生产工艺人员绩效考核
工艺技术员绩效考核制度表模板
工艺技术员绩效考核制度表模板1. 背景介绍工艺技术员是企业中负责工艺技术管理和技术支持的重要岗位，他们的绩效表现直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了科学、公正地评估工艺技术员的工作表现，制定一套合理的绩效考核制度是非常必要的。
2. 考核指标2.1 工作目标达成率工艺技术员的工作目标主要包括产品工艺流程优化、技术文档编制、生产异常处理等方面。
考核时可根据具体工作内容制定相应指标，如达成产品工艺流程优化目标的百分比、按时完成技术文档编制的比例等。
2.2 技术方案质量工艺技术员在工作中需要制定相应的技术方案，以解决生产过程中的问题。
评估技术方案质量时可以考虑方案的可行性、实用性、创新性等因素。
2.3 团队协作能力工艺技术员通常需要与生产、质量等部门进行紧密合作，因此其团队协作能力对于工作的顺利进行至关重要。
评估团队协作能力时可考察员工与其他部门的沟通协调情况，是否能够有效解决问题等。
2.4 问题解决能力工艺技术员需要及时发现和解决生产过程中的问题，包括技术故障、生产异常等。
评估问题解决能力时可以考虑问题解决的效率、准确性以及解决方案的稳定性等因素。
3. 绩效评估方法3.1 数量指标评估根据考核指标的具体要求，可设置相应的数量指标，如工作目标达成率的百分比、技术方案的评分、问题解决能力的评分等。
将数量指标转化为具体分值，以便进行绩效评估。
3.2 360度评估除了上级对工艺技术员的评估外，还可进行同事和下属对其工作的评估。
通过多角度的评估可以更全面地了解员工的工作表现，并作为评估绩效的参考依据。
3.3 自评工艺技术员也可以对自己的工作进行评估，主动发现自身存在的问题，并制定改进方案。
自评结果可作为评估绩效的参考之一。
4. 绩效等级划分为了将绩效评估结果量化并进行等级划分，可以根据实际情况制定相应的评分标准。
例如，将绩效分数划分为五个等级：优秀、良好、较好、一般、待改进。
5. 绩效奖励与激励措施为了激励工艺技术员提高工作绩效，可以根据不同绩效等级给予相应的奖励。
工艺部门绩效考核制度
工艺部门绩效考核制度一、考核目的工艺部门是企业生产过程中的重要环节，工艺部门的绩效直接影响着产品的质量和企业的效益。
为了促进员工的积极性和创造性，建立合理的绩效考核制度是十分必要的。
二、考核指标1.产品质量产品质量是衡量工艺部门绩效的重要指标之一、通过考核产品的合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评价工艺部门的绩效。
2.生产效率生产效率是衡量工艺部门绩效的另一个重要指标。
通过考核工艺部门的生产进度、生产能力利用率、生产成本等指标，评价工艺部门的绩效。
3.工艺改进工艺改进是工艺部门长期发展的保证。
通过考核工艺部门的技术创新、工艺改进能力等指标，评价工艺部门的绩效。
4.团队合作团队合作是工艺部门顺利进行工作的基础。
通过考核团队协作能力、工艺部门与其他部门的沟通协调能力等指标，评价工艺部门的绩效。
三、考核流程1.目标制定每年初，工艺部门负责人与员工共同制定本年度的考核目标。
考核目标应符合公司整体战略目标，并根据部门的实际情况具体设定。
2.考核周期考核周期一般为一年，根据实际情况可以适当调整。
考核周期结束后，进行总结评估。
3.数据汇总工艺部门负责人负责收集和汇总考核所需的数据，确保数据的真实可信。
4.绩效评估根据考核指标，对工艺部门的绩效进行评估。
评估可以采取绝对评估和相对评估相结合的方式，以确保评估结果的客观性和公正性。
5.绩效反馈评估完成后，将结果及时反馈给工艺部门的负责人和员工，同时提供相应的奖励或激励措施。
四、奖惩机制1.奖励机制对于绩效优秀的员工，可以给予相应的奖励，如奖金、晋升机会等，以激励员工积极性和创造性。
2.激励机制对于表现良好但未达到优秀水平的员工，可以给予相应的激励措施，如培训机会、岗位轮岗等，以提高员工的能力和素质。
3.处罚机制对于绩效不达标的员工，可以采取相应的处罚措施，如降低奖金、责任追究等，以促使员工改进不足之处。
五、绩效考核的改进和调整绩效考核制度应根据实际情况进行不断改进和调整。
工艺工程师绩效考核指标
工艺工程师绩效考核指标1. 背景介绍工艺工程师在制造企业中扮演着重要角色。
他们负责制定并优化生产过程中的工艺方案，提高生产效率和产品质量，对于企业的发展至关重要。
为了评估工艺工程师的绩效，需要制定一套科学合理的考核指标。
2. 理论指标2.1 生产效率生产效率是衡量工艺工程师绩效的重要指标之一。
