液化气体氨安全操作规程(最新版)
液化气体氨安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化气体氨安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.液化气体氨安全操作规程(标准版)1．目的为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证，制定本规程。
2．适用范围本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3．作业要求3．1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3．2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良，不能充装。
3．3槽车标识不清或不符时，不可充装。
3．4通信联系不畅，消防报警系统失灵不予充装。
3．5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》要求穿戴好防护用品。
3．6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4．充装作业4．1调度主要工作4．1．1铁路公司通过槽车对位后，根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》，制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4．1．2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4．2作业前准备4．2．1计量工操作4．2．1．1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书（票）》。
4．2．1．2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号，发现不相符的车卡，通知装卸工报告调度，并对不能装的槽车号，记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》。
2023年液化气体氨安全操作规程
2023年液化气体氨安全操作规程液化气体氨是一种具有剧毒性和易燃性的化学物质，应当严格按照安全操作规程进行操作。
本文将介绍2024年液化气体氨的安全操作规程，包括安全操作原则、操作流程和事故应急处理等内容。
【安全操作原则】1. 安全第一：操作人员的生命安全和健康至关重要，任何操作都应以安全为首要原则。
2. 预防为主：通过强化安全意识教育和培训，规范操作程序，加强设备维护和检修，预防事故的发生。
3. 实施防护措施：对操作人员进行个人防护装备的配备，并对相关区域进行防护设施的设置。
4. 环境保护：在操作过程中，必须严格遵守环境保护法律法规，做到废气、废水、废渣等排放不得超标。
【操作流程】1. 检查设备：操作人员在进行液化气体氨操作前，必须仔细检查设备的完好性，确保无泄漏和故障情况。
2. 确认供气情况：操作人员应确认液化气体氨的供气情况，包括供气压力、管道通畅情况等。
3. 确认操作区域安全：操作人员在操作前需确保操作区域内没有明火和其他易燃物品，并设置警示标志。
4. 佩戴防护装备：操作人员在操作过程中必须佩戴防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
5. 操作液化气体氨：操作人员必须按照正确的操作程序，操作液化气体氨，包括液化气体氨的存储、搬运、连接、配气等。
6. 监测氨气浓度：在操作过程中，操作人员应定期监测操作区域的氨气浓度，确保不超过安全标准。
7. 定期检修和维护：定期对液化气体氨的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
【事故应急处理】1. 发现泄漏：一旦发现液化气体氨泄漏，应立即采取紧急停气措施，并通知相关人员撤离危险区域。
2. 报警和求救：在事故发生后，应及时拨打事故应急电话报警，并请求专业人员提供救援支持。
3. 集中撤离：在发生事故后，应立即组织人员有序撤离事故现场，并确保人员安全。
4. 防止扩散和污染：尽可能采取措施防止液化气体氨扩散和污染环境，如使用泡沫剂控制泄漏物质。
5. 急救处理：在事故发生后，应立即进行伤员救助和紧急处理，如进行人工呼吸、心脏复苏等。
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
2023年液化气体氨安全技术规程
2023年液化气体氨安全技术规程____年液化气体氨安全技术规程第一章总则第一条为了规范液化气体氨的生产、储存、运输和使用行为，保障相关工作人员和公众的人身财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于液化气体氨的生产、储存、运输和使用单位及从业人员。
第三条液化气体氨的生产、储存、运输和使用应符合国家相关的法律法规、规范标准和技术要求。
第四条液化气体氨的生产、储存、运输和使用单位应加强安全生产管理，建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员的职责和义务，提高安全意识，加强安全培训和应急演练。
第五条液化气体氨的生产、储存、运输和使用单位应制定和实施相关的安全生产规章制度，定期组织安全生产检查和评估，及时发现问题并采取措施加以整改。
第二章生产安全第六条液化气体氨的生产单位应严格遵守国家相关的生产许可程序，按照规定的安全标准进行生产，并保证产品的质量和安全性。
第七条液化气体氨的生产单位应建立健全液化气体氨生产工艺和设备的安全管理制度，配备专业人员负责生产工艺和设备的日常管理和维护，并定期进行安全检查。
第八条液化气体氨的生产单位应对生产工艺和设备进行全面的安全评估，确保设备和工艺的安全性能符合国家标准和要求。
第九条液化气体氨的生产单位应采取措施，确保生产现场的通风条件良好，避免氨气泄漏对工作人员和周围环境造成危害。
第十条液化气体氨的储存单位应根据产品储存特点，制定储存安全管理制度，确保液化气体氨的安全储存。
第十一条液化气体氨的储存单位应对储存容器和设备进行定期的安全检查和维护，确保其安全性能满足国家标准和要求。
