QC的分类与职责

QC的分类与职责

品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。什么是品质？翻阅参考书这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。”对于五金部品来讲，就是孔径，弯曲的高度等。有些推行ISO9000的公司会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

进货检验员（IQC），即原材料检验。包括：

○1库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

○2质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

○3试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：

○1产品：半成品，成品的质量。

○2人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

○3设备：设备运行状态，负荷程度。

○4工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

○5环境：环境是否适宜产品生产需求。

成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是

否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

出厂检验员（OQC）：成品出厂前必须进行出厂检验才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标，检验项目包括：

○1成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

○2成品附加检验：如说明书、电池是否漏放。

○3成品标识检验：如商标批号是否正确。

○4成品外观检验：外观是否破损、开裂、划伤等。

○5成品功能性能检验

品质是否优良的判定方法：一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标，基于这个目标，品质的优良的判定变成了客户是否满意，企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标，如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。

在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。

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