可以通过以下子指标进行评估： - 产量指标：评估工艺工程师规划的生产线是否能够实现预定产量目标； - 生产周期：评估工艺工程师规划的生产流程是否合理，是否能够缩短生产周期； - 设备利用率：评估工艺工程师对设备的合理利用情况； - 废品率：评估工艺工程师在生产过程中是否能够有效控制废品率。
2.2 质量指标质量是工艺工程师工作的重中之重。
可以通过以下子指标进行评估： - 产品合格率：评估工艺工程师对生产过程中关键环节的控制能力； - 不良品率：评估工艺工程师能否减少不良品产生的概率； - 客户投诉率：评估工艺工程师能否满足客户的需求，减少客户投诉。
2.3 创新能力工艺工程师的创新能力对企业的发展具有重要意义。
可以通过以下子指标进行评估： - 工艺改进：评估工艺工程师是否能够提出改进生产工艺的方案； - 技术创新：评估工艺工程师是否能够应用新技术，提高生产效率和产品质量； - 解决问题能力：评估工艺工程师在面临问题时的解决能力和创新思维。
3. 绩效考核方式3.1 定量评估采用定量评估的方式，将各项指标进行量化，通过数据统计和分析进行评估。
可以设置权重和达成标准，综合计算得出得分。
3.2 定性评估采用定性评估的方式，通过专家评审、同事评价等方式进行评估。
可以结合各项指标的具体情况进行评估，给予评价与反馈。
4. 绩效改进措施根据绩效评估结果，制定相应的改进措施，帮助工艺工程师提升自身能力和业绩： - 提供培训和学习机会，提升专业知识和技能； - 建立交流与合作平台，促进团队协作和知识共享； - 设立奖励机制，激发工艺工程师的积极性和创造性。
生产工艺人员绩效考核实施方案
100%
质量管理 部
4
交期达成率
季/年度
交货期无误次数 100% 交货总次数
销售部
5
月/季/ 产品抽检合格率
实际合格数 100%
年度
抽样产品总数
质量管理 部
上期生产成本 当期生产成本
6 生产成本下降率 季/年度
100%
上期生产成本
财务部
7 生产设备利用率
年度
开机总工时 外部停机总工时 100% 开机总工时
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：
日
期： 年 月 日
姓名
部门
生产车间班 岗位
组长
考核时 间
考核周期
业绩 信息 考核 权重
指标 来源 人员
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
A≥1.2
91~100 分
产值 产值 生产
1≤A＜1.2
81~90 分
达成 统计 车间 15% 率（A） 表 主任
0.9≤A＜1 0.8≤A＜0.9
考 核 指 标 说 明
被考核人
考核人
复核人
签字：
日期： 签字：
日期： 签字：
日期：
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名 称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状 态 编 号
一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩 效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提 供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标 准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守 执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重 占 40%，定量化指标权重占 60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟 通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和 进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的 意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经 理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工 作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产工艺工程师绩效考核表
15
生产部
根据工艺需求每月设计3套工装夹
姓名