第十二条液化气体氨的储存单位应采取措施，确保储存现场的防火和防爆设备完好有效，避免火灾和爆炸事故的发生。
第三章运输安全第十三条液化气体氨的运输单位应严格按照国家相关的法律法规和标准，进行液化气体氨的运输和装卸作业。
第十四条液化气体氨的运输单位应保证运输车辆的安全性能符合国家标准和要求，并定期对车辆进行检查和维护。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程氨是一种常见的工业用气体，广泛应用于化学工业、制氮工业、制冷工业等领域。
作为一种高压、易爆、有毒、有腐蚀性的气体，氨的安全问题备受关注。
为了保护人身和财产安全，采取一系列的安全措施是必要的。
液化气体氨的安全注意事项为了保证液化氨的安全使用，需遵循以下注意事项：常温下的存放液化气体氨的存放一定要遵循安全措施。
一般情况下，氨的存放要求室外存放，远离阴凉潮湿的地方。
在液氨的容器散热，在常温下存放，容器最好放在防爆间内。
控制存储量液化气体氨的储存量一定要掌握好，最好根据氨的用量定期进货。
存储量可根据消耗量、使用频率、存储柜设计等因素调整。
定期维护在使用液体氨的过程中，一定要保证设备的正常运行，对设备进行定期检查和维护。
特别是对于备件、附件、安全阀和安全器等必要部件，应经常进行检修和维护，保证氨的安全使用和储存。
储存环境液化气体氨的储存环境一定要保证。
在氨气的存放、输送、使用中不得进行烟火作业，禁止使用明火或电接点的开关。
建立适当的警示标志和设置警报装置，方便遇到问题及时处理。
液化气体氨的安全操作规程在实际工作中，液化气体氨的操作安全是至关重要的，下面列出一些操作规程：操作前必要检查在操作液化气体氨之前，必须进行设备检查，并进行必要的安全检测，确定操作是否行得通和安全。
确保操作场所的通风氨气具有一定的毒性和刺激性，要保证在操作现场充分通风。
操作人员必须在操作范围外，远离氨气的作用范围。
操作中不可猝发在操作液化气体氨的过程中，不要进行太过急躁的操作。
保持冷静，尽量避免操作过程中造成任何猝发或者冲突出现。
防止源泄漏在液化气体氨的作业中，一定要保持管道系统的正常运行，防止管道出现泄漏。
如果发现有管道出现泄漏，应该立即断开管道，采取相应的应急措施。
操作后必须紧急清理在液化气体氨完成操作之后，必须及时对设备、工具和现场进行清理，保障现场卫生洁净，确保不会留下任何事情和设备在现场。
液化气体氨安全问题的应急措施液化气体氨在使用过程中，如果发生了安全问题，应该采取怎样的应急措施？应急措施的解决方法如下：危害对象必须从现场撤离一旦监测到氨气泄漏，首先要对现场人员进行第一时间的疏散和带离。
液化气体氨安全操作规程范文（二篇）
液化气体氨安全操作规程范文第一章绪论一、目的和依据为了确保液化气体氨的安全使用，保障人身和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程的制定依据是《液化气体安全条例》和相关法律法规。
二、适用范围本规程适用于液化气体氨的生产、存储、运输、使用、维护等环节的安全操作。
三、定义1. 液化气体氨：指在常温下通过压缩和冷却而使氨气转化为液体的物质。
2. 安全操作：指在操作液化气体氨时，按照规程和安全要求进行的操作活动。
3. 作业人员：指参与液化气体氨生产、存储、运输、使用、维护等活动的人员。
第二章生产环节安全操作规程一、原料储存1. 原料仓库应具备防火防爆措施，保持通风畅通。
2. 设置液氨传感器，定期检测氨气浓度，并采取相应措施降低浓度。
3. 仓库内禁止存放易燃易爆品和其他危险品。
二、生产过程控制1. 确保生产设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。
2. 设置氨气泄漏报警装置，定期检测设备周围氨气浓度。
3. 定期检查氨气储罐、管道、阀门等设施的完整性和泄漏情况，及时进行维修和更换。
三、事故应急预案1. 制定完善的事故应急预案，并进行演练。
2. 确保事故应急装备和药剂的完好有效。
第三章存储环节安全操作规程一、存储条件1. 存储区域应远离火源和易燃物，并做好防火防爆措施。
2. 存储仓库应保持干燥，防止氨气吸湿。
二、存储设备1. 储罐应定期进行检验和维护，并确保罐体完好，无泄漏。
2. 定期检查压力表、压力开关等设备的正常工作状态。
三、作业控制1. 对接液氨储罐和输送管线前，必须与现场仓库管理员沟通并取得许可。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等。
3. 作业前应检查设备和阀门的密封性，确保正常运行。
第四章运输环节安全操作规程一、车辆装载1. 液氨运输车辆必须具备防爆装置和泄漏报警装置。
2. 车辆装载过程中，不得从事烟火、明火等活动。
3. 车辆装载应确保储罐与输送管道之间的连接紧密，无泄漏。
二、运输途中控制1. 运输车辆应保持适当速度，不得超速行驶。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程1. 引言液化气体氨是一种广泛应用于工业生产和家庭生活的重要能源，然而其安全性问题也不容忽视。
为了确保液化气体氨的安全使用，本规程从氨的性质、储存、运输、使用和事故处理等方面对其安全技术进行规范。
2. 氨的性质氨是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度的腐蚀性和易燃性。
其密度大于空气，在空气中积聚会形成易燃易爆的氨气雾。
因此，必须采取严格的安全措施进行储存、运输和使用。
3. 储存和运输3.1 储存液化气体氨应存放在通风良好、干燥、阴凉、远离火源和易燃物品的专用储罐中。
储罐应定期进行检查，确保其无泄漏和结构完好。
3.2 运输液化气体氨在运输过程中应采取坚固的容器，并定期进行检查和维护。
运输过程中应避免碰撞、摩擦和高温。
若发生泄漏，及时采取应急措施，防止污染和事故发生。
4. 使用4.1 使用场所使用液化气体氨的场所应具备良好的通风设施，排除氨气通过蒸发或泄漏引发的安全隐患。
使用场所应有明显的安全标识，并配备必要的安全防护设备。
4.2 使用设备使用液化气体氨的设备应符合国家相关标准，并定期进行检测和保养。
设备操作人员应经过专门培训，并具备相应的安全意识和处置能力。
4.3 使用操作液化气体氨的使用操作应遵循相关操作规程，并制定相应的安全措施。
对可能引发事故的操作，如气体泄漏、高温、压力变化等，应进行特别的注意和防范。
