实例：某公 司通过镍钴矿选 矿废渣资源化利 用，每年节省生 产成本数百万元， 同时减少了废渣 对环境的污染。
利用的合法性和可持续性
THANKS
汇报人：
镍渣的处理及资源回收再利用工艺
镍渣是一种具有较高含量的金属废料，其中含有大量的有价金属镍、铜等，具有很高的回收再利用价值。
处理镍渣及资源回收再利用，不仅有助于减少环境污染，降低资源浪费，还可以为企业带来经济效益。
以下是一种可能的处理及资源回收再利用工艺的介绍。
首先，我们来了解一下镍渣的处理方法。
镍渣的处理主要分为两个步骤，首先是分离去除杂质，其次是回收有价金属镍、铜等。
常用的方法包括物理法、化学法及生物法等。
物理法主要是利用镍渣与杂质在物理性质上的差异进行分离。
例如，可以利用镍渣比重较重的特点，通过重力沉降、过滤等方法进行分离。
化学法则是通过添加化学试剂，使杂质与镍渣中的有价金属发生化学反应，生成易于分离的化合物，从而实现分离。
生物法则是利用微生物的分解作用，将镍渣中的有机物分解为无机物，从而去除杂质。
在镍渣处理完成后，接下来就是有价金属的回收再利用。
回收过程主要包括浸出、沉淀、净化及电解等步骤。
浸出是将回收剂加入到处理后的镍渣中，使有价金属进入溶液；沉淀是将回收剂与镍、铜等金属生成可分离的化合物；净化主要是去除溶液中的杂质；电解则是将分离后的金属收集到阴极上提取出金属镍、铜等。
在整个过程中，需要综合考虑回收率、成本、环保等因素。
为了提高回收率，可以采用多种方法结合的方式进行处理，如物理法与化学法的结合、生物法与化学法的结合等。
同时，为了降低成本并提高经济效益，可以采用先进的工艺技术和设备，如自动化设备、高效分离设备等。
此外，还需要考虑环保问题，如废水、废气、废渣的处理和排放等，确保在实现资源回收再利用的同时，符合环保法规的要求。
总的来说，镍渣的处理及资源回收再利用工艺是一项综合性的工作，需要从多个方面进行考虑和实施。
只有全面考虑各种因素，才能实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
这不仅有助于减少资源浪费和环境污染，还有利于企业的可持续发展和经济效益的提升。
镍废料的环保科技创新与发展
镍废料的环保科技创新与发展近年来，镍废料的环保科技创新与发展得到了广泛的关注。
作为一种重要的金属材料，镍在许多工业领域如冶金、电子、化工等中被广泛应用。
然而，由于其生产和使用过程中产生的废料对环境和人类健康造成了严重的危害，对镍废料的有效处理和资源化利用成为了亟待解决的问题。
为了实现镍废料的环保处理和资源化利用，科技创新成为了当今的重要课题。
一种环保科技创新方法是采用高效的废料处理技术。
传统的镍废料处理方式往往采用焚烧、填埋等简单粗暴的方法，这种处理方式不仅耗能大，同时也会产生大量的二氧化硫、氯化氢等有害物质，对环境污染和气候变化造成了极大的压力。
而现代的环保科技创新使得我们可以更加高效地处理镍废料。
例如，采用物理分离、矿浸提取、浮选等技术可以将镍废料中的金属元素和其他有价值的物质分离出来，实现资源的回收和再利用。
此外，利用高温等离子体技术、微生物降解等方法也可以实现高效的镍废料处理，减少对环境的影响。
另一种环保科技创新方法是将镍废料进行资源化利用。
镍废料中含有丰富的金属元素，如镍、铜、钴等。
这些金属元素在当今的工业中具有重要的价值。
因此，通过环保科技创新，将镍废料中的金属元素回收并加以利用，不仅可以降低对自然资源的需求，还可以减少新的金属材料的生产，从而减少对环境的影响。
目前，已经有许多环保科技创新项目在进行镍废料的资源化利用方面取得了显著的成果。
例如，利用化学还原、电压电解等技术可以将镍废料中的金属元素还原成纯金属，用于制造新的产品，如合金、电池等。
此外，镍废料中的有机物也可以通过生物降解等技术转化为生物燃料或者有机肥料，实现废料的资源化利用。
除了废料处理和资源化利用之外，还有一些科技创新可以降低镍废料对环境造成的影响。
例如，通过改进生产工艺和设备，减少对镍废料的产生。
通过加强生产过程的监测和控制，实现废料的减量化生产，不仅可以降低对环境的污染，还可以提高资源利用率。
此外，开展环境友好型镍废料利用技术研究，如矿浸提取、浮选、生物法等，能够降低镍废料的处理成本，同时减少对环境的损害。
镍废料的经济评价与市场前景展望
镍废料的经济评价与市场前景展望随着全球经济的发展和工业化的推进，金属废料的回收利用变得越来越重要。
镍废料作为一种重要的金属废料，在电子、钢铁、化工等行业中具有广泛的应用。
本文将对镍废料的经济评价和市场前景进行展望，为相关行业的决策者提供参考。
首先，镍废料的经济评价是了解其市场前景的第一步。
镍废料主要来自于电子产品、废旧汽车等废弃物的处理，因此其产量相对较大。
与之相对应的是，镍废料的回收利用能够大幅度减少对镍矿石的需求，降低资源浪费和环境污染。
此外，镍废料中镍的含量较高，回收利用后的镍产品可以直接用于新材料的制备，减少生产成本，提高产能。
因此，从经济角度来看，镍废料的回收利用是具有较大价值和潜力的。
其次，镍废料的市场前景展望。
镍作为一种重要的合金元素，广泛应用于不锈钢、合金钢、电池等领域。
随着不锈钢行业的发展，对镍的需求量与日俱增。
而镍废料的回收利用可以满足这一需求，提供稳定的原材料来源。
此外，随着电动汽车等新兴产业的崛起，对镍的需求也将大幅增加。
镍废料的回收利用能够缓解镍资源供应的压力，为新兴产业的发展提供支持。
因此，从市场前景来看，镍废料的回收利用具有广阔的发展空间。
另外，镍废料的回收利用还可以带来环境效益。