任务 具，如未完成，每少完成1套扣5分， 管理 扣完为止；根据工装夹具难度，完成
15
任务加3—5分；
工艺部
姓名
任务 完成每月制定工作任务，每少一项扣 管理 5分；扣完为止；完成任务加2分；
15
当月实际解决公司的重大质量问题， 姓名 加分项 或对不易控制的质量问题提出实际可
的，扣1分/次，扣完为止；
姓名
现场 管理
在工作时间未请假私事离岗，经查实 扣5分/次； 未按要求穿着或佩戴工牌，经检查发
5
现扣1分/次；
发生设备、工具、安全损失金额200
元以下扣2分；每上升100元加扣0.5
分；
扣完为止；（制度罚款另计）
工艺部 工艺部 财务部 质检部
行政部
实际数据
请在左边注明扣分原 因及数据。如要做哪 个车间的作业指导 书，哪个未做，哪个 做了
签名：_____________________
日期：____________________________
请在左边注明扣分原 因及数据
请在左边注明数据， 写明扣分原因及明细
当月出勤少于应出勤天数1天扣2分；
当月出勤多于应出勤天数1天加1分；
姓名
出勤 管理
每迟到早退1次扣1分； 旷工1次当月月度绩效考核为0分； 请假必须经主管领导批准且请假单及
5
时交于行政部备案，否则扣2分/次；
扣或加完权重分为止；
行政部
请注明数据，请假单 在行政统计前交往行 政处即为备案，请假 条无部门领导审批视 为无效
员工 每月按人力资源部安排计划完成车间 姓名 技术 新入职员工技能培训，每月培训未完 10
工艺技术员岗绩效考核指标
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时
生产人员绩效考核方案
生产人员绩效考核方案生产人员绩效考核方案一、考核目的生产部门是企业的中枢，生产效率的高低直接决定了企业的整体效益。
为了深化员工管理，提高生产效率，规范管理体制，企业需要建立完善的生产人员绩效考核方案。
此方案旨在准确评估每位生产人员的工作表现，确定他们的个人贡献和团队贡献，便于对员工进行激励、奖惩和招聘，提高生产线上的整体效率和质量，促进企业的长远发展。
二、考核内容1.生产质量：对策划生产的人员和参与生产的人员进行考核，注重产品质量的达标率和不良品率。
2.生产效率：对参与生产的人员进行考核，注重生产线效率，单位时间、单位人力完成的产量和质量。
3.生产安全：对生产所有人员进行考核，注重安全生产，遵守操作规程，防范事故的发生。
4.团队合作：对参与生产的人员进行考核，注重沟通协调和工作配合，遇到问题之后及时解决。
三、考核周期根据不同的生产工艺和生产节奏，生产人员的绩效考核周期为月度、季度或年度，具体的考核周期由人力资源部定期确定，并且在生产部门内部通知。
四、考核方式1.自我评估员工在规定的时间之内自主填写一份工作报告，汇报上一阶段的工作内容和工作成果。
报告中的内容应包括对工作中存在的问题、总结和提出自己的建议，以及对自己下一个工作阶段的规划。
自评的结果在考核环节会作为参考资料。
2.考核评定生产主管将生产人员的绩效考核数据进行统计并汇总，从中筛选出表现出色的人员，并加强对表现欠佳的人员的管理与培养。
五、考核依据1.生产质量：合格率、不良率的数据记录。
2.生产效率：产量的数据记录和定期的生产调度表的记录。
3.生产安全：安全生产记录中存在或不存在的违规现象。
4.团队合作：生产中其他工作人员的反馈和主管监管的评价和考核。
六、考核结果考核结果主要在下一阶段考核中使用，并且不会和员工的薪资挂钩，只是对员工的表现和工作能力进行合理、细致的评估，为日后员工晋升或者职位调整提供更加准确的数据和参数。
七、总结生产人员绩效考核方案是企业管理的一个重要方向，协调企业的发展和员工的自我发展，需要全体员工把工作当成一种习惯和责任，更是需要各个部门之间互相协调、协作并相互奋斗的结果。
生产工艺人员绩效考核管理方案模版
生产工艺人员绩效考核管理方案模版一、绩效考核管理目标本工艺人员绩效考核管理方案的目标是，根据企业的发展战略，制定科学合理的绩效考核体系，评估生产工艺人员的工作表现，激励员工创新，提高生产效率和质量水平。
通过有针对性的激励措施，建立积极向上、追求卓越的企业文化，为企业的发展注入新的活力和动力。
二、绩效考核范围本工艺人员绩效考核适用于所有的生产工艺人员，包括：生产管理人员、生产任务布线人员、生产工艺设计人员、制图员、热处理、机加工、装配工艺员、品质检验员、技术改进人员、物流配送人员等岗位。
三、绩效考核指标体系1. 生产效率指标生产效率是指在完成同等生产任务的情况下，所需要的时间、成本和资源等方面的表现。
以任务完成率、生产总量、半成品库存、设备利用率、工作效率、维修率等为指标，全面地评估员工的生产效率。