5. 事故处理在氨气泄漏、燃烧或爆炸等事故发生时，应迅速采取紧急措施，如切断火源、疏散人员等。
同时，应呼叫专业的事故处理人员，并协助进行事故调查和善后工作。
6. 培训和演练液化气体氨的安全使用需要设备操作人员具备相应的技能和知识，因此应定期进行培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
同时，还需建立健全的安全管理制度和风险评估机制。
7. 结论液化气体氨的安全技术规程旨在规范液化气体氨的储存、运输、使用和事故处理等方面的安全措施，确保其安全使用，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程液化气体氨安全技术规程液化气体氨是一种常用的工业和农业原材料，是很多化学工业和生产过程中的必需品。
但是，由于其易燃、易爆、毒性大等特点，其使用和存储过程中需要特别注意安全问题。
本文将从以下几个方面介绍液化气体氨的安全技术规程。
一、液化气体氨的特性1. 物理特性：氨是一种无色、无味的气体，密度比空气小。
在常温常压下，氨为气态，但当压缩达到肯定程度，或温度降至-33.4°C以下时，氨会液化变成液态。
2. 化学特性：氨是一种具强还原性的气体，在空气中简单燃烧并会产生NOx等有毒气体。
同时，在潮湿的环境下，氨会与水发生化学反应产生氢氧化铵等有害物质。
3. 不安全特性：液化气体氨为易燃易爆的物质，其燃烧温度高达1600℃，且产生大量有毒气体。
此外，氨具有猛烈的刺激性，吸入过量会导致中毒，严重时会危及生命。
二、液化气体氨的使用安全规程1. 应订立专门的使用安全操作规程，对液化气体氨的存储、运输、装卸、使用等环节进行规范。
2. 在使用液化气体氨时，应选用符合规格的贮槽、罐和容器，依照要求进行安装和使用。
同时，应确保外部环境不会对贮槽、罐和容器造成影响，防止外部撞击、腐蚀等情况导致泄漏。
3. 在使用液化气体氨时，应严格掌控使用量，尽量避开过量使用，以免造成挥霍和安全问题。
4. 如发觉泄漏情况，应立刻停止使用，并适时实行适当的应急措施进行处理。
同时，应立刻清除四周人员，防止其在泄漏物质的作用下受到损害。
三、液化气体氨的存储安全规程1. 液化气体氨存储处应选择通风良好、干燥、防火、防盗等条件较好的场所。
同时，应注意避开存放在阳光直射、高不冷不热潮湿的地方，以免造成贮槽、罐和容器的损坏。
2. 在液化气体氨存储处，应设置专门的防火墙、防爆措施，以保障存储安全。
此外，还应将氨气存放区域与其他区域隔离开来，确保不会与其他物品产生不安全情况。
3. 液化气体氨的存储处应禁止烟火，禁止静电的产生，避开产生不必要的安全隐患。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程液化气体氨安全技术规程一、适用范围液化气体氨安全技术规程适用于氨气生产、储存、运输、使用过程中的安全操作、管理和控制。
二、安全生产要求1.设备安全(1)氨气生产和加工设备应具备相应的安全防范措施，如防止爆炸、漏氨、火灾等事故的发生。
(2)氨气储存设备应具有良好的密封性能，防止漏氨的发生。
(3)氨气运输设备的制造和使用应符合国家有关标准规定，防止事故发生。
2.安全管理(1)生产、储存、运输、使用氨气的单位应建立完善的安全管理体系，并制定相应的安全管理制度和操作规程。
(2)单位内应有专业技术人员进行安全管理和风险评估，并建立应急预案，防止突发事件发生。
(3)生产、储存、运输、使用氨气的人员应经过必要的培训，了解和掌握安全操作技能，保证安全生产。
3.安全控制(1)氨气生产过程中应采用先进的生产工艺和设备，尽量减少事故发生的可能性。
(2)储存、运输过程中应对氨气进行严格的监控和管理，确保氨气的质量和安全性。
(3)使用氨气的场所应有充足的通风设施和安全防护设备，以保障人员的安全。
三、安全预防措施1.生产过程中应注意封闭、通风、防爆等措施，保证生产设备的安全性，避免氨气泄漏。
2.储存设备应有良好的密封性能，并定期进行检测和维护。
3.运输过程中应严格按照规定的运输路线和安全距离进行运输，并在运输过程中采用防止气体泄漏的措施。
4.使用氨气的场所应保持通风，并采取充分的安全防护措施，避免氨气泄漏对人员产生危害。
四、事故应急处理1.一旦发生氨气泄漏事故，应立即采取应急处理措施，以最快的速度控制事故，减少人员和财产损失。
2.在事故现场应注意自身安全，正确使用防护装备，避免进一步加剧事故。
3.应及时通知消防、环保等相关单位，协助处理事故现场，并保持与现场指挥部的联系，协助处理后续事情。
五、总结氨气是一种危险性较高的液化气体，对其的安全管理是生产、储存、运输、使用单位必须重视的重要环节。
只有建立完善的安全管理体系和制度，采取必要的预防措施和应急处理措施，才能最大程度地降低事故发生的概率，保障人员的生命财产安全。
液化气体氨安全操作规程
液化气体氨安全操作规程液化气体氨是一种常用的工业气体，广泛应用于农业、化工、制冷等领域。
然而，氨具有强烈的刺激性气味，并且具有剧毒和压缩性，因此在操作和储存过程中需要遵循严格的安全操作规程。
本文将以2000字左右介绍液化气体氨的安全操作规程。
1. 操作人员安全培训在液化气体氨的操作过程中，操作人员应受到充足的安全培训。
培训的内容应包括氨气的性质、危险性以及正确的操作方法和应急措施。
操作人员应具备必要的安全知识和技能，能够迅速、正确地应对突发情况。
2. 个人防护装备在操作液化气体氨时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护服和手套等。
防护装备应符合相关标准，并定期检查和更换。
而且，操作人员应保持清洁，避免与皮肤接触。
如有意外溅洒，应立即用足够的清水冲洗，并及时就医。
3. 气体储存与操作区域液化气体氨应存放在蓄压容器或气瓶中。
储存区应保持干燥、通风良好，并远离明火和高温地带。
操作区域应有明显的警示标志和安全防护措施，如防爆器材和应急疏散通道等。
4. 气体泄漏处理一旦发生气体泄漏，应立即采取相应的应急措施。
首先，应通过紧闭和防止泄漏源蔓延来保证操作人员的安全。
然后，应使用适当的装置和设备进行泄漏气体的控制和排放。
在进行泄漏处理时，应避免直接接触泄漏气体，以免引发事故。
5. 气体故障与急救处理在气体操作过程中，可能发生各种故障，如压力异常、阀门失效等。
一旦发生故障，操作人员应及时停止操作，并通过专业人员进行维修。