镍矿石的开采和加工过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。
而镍废料的回收利用可以减少镍矿石的开采量，降低环境负担。
此外，镍废料中可能含有其他有价值的金属，如铜、钴等，其回收利用也能够提高资源利用效率，减少资源浪费。
因此，从环境角度来看，镍废料的回收利用是一种可持续发展的解决方案。
然而，镍废料的回收利用还存在一些挑战和问题。
首先，镍废料的收集和分类需要大量的人力和物力投入，如收集设备、分类设备等。
这对于发展中国家来说可能面临较大的困难。
其次，镍废料的回收利用涉及到相关技术和工艺的问题，如高温炉处理、化学还原等。
这些技术和工艺的改进与提升也需要进一步的研究和投入。
最后，镍废料的市场需求和价格波动也会对回收利用行业的盈利能力产生影响。
钴镍废料的回收利用
用沉淀法从废加氢脱硫催化剂的EDTA浸出液中别离并回收镍盐1 前言钴镍金属具有储能、防腐、耐磨、耐高温和高强度等优异性能，是不锈钢、充电电池、电镀、汽车配件、军工器件的关键原材料，因此被列为国民经济开展的重要战略物资[1]。
以目前的消耗速度，原生钴、镍资源可供开采年限不到67年[2]，如何对现有钴、镍资源进展有效的二次利用就显得非常必要。
目前，按照行业可将钴镍废料分为六大类：废硬质合金、废高温合金、电池废料、废催化剂、废磁性材料和冶金中间渣，这其中尤以废催化剂和废旧电池的钴镍含量最高，其含量水平甚至远高于原生矿的品位。
因此，最大限度地开展钴镍资源的二次回收综合利用，将成为缓解各国钴镍资源短缺的一个重要途径。
目前工业上应用的含钴镍催化剂[3]包括加氢脱硫〔HDS〕催化剂、加氢脱氮〔HDN〕催化剂、加氢脱金属(HDM〕催化剂、FDS-4A 型加氢精制催化剂、苯乙酸催化剂、加氢裂化催化剂等。
从废催化剂中回收钴镍普遍使用“浸取法〞，主要是利用废催化剂中钴镍金属在不同浸取剂中的溶解性或与浸取剂反响的能力不同而进展选择性的别离回收[4]。
酸、碱浸取法，即首先将废催化剂进展焙烧处理以去除其中的油分，随后利用无机酸〔HCl，H2SO4，HNO3等〕或水溶性有机酸、氨水与废催化剂中的目的金属钴镍在一定反响温度、压力条件下发生化学反响，生成可溶的钴镍金属化合物〔CoCl2，NiCl2，CoSO4，NiSO4等〕。
经除杂后，浸出液通过采用结晶、离子交换[5]、溶剂萃取[6]、磁别离、膜别离等技术加以别离提纯，最后再通过沉淀-焙烧方法制备钴镍的氧化物产品。
以HDS为例，它指的是一类在炼油等过程中，通过加氢转化脱硫，使原料中的有机硫化物发生氢解，转化为易于脱除的H2S。
HDS催化剂的活性组分一般是过渡金属如Mo、Cu、Ni、Pt和Pd等化合物，最常用的搭配为Co-Mo、Ni-Mo、Ni-W，并通常以Al2O3为载体。
通常在浸出此种催化剂采用浓硫酸，同样地，也可采用采用诸如EDTA的有机酸来做浸出剂，此种条件下，一些Al和少量的Mo会溶解，而EDTA通常在强酸性条件下会沉淀，从而回收剩下的金属。
镍渣的处理及资源回收再利用工艺
镍渣的处理及资源回收再利用工艺镍渣是一种常见的废弃物，产生于镍冶炼过程中。
为了减少环境污染和资源浪费，需要对镍渣进行处理和资源回收再利用。
本文将介绍一种常用的镍渣处理工艺，以及相应的资源回收再利用方法。
镍渣处理的第一步是固液分离。
镍渣中含有大量的水分和杂质，需要通过固液分离将其分离出来。
常用的方法有离心分离和过滤分离。
离心分离是利用离心力将镍渣和水分分离，过滤分离则是通过过滤器将水分过滤出去。
这两种方法都能有效地将水分和杂质从镍渣中分离出来，为后续的处理提供了基础。
接下来，对于固液分离后的镍渣，可以选择进行热处理。
热处理可以将镍渣中的有机物和一些易挥发物去除，同时还能够改善镍渣的物理性质。
热处理通常使用高温炉进行，将镍渣加热至一定温度，使其中的有机物和挥发物挥发出去。
这样处理后的镍渣更加干燥，杂质含量也更低。
经过热处理后的镍渣可以进行资源回收再利用。
一种常见的方法是将镍渣进行磁选。
由于镍渣中含有一定的镍金属，可以利用磁性将其分离出来。
通过磁选，可以将镍渣中的镍金属回收，用于生产其他产品或者合金。
还可以将镍渣进行化学处理。
通过化学方法可以将镍渣中的有价金属分离出来，例如镍、铜等。
这些有价金属可以用于生产合金或者直接销售，从而实现资源的再利用。
对于处理后的镍渣残渣，可以选择进行填埋或者焚烧处理。
填埋是将残渣埋在合适的地方，焚烧则是将其进行燃烧处理。
这两种方法都能够有效地降低镍渣对环境的影响，但需要考虑相应的环境要求和法规。
镍渣的处理和资源回收再利用是一项重要的工作。
通过固液分离、热处理、磁选和化学处理等方法，可以将镍渣中的有价金属回收，同时减少对环境的影响。
这些工艺的应用需要遵循相应的法规和环保要求，以确保处理过程的安全和可持续性。
通过对镍渣的有效处理和资源回收，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，保护环境，促进可持续发展。
镍钴矿的选矿废渣综合利用
用率低
废渣处理成本 高，企业不愿 意投入大量资 金进行废渣处
理
废渣处理过程 中产生的二次 污染问题严重， 需要加强环保
监管
废渣处理技术 研发投入不足， 需要加强技术
研发和创新
05
镍钴矿选矿废渣的综合利用技术和方法
物理法
磁选法：利用磁性差异，分离废 渣中的镍钴金属
案例分析及其效果评价
案例背景：某镍钴矿选矿厂产生的废渣处理问题 处理方法：采用湿法冶金技术对废渣进行综合利用 效果评价：废渣中的镍、钴等有价金属得到有效回收，减少了环境污染，提高了经济效益 案例启示：镍钴矿选矿废渣综合利用具有重要的环保和经济价值，应得到广泛推广和应用。
07
镍钴矿选矿废渣综合利用的未来展望
国外研究现状：注重选 矿废渣的环境影响和生 态修复，如废渣的堆放、 处理和处置等。
研究热点：废渣的资 源化利用，如制备陶 瓷、玻璃、水泥等建 筑材料。
发展趋势：加强废渣 的综合利用，减少环 境污染，实现可持续 发展。
现有综合利用技术
选矿废渣的堆放和填埋
选矿废渣的回收和再利 用
选矿废渣的焚烧和热解
选矿废渣的生物处理和 生态修复
合物
溶剂萃取法： 利用溶剂将废 渣中的镍钴金
属萃取出来
生物法
原理：利用微生物的生物化学反应，将废渣中的有害物质转化为无害物质
优点：环保、节能、高效
应用：已在多个国家和地区得到广泛应用
前景：随着科技的发展，生物法在废渣综合利用领域的应用前景广阔
联合法
原理：利用不 同选矿方法的 优点，实现废 渣的综合利用
对资源的浪费
镍钴矿选矿废渣的产生量大，导致资源浪费严重 废渣中含有有价值的金属元素，未得到有效回收利用 废渣的堆放和处理需要占用大量土地，造成土地资源的浪费 废渣的渗滤液可能污染地下水和土壤，影响生态环境
含镍废料处理处置技术规范
含镍废料处理处置技术规范1 范围本标准规定了含镍废料的分类、处理处置技术方法、镍的浸出率和回收率的计算、环境保护和安全要求。
本标准适用于含镍废料的处理处置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.7 危险废弃鉴别标准通则GB 8978 污水综合排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB/T 21179—2007 镍及镍合金废料GB 25467 铜、镍、钴工业污染物排放标准HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范3 含镍废料的分类按照GB/T 21179—2007的规定进行分类。
4 处理处置技术方法4.1 热处理4.1.1 火法处理4.1.1.1 目的利用高温将含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）熔融、提炼回收镍。
4.1.1.2 设备火法工艺可选用熔炼炉或电弧炉等设备。
4.1.1.3 工艺过程将金属含量固定的含镍废料（如触媒废料、镍合金废料等）与一定比例的熔剂、焦炭混合投入熔炉进行熔融，铸入模具。
4.1.1.4 控制条件及要求4.1.1.4.1 熔剂为碱金属或碱土金属的硫酸盐或碳酸盐（硫酸钠、碳酸镁等）。
4.1.1.4.2 含镍废料、熔剂和焦炭的质量比为：（1～5）∶（0.5～4）∶（0.5～4）。
4.1.1.4.3 熔融温度：1400℃～1800℃。
4.1.2 灼烧处理4.1.2.1 目的含镍废料中的有机物热解脱除和金属氧化。
4.1.2.2 设备灼烧处理可选用焙烧炉、回转窑等设备。
4.1.2.3 工艺过程将含镍废料投入焙烧设备，有机物全部炭化，镍部分转变为氧化镍。
2024年废弃钴镍循环利用企业组织结构及部门职责
2024年废弃钴镍循环利用企业的组织结构及部门职责可以按照以下方式设计和分配。
一、组织结构1.高层管理层：-总经理：负责总体规划、决策和资源分配。
-副总经理：协助总经理处理日常事务。
2.部门划分：-生产部门：负责收集、分拣、处理废弃钴镍，包括回收成品和中间产品，并进行再加工。
-研发部门：负责研究项目的技术开发和创新，提高废弃物处理效率和产品质量。
-市场部门：负责销售废弃钴镍再加工产品和服务，开拓新市场，与客户建立长期合作关系。
-采购部门：负责采购原材料及设备，确保生产所需的物资供应充足。
-财务部门：负责企业的财务管理、财务报表编制、成本计算和预算管理。
-人力资源部门：负责员工的招聘、培训、薪酬和绩效评估等人力资源管理事务。
-品质控制部门：负责对废弃物再加工产品进行质量检查和控制，确保产品符合标准要求。
-环境保护部门：负责确保废弃物处理过程中的环境安全和健康，制定和执行环境保护措施。
二、部门职责1.生产部门：-收集废弃钴镍，并进行分拣和初步处理。
-进行废弃物再加工，包括物理、化学和生物处理。
-确保再加工产品质量和生产效率。
2.研发部门：-研究和开发废弃物处理技术，提高废弃物的再利用率和降解率。
-创新产品设计和工艺流程，提高产品质量和降低生产成本。
3.市场部门：-规划销售策略并开拓新市场，以销售再加工产品。
-满足客户需求，建立并维护客户关系。
-进行市场调研，了解市场需求和竞争情况。
4.采购部门：-负责采购原材料和设备，以确保生产过程中的物资供应充足。
-寻找合适的供应商，建立稳定的供应链关系。
5.财务部门：-编制财务报表，监控企业财务状况。
-进行成本计算和预算管理，制定财务目标。
6.人力资源部门：-招聘合适的员工，进行人员培训，并管理员工绩效和薪酬。
-维护员工关系，提供员工福利和员工关怀。
7.品质控制部门：-确保再加工产品符合质量标准，从而满足客户需求。
-进行产品检验和质量控制，提供质量改进的建议。
8.环境保护部门：-制定并执行环境管理措施，确保废弃物处理过程中的环境安全和健康。
镍二次资源回收利用的现状与展望
镍二次资源回收利用的现状与展望随着世界经济的发展以及人口的不断增多，矿产资源逐渐减少，回收利用已用过的资源也成为了可持续发展的一种重要途径。
镍是一种重要的金属资源，被广泛应用于不同领域。