2. 质量管理指标质量管理是生产中非常关键的环节，直接关系到企业的质量信誉和顾客满意度。
以生产一次性合格率、生产过程控制、客户满意度、异常处理数量、产品退换货率等为指标，综合地考核员工的质量管理水平。
3. 技能水平指标技能水平是生产工艺人员固有的职业素质和能力，包括工作技能、学习能力、创新能力等方面。
以技术应用能力、工作技巧、问题解决能力、自主创新等为指标，客观地评估员工的技能水平。
4. 工作态度指标工作态度是企业文化建设的重要组成部分，是企业核心价值观的体现。
以工作积极性、工作负责度、团队合作精神、诚实守信等为指标，准确地考核员工的工作态度表现。
四、绩效考核流程1. 绩效考核周期绩效考核周期为每年一次，具体考核时间按照企业需求和实际情况确定。
2. 绩效考核程序（1）目标设定：企业根据年度战略发展目标制定工艺人员考核指标和绩效目标，为考核对象设定有针对性、量化明确的工作任务和工作指标。
（2）信息收集：企业提供绩效考核所需的资料和数据，并向员工征求自我评价和同事评价，收集员工的工作表现、成果、创新及发展情况。
标准工艺部绩效考评评分表
工艺部绩效考核方案一、目旳对部门成员进行工作业绩、能力、态度等旳定性、定量评价，以鼓励先进、鞭策落后，实现绩效旳持续改善，并以绩效考核成果作为员工培训、薪酬调节及晋升等旳根据。
二、范畴工艺部门全体员工。
三、考核类型本部门绩效考核分为二类：绩效级别：四、考核原则工艺员考核算行记分制，总分为100分，按如下四个要素进行考核记分：1）工艺流程单：规定及时、精确，每有一单完毕不及时扣5分；制单不具体到位每发现一项扣1分；制单错误，每有一单扣10分；导致生产挥霍损失扣10~40分。
总分：40分2）工艺文献：生产工艺流程、作业指引书、材料消耗定额、原则工时定额等工艺文献制定齐全、科学合理。
走访或问卷评审、酌情扣分。
总分：30分3）产前指引和产中抽查：工艺指引应及时、有效、持续改善。
每有一款工作不到位扣2~5分。
总分：20分4）劳动纪律：遵守各规章制度，每有一次违背扣2分。
总分：10分筹划员考核算行记分制，总分为100分，按如下四个要素进行考核记分：1）筹划编制：筹划编制精确性规定：100%（以图纸为原则规定）。
总分：40分a.漏排特殊钢材或某一款外购件，未影响交期扣5分/次；影响交期扣10分/次。
b.精确性达100%奖励10分2）时间效率：筹划编制完毕规定：100%（以图纸达到后两个工作日为原则规定，不含图纸更改时间）。
每推迟一天扣1分/天；影响交期扣2分/次。
总分：10分3）成本控制：总分：40分a.筹划编排错误导致钢材批量库存，扣2分/次b.非常规物资编排错误导致旳库存积压，扣2分/次c.超量编排导致旳库存积压，扣5分/单（常规批量生产旳可酌情考虑）d.运用库存物资予以奖励，奖励2分/次4）其她方面：总分：10分a.要服从尊重上级领导，准时完毕上级交付旳其她工作任务，每浮现一次不尊重或顶撞上级领导扣5分，未完毕上级交办事项扣2分/次b.发生问题不及时反映解决旳，扣2分/次c.上班时间不得迟到、早退、串岗聊天、影响她人工作，每发现一次扣2分奖励加分：结合公司实际状况，对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳旳，视状况予以5~20分奖励。
工艺技术员绩效考核
工艺技术员绩效考核工艺技术员是企业中非常重要的一支力量，他们负责研发和改进生产工艺，提高产品质量和生产效率。
因此，评估工艺技术员的绩效是企业保持竞争力的重要环节。
下面是一份针对工艺技术员的绩效考核方案。
一、工艺技术员的基本职责：1.负责研究和改进产品的工艺流程，提高生产效率和产品质量；2.协助工程师完成新产品开发，提供技术支持；3.负责制定生产工艺和操作指导书，并进行培训；4.及时解决生产现场的技术问题，提供技术支持；5.参与生产线调试和性能评估，优化生产流程。
二、工艺技术员的绩效考核指标：1.新产品开发能力：评估其在新产品开发过程中的技术贡献和合作能力。
2.工艺改进能力：评估其对原有工艺流程的改进和优化能力。
3.生产效率提升：通过评估其工艺改进和操作指导书的实施情况，评估其对生产效率的提升能力。
4.产品质量控制：通过评估其制定的操作指导书的有效性和质量控制工作的实施情况，评估其对产品质量的控制能力。
5.技术问题解决能力：通过评估其对生产现场技术问题的解决能力，评估其对生产线稳定性的影响。
6.团队合作能力：评估其在团队合作中的贡献和合作态度。
三、具体考核方法：1.定期组织技术交流会议，工艺技术员可以汇报自己的工作成果和遇到的问题，并接受其他部门的评审。