同时，如果操作人员受伤或者因氨气接触引发不适，应立即采取急救措施，并送往医院进行进一步治疗。
6. 环境保护液化气体氨具有一定的环境危害性。
操作人员在操作过程中应注意保护环境。
避免氨气泄漏和溢出，防止污染大气和水源。
同时，在氨气处理过程中产生的废气、废液等应进行相应的处理和处置，以减少对环境的影响。
综上所述，液化气体氨的安全操作规程包括操作人员的安全培训、个人防护装备的使用、气体储存和操作区域的规划、气体泄漏的处理、气体故障和急救处理以及环境保护等方面。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程1. 引言氨是一种无色、无味、极易液化为液体的气体。
它被广泛地应用于各个领域，包括制冷、燃料、化肥和半导体生产等。
然而，氨也是一种极其危险的气体。
在过去的几十年中，氨的泄漏和事故报告不断增加，这些事故的后果往往是极为严重的。
因此，制定一份完整的、有效的、可操作的氨安全技术规程至关重要。
本文介绍了一个综合的液化气体氨安全技术规程，将涉及氨气泄漏和火灾的风险评估、操作程序、监控和防护措施等方面。
2. 目的本规程的目的是确保在液化气体氨存储、加工、使用和运输过程中始终保证人、设备和环境的安全。
3. 适用范围本规程适用于所有化学品和液化气体氨的生产、储存、运输和使用环境。
所有涉及氨的人员，包括建筑师、工程师、操作员和管理人员都必须遵守本规程。
4. 术语和定义•液化气体氨：在常温下，氨气的压力为标准大气压时，其温度超过-33℃，气体将被冷却到其塔式点，形成可用于储存和运输的液态氨。
•液化气体氨储罐：用于储存液化气体氨的容器。
•液化气体氨管道：用于输送液化气体氨的管道。
•氨气泄漏：氨气从管道或储罐等容器中泄漏出来的现象。
•抑制：停止氨气泄漏或减少泄漏量的行为（例如用干粉灭火器覆盖泄漏点）。
•剂量限值：人体或环境所能接受的最大氨气浓度和接触时限的标准。
5. 风险评估在储存、加工和运输液化气体氨的过程中，必须进行全面的风险评估。
风险评估应考虑到以下因素：•储存氨的地点和条件，包括储罐和管道的位置、大小、容量、材料和防护设备等。
•加工氨的工艺和设备，包括反应器、蒸馏塔、热交换器、管道和泵等。
•运输氨的方式和方法，包括车辆、轨道车、船舶和管道等。
•邻近环境和人员的情况，包括各种设施、交通状况、社区和居民等。
在评估风险时，必须考虑到氨气泄漏和着火的可能性、与泄漏和着火事件有关的事故对人员、财产和环境的影响、如何识别氨气泄漏及其紧急处理程序和如何监测液化气体氨的泄漏量等。
6. 操作程序在储存、加工和运输氨气的所有操作中，必须遵守一系列正确的操作程序，这些程序旨在最大程度地降低氨气泄漏和火灾事故的风险。
液氨操作安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨是一种有毒、易燃、易爆的化学品，具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸系统、眼睛和皮肤均有危害。
为确保液氨操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本操作安全规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的生产、储存、运输、使用、装卸等各个环节。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉液氨的性质、危害及安全操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质，无职业禁忌症。
3. 操作人员应遵守劳动纪律，服从工作安排。
四、操作前的准备1. 检查设备设施是否完好，确保操作安全。
2. 熟悉液氨储存、运输、使用、装卸等环节的操作流程。
3. 配备必要的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 了解液氨泄漏、火灾等事故的应急处理措施。
五、操作注意事项1. 液氨储存：（1）储存液氨的容器应具有足够的强度和密封性，防止泄漏。
（2）储存液氨的场所应通风良好，远离火源、热源。
（3）液氨储存区域应设置明显的警示标志。
2. 液氨运输：（1）运输液氨的车辆应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯。
（3）运输液氨的车辆应配备灭火器等消防设施。
3. 液氨使用：（1）使用液氨时，应穿戴防护用品，避免直接接触。
（2）使用液氨的设备应定期检查，确保安全运行。
（3）操作人员应熟悉液氨使用的注意事项，严格按照操作规程进行操作。
4. 液氨装卸：（1）装卸液氨时，应穿戴防护用品，防止吸入氨气。
（2）装卸过程应严格按照操作规程进行，确保安全。
（3）装卸区域应设置明显的警示标志。
六、应急处理1. 液氨泄漏：（1）立即关闭泄漏点附近的阀门，切断液氨供应。
（2）设置隔离区，防止人员进入。
（3）使用消防器材进行喷淋，稀释氨气浓度。
（4）及时通知相关部门进行救援。
2. 液氨火灾：（1）立即切断液氨供应，防止火势蔓延。
（2）使用二氧化碳、干粉灭火器等灭火器材进行灭火。
（3）及时通知相关部门进行救援。
液化气体氨安全技术规程(三篇)
液化气体氨安全技术规程第一章总则第一条为了保障液化气体氨的安全生产和使用，预防事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于氨液化气体的生产、储存、运输、使用等各个环节。
并适用于同类液化气体的生产与使用过程。
第三条本规程所称的液化气体氨，是指氨气在一定温度下的液态。
第二章生产安全第四条液化气体氨的生产企业应具备以下安全条件：1. 设有完善的生产设备和自动控制系统，确保操作的稳定性和可靠性；2. 建立健全的生产工艺和操作规程，明确操作流程和安全控制措施；3. 配备专业化的生产人员，并定期进行安全培训和考核；4. 施行严格的生产配方和品质控制，确保产品的质量和安全性；5. 建立安全档案和事故应急预案，定期进行演练和评估。
第五条液化气体氨的生产企业应对生产过程中的危险因素进行评估和控制，包括但不限于以下方面：1. 高压气体的储存和输送，应采取相应的安全措施，确保安全性；2. 操作人员应佩戴防护设备，并按照规定的程序进行操作；3. 定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行；4. 建立快速响应机制，对生产过程中的异常情况进行及时处理；5. 设置氨气泄漏监测装置，并建立相应的报警系统。
第三章储存安全第六条液化气体氨的储存企业应具备以下安全条件：1. 储罐和气体管道应符合国家标准和相关规定，并定期进行检测和维护；2. 储存库区应划定和标识明确，设有专门的安全隔离区域；3. 设置监测装置和报警系统，能够及时发现和报警氨气泄漏或其他异常情况；4. 建立安全档案和事故应急预案，定期进行演练和评估；5. 配备专业化的储存人员，并定期进行安全培训和考核。
第七条液化气体氨的储存企业应严格按照相关规定进行安全操作，包括但不限于以下方面：1. 储存过程中应防止与其他物质发生反应，特别是易燃物质和氧化剂；2. 禁止在储存区域内点火和吸烟，储存区要保持通风良好；3. 定期进行泄漏监测，及时发现和处理泄漏现象；4. 设置防雷装置和防静电设施，确保储存区的安全性；5. 储存过程中应进行定期的检测和巡视，发现问题及时处理。
液化气体氨安全操作规程范本
液化气体氨安全操作规程范本第一章总则第一条为确保液化气体氨的安全使用，遵守液化气体氨的操作规程，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于液化气体氨的生产、存储、装卸、使用等环节的安全操作。
第三条本规程的内容包括液化气体氨的安全管理制度、安全操作要求、紧急处理措施等。
第二章安全管理制度第四条液化气体氨的安全管理属于每一个从业人员的责任，主管部门应对从业人员进行安全教育和培训，并确保其具备相应的安全防护措施和应急反应能力。
第五条液化气体氨的存放、使用的场所应符合相关法律法规的要求，配备相应的安全设施和设备，确保安全条件达到要求，防止氨泄漏、爆炸等事故的发生。
第六条液化气体氨装卸作业应由专业人员负责操作，操作前应进行相关准备工作，确保操作过程安全。
第七条液化气体氨使用过程中应设置安全阀、泄漏报警装置等安全设备，定期检查和维护，确保其正常运行。
第八条用户在使用液化气体氨时应具备相应的经验和资质，并按照相关规定使用氨气，不得超出合理范围。
第三章安全操作要求第九条液化气体氨的储存场所应干燥通风，远离明火、电气设备，禁止酸、碱等腐蚀性物质与氨接触，防止产生剧烈反应。
第十条液化气体氨的罐体应定期检查，保持罐体完好无损，若发现泄漏或破损应立即采取相应的处理措施。
第十一条液化气体氨的装卸过程中，应确保操作人员的人身安全，遵守操作规程，严禁吸烟、明火等火源靠近作业场所。
第十二条液化气体氨的使用场所应明确标示禁止吸烟、明火等警示标志，定期检查和清理相关设施和设备，保持通风畅通。
第十三条液化气体氨使用过程中，应使用专用的气体氨容器，严禁将氨直接排放到空气中，避免造成环境污染。
第十四条液化气体氨的使用场所应定期检查，确保安全设备和设施的正常运行，发现异常情况应及时处理。
第四章紧急处理措施第十五条发生液化气体氨泄漏时，应立即采取措施进行处理，并向相关部门报告。
第十六条液化气体氨泄漏时，应立即停止一切火源，进行紧急疏散，并开启通风设备，保证有足够的新鲜空气。
液化气体氨安全技术规程范本（2篇）
液化气体氨安全技术规程范本1. 引言液化气体氨是一种常见的工业原料和制冷剂。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，必须严格控制其使用和储存，以确保人员和财产的安全。
本安全技术规程旨在制定液化气体氨的安全操作和管理准则，以降低事故风险并最大程度地保护工作人员和环境。
2. 安全管理2.1 责任分配液化气体氨使用单位必须指定一位专门负责安全管理的人员，负责监督氨气设备的维护、操作、储存和应急响应等工作。
2.2 培训要求所有涉及到液化气体氨的员工必须接受相关的安全培训，包括氨气的特性、危险性、紧急处理措施以及个人防护装备的正确使用方法等。
2.3 安全设施氨气使用单位必须建设完善的安全设施，包括氨气泄漏报警系统、通风设备、紧急停气装置等。
这些设备应定期维护和检修，确保其正常运行。
3. 氨气罐储存和输送3.1 储存罐选择液化气体氨的储存罐必须符合相关安全标准，并经过专业机构的验收。
对于较大容量的储罐，应考虑设置防火墙和喷淋系统等，以提高安全性。
3.2 储存库房储存氨气的库房必须远离火源、烟雾和其他易燃物品，保持良好的通风。
库房内应设置氨气浓度报警装置，一旦超过安全限值，应立即启动紧急排气和停气措施。
3.3 输送管道液化气体氨的输送管道必须采用耐腐蚀和耐压的材料制造，且需经过定期的检测和维护。
在管道的关键位置应设置自动阀门和泄漏探测器，以便在出现泄漏时及时切断气体供应。
4. 安全操作4.1 操作许可液化气体氨的操作必须由持有相关操作许可证的人员执行。
任何未经培训的人员均不得接触和操作液化气体氨设备。
4.2 技术控制在液化气体氨的操作过程中，必须严格控制温度、压力和流量等参数，确保其在安全范围内运行。
如发现异常情况，应立即停止操作并进行安全检查和修复。
5. 应急响应5.1 演练和预案液化气体氨使用单位应定期进行应急演练，以提高人员的应急处理能力。
此外，必须制定详细的应急预案，包括事故报告、紧急停气、人员疏散和伤员救治等。
液化气体氨安全操作规程
液化气体氨安全操作规程1．目的为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证，制定本规程。
2．适用范围本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3．作业要求3．1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3．2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良，不能充装。
3．3槽车标识不清或不符时，不可充装。
3．4通信联系不畅，消防报警系统失灵不予充装。
3．5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》要求穿戴好防护用品。
3．6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4．充装作业4．1调度主要工作4．1．1铁路公司通过槽车对位后，根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》，制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4．1．2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4．2作业前准备4．2．1计量工操作4．2．1．1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书》。
