水泵单机试运转方案
水泵试运转专项方案
一、编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1试车目的 (8)6.2电机的单体试车 (9)6.3试车准备 (9)6.4机泵单机试车 (9)6.5泵试车 (11)6.6试车技术要求 (12)6.7试车质量控制点 (14)6.8试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-19985.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件各试车小组负责人1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程^运转前准备］------------- 检查］---------------------- ■ 无负荷试运转---------------- ■ 负荷试运转四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
机泵试运转方案
、泵试运转步骤简图二、泵试运转前应具备的条件1试运转前准备a.试运行前按照厂家技术要求检查。
b.作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉各个泵的流程和操作程序。
c.准备好试运用的测量工具。
d.泵试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域。
e.泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
f.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
g.与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。
h.电气系统施工完，各保护定值正确，达到投电条件。
i.做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。
三、试运转设备准备1、泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。
2、泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行检查，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。
3、试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。
4、离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位（如需）5、试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。
6、检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。
7、核对各泵的扬程和电机的电流、电压。
8 指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
9、手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。
四、电机单机试运转1电机的单机试运转及负荷试运转注意事项a.建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b.电机的本体安装检查结束。
c.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
d.测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
工艺循环水泵单机试运转措施
工程名称：内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目工艺循环水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司目录1 编制依据2 单机试运概况2.1 单机试运概述2.2 单机试运特点2.3 单机试运范围3 单机试运转的目的4 单机试运前的准备5 工艺循环水泵单机试运1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.1.5GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》1.1.6GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.1.7GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》1.1.8GBJ88《机械设备安装工程施工验收标准》1.1.9GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》1.1.10GB5025-93《工业安装工程质量检验评定标准》1.1.11GBJ303-88《建筑安装工程质量检验评定标准》1.1.12TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》1．2建设单位提供的相关资料与相关文件。
2.单机试运概况2.1概述本单机试运主要是指内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目循环水泵房中的水泵及配套设备分别进行调试。
主要设备有：2.2特点2.2.1水泵多、设备多、品种多且要求高2.3试运范围2.3.1工艺循环水泵及配套设备。
3.单机试运转的目的单机试运转是机电设备安装中的一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题。
均需通过单机调试，发现和排除。
因此单机试运工作是保证安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵单机试运转方案
4.3储槽焊接技术方案———————————————————————6
4.4储槽充水沉降试验方案—————————————————————7
4.5储槽防腐施工技术方案——————————————————————8
5、质量保证计划与措施——————————————————————8
3.1.2机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。
3.1.3与安装有关的“几何精度”应经检验合格。
3.1.4试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，均应符合“试运转”的要求。
3.1.5润滑、液压、冷却、水、和电气系统等，除施工完毕外，应经系统检查试验，并具备系统单独调试的要求。
3.1.6可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已
1.2编制依据：
1.2.1广西东油沥青气体分馏聚丙烯联合装置异丁烯处理单元安装及工艺说明书；
1.2.2现行国家、行业规范及质量验评标准；
1.2.3公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》。
1.3施工中执行的标准和规范：
1.3.1GB-50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3.2SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
设置完毕，并符合有关标准的规定。
3.1.7参加试运转人员均已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作
的技术要求。
3.1.8试运转机械设备周围的环境应清扫干净，附近不得有产生粉尘和较大的噪音等其他
工作在进行。
3.1.9检查各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
3.2电气动力和操作控制系统调试
水泵房水泵单机试运转方案
2020-5-15 水泵房设备安装工程单机试运转方案•••••• 批 核 制 莉 扁耳 练一、试水目的...............................................二、编制依据...............................................三、试水应达到的设计要求...................................四、试水的具备条件.........................................五、试水操作流程...........................................六、水泵试车的步骤与方法...................................七、泵试运转过程应检查的内容...............................八、组织机构........................................为保证水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对给水、循环水系统进行试水并做好堵漏工作。