2.开展定期培训和自我评估，工艺技术员可以通过参加培训和自我评估来检查自己的工作表现和技术能力。
3.实施360度绩效评估，工艺技术员可以接受来自上级、下级和同级的评估，以全方位评估工作表现和团队合作能力。
4.制定目标和考核计划，工艺技术员可以根据自己的工作职责和企业目标制定个人目标和工作计划，在考核中评估其目标完成情况和绩效表现。
四、绩效考核结果和奖励措施：1.绩效考核结果将作为晋升和职级调整的重要依据，优秀的工艺技术员将有机会得到晋升和加薪。
2.优秀工艺技术员将被评选为"年度杰出工艺技术员"，并颁发奖金和荣誉证书。
3.建立奖励机制，对于提出重大技术改进和创新的工艺技术员给予额外奖励。
生产工艺人员绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之生产工艺人员绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.３绩效考核实用文案第2章生产工艺人员绩效考核2.1 生产管理部关键绩效考核指标2.2 工艺管理部关键绩效考核指标2.3 生产车间主任绩效考核指标量表2.4 生产车间班组长绩效考核指标量表2.5 生产车间班组长绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核，也称绩效考评，是针对企业中每位员工所承担的工作，通过应用各种科学的方法，对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价，并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理，是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价，并将绩效成绩用于企业日常管理活动中，以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质，从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号，通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具，这种测量既可以是绝对性的，也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则（1）具体的（Specific）绩效指标要切中特定的工作目标，不是笼统的而是应该适度细化，并且随情境变化而发生变化。
（2）可度量的（Measurable）绩效指标或者是数量化的或者是行为化的，同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
（3）可实现的（Attainable）绩效指标在付出努力的情况下是可实现的，主要是为了避免设立过高或过低的目标，从而失去了设立该考核指标的意义。
（4）现实的（Realistic）绩效指标是实实在在的，是可以证明和观察得到的，是现实的而并不是假设的。
（5）有时限的（Time -bound ）绩效指标中要使用一定的时间单位，即设定完成这些绩效指标的期限，这也是关注效率的一种表现。
工艺工程师绩效考核
1次 工艺稽查(20 分） 20
2次
4次
≥5次 技术
18
16
14
行政考核(5分)
1、迟到：扣1分/每2次 2、记过：扣3分/每次 3、记大过：扣5分；
行政
考核得分 被考核人姓名 直接考核人 被考核日期 考核日期
终评
准时交货率(5 分）
≥8份 产前评审/策 划（20分） 20
6份
4份
≤2份 技术
18
15
10
综合评分（95分） 研发项目(30 分）
项目完成 项目完成 项目完成 项目完成 ≥90% ≥80% ≥70% ≥60% 30 28 26 24
实际研发项目个数/ 技术/市 市场需求个数(以运 场 用到实际生产中为 有效）
绩效考核表
考核项目及标准 A：85-100 60-69 B：70-85 C： D：≤60 A ≥10% 补投率(5分） 5 ≥80% 5 4 ≥70% 4 3 ≥60% 3 2 ≤50% 计划 2 B ≥20% 考核等级 C ≥30% D ≥50% 品质 数据提 供部门
考核要求
自评
补投款数/交货款数 （按每月研发生产 表中的工号统计） 非常规和重点流程 问题处理及时（按 每月研发生产表中 的工号统计） 重点板子进行策 划，包括工具、物 料的准备，生产周 期评估，制作过程 重点难点管控方案 以及品质检查方法 和标准。一般为评 审单、内联单、会 议记录等书面形式 体现。