4．2．1．2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号，发现不相符的车卡，通知装卸工报告调度，并对不能装的槽车号，记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》。
4．2．1．3填写《石化事业部计量队装卸车记录》。
4．2．2装卸工操作4．2．2．1当副队长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟订并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》。
4．2．2．2当班作业人员接到作业指令后，按规定穿戴好防护用品，携带所需及适用的工具、材料迅速进入作业现场。
4．2．2．3挂起作业禁挂车信号。
4．2．2．4与计量工核对确定作业车位、车号。
4．2．2．5检查车台装车工艺管线设备是否良好安全。
4．2．2．6检查气、液相臂前两个排空球阀是否完全关闭。
4．2．2．7检查槽车各系统及安全附件是否良好、安全可用。
液化气体氨安全技术规程
液化气体氨安全技术规程液化气体氨安全技术规程液化气体氨是一种常用的工业原料和化学品，以其高效性、低成本和易于存储等优势，广泛应用于制冷、化肥、化工、医药等领域。
然而，液化气体氨因其具有易燃性、易爆性、高压性、腐蚀性等危险性，对其安全管理措施提出了更高的要求。
本文将从安全管理、设备管理、操作管理和应急措施四个方面，对液化气体氨的安全技术规程进行详细阐述。
一、安全管理1. 事故预防为了减少事故发生的概率，必须全面贯彻从源头预防、强化安全生产责任的原则。
企业应制定符合国家相关法规的安全管理制度，规定氨气的储存、运输、装卸、使用等过程中必须严格遵守的操作规程；完善风险评估机制，对可能存在的危险因素进行全面评估，并制定相应的安全措施。
2. 岗位责任企业应对涉及液化气体氨的岗位进行分类管理，并对每一个岗位进行职责明确。
特别是对于直接接触液化气体氨的工作人员，必须经过系统培训，并取得相关的岗位技能资格证书。
企业应建立健全领导责任制度、各级机构职责制度、人员安全保障制度、应急演练制度等安全责任制度。
3. 安全培训为确保工作人员对液化气体氨了解深度和水平，企业应对其进行必要的安全培训，并定期开展应急演练，提高员工的应急处置能力。
企业应加强对外来人员和外部单位的管理，对其进行特定岗位操作的培训与评估。
二、设备管理1. 设备安全评估液化气体氨的储存和使用需要使用特定的设备进行操作，企业应按照国家相关规定对设备进行安全检测和评估，确保设备技术和安全性能符合要求，并建立相应的台账记录。
2. 设备维护为了确保设备的好的运作状态，企业应指定专人对设备进行定期的巡查、维护和保养，以确保设备的正常运转。
企业应建立设备检测、检验、维护和保养的制度，并记录设备维护情况。
3. 设备安全控制对于液化气体氨使用过程中存在的危险性，应采取有效的安全控制措施。
对液化气体储罐应加强监控，设置液位报警装置；对储存和使用设备应定期进行漏气检测，并采用通风、防爆等安全措施，确保设备操作的安全性和稳定性。
液化气体氨安全操作规程模版
液化气体氨安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为确保液化气体氨的安全操作，预防事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于液化气体氨的生产、运输、储存和使用等环节，涉及的人员包括相关从业人员、管理人员以及使用氨的操作人员。
第三条安全原则液化气体氨的操作必须遵循以下原则：1. 安全第一：人的生命安全和身体健康是最重要的，操作过程中必须将人的安全放在首位。
2. 预防为主：采取各种措施，预先识别和消除潜在的安全风险，防范事故的发生。
3. 综合治理：从技术、管理、教育等多方面进行综合治理，确保操作过程的安全。
第二章液化气体氨的性质与危害第四条液化气体氨的性质液化气体氨是一种无色、有刺激性气味的气体，易液化，密度较空气大，不易燃烧但可促进燃烧。
氨气弥散能力强，易形成爆炸性混合物，与酸、氯、溴等物质反应剧烈。
第五条液化气体氨的危害1. 对人体的危害：氨具有强烈的刺激性，对眼、呼吸道和皮肤有腐蚀性和刺激性，吸入高浓度氨气可引起喉头水肿、窒息等严重危害。
2. 火灾爆炸危害：氨气易形成爆炸性混合物，遇到明火、高温或者与可燃物质反应，可能引发火灾和爆炸。
3. 化学反应危害：氨与酸、氯、溴等物质反应剧烈，可能引发化学反应，产生大量有毒有害物质。
第三章安全管理第六条安全责任制1. 生产、运输、储存和使用液化气体氨的单位应建立健全安全责任制，明确责任人员，确保安全工作的有效开展。
2. 各级管理人员应加强对液化气体氨安全工作的领导，制定相关安全制度和操作规程，并确保员工能掌握并严格遵守。
第七条安全教育与培训1. 使用液化气体氨的操作人员应经过相应的安全培训，并掌握液化气体氨的性质、危害、安全操作方法和应急处理措施等知识。
2. 各级管理人员应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条安全设施与装备1. 生产、运输、储存液化气体氨的单位应按照相关标准，建立和完善相应的安全设施，如气体泄漏报警系统、防火墙、通风设备、泄漏控制装置等。
2024年液化气体氨安全技术规程(三篇)
2024年液化气体氨安全技术规程1.目的为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证，制定本规程。
2.适用范围本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3.作业要求3.1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3.2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良，不能充装。
3.3槽车标识不清或不符时，不可充装。
