呆滞物料预防与处理(精益培训) PPT
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• 库存总值几乎可以不计，只占5-10%。是物 C类物资 品的大多数，通常占60-70%。
预防及解决对策
ABC分类法一般 步骤
收集数据列出资 金与品种表
处理数据，按资 金大小排列，计 算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序 号
零部件名称
项 数
项数 累计
项数累计百 每项金额(
分比
元)
累计金额( 金额累计百
9 仓库管理之数据不准 10 仓库管理之未按先进先出原则 11 仓库管理之防水、防潮、防腐、防压 12 安全存量管理失控（含物料）
13 生产过程余料
预防及解决对策
深度市场调研、数据分析，检讨产销检讨会、行销检讨会，检讨存 在的问题，预防牛鞭效应 合同管理，事先谈判 与客户沟通用完公司物料再变更或由客户承担损失费用 入库前成品百分百检查、库存堆垛方式、物流配送方式 采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购，与供应商达成长期 合作伙伴关系，有条件可实施VMI；供应商成本核算，从降低供应 链双方、多方成本共同努力，而不是单方面的；订单评审 品质检验标准化、制定规定规范，比如品质检验时间限定，特采执 行，退货规定 统一由仓库管理，品质出报告，计划部优先使用、尽量使用通用件 根据市场波动、安全存量以及生产量定期检讨与修正经济订货批量， 形成相关文件执行，常态管理；订货点（双箱系统） 工作要仔细，除常规外推行动态盘点机制（ABC分类法执行）
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
1、超保质期物料不处理导致报废，价值 变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间， 增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能 变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 每月做销售数据分析，检讨安全存量的可行性，及时调整，同第1 条相关，物料变更提前准备，并要求用完再换,同第3条 制定合理损耗，制定管理标准定期清理
14
信息传递错误（市场部下错单、申购采购失误、追究责任，分析原因，挪用他料或他单使用，制定防呆措施，具体
精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
主讲：美特项目组邱老师 日期：2016-9-20
资金积压期间=存货周转天数+应收账 款天数-应付账款天数
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
储存期超三个月无使用机会
储存超保质期 品质、技改等一个月内无使用机会
时甚至复核二三次以上？ 这样做对吗？为什么？
预防及解决对策
主次因分 析法
ABC 分类法
帕累托分 析法
ABC分 类法
物资重点 管理法
80对20 法
预防及解决对策
• 价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通 A 类物资 常为物品的15-20%。
• 总值占库存总值的15-20%。物品数居中，通 B类物资 常占物品的30-40%。
呆滞物料统 计与提报
处理方案
MRB小组
呆滞物料 处理
审核
成本核算
审核
账务处理 结案
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
案例呀 好哇！
结束语
下周前起动制钉呆滞物料项目处理
通过制钉呆料处理，分析成品存量合理 性、优化生产计划与物料计划， 强化制钉部PMC运作模式。
计划下错单、生产错误、BOM出错等）
问题具体分析，形成标准文件执行
预防及解决对策
案例
深圳一电子行业企业，年产值约5个亿，原材料上万种，由于属于 制造型企业，必须备一部分原材料存量。老板属于完美型，要求仓 库账物相符率达100% ，而且不承认误差，他认为误差也是工作没 做到位，（误差主要是小件价值低的辅料用电子称称时有时不准）。 每次月底盘点时仓库账物相符率都只有98%，为此老板非常不满， 于是解决对策是由原来3人负责的仓库管理，增加到5人，2人主要 负责辅料日常管理，频繁的做动态盘点，为了达到100%目标，有
A
5机 座1 5 … ……. … … 16 定子压圈 1 16
11.36% ……
36.36%
174.84 …… 50
1998.43 ……
2417.96
78.54%
B
……
…
95.05%
B
17 轴承内盖 1 17
…
……
……
44 M12 垫圈 1 44
38.64% …… 100%
20 …… 0.02
2437.96 ……
2544.42
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
谢谢 再见
元)
分比
分 类
1 定子线圈 1 1 2 转子冲片 1 2 3 定子冲片 1 3 4端 盖1 4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59
21.85%
A
43.42%
A
63.93%
A
71.67%
预防及解决对策
牛鞭效应
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
1、提高预测精准度
预
2、实现信息共享
防
3、业务集成
Baidu Nhomakorabea
牛
鞭
4、订货分级管理
效
5、合理分担库存
应
6、缩短提前期
措
7、采用业务外包
施
8、建立合伙伴关系
预防及解决对策
斜坡理论
PD AC
PD AC
管理能力提升
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
序号
呆滞物料产生原因
1 市场部预估失误
2 客户取消订单 3 客户工程技术变更 4 销售退回之成品（次品）
5 MOQ标准导致
6 来料不合格未及时处理 7 技术开发试验性物料 8 EOQ标准导致
预防及解决对策
ABC分类法一般 步骤
收集数据列出资 金与品种表