4份 工艺优化/落 实(15分） 15
3份
2份
≤1份 技术
13
11
针对高难度板作出 有改善行动可具体 实施的方案，以内 联单形、受控文件 、培训记录形式发 出且有具体的改善 效果 工艺组制定的规范 执行情况进行每日 稽查，发现问题并 进行反复稽查使之 改善，总经理助理 和IPQA巡检重复稽 查发现工艺组未能 稽查到时，进行绩
工艺科人员月度绩效考核表
直属或 分管领导
10
2自、接因到本打科样室通问知并，通无过内。部误货加0.5分;
1、规定时间内未完成客户打样造成客户流失，每次扣1分 2、多次打样不成功客户流失，每次扣1分 3、未按规定进行新品评审、签样，每次扣1分
直属或 分管领导
5
4、规定时间内完成客户打样并一次性通过，加1分 任务响应时间15分钟
有产品评审记录；工艺更改按流程执行；ps版、模板、树脂版、菲林、图纸的发放、更改、回收有记 录，并及时更改或报废
直属或 分管领导
10
每月进行产品工艺分析 65%
每月对所有版材使用量、车间异常损坏、制作损坏做好记录,并分析上报
直属或 分管领导
5
直属或 分管领导
10
外部误货为0，内部误货为0， 因版异常造成车间投诉≤1次 1、因本科室问题导致外部误货的，每次扣2分，无外部误货加1分；
人资部或 分管领导
5
直属或 分管领导
5
13
工作 创新
加分 事项
业务、流程、技术、管理制度等方面有创新、改善并提高工作质量或效率的，加1-5分。
直属或 分管领导
考评意见
月度综合考评意见：
合计得分
直接领导确认：
分管领导确认：
单项 总得分
0 0 0
0 0 0 0 0
0
0 0 0
0
直属或 分管领导
15
2
异常情 况处置
3
4
5 6 日常业
务指标 7
8
9
10 11
工作行 12 为指标
10%
本部门职责范围内事宜，出现异常情况，未及时上报直属领导，延误问题处理或造成不良后果的，每 次扣2-5分。
工艺绩效考核
2017年12月26日
扣10分 扣8分 扣5分 扣3分 扣1分 扣3分 扣10分 扣1分 扣1分 扣5-10分 扣2-5分 扣2分 扣2分 扣5分 扣2分 扣3分 扣2分 扣5分 扣5分 扣2分 扣2分 加10分 加8分 加5分
3.1.12 公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次 3.1.13 未监控到生产部门擅自己更改生产参数的 3.1.14 私自更改工程要求使用的产品物料 3.1.15 本部门本月因工艺问题造成交期延误的 3.1.16 本部门本月因工艺问题造成批量报废的 3.1.17 本部门本月报废率比上月上升的 3.1.18 本部门连续三个月报废率递增的 3.1.19 未经批准私自更改工艺流程的 3.1.20 人为造成测量仪器损坏或产品损坏，每发生一次 3.1.21 生产车间投诉配合不到位，经查属实的 3.2 加分项 3.2.1 为公司作出贡献，荣获的公司记大功一次 3.2.2 为公司作出贡献，荣获的公司记小功一次 3.2.3 为公司作出贡献，荣获的公司记嘉奖一次
加3分 加2分 加2分 加1-10分 加5分 加2标，即考核评分采取缺失和无缺失加减分。 本制度本着逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一 级领导申诉. 发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理。 连续三个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的工艺员，经过培 训后仍达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退。
工艺部绩效考核办法
一、目的： 提高工艺人员的工作责任心、工作效率及工作质量，推进产品工艺优化及成本节 约，减少因人为因素的损失。 二、范围： 本办法适用于工艺部工艺人员的绩效考核。 三、考核依据： 3.1 扣分项 3.1.1 违反公司厂纪厂规记大过一次 3.1.2 违反公司厂纪厂规记小过一次 3.1.3 违反公司厂纪厂规记申诫一次 3.1.4 违反公司厂纪厂规记警告一次 3.1.5 迟到、早退一次 3.1.6 旷工一次 3.1.7 新工艺参数未经试验确认，盲目量产，造成经济损失≥500元 对新产品试制进行有效服务、跟踪、总结、收集问题并提出整改措施， 每有一项不合格 及时处理现场质量问题(含异常质量信息），执行相关会议决议，完成 3.1.9 各项临时工作，每项不完成 3.1.8 3.1.10 对不服从上级的工作安排，按其情节严重性 3.1.11 交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理，造成工艺标准不统 一，被其他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次