本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明。
负责水泵机组试水的检查人员应熟悉木方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。
在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。
试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。
特别编写木施工方案，以遵照实施！一、试水的目的：检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。
二、编制依据：1、G B50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、G B50171-92《电气装置安装工讎、柜及二次回路接线施工及验收规范》3、G B50258-96《电气装置安装工程lkv及以下配线施工及验收规范》4、G B50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》5、G B50256-96《电气装置安装工灘重机电气装置施工及验收规范》6、G B50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》7、G B50275-98《碌机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试水应达到的设计要求：3.1机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。
泵单机试运转方案
锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位：建设单位：编制人：审批人：审核人：同意人：2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一．工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳，安全防护规定高，工期规定紧，施工任务重。
二．施工准备1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2．检查工艺配管与否施工完毕，并配制对应旳临时系统试车管线，度检查临时系统旳清洁性严密性。
3．检查泵旳冷却水系统与否配制完毕，并检查循环水旳流动状况。
4．检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6．检查轴端填料旳松紧程度与否合适，面械密封旳装配与否对旳。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上旳空转。
三．联轴器对中（详细操作规定见泵旳技术文献）本装置调整两轴对中时旳注意事项：1．表架必须有足够旳刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动旳影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4．对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵试运转方案范文
泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。
b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。
c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。
2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。
c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。
d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。
3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。
b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。
c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。
d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。
4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。
b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。
c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。
d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。
5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。
b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。
c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。
d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。
以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。
在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。
水泵试运转专项方案
目录一.编制依据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配置 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具有的条件及试运转流程: (7)3.1必备的条件 ............................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节: (8)6.1 试车目的 ................................................................. 错误!未定义书签。
6.2 电机的单体试车.................................................... 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
6.4 机泵单机试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
泵房单机及分部试运行方案(循环水、综合水)
哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案编制：审核：批准：2015-4-27发布 2015-5-1实施湖南省工业设备安装有限公司目录第一部分：循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案 (2)1、工程概况 (2)2、调试日期 (2)3、技术参数 (2)4、调试范围及项目 (6)5、调试前应具备的条件 (6)6、调试项目及程序 (7)第二部分：总则 (12)1、单机及分部试运转前应具备的条件： (12)2、单机及分部试运转的内容 (13)3、单机及分部试运转的原则步骤 (13)4、单机及分部试运前各系统应符合的要求 (13)5、单机及分部试运前进行的检查： (14)6、单机及分部试运应注意的事项： (14)7、单机及分部试运应符合下列要求 (15)8、单机及分部试运结束后，应作如下工作： (15)9、安全注意事项 (15)第一部分：循环水泵房、综合水泵房单机及分部试运行方案1、工程概况循环水泵房的主要设备有循环水泵、加压泵、潜污泵机组等。
综合水泵房的主要设备有消防炮泵、消火栓泵、生产给水泵、潜污泵、原水泵机组等。
大型的转动设备为一期、二期循环水泵，其运行的好坏对整个系统致关重要。
2、调试日期开始日期：2015年5月5日；完成日期：2015年5月31日。
3、技术参数3.1循环水泵房3.1.1二期汽机循环水泵3.1.2二期风机等循环水泵3.1.3过滤加压泵3.1.4潜污泵3.1.5一期循环水加压泵3.2综合水泵房3.2.1消防炮泵3.2.2消火栓泵3.2.3生产给水加压泵3.2.4潜污泵3.2.5原水泵3.2.6反冲洗泵4、调试范围及项目4.1热工、电气信号及测点的检查传动4.2冷却水系统的检查4.3电动门的冷态检查及传动4.4联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动4.5系统静态检查验收5、调试前应具备的条件5.1试运现场应具备的条件5.1.1厂区内场地平整，道路畅通。
泵单机试运方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.泵单试情况一览表 (2)4.试运前的准备工作 (4)5.单机试运应具备的条件 (4)6.泵单机试运的几点说明及流程 (5)7.机泵的单机试运 (6)8.安全保证措施 (7)9.试车计划安排 (8)10.计量器具及手段用料 (9)11.附图 (10)1.工程概况中石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品升级工程—200万吨/年催化裂化装置有各种类型泵61台，加药及注入系统6套，整体安装。
单机试运主要是对这些设备的制造及安装质量、机械性能等进行综合检验，同时也对附属的工艺管道、电气、仪表等专业设计及安装情况进行检验；通过单机试运也可完成部分管道的水冲洗工作。
单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而应加强组织工作，应有专人负责机泵的单机试运工作；且试运时制造厂家必须有专人在试运现场进行指导。
2.编制依据2.1 200万吨/年催化裂化装置施工组织设计2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102.3《石油化工机器设备安装工程施工验收通用规范》 SH/T3538-20052.4《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-20112.5《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-20072.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.7厂家随机资料及SEI设计图纸2.8 SH/T-3503、35433.泵单试情况一览表4.试运前的准备工作4.1成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
4.2组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。
4.3准备试运所需的工具、量具、材料。
4.4组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
4.5泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多，在装置开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5M Ω；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
给水泵单机试车方案
给水泵试车方案（试行）一、给水泵安装要求及注意事项1、机旁无杂物。
2、检查各处连接是否牢固、有无松动。
4、检查给水泵地脚螺栓应均匀拧紧，螺栓与垫圈和垫圈与设备底座接触应紧密。
5、检查各阀门开关是否灵活到位。
6、管路应有独力的支撑，不得将其重量压在给水泵上。
7、相应的润滑部位加注符合型号的润滑油。
二、给水泵电机安装要求及注意事项1、检查电动机内部是否有杂物，2、检查线路电压、频率、相数是否符合电动机名牌上所示。
3、检查电动机线路接线是否正确。
4、检查电动机地脚螺栓是否均匀拧紧，螺栓与垫圈和垫圈与设备底座接触是否紧密，机械方面是否牢固。
5、检查保护和信号仪表，接地情况是否良好，要保证接地牢固。
6、用兆欧表检查电动机的绝缘电阻是否符合要求。
7、电动机轴承是否需要加润滑油脂。
三、启动给水泵前的准备工作1、用压缩空气或清水清洗泵和管道，清洗轴承，凉干后注入20#机油。
2、将泵和电机之间连轴器脱开，检查电机转向，看是否符合泵的转向要求。
合格后运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流是否符合标准，达到要求后停机，接好连轴器。
3、用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。
4、泵内注水。
5、打开冷却水，水封管路，观察是否畅通。
6、检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。
7、打开进口阀门，并关闭出口阀门、放气阀门。
8、暖泵。
暖泵要求：（1）、关闭出口阀门和各压力表旋塞，（2）、将前、后段放水孔丝堵打开，接上水管，（3）、由后段法兰丝孔接入热水，暖泵温升速度V＜100度/时。
（4）、当泵体均匀受热后（温差＜20度）暖泵完成。
三、给水泵的启动1、准备工作完成后，开启电机。
2、观察给水泵是否正常，有异常立即停机。
3、电机达到额定转速后，打开管路上各压力表旋塞。
4、观察均衡回水管是否畅通。
5、当出水压力达到额定压力时，逐渐打开出水管路阀门，并观察给水泵的工作情况。
6、检查冷却水、水封工作是否正常，用阀门调节供水压力和流量。
循环水泵机泵单体试车方案
杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目循环水泵单机试车方案中国化学工程第六建设公司二○一〇年一月目录1 概述2 编制依据3 试运转的条件与准备工作4 泵的试运转5 质量验收标准6 泵试车时的安全注意事项7 试车劳动力安排8 主要工机具计划表9 试车用材料计划表10 检验、测量和试验设备选择配备表1 概述1.1 杭州电化集团有限公司20万吨/年烧碱及其配套产品项目子项循环水站共有10台循环水泵，其中5台主循环泵、5台聚合循环水泵，因这10台泵供应全厂用水，业主较重视，特编制此方案。
1.2 主循环泵及聚合循环水泵设计厂家均为长沙水泵制造厂，根据长沙水泵制造厂提供资料及设计院设计参数得出以下结论：a、主循环泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=4050m3/h，扬程H=43m，电机转速n=980r/min；b、聚合循环水泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=2000 m3/h，扬程H=62m，电机转速n=1480r/min。
2 编制依据2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.3 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规范》2.4 浙江工程设计有限公司提供设计图纸2.5 长沙水泵制造厂提供资料3 试运转的条件与准备工作3.1 循环水站主循环泵及聚合循环水泵全部安装完毕，联轴节对中工作结束（泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm），经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。
3.2 安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。
3.3 参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。
各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。
3.4 冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。
安全保护联锁动作可靠。
3.5 泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日一.单试前的准备及条件1.1单试前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。
2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。
3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。
4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。
2.2试运转应具备的条件1.确认审批试运方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；7.电气、仪表施工完毕，检查合格；8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。
有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。
9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。
12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。
13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二.机泵单机试运转2.1封、冷却管线的准备试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
2.2负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；6、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；7、点动电机检查以下几个方面：电机转动方向应与泵指示一致；机器内部应无磨擦声音；出口压力表应有反应。
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水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。