随着全球社会经济的不断发展，镍的需求量不断增加，但原料资源是有限的。
回收利用镍二次资源是保护环境，推进可持续发展的重要手段和途径。
本文主要探讨镍二次资源回收利用的现状和未来展望。
一、镍二次资源的种类及其性质镍二次资源主要来源于废钢铁、以及废镍合金、破碎催化剂和镍废料等，这些废料大多都富含镍含量。
这些资源的特点是含镍量高，稳定性好，易于提取。
废钢铁中镍的含量一般为0.1%~0.3%，废镍合金中的镍含量可以达到60%以上，而破碎催化剂因为是含镍比较高的出口贸易产品，因此是许多企业关注的镍二次资源。
这些资源可以通过回收利用来减少对原生资源的依赖，降低生产成本，有利于环境保护和可持续发展。
二、镍二次资源回收利用的现状1. 回收方式目前，钢铁产业是镍二次资源的主要回收领域，通过高炉炼钢工艺可以将废钢铁中的镍回收利用。
废钢铁的再熔化和冶炼可以得到出色的质量产品，在工业领域中有重要的地位。
至于其他的镍二次资源，一些企业利用镍、钴等有价金属的回收技术逐渐成熟，如日本逸钢通过处理铁矿石制得球团矿中的镍，收获了不错的效益；一些技术先进的国家通过熔融盐电解法等技术回收高纯度的镍，进一步提高了资源的利用效率和降低了环境污染。
2. 难点问题目前，对于回收利用顶层设计和政策支持欠缺；还面临着资源分散、生产批量小、技术成本高等问题。
在回收过程中，还需要解决污染物的分离、提高提取率等技术问题。
在资源回收的过程中，要有一个合理的价值体系和市场体系，以吸引更多的企业参与到资源的回收中来。
三、未来展望1. 撑起资源循环利用的支柱镍二次资源的回收利用是建设资源节约型社会的重要途径之一。
未来，随着人们对环境保护和可持续发展的追求越来越高，镍二次资源回收利用将逐渐成为一种重要的支撑，承担更多的资源循环利用的职责。
贵金属镍回收的几种常用方法
贵金属镍回收的几种常用方法
以下是 7 条关于“贵金属镍回收的几种常用方法”：
1. 火法回收，嘿，这就像一场高温的炼金术！比如说，把含镍废料放到高温炉子里，让镍在烈火中分离出来。
你想想，就像把矿石变成金子一样神奇！
2. 湿法回收呢，这可有点像神奇的魔法药水呀！比如用特定的溶液去溶解含镍的物质，然后再提取出镍，哇，是不是很奇妙！
3. 萃取回收呀，就如同是一个精细的筛选过程！比如利用特殊的萃取剂，把镍从复杂的混合物中精准地“揪”出来，厉害吧！
4. 离子交换回收，就好像是给镍找个专属的“座位”！比如让含镍离子与离子交换树脂相互作用，镍就乖乖待在那里啦，有趣吧！
5. 微生物回收啊，简直是大自然的神奇馈赠呢！有些微生物能帮我们把镍从废料中“吃”出来，然后我们再收集，神不神奇呀！
6. 电积回收呢，就像是给镍来一场定向的“旅程”！通过电流让镍在电极上沉积下来，就被我们得到啦，这办法妙不妙！
7. 膜分离回收，这简直像是给镍设了一道特别的“关卡”！只有镍能通过这道膜，然后就成功回收啦，多牛啊！
我的观点结论：这些方法各有各的厉害之处，都能帮助我们有效地回收贵金属镍，让它能继续发挥大作用呀！。
突破废旧电池资源化技术实现钴镍材料循环利用
测 、红 外热成像 等 多种技术 手段 相结合 的人 员生命探 测方式 ， 确认并搜救 事故现场是 否有生命存在 。此外 ，机 器人 的机械臂
在 电 网 的 高压 输 电 、低 压 配 电等 电力 系统 中 ，有 时会 因 闪
定 。鉴 定委 员会 一 致 认 为 ，该 项 目组 研 制 的 感 应 式 磁 传 感 器 、
组 合 式 发 射 装 置 和 接 收 机 的 自测 试 、 自校 准 、 自补 偿 技 术 及 主
电雷击、设备故 障等 引起短路。超导 限流设备具有损耗低 、系 统压降低 、不影响运行 方式等优势 ，并可 降低 系统造价 ，被认
运行 。
大深度范围地下资源电磁法探潮仪器研制成功
由吉林大学仪 器科 学与 电气工程学 院教授程德福主持的吉
林 省 科 技 发 展 计 划 工 业 类 重点 项 目 “ 深度 范 围地 下 资 源 电磁 大
法 探 测 仪 器 的 研 制 ” 日前 通 过 了 吉 林 省 科 技 厅 组 织 的 专 家鉴 ，
电池 资 源 化 利 用 的 产 业 化 关 键 技 术 ，建 立 了废 旧 电池 资 源化 利
用 的核 心 专利 技 术 体 系和 标 准 体 系 ，形 成 年 循 环 利 用废 旧 电池
等各 种 含钴 镍废 料 ２万 ｔ 产 高 性 能钴 、Ｉ￣ 属 粉 末 ２ ０ ｔ ，年 ｇ． － ０ 的 ０ 生产 能 力 ，建 成 了循 环技 术 生产 超 细镍 、钴 粉 体材 料 示 范基 地 。
锌湿法净化钴镍渣的综合回收
锌湿法净化钻镣渣的综合回收湿法炼锌的主要工序有焙烧、浸出、净化和电 积⑴。
关于浸出液的净化，世界各国的锌冶炼厂由 于不同的技术水平和原料的具体情况而釆用不同的 方法。
目前国内外釆用併盐净化的生产厂家有18 家,如美国大瀑布锌冶厂、中国会东铅锌矿、日本会 津锌冶厂、比利时埃思锌电积厂等;釆用碑盐净化的 生产厂家有13家，如日本秋田冶炼厂、日本饭岛锌 冶厂、西德打特思锌厂等〔2-5］。
这两种方法都能满 足溶液深度净化的要求，是目前世界上硫酸锌溶液 净化的主要方法与发展趋势。
钻镣渣是湿法炼锌净化渣之一。
根据净化方法 的不同，其渣的成分也有所不同，但无论是使用哪种 添加剂净化所产出的渣，都有可回收利用的价值。
所以，对工业废渣进行行之有效的处理，不但可以降 低环境的污染，而且能综合回收利用渣中的有价金 属。
1 试验原料和方法试验所釆用的原料是云南某湿法炼锌厂的逆镣 净化渣。
其化学成分为（％）:Zn 38.32、Cd 11.30、 Co 0.41、Ni 0.29、Fe 0.14、Mn 0.18、Cu 0.11、S 6.20^Mg 0.40o试验拟将渣中镉、钻和镣分别开路处理,锌留在 净化液中返回湿法炼锌系统，工艺流程如下（图1）。
在置换除镉和镣过程中所用的还原剂为合金锌粉， 在除镣过程中添加Sb 2O 3,CuSO 4各50 mg/L,氧化 沉钻所用的氧化剂是过硫酸钠。
2 试验结果与讨论2.1硫酸浸出2.1.1硫酸量的影响80C,液固比2.5-1,浸出时间1 h,考察不同的 硫酸浓度对Zn.Co.Ni 浸出率的影响。
结果表明， 随着硫酸用量的增加，Zn 、Co 、Ni 的浸出率逐渐增 加，但当硫酸用量为理论量的 1.2倍时，Zn 、Co 、Ni 的浸出率分别为97%.96.8%和95.8%,再增加硫 酸用量,Zn 、Co 、Ni 的浸出率变化不大。
因此，硫酸 用量以理论量的1.4倍为宜。
钻镣渣 捋酸还原剂1硫酸浸出~1置换除镉11—1过滤1Fig. 1 Principle flow chart of dealing withCo-Ni residue2.1.2温度的影响液固比2.5：1,浸出时间1 h,硫酸用量为理论 量1.4倍，改变温度进行试验，考察温度对Zn 、Co 、 Ni 的浸出率影响。
废催化剂回收镍钴的工艺
废催化剂回收镍钴的工艺废催化剂回收镍钴是一项重要的工艺，它可以使这些贵重金属得到有效利用，减少环境污染，提高资源利用效率。
下面将介绍一种高效的废催化剂回收镍钴的工艺。
工艺流程废催化剂回收镍钴的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料处理：将废催化剂进行初步处理，去除其中的杂质和污染物。
这一步可以采用物理和化学方法，如破碎、过滤和酸洗等。
2.冶炼分离：将经过处理的废催化剂进行冶炼分离，得到含有镍钴的合金。
这一步可以采用高温熔炼的方法，将废催化剂与适量的熔剂混合，经过熔炼后，可得到含有镍钴的合金。
3.合金精炼：将得到的合金进行精炼处理，去除其中的杂质和非目标金属。
这一步可以采用氧化还原反应、溶解渣处理等方法，将合金中的杂质和非目标金属与其他物质发生反应，从而得到高纯度的镍钴合金。
4.二次提纯：将精炼后的镍钴合金进行二次提纯，进一步提高其纯度。
这一步可以采用化学方法，如溶剂萃取、离子交换等，去除残留的杂质和其他金属离子，使得镍钴合金的纯度达到要求。
5.产品制备：将二次提纯后的镍钴合金进行加工和制备，得到符合要求的成品。
这一步可以采用压制、烧结、冷却等方法，将镍钴合金加工成所需的形状和规格。
工艺优势废催化剂回收镍钴的工艺具有以下几个优势：1.资源利用效率高：通过废催化剂回收镍钴，可以将废弃材料转化为有用的金属资源，提高了资源的利用效率。
这对于节约资源、保护环境具有重要意义。
2.环境影响小：废催化剂回收镍钴的工艺在处理过程中，采用了物理和化学方法，能够有效去除其中的有害污染物，减少了对环境的污染。
3.经济效益好：通过废催化剂回收镍钴，可以得到高纯度的镍钴合金，这些合金在电子、化工等行业有广泛的应用，具有很高的经济价值。
4.技术成熟可靠：废催化剂回收镍钴的工艺已经有较长的应用历史，技术成熟可靠，操作简单，易于推广和推行。
5.社会效益显著：通过废催化剂回收镍钴，可以减少对自然资源的开采和消耗，降低对环境的影响，对可持续发展具有重要意义。
我国实现钴镍材料循环利用
体产 生 的瞬变 涡流效 应 中剔 除 磁 性 围岩 的 瞬变 磁 张
驰效 应 ， 是 Ｔ Ｍ 方 法 中最 强 的噪声 源 。但是 ， 这 Ｅ 如
果用 ＴＥ 方法 直接 寻找磁 铁矿 ， Ｍ 从该 方法 本 身 的物 理基 础来说 ， 该是 最大 的优 势 。 应 事实上 ， 本 次 ＴＥ 野 外 观 测 数 据 来 看 ， 磁 从 Ｍ 在 铁 矿体上 方 我 们 观 测 到 了 很 强 的 瞬 变磁 张 驰效 应 。
［］王 隆平 ， 辉． 疆 富 蕴 县蒙 库 铁 矿 东段 综 合 物 探详 查 １ 温 新 研 究报 告 ．０４ １． ２０．２ （３邓 运 松 ， 正 元． 疆 富蕴 县 蒙 库铁 矿普 查 报 告 ．９９ ２ 汤 新 １７．
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结
论
Байду номын сангаас
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有价元素的综合利用方案(一)
有价元素的综合利用方案实施背景：随着经济的发展和人民生活水平的提高，电子废物、废塑料等固体废物产生量逐年增加，带来严重的环境污染和资源浪费。
根据《中国循环经济促进法》和《固体废物污染环境防治法》的要求，必须加快推进固体废物资源化利用，提高资源利用效率，减少对环境的污染。
工作原理：通过将电子废物、废塑料等固体废物进行破碎、分选、提取、分离、纯化等工艺处理，将其中的有价元素如铜、镍、锡、铁、钴等提取出来，再利用这些有价元素制备成高附加值的产品，实现资源的再生利用。
实施计划步骤：1. 固体废物收集：建立固体废物回收网络，采用第三方回收模式，实施“互联网+回收”策略，建立回收站点，实现对电子废物、废塑料等固体废物的集中回收。
2. 固体废物预处理：将收集到的固体废物进行破碎和初步分选，将其中的有机物和无机物分开，并尽可能将金属和非金属分开。
3. 有价元素提取：将破碎和分选后的固体废物进行化学浸出或物理分离处理，提取其中的有价元素。