3.4通信联系不畅，消防报警系统失灵不予充装。
3.5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》要求穿戴好防护用品。
3.6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4.充装作业4.1调度主要工作4.1.1铁路公司通过槽车对位后，根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》，制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4.1.2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4.2作业前准备4.2.1计量工操作4.2.1.1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书(票)》。
4.2.1.2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号，发现不相符的车卡，通知装卸工报告调度，并对不能装的槽车号，记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》。
4.2.1.3填写《石化事业部计量队装卸车记录》。
4.2.2装卸工操作4.2.2.1当副队长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟订并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》。
4.2.2.2当班作业人员接到作业指令后，按规定穿戴好防护用品，携带所需及适用的工具、材料迅速进入作业现场。
4.2.2.3挂起作业禁挂车信号(白天扳红牌、夜间着红灯)。
4.2.2.4与计量工核对确定作业车位、车号。
4.2.2.5检查车台装车工艺管线设备是否良好安全。
4.2.2.6检查气、液相臂前两个排空球阀是否完全关闭。
2023年液化气体氨安全操作规程
2023年液化气体氨安全操作规程液化气体氨（NH3）是一种常见的工业化学品，广泛用于农药、食品、制冷和其他工业过程中。
然而，由于其具有毒性和易燃性，液化氨的安全操作至关重要。
因此，在2023年，制定一份液化气体氨的安全操作规程是非常必要的。
本文将针对液化气体氨的安全操作规程进行深入讨论，总结出一些重要的要点。
1. 安全存储和管理液化气体氨必须储存在专用的容器中，容器应符合相关标准，并定期接受检查和维护。
储存区域应设立明确的禁止吸烟、明火和其他火源的标志，并配备适当的灭火设备。
储罐附近不允许存放其他可燃物品，确保周边区域无杂物和易燃物。
2. 人员安全培训所有接触液化气体氨的人员应接受必要的安全培训，包括液化气体氨的特性、危险性、应急措施等内容。
特别是涉及到操作和维护的人员，应定期受到进一步的培训和考核以保持他们的安全意识和操作技能。
同时，必须建立液化气体氨的安全操作手册，并确保所有的人员能够理解和遵守其中的规定。
3. 安全操作程序在操纵液化气体氨时，必须遵循具体的安全操作程序。
包括但不限于：佩戴个人防护装备（如化学护目镜、防护手套、面罩等）、确保操作区域通风良好、避免氨泄漏和溢出、正确使用抽取和处理设备、限制操作区域的人员进入等。
此外，必须建立相应的检查记录和排查报告，以确保安全操作得以监测和控制。
4. 应急措施即使采取了多种措施来防止事故发生，但在应急情况下，及时、准确的应急响应尤为重要。
因此，所有涉及到液化气体氨的场所都必须制定适当的应急预案，并对相关人员进行培训和演练。
这些预案应包括但不限于：泄漏报警、紧急撤离、喷淋系统、泄漏处理、医疗急救等。
此外，还应与当地应急救援机构建立紧密的合作关系，为应对可能发生的事故做好准备。
5. 泄漏排放控制液化气体氨的泄漏是一种常见的危险情况，因此必须采取措施来及早发现并迅速控制泄漏。
建议在液化气体氨存储和操作区域设置泄漏探测器，并确保其正常工作。
一旦发现泄漏，应立即进行报警、撤离和控制。
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液化气体氨安全操作规程(最
新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0343
液化气体氨安全操作规程(最新版)
1．目的
为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证，制定本规程。
2．适用范围
本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3．作业要求
3．1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3．2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良，不能充装。
3．3槽车标识不清或不符时，不可充装。
3．4通信联系不畅，消防报警系统失灵不予充装。
3．5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全
管理规定》要求穿戴好防护用品。
3．6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4．充装作业
4．1调度主要工作
4．1．1铁路公司通过槽车对位后，根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》，制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4．1．2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4．2作业前准备
4．2．1计量工操作
4．2．1．1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书（票）》。
4．2．1．2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号，发现不相符的车卡，通知装卸工报告调度，并对不能装的槽车号，记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车