工艺员绩效考核方案
工艺员绩效考核方案
随着工业生产的不断发展，工艺员在生产过程中扮演着至关重
要的角色。
他们负责监督和管理生产流程，确保产品质量和生产效率。
因此，建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业的发
展至关重要。
首先，工艺员的绩效考核应该围绕着其工作职责展开。
工艺员
的主要职责包括生产过程的监督、质量控制、工艺改进等。
因此，
绩效考核方案应该包括对以上方面的评估，以及对工艺员在工作中
的创新能力、协作能力等方面的考核。
其次，绩效考核方案应该注重量化指标和定量化数据。
通过建
立科学的考核指标体系，可以客观地评估工艺员的工作表现。
比如，可以通过生产效率、产品质量合格率、工艺改进方案的落实情况等
指标来评估工艺员的工作表现。
另外，绩效考核方案还应该注重员工的个人发展和激励机制。
通过设立个人发展规划和培训计划，可以帮助工艺员不断提升自己
的专业技能和知识水平。
同时，通过设立奖惩机制，可以激励工艺
员积极工作，提高工作效率和质量。
最后，绩效考核方案的建立需要充分考虑员工的意见和建议。
可以通过员工满意度调查、定期的绩效评估讨论会等方式，收集员
工对绩效考核方案的意见和建议，以便不断完善和优化方案。
综上所述，建立一个科学合理的工艺员绩效考核方案对于企业
的发展至关重要。
通过考核方案的建立，可以帮助企业更好地激励
和管理工艺员，提高生产效率和产品质量，推动企业的可持续发展。
印刷生产工艺人员绩效考核
印刷生产工艺人员绩效考核随着先进的技术和机器不断地升级更新，印刷生产工艺产生了巨大的变化，因此印刷生产工艺人员的绩效考核变得越来越重要。
印刷生产工艺人员的绩效考核可以反映他们的工作质量及效率，让企业更好地进行管理，并为他们提供更好的培训和激励措施，使其能够更好地开展工作。
我认为印刷生产工艺人员绩效考核的关键因素有以下几个方面：一、产品质量与效率：印刷生产工艺人员的绩效考核要以产品质量与效率为核心内容。
印刷生产工艺人员的职责包括印刷出符合标准的高质量产品，并能够在规定时间内完成任务，需要具备专业技能，灵活运用各种印刷技术和工具。
因此，印刷生产工艺人员在工作过程中，必须能够正确把握印刷工艺和质量标准，并对产品进行高标准的检查，保证印制成品是符合质量标准，规格齐全，没有任何瑕疵的。
二、沟通与协作：印刷生产工艺人员必须与其他部门合作，协调与沟通能力是其重要的技能之一。
在一个生产线上，各个环节间都是相互关联的，因此印刷生产工艺人员需要密切协作，进行技术交流，以便更好地保证产品质量和效率。
此外，印刷行业的市场竞争十分激烈，通过良好的沟通与协作可以带来更多的商机，增加销售收入并与客户建立良好的合作伙伴关系。
三、成本控制：作为企业中的核心生产人员，印刷生产工艺人员必须在生产过程中必须时刻关注成本控制，减少浪费的资源，节约成本。
比如说，员工可以制定并遵守财务预算，保证更多的剩余利润回馈给公司。
四、技能培养：随着印刷技术的不断更新换代，印刷生产工艺人员的培养和技能培养也变得非常重要。
印刷生产工艺人员必须具备全面、深入、专业的印刷技能，并在不断学习中更新自己的技能水平。
企业可以通过为员工提供培训课程、技术研讨等方式，以让员工不断学习和成长。
这不仅能增强员工的个人能力，而且可以实现企业和员工共同发展。
最后，印刷生产工艺人员绩效考核的目的是要提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户要求。
正确的考核机制能够激励员工为企业做出更大的贡献，并且为企业增加更多的竞争优势。
现场工艺员月度绩效考核评分表(标准版)
现场工艺员月度绩效考核评分表初评签字：复评签字：批准：现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件为《现场工艺员月度绩效考核评分表（标准版）》，旨在通过具体、量化的指标对现场工艺员的月度工作表现进行全面、客观的评估。
该评分表覆盖了纪律性、计划性、本职工作、工作质量及周边绩效等多个维度，以确保对工艺员的工作表现进行全面而细致的考量。
二、文件核心内容考核项目及分值：纪律（10分）：评估工艺员是否遵守公司规章制度，包括请假手续、公司纪律及打架斗殴等情况的扣分标准。