例如采用生物浸出法或化学浸出法提取电子废物中的铜、镍、锡等有价元素；用磁选和浮选的方法将废塑料中的铁和钴等有价元素分离出来。
4. 有价元素纯化和制备高附加值产品：提取出来的有价元素进一步纯化，制备成高附加值的产品。
例如利用提取的铜、镍、锡等有价元素制备成高性能的铜合金、镍合金和锡合金；将提取的铁和钴等有价元素制备成高纯度的金属粉末或合金。
适用范围：本方案适用于电子废物、废塑料等固体废物的资源化利用，同时也适用于其他类似废物的处理。
创新要点：1. 将固体废物中的有价元素提取出来，制备成高附加值的产品，实现资源的再生利用，提高了资源利用率和经济效益。
2. 采用先进的破碎、分选、提取、分离、纯化等工艺处理技术，实现了固体废物的无害化和资源化利用。
3. 通过建立固体废物回收网络和实施“互联网+回收”策略，实现了对固体废物的集中回收和高效管理。
预期效果：1. 通过实施本方案，可以实现电子废物、废塑料等固体废物的资源化利用，减少对环境的污染和资源浪费。
含钴废料处理处置技术规范
含钴废料处理处置技术规范1 范围本标准规定了含钴废料的分类、处理处置方法及环境保护与安全要求。
本标准适用于含钴废料的处理处置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085 危险废物鉴别标准GB 8978 污水综合排放标准GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 25467 铜、镍、钴工业污染物排放标准GB/T 25954—2010 钴及钴合金废料HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范3 含钴废料的分类按照GB/T 25954—2010的规定进行分类。
4 处理处置方法4.1 预处理4.1.1 焙烧4.1.1.1 目的利用高温将含钴废料中的有机物热解脱除和金属氧化。
4.1.1.2 主要设备包括焙烧炉、回转窑等。
4.1.1.3 工艺过程简述将含钴废料投入焙烧设备，废料经升温、恒温、降温等阶段焙烧，废料经冷却后收集待用。
4.1.1.4 控制条件a）焙烧温度：600℃～700℃。
b）停留时间：1 h～3 h。
4.1.2 破碎4.1.2.1 目的通过对固体施加外力，使其破碎为尺寸更小的颗粒。
4.1.2.2 主要设备包括气流破碎机、球磨等。
4.1.2.3 工艺过程简述将含有大颗粒或块状的含钴废料投入破碎设备，破碎后的废料经过分级，粗颗粒返回破碎设备，细颗粒废料收集后待用。
4.1.2.4 控制条件通过破碎、分级后含钴废料的粒度宜小于1 mm。
4.1.3 磁选4.1.3.1 目的利用物料的磁性差异，在磁力作用下进行选别。
4.1.3.2 主要设备磁选机。
4.1.3.3 工艺过程简述将含有磁选物质的含钴废料投入磁选设备，经分离后的含钴废料收集待用。
废弃资源和废旧材料回收加工业-钴镍资源循环利用行业分析报告2010
废弃资源和废旧材料回收加工业钴镍资源循环利用行业分析报告2010年5月目录一、钴镍概览 (5)1、钴镍资源状况 (5)（1）国内外钴资源基本情况 (5)（2）国内外镍资源基本情况 (5)2、钴镍的应用领域 (6)3、钴镍产品价值链简介 (6)二、行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策 (7)1、行业主管部门 (7)2、行业管理体制 (7)3、行业法律法规 (8)4、行业政策 (9)（1）产业政策 (9)（2）科技政策 (10)（3）行业发展规划 (10)三、再生钴镍资源循环利用行业发展状况 (10)1、国内外再生资源的政策发展情况 (10)2、再生钴镍资源循环利用发展状况 (12)（1）国内外再生钴镍资源回收的一般情况 (12)（2）国内再生钴镍资源回收利用产业情况 (13)（3）再生钴镍资源回收利用的发展趋势 (14)四、钴镍粉体行业基本情况、市场容量及发展趋势 (16)1、钴镍粉体应用领域 (16)2、钴镍粉体行业市场竞争格局和市场化程度 (17)3、行业内主要企业及其市场份额 (17)（1）钴粉行业的主要企业及市场份额 (17)（2）镍粉主要生产企业和市场份额 (18)4、钴镍粉体材料的市场状况 (19)（1）钴粉的市场状况 (19)（2）镍粉市场状况 (20)五、行业进入障碍 (21)1、行政许可资格 (21)2、环保壁垒 (21)3、技术壁垒 (22)（1）建立能适应成份多变的含钴镍废料处理技术工艺体系 (22)（2）恢复再生钴镍资源中钴、镍元素的性能 (22)六、影响行业发展的有利因素和不利因素 (23)1、有利因素 (23)（1）国家产业政策、循环经济政策鼓励资源循环产业迅速发展 (23)（2）中国钴镍资源短缺为行业发展带来了机遇 (24)（3）开展废旧电池回收利用有助于环境保护和资源节约 (24)2、不利因素 (24)七、行业技术水平及技术特点 (25)八、行业特有经营模式、周期性、区域性或季节性 (25)1、行业特有经营模式 (25)2、行业周期性 (26)3、行业区域性 (26)4、行业的季节性 (26)九、行业与上、下游行业之间的关联性 (27)1、本行业的上游行业 (27)2、本行业的下游行业 (27)十、行业主要企业简要情况 (28)1、再生钴镍资源循环利用竞争状况 (28)2、钴镍粉体材料生产的竞争状况 (29)（1）日本川铁采矿公司 (30)（2）加拿大Inco公司 (30)（3）比利时Umicore公司 (30)（4）美国OMG公司 (30)（5）金川集团有限公司 (31)（6）南京寒锐钴业集团 (31)（7）金昌长庆金属粉体有限公司 (31)（8）有研粉末新材料有限责任公司 (31)（9）上海百洛达金属有限公司 (32)一、钴镍概览1、钴镍资源状况钴镍金属具有优异的储能、防腐、耐磨、耐高温和高强度等特殊性能，是不锈钢、充电电池、电镀、汽车配件、关键工具、军工器件等行业的关键原料，是国民经济发展的重要战略物资。
