水环真空泵检修工艺规程

水环真空泵检修工艺规程

5.1 型号型式及参数

5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590

型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式

级数：单级叶轮压缩比：1：30

吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min

排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分

轴功率：160KW 泵重：2000公斤

厂家：广东佛山水泵厂

用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体

5.1.2型号含义：

2BW4 353－0EK4 590

转速590r/min

真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式

表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器

真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）

最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar

35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号

泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号

5.2 结构

5.2.1结构说明：

真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。

5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。

5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。

5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。

5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。

5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。

5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。

图5－01

5.2.2结构特点：

5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。

5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀

能力。

5.2.2.3独有的挠性排气口，能根据被抽系统中所处的不同真空，利用压力平衡原理，自动调节排气角度，使发电机组获得最佳出力。

5.2.2.4 泵的吸入口装有两个冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝，提高了泵的抽气能力。

5.2.2.5两侧分配板上装有防汽蚀阀，通过防汽蚀阀中的阀球两侧产生的压差，在气泡破裂区，自动补入适量的气体，及时填充气泡破裂产生的“空间”，防止气泡瞬间破裂产生的汽蚀破坏。

5.2.2.6配有管式换热器，通过开冷水冷却来降低工作水温度。

5.2.2.7进汽口端，装有差压开关。当泵起动后，蝶阀前后压差达到设定值（3 kPa）后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。

5.2.2.8汽水分离器采用两个机械式浮球控制阀，控制进、排水，使其水位保持在一定范围内。磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水位报警功能。

5.2.2.9在进气口设置气动蝶阀和汽水分离器出口设止回阀，有效防止在停运或故障时发生大气倒入凝汽器，破坏凝汽器真空故障。气动蝶阀在停泵或掉泵时能自动关闭。

5.3 水环真空泵工作原理：

下图是水环真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。

图5－02

汽水混合物在汽水分离器分离后，气体排入大气，而水进入管式换热器。冷却后的工作水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工作水自动循环。损失的水由凝补水通过减压阀、浮球阀自动补入。

5.4 真空泵材料及附件：（表5－01）

5.5 解体方法

5.5.1断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮并记录对轮间距，使泵与电机脱离后吊至指定地点。

5.5.2用拉马拆卸泵侧对轮，用专用卡箍测量水泵锥轴承游隙并记录。

5.5.3逐一松开非传动端轴承端盖螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。

5.5.4 注意：每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。

5.5.5用卡箍撬动测量水泵总窜并记录。

5.5.6 分别拆除两侧盘根压兰及盘根室螺栓，取出盘根、填料涵、水封环。

5.5.7 前轴承部件的拆卸

5.5.7.1 先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。

5.5.7.2利用前轴承体法兰中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承体部件（含轴承及前轴承内盖）。

5.5.7.3松开前轴承内盖与轴承体连接螺栓，取出滚柱轴承。

5.5.8 后轴承部件的拆卸：

5.5.8.1 将后轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。

5.5.8.2松开后轴承体与内盖连接螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环，然后，重新均匀地上紧螺栓。用拆卸前轴承的方法，将后轴承体（含轴承内盖、轴承）一齐拆下。

注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。

5.5.8.3 松开后轴承内盖与轴承体连接螺栓，取出两圆锥轴承及调整圈。

5.5.9将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上，拆卸传动侧端盖与泵体连接螺栓，将端盖连同分配板一起吊出。

5.5.10拆除泵筒体与非传动端端盖连接螺栓，依次吊出外筒体及泵轴放至指定地点。

5.5.11分别拆除两侧端盖与分配板连接内六角螺栓，将泵盖与分配板解体。5.6 质量标准

5.6.1拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。

5.6.2 轴承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。

5.6.3 前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。

5.6.4 轴套——如果磨损较严重，则要更换。

5.6.5叶轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。

5.6.6 清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（587兰胶）或其它等同密封胶密封。

5.6.7清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格15mm×15mm，每泵两个填料涵，每个填料涵水封环内4外2共6圈盘根。

5.6.8检查柔性阀板是否有塑性变形、磨损或断裂（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时更换新阀板。

5.7 真空泵回装

5.7.1真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项：