计划性（10分）：分为工作计划和临时任务两部分。
工作计划主要考察工艺员是否按时提交月度工作总结和下月工作计划，以及是否每日记录工作日志；临时任务则关注工艺员能否按时完成领导安排的任务并达到要求。
本职工作（20分）：从工作内容和工作质量两个维度进行评估。
工作内容考核工艺员是否按时完成作业指导书、BOM表编制、工艺培训、技术通知单下发及质量整改计划等；工作质量则关注作业指导书、技术通知单等文件的准确性，工艺要求的落实情况，以及合理化建议的采纳情况。
周边绩效（10分）：考察工艺员在与其他部门或人员的协作中是否积极配合，避免投诉和负面通报。
评价标准与扣分/加分细则：每一项考核内容均附有明确的扣分标准，如无故旷工、未按时提交工作计划、临时任务未完成等均有具体的扣分说明。
同时，也设置了加分项，如合理化建议被公司采纳等，以鼓励工艺员积极创新和改进。
扣分/加分说明：在评分表底部设有扣分/加分说明区域，用于记录具体的扣分或加分情况，确保评分过程透明、公正。
签字流程：表格最后设有初评、复评及批准签字栏，以确保绩效考核流程的规范性和严肃性。
三、文件使用注意事项客观性：在评分过程中，应严格遵循评价标准和扣分/加分细则，确保评估结果的客观性和公正性。
全面性：考核应覆盖所有设定的项目和维度，避免遗漏重要信息，以全面反映工艺员的工作表现。
及时性：考核工作应按时完成，确保反馈的及时性，为工艺员的个人成长和职业发展提供有力支持。
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1.1生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
1.3生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表
生产车间
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
工时标准达成率
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
本次考核总得分
考核
指标
说明
员工技能提升率
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
1.4生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：日期：年月日
姓名
部门
岗位
主任
15%
B≤1
91~100分
0.9≤B＜1
81~90分
0.8≤B＜0.9
61~80分
0.7≤B＜0.8
51~60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0.9
91~100分
0.8≤C＜0.9
81~90分
0.7≤C＜0.8
61~80分
0.6≤C＜0.7
排程准确率
10%
考核期内不得低于%
6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达%
7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到%以上
8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过项
9
生产安全事
故发生次数
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到%以上
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
15%
考核期内工时标准达成率达%
6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
1.5生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
部门
生产管理部
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%
3
交期达成率
10%
考核期内确保交期达成率在%以上
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于%
5
生产计划
年度
设备部
8
生产安全
事故次数
季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
1.2工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响