委托单》。
4．2．1．3填写《石化事业部计量队装卸车记录》。
4．2．2装卸工操作
4．2．2．1当副队长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》，拟订并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》。
4．2．2．2当班作业人员接到作业指令后，按规定穿戴好防护用品，携带所需及适用的工具、材料迅速进入作业现场。
4．2．2．3挂起作业禁挂车信号（白天扳红牌、夜间着红灯）。
4．2．2．4与计量工核对确定作业车位、车号。
4．2．2．5检查车台装车工艺管线设备是否良好安全。
4．2．2．6检查气、液相臂前两个排空球阀是否完全关闭。
4．2．2．7检查槽车各系统及安全附件是否良好、安全可用。
4．2．2．8检查槽车制动装置是否锁定坚固。
4．2．2．9与相关部门试通电话、电铃、报警装置等，检查是否正常良好。
4．3作业过程
4．3．1拉下气、液相鹤管内臂锁紧插锁，操作鹤管与槽车气、液相接口对正。
4．3．2接好槽车静电接地装置。
4．3．3分别取下鹤管气、液相臂接头末端盲板，确认垫圈合格后，分别与槽车气、液相接头对接，操作要平稳，均匀对称拧紧螺栓。
当遇到特殊情况，如槽车无法对准车位时，可采取经检测合格的软管连接使用（软管由米克公司提供）。
4．3．4对连接的臂位全开气相管站台相应球阀（阀号GG011；GG021…GG271），然后微开气相臂出口相应球阀（阀号GG012；GG022…GG272），检查连接气密性，如有漏，立即关闭气相臂出口相应球阀（阀号GG012；GG022…GG272），处理直至合格。
4．3．5打开气、液相臂之间的相应连通球阀（阀号GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274），微开液相臂末端相应球阀（阀号GL012；GL022…GL272），检查液相臂与槽车连接气密性直至合格。
4．3．6经检查鹤管气、液相与槽车气、液相管连接全部合格后，
关闭气、液相间的相对应连通球阀（阀号GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274）。
4．3．7进行流量计满管操作（操作见流量计操作法）。
4．3．8打开槽车上气、液相紧急切断阀，微开槽车气相球阀。
4．3．9待接到米克公司液体合成氨库区控制室操作人员证实罐车压力与球罐压力平衡后，全开气、液相臂出口球阀。
4．3．10按下绿色请求装车按钮，通知米克公司液体合成氨库区控制室操作人员可以装车。
4．3．11按《石化事业部设备设施巡回检查制度》对作业设备进行检查。
4．3．12当罐车装车量达到流量计设定值时，站台上的自动阀FV301-328会自动关闭。
4．3．13在充装过程中，现场作业人员必须认真监视装车流量计FT-301～FT327，如装车量达到设定值时，自动阀FV-301～FV327不能自动关闭（自动阀失灵），则立即关闭现场与该自动阀鹤位上相对应的球阀（阀号GL011；GL021…GL271），严禁超装。
4．3．14槽车装好后，先关闭液相管流量计前与该鹤位上相对应的液相阀（阀号GL011；GL021…GL271），后关闭相对应的管路气相阀（阀号GG011；GG021…GG271）。
4．3．15当最后一个槽车充装好后，通知米克公司液体合成氨库区控制室（2252295）。
4．3．16每装好一辆槽车关闭气液相管球阀后，打开与该槽车对应鹤位相对应的气、液相管线间两个球阀（阀号GG013、GG014；GG023、GG024…GG273、GG274），将鹤管剩余的液体排至槽车，注意观察气相压力表和液相压力表，待两相压力表压力相等时，关闭槽车的液、气相球阀及紧急切断阀。
打开该臂排空阀（阀号GG015；GG025…GG275），使鹤管内残留的液体排入排放罐D301，待压力表回零后关闭该排空阀和关闭气、夜相臂末端球阀（阀号GL012、GG012；GL022、GG022…GL272、GG272）。
4．3．17穿插戴防毒面具等防护用品，打开液相臂末端放空阀，目测没有气氨排出后，拆开气液相臂与槽车连接法兰，操作时人员要注意站位，拆卸螺栓过程如有氨气、液体排出，应停止拆卸，待
压力消除后，方可继续拆除。
4．3．18封好鹤管接头末端盲板。
4．3．19将气、液相臂分别恢复原位并锁上固定销。
4．3．20按下红色复位按钮，通知米克公司液体合成氨库区控制室。
4．4作业结束。
4．4．1清点并收齐作业工具。
4．4．2检查站台设备是否已关好并恢复作业前的良好状态。
4．4．3清理干净现场环境卫生。
4．4．4恢复扳回作业禁挂车信号（白天扳蓝牌、夜间熄红灯）。
4．4．5将作业完成情况向队值班领导及调度汇报，填写《石化事业部装卸队作业记录》。
5．应急措施
5．1发生泄漏事故或故障时，按下黄色按钮，立即停止作业，关闭阀门，一般性轻微泄漏，可由相关人员穿戴好防化服、防毒面具等防护用品进行堵漏，不得将液体合成氨排入下水道。
5．2大量泄漏时，现场人员应立即往上风向撤离，并报警和向调度及队领导汇报，启动《危险化学品应急预案与响应》。
5．3发生人体受到氨气或液体合成氨喷淋时，应立即到安全淋浴洗眼器处冲洗。
5．4发生火灾事故，立即报警并向队及调度汇报，撤离现场并执行《石化事业部灭火应急预案与响应》。
5．5发生人身意外事故，立即将伤者移至有新鲜空气的地方，尽量抢救伤员，同时迅速报告领导，采取进一步措施进行抢救。
6．相关文件
6．1《石化事业部装卸队安全管理基本规定》
6．2《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》
6．3《石化事业部巡回检查制度》
6．4《石化事业部灭火应急预案与响应》
7．相关记录
7．1《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》
7．2《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》
7．3《石化事业部计量队作业指导书（票）》
7．4《石化事业部计量队装卸车记录》
7．5《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》7．6《石化事业部装卸队作业记录》
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。