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用沉淀法从废加氢脱硫催化剂的EDTA浸出液中分离并回收镍盐1 前言钴镍金属具有储能、防腐、耐磨、耐高温和高强度等优异性能，是不锈钢、充电电池、电镀、汽车配件、军工器件的关键原材料，因此被列为国民经济发展的重要战略物资[1]。
以目前的消耗速度，原生钴、镍资源可供开采年限不到67年[2]，如何对现有钴、镍资源进行有效的二次利用就显得非常必要。
目前，按照行业可将钴镍废料分为六大类：废硬质合金、废高温合金、电池废料、废催化剂、废磁性材料和冶金中间渣，这其中尤以废催化剂和废旧电池的钴镍含量最高，其含量水平甚至远高于原生矿的品位。
因此，最大限度地开展钴镍资源的二次回收综合利用，将成为缓解各国钴镍资源短缺的一个重要途径。
目前工业上应用的含钴镍催化剂[3]包括加氢脱硫（HDS）催化剂、加氢脱氮（HDN）催化剂、加氢脱金属(HDM）催化剂、FDS-4A 型加氢精制催化剂、苯乙酸催化剂、加氢裂化催化剂等。
从废催化剂中回收钴镍普遍使用“浸取法”，主要是利用废催化剂中钴镍金属在不同浸取剂中的溶解性或与浸取剂反应的能力不同而进行选择性的分离回收[4]。
酸、碱浸取法，即首先将废催化剂进行焙烧处理以去除其中的油分，随后利用无机酸（HCl，H2SO4，HNO3等）或水溶性有机酸、氨水与废催化剂中的目的金属钴镍在一定反应温度、压力条件下发生化学反应，生成可溶的钴镍金属化合物（CoCl2，NiCl2，CoSO4，NiSO4等）。
经除杂后，浸出液通过采用结晶、离子交换[5]、溶剂萃取[6]、磁分离、膜分离等技术加以分离提纯，最后再通过沉淀-焙烧方法制备钴镍的氧化物产品。
以HDS为例，它指的是一类在炼油等过程中，通过加氢转化脱硫，使原料中的有机硫化物发生氢解，转化为易于脱除的H2S。
HDS催化剂的活性组分一般是过渡金属如Mo、Cu、Ni、Pt和Pd等化合物，最常用的搭配为Co-Mo、Ni-Mo、Ni-W，并通常以Al2O3为载体。
通常在浸出此种催化剂采用浓硫酸，同样地，也可采用采用诸如EDTA的有机酸来做浸出剂，此种条件下，一些Al和少量的Mo会溶解，而EDTA通常在强酸性条件下会沉淀，从而回收剩下的金属。
如果此种条件下EDTA不能完全沉淀的话，那么就需要电化学等手段从EDTA溶液里通过置换反应回收金属。
2 实验过程[7]2.1 废HDS催化剂的浸出第一阶段的浸出最优条件为：废催化剂先在500℃下焙烧90min，然后采用微波辅助加热的办法浸出（NaOH 10g/L，S/L=50g/L，4次加热，每次30s）,过滤得到废催化剂，并且在105℃下烘干12h至恒重。
第二阶段的浸出条件为：采用0.1M的EDTA水溶液，微波加热（pH=10.8，S/L=50g/L，4次加热循环，每次60s）。
4次循环后，过滤分离固体和浸出液，浸出液被用来进一步沉淀回收。
2.2 EDTA的沉淀加入浓HNO3来降低浸出液的pH使得EDTA沉淀出来，在室温下搅拌该溶液使得反应达到平衡。
pH的条件根据EDTA是在Al和Mo之前还是之后沉淀而进行了验证，第一种EDTA的沉淀条件为：pH由0.1-2.5，持续3-24h，第二种EDTA的沉淀条件为：pH变化范围为0-0.5,持续3-4d。
2.3 Al和Mo的沉淀在EDTA先沉淀出来后，向反应液中加入NaOH，使pH增加到3-10。
2.4 Ni的回收加入NaOH使pH>9，使Ni以Ni(OH)2的形式沉淀出来。
为了得到Ni3(PO4)2的沉淀，需要用Fe3+置换出Ni离子，预先制备好0.4M的FeCl3·６H2O和１Ｍ的Na2HPO4·12H2O。
一定量的Fe溶液加入到Ni-EDTA溶液中，持续搅拌1天使反应达到平衡，此时Fe取代了Ni。
然后在磷酸盐加入后，立刻加入NaOH提高体系的pH(7-11.5),过滤分离固体和液体。
3 结果与讨论反应流程图见图1。
3.1 EDTA的沉淀用0.1M的EDTA溶液浸出废HDS Ni-Mo催化剂得到的浸出液含Ni 1.16g/L，Al 0.532g/L，Mo 0.115g/L。
总所周知，EDTA在较低pH下得到H4EDTA，故而常采用这种办法回收EDTA。
然而络合的EDTA比较难沉淀，这取决于络合物的溶解性和稳定性。
由表2可知，在pH>1.5时，Ni、Al、Mo都以络合的形式存在，而60%的EDTA没有络合。
在pH低于1.5时，Mo开始破络,然后是Al。
在pH=0.75时，这两种金属完全解离出来，80%的EDTA没有被络合，剩下的20%以Ni-EDTA的形式存在。
在pH小于0.5时，更稳定的Ni也开始离解。
如预期的一样，EDTA的回收率随着pH的下降而增加，这是由于金属开始解离，使得EDTA更容易被沉淀。
当pH在0-0.4时,EDTA的最大回收率为95%，此固体含Ni0.05 wt%，含Al0.1 wt%，含Mo0.2 wt%。
图2 EDTA的沉淀率随pH变化图（溶液起始Ni、Al、Mo和EDTA含量分别为2.0×10-2，1.9×10-2，1.2×10-3和0.1M）3.2 Al和Mo的分离Al在pH4-11之间因形成Al(OH)3而难溶于水，而Ni在pH大于7的时候开始沉淀，然后实际上，这两种金属的分离通常采用溶剂萃取。
因为在提高pH在4-5范围来沉淀Al(OH)3时，也会导致Ni的共沉淀，Mo也一样，会和Al一起沉淀。
通过图3得出结论：首先第一段pH在0.9-1.0时，79%EDTA沉淀出来，然后提高pH到4-6，94%的Al和67%的Mo沉淀出来，而Ni损失3%左右。
固体主要是Al(OH)3，其中约含有4 wt%的Mo和1.5 wt%的Ni；相应浸出液里含有Ni 1.13g/L，Al 29.6mg/L，Mo38.2 mg/L，以及0.02M EDTA。
Ni/Al质量比由之前的2.2上升到38，而Ni/Mo质量比由10变为30。
图3 在EDTA沉淀完后溶液中Ni、Al、Mo沉淀率随pH变化关系3.3 Ni的回收在经历了3.2的步骤后，浸出液里主要有1:1的Ni和EDTA构成，在这里比例下，Ni与几乎在整个pH范围内都与EDTA络合，由于Ni-EDTA络合物非常稳定，这样就很难通过提高pH使Ni沉淀得到Ni(OH)2。
为了回收Ni，以下介绍了3种办法。
(1)Ni-EDTA络合物在pH低于0.5时开始离解，使得EDTA可以完全沉淀下来。
为了促进Al从Ni中分离，EDTA的沉淀需要稍高的pH，在经历此分离步骤后，剩余的EDTA可以通过低于0.5的pH条件沉淀出来，从来实现Ni的沉淀。
由于在分离了Al和Mo后，EDTA的浓度已非常低了，该反应非常慢。
在加入了HNO3后，溶液里没有明显变化，经过1天后，才出现了沉淀。
3天后沉淀基本不增加。
最佳结果是pH在0.2-0.4时，70%的EDTA沉淀出来，其中含有0.02 wt%的Ni。
在加入这个结果到第一次在pH=0.9将EDTA沉淀下来后，EDTA 总的回收率为86%，这个结果比第一阶段在pH0.2-0.4之间沉淀EDTA的产率（94%）稍低。
这是由于第二次沉淀时EDTA的浓度已降低，反应平衡发生了变动所致。
在大部分EDTA沉淀后，EDTA/Ni的摩尔比约为0.3，Ni主要为自由离子并且可以被沉淀。
然而当pH提高到12时，Ni的沉淀率也只有72%，这说明Ni-EDTA 络合物在溶液中并没有发生改变。
所得沉淀的纯度约为97%，Al和Mo是主要杂质。
(2)通过采用另一种金属置换掉Ni，使得Ni尽可能完全沉淀出来。
铁离子由于其无毒，并且与EDTA有很强的络合能力而被选中。
通过计算模拟（图4）得出在pH低于3时，EDTA更倾向于与Fe络合，从而释放出Ni。
Ni(EDTA)(aq)+Fe3+(aq)=Ni2++Fe(EDTA)(aq)高于这个pH，平衡会向与Ni络合的方向进行，使Fe沉淀得到氢氧化铁。
当Fe 置换后，溶液中自由的Ni2+却不能以氢氧化物的形式沉淀出来。
这是因为升高pH会导致螯合反应的逆向反应，而且氢氧化铁比氢氧化镍更容易沉淀出来。
有数据指出Ni的磷酸盐比氢氧化物更容易沉淀出来。
所以当上面描述的EDTA在第二次被沉淀出来后，Fe被加入到浸出液中并反应一天以达到平衡。
蓝色的Ni-EDTA溶液变成黄色的Fe-EDTA。
然后讲Na2HPO4溶液也加入到溶液中。
置换反应条件：见图5Fe用量：Fe需要用来置换出Ni，但过量的Fe会和Ni共沉淀出来。
通过考察在Fe/EDTA=1-1.3，pH=7的条件下反应2min，可以得出Fe/EDTA的量的变化对Ni的回收率影响很小，并且固体里Fe的含量随着Fe/EDTA的量增加而增加，可见Fe对Ni的置换比较彻底，并且也不需要太多的Fe。
所以Fe/EDTA的比例为1是比较好的条件。
反应pH：研究显示在Ni-EDTA溶液中，如果开始吧pH维持在0.4左右，当加入磷酸盐后并没有磷酸镍沉淀出来，即使增加pH。
磷酸镍的溶解性随着pH 的增加而减小，在pH9-10时溶解度最小。
实验结果显示在pH=9，[PO43-]/[Ni2+]=1，[Fe]/[EDTA]=1的条件下反应2min,Ni最高的回收率可以达到93%。
同样地，Fe在沉淀中的含量随着pH的增加而增加，这说明即使在EDTA的存在下，高pH 有利于Fe(OH)3沉淀出来。
图4 计算模拟Ni、Fe在不同pH水溶液中物种分布（Ni、Fe和EDTA含量分别为2.0×10-2，6×10-3，6×10-3M）磷酸盐用量：按照磷酸盐与Ni的摩尔比在0-2.5中算好用量，在加入相应量的磷酸盐后，用NaOH将pH升至9并反应2min。
结果显示在不加磷酸盐时，Ni回收率较低，而沉淀中Fe含量较高。
[PO43-]/[Ni2+]的摩尔比至少要为0.7，才能保证Ni的回收率以及沉淀中Fe的含量。
反应时间：由于在pH=9时,Ni-EDTA的络合能力强于Fe-EDTA，所以Fe会生成Fe(PO4)达到平衡。
故而选取较短的反应时间进行研究，从30 s到20 min。
结果显示，Ni的回收率只有在30 s到20 min才有较大的变化，超过这个时间并没有明显的变化。
同样地，沉淀中的Fe含量也有类似规律。
故而选择此时间段进行反应。
图5不同条件下Ni的回收率以及沉淀中Fe杂质含量变化图。
A不同Fe用量，B不同pH，C不同磷酸盐用量。
（3）根据之前的研究，选择将Fe的置换反应作为第三步，并且把第二次EDTA的沉淀步骤去掉。
在第二步分离出Al和Mo得到的浸出液中，Ni和EDTA 的摩尔浓度约为0.02M，pH为5-6。
那么Fe的用量要与EDTA的量相同，并且pH要低于2.5以防止Fe沉淀。