处理数据，按资 金大小排列，计 算各品种百比百
制作ABC分析表
预防及解决对策
序 号
零部件名称
项 数
项数 累计
项数累计百 每项金额(
分比
元)
累计金额( 金额累计百
9 仓库管理之数据不准 10 仓库管理之未按先进先出原则 11 仓库管理之防水、防潮、防腐、防压 12 安全存量管理失控（含物料）
13 生产过程余料
预防及解决对策
深度市场调研、数据分析，检讨产销检讨会、行销检讨会，检讨存 在的问题，预防牛鞭效应 合同管理，事先谈判 与客户沟通用完公司物料再变更或由客户承担损失费用 入库前成品百分百检查、库存堆垛方式、物流配送方式 采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购，与供应商达成长期 合作伙伴关系，有条件可实施VMI；供应商成本核算，从降低供应 链双方、多方成本共同努力，而不是单方面的；订单评审 品质检验标准化、制定规定规范，比如品质检验时间限定，特采执 行，退货规定 统一由仓库管理，品质出报告，计划部优先使用、尽量使用通用件 根据市场波动、安全存量以及生产量定期检讨与修正经济订货批量， 形成相关文件执行，常态管理；订货点（双箱系统） 工作要仔细，除常规外推行动态盘点机制（ABC分类法执行）
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
1、超保质期物料不处理导致报废，价值 变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间， 增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能 变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 仓管员工作仔细，仓库管理培训，责任到个人 每月做销售数据分析，检讨安全存量的可行性，及时调整，同第1 条相关，物料变更提前准备，并要求用完再换,同第3条 制定合理损耗，制定管理标准定期清理
14
信息传递错误（市场部下错单、申购采购失误、追究责任，分析原因，挪用他料或他单使用，制定防呆措施，具体
精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
主讲：美特项目组邱老师 日期：2016-9-20
资金积压期间=存货周转天数+应收账 款天数-应付账款天数
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
储存期超三个月无使用机会
储存超保质期 品质、技改等一个月内无使用机会
时甚至复核二三次以上？ 这样做对吗？为什么？
预防及解决对策
主次因分 析法
ABC 分类法
帕累托分 析法
ABC分 类法
物资重点 管理法
80对20 法
预防及解决对策
• 价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通 A 类物资 常为物品的15-20%。
• 总值占库存总值的15-20%。物品数居中，通 B类物资 常占物品的30-40%。
呆滞物料统 计与提报
处理方案
MRB小组
呆滞物料 处理
审核
成本核算
审核
账务处理 结案
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
案例呀 好哇！
结束语
下周前起动制钉呆滞物料项目处理
通过制钉呆料处理，分析成品存量合理 性、优化生产计划与物料计划， 强化制钉部PMC运作模式。
计划下错单、生产错误、BOM出错等）
问题具体分析，形成标准文件执行
预防及解决对策
案例
深圳一电子行业企业，年产值约5个亿，原材料上万种，由于属于 制造型企业，必须备一部分原材料存量。老板属于完美型，要求仓 库账物相符率达100% ，而且不承认误差，他认为误差也是工作没 做到位，（误差主要是小件价值低的辅料用电子称称时有时不准）。 每次月底盘点时仓库账物相符率都只有98%，为此老板非常不满， 于是解决对策是由原来3人负责的仓库管理，增加到5人，2人主要 负责辅料日常管理，频繁的做动态盘点，为了达到100%目标，有
A
5机 座1 5 … ……. … … 16 定子压圈 1 16
11.36% ……
36.36%
174.84 …… 50
1998.43 ……
2417.96
78.54%
B
……
…
95.05%
B
17 轴承内盖 1 17
…
……
……
44 M12 垫圈 1 44
38.64% …… 100%
20 …… 0.02
2437.96 ……
2544.42
95.82%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比 较容易地取得以下成效： 第一，压缩了总库存量； 第二，解放了被占压的资金； 第三，使库存结构合理化； 第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
谢谢 再见
元)
分比
分 类
1 定子线圈 1 1 2 转子冲片 1 2 3 定子冲片 1 3 4端 盖1 4
2.27% 4.55% 6.82% 9.09%
556.00 548.87 521.78 196.94
556.00
1104.87 1626.65 1823.59
21.85%
A
43.42%
A
63.93%
A
71.67%
预防及解决对策
牛鞭效应
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
预防及解决对策
1、提高预测精准度
预
2、实现信息共享
防
3、业务集成
Baidu Nhomakorabea
牛
鞭
4、订货分级管理
效
5、合理分担库存
应
6、缩短提前期
措
7、采用业务外包
施
8、建立合伙伴关系
预防及解决对策
斜坡理论
PD AC
PD AC
管理能力提升
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
目录
1 呆滞物料的定义 2 呆滞物料放置过长剖析 3 呆滞物料预防及处理 4 呆滞物料处理常规流程 5 案例展示
序号
呆滞物料产生原因
1 市场部预估失误
2 客户取消订单 3 客户工程技术变更 4 销售退回之成品（次品）
5 MOQ标准导致
6 来料不合格未及时处理 7 技术开发试验性物料 8 EOQ标准导致