印刷机操作规程(干货分享建议收藏)

印刷机操作规程（干货分享建议收藏）

1范围

本标准规定了印刷机作业的技术标准。

本标准适用于印刷机作业。

2班前准备

2.1交班

印刷机长上班提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。印刷机长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向班长了解生产计划的安排。主要如下：

——向上一班印刷机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况；

——向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；

——机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再当面交接以下内容：

——上纸工了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；

——印刷一助了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部机器运行状况；

——印刷机长了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点；

——收纸工了解堆叠机运行状况。

注：如上一班人员休息，印刷机长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并准备开机生产。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。

2.2班会

交接完毕后，由班长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下：

——上日工作中所存在的问题点、客户反馈的问题及解决办法；

——传达上级领导布置的工作；

——安排当日生产计划，明确当班工作任务；

——完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；

——如有人员缺席，临时进行调配和布置。

2.3备纸

a）印刷一助根据生产计划及工作流程单，到印刷纸板放置区寻找所需纸板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；

b）印刷一助根据印刷机长指定的订单或生产计划领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向印刷机长和班长汇报，并作相应处理；

c）核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该托盘上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其它纸板，推送者负责运输过程中堆码的稳定性；

d）运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。

2.4备墨

a）印刷一助根据生产计划或印刷机长的指定领取和清洗更换油墨，领用油墨时需注意以下一些常见的异常情况：1）编号与色相；2）明显的泡沫；3）有分层现象；有杂质、结块；4）墨桶、墨桶盖未清洗干净；5）不同颜色的墨桶混用；6）墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）；

注：生产中如出现以上状况，机台人员应在日报表记录异常现象，并及时向班长反映，通知供应商立即调整。

b）印刷机长对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，各机台依实际定标准，且与季节、订单要求有关。

c）油墨用完后必须及时归还油墨库房放在规定的油墨架上，由印刷机长和和印刷一助负责；

d）油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许用油墨管搅拌；

e）依据订单需求选择印刷机组打墨至网纹辊；

f）把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依据眼观墨盆内流量；

g）特别注意，在长时间不使用的情况下（2小时以上），胶辊和网纹辊必须要分开，以防损坏胶辊。

2.5备版

a）版房根据生产计划准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用；

b）印刷机长核对印版与生产工作流程单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完好性和版面内容是否与唛稿一至；

c）核对检验时查看印版是否干净，如擦拭印版应将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、版式的抹布（或海绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭；大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦拭。）；

d）擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况的出现立即采取补救措施；

e）擦完印版后，用空气压力气枪将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入抹布桶。

2.6挂版

a）将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，可用胶带将一边粘住；

b）打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条，左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止；

c）用脚踏开关转动挂版滚筒，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒；

d）根据印版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间隙）,使印版涂墨均匀；

e）根据纸板的厚度，设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙），使印刷图案不重压和露白；

f）特别注意：装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不要将印版卷入机器内。

2.7装模

a）收纸工安装模具时，先松开主转动上的模切辊以便自由转动模切辊；

b）模切板应放在横向的正确位置，以中心线为基准，并注意模具出线方向；

c）装模切板时，从中间到两边，逐步均匀拧紧，确保拧紧所有的螺丝；

d）设定模切辊和胶垫辊间的距离（模切间隙）。在模切辊和胶垫辊间用低压启动，然后慢慢提高压力直到干净利索的切断和去除废料；

e）模切生产过程中能够剔除废纸的情况下，必须使用低压模切，当使用压力太高时，胶垫很快被磨损，正确使用并及时更换损坏的垫胶是很重要的，优力胶之间的位置互换以维持它们均匀的寿命，不均匀磨损的优力胶导致模切送纸错位及除屑不良，到一定时间可通过修复装置调整优力胶平整度；

f）机器转动时，严禁靠近模具；

g）在生产不要模切的纸箱，松开模切间隙即可；

h）调整模切相位时需整机转动时调整。

2.8调试

a）设置

1）在送纸部放入一张纸板，根据纸板厚度，设定送纸部前挡板的高度，根据纸板长度在操作面板上用按钮微调左右挡板的位置；

2）根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量；

3）根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留0.5mm 的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，（尤其在大纸板上用得多）；

4）根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙；