输煤系统调试措施
输煤系统调试方案
1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
电厂输煤系统调试措施
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
输煤系统调试措施
输煤系统调试措施目录1. 目的 22. 编制依据 23. 系统及主要设备技术规范 24. 主要设备技术规范 35. 调试应具备的条件86. 调试内容87. 联锁、保护试验88. 调试注意事项99. 组织分工910. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施101. 目的检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9 《电力建设工程质量监督检查》3. 系统及主要设备技术规范3.1输煤系统设计资料3.1.1锅炉燃煤资料煤质分析资料：3.2. 系统概况3.2.1 卸煤部分××××有限公司2×50MW机组，配以3台220t/h循环流化床锅炉新建一套运煤系统，一次建成。
系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。
其中包括贮煤场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。
本期卸煤系统采用缝隙式火车卸煤沟。
3. 2. 2 输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由四段(八台)带式输送机双皮带运行承担。
输煤时,由两台叶轮给煤机将原煤分别由煤仓两侧拨至1#甲、乙皮带。
1#甲、乙皮带头部经一级园振筛把大块原煤筛出，进一级破碎机，小颗粒直接进入2#皮带。
2#号皮带设有永磁除铁器，清除原煤中的铁质。
原煤经二级园振筛送入二级破碎，然后送至3#皮带。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
输煤系统调试措施05
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）电力工程有限公司二零一一年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（输煤系统）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、调试对象和范围 (6)三、调试方法、步骤和试验数据 (8)四、联动调试： (12)五、环境、职业健康安全风险因素控制措施 (13)六、调试仪器设备 (13)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.6 输煤程控系统使用说明1.7 有关设备的说明书二、调试对象和范围2.1 概述输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。
燃煤采用水运运至厂内码头，由码头吊卸货，经计量放入干煤棚。
干煤棚长144米，宽33米。
在干煤棚内利用桥式抓斗起重机或装载机将煤放入地上煤斗，经煤斗下部的振动筛给煤机落向4#皮带，再经破碎机、5#输煤皮带、6#输煤皮带送入锅炉煤仓。
干煤棚内设1台5T桥式抓斗起重机和1台5T装载机，输煤系统采用单皮带，输煤栈桥为全封闭钢结构。
皮带输煤机的交叉点在煤仓间转运站，采用三通挡板切换。
煤仓间采用电液双侧犁式卸料器卸料，卸料器漏斗装有锁气挡板。
输煤系统采用两级除铁器除铁，除铁器为自动箱体悬挂式。
分别装在1#皮带头部和1#皮带尾部。
GF系列破碎机布置在破碎综合楼内。
采用380V/220V三相四线制供电系统，可实现就地手动控制和异地控制两种方式。
就地控制操作在控制柜上，转换开关、按钮及信号灯装在控制柜面板上；异地控制直接将控制线接入PLC即可。
电厂输煤系统调试措施1
电厂发电储煤场改造工程输煤系统调试方案文件编号：2013年05月批准：燃管部审核：设备部审核：监理审核：编写：夏焕敏日期：目录1.设备简介 (1)2.编写依据 (2)3.调试目的 (3)4.调试前应具备的条件 (3)5.试验范围 (4)6.调试项目与工艺 (5)7.质量标准 (12)8.安全、环境措施 (13)9.调试使用的仪器、仪表 (14)10.调试组织分工 (15)电厂储煤场改造工程输煤系统调试方案1.系统简介1.1概述电厂储煤场改造工程,输煤系改造工程主要设备包括自码头带式输送机尾部落煤管接口开始一直到XT3转运站输煤系统 XC3胶带机头部落煤管接口。
包含XC2、XC3（正反转双向运行）、XC4、 XC5、 XC6、XC7a、b、c等8台胶带机及其保护装置、18台犁煤器、1台滚轴筛、1台块煤分选设备、4台振动给煤机、落煤管（及振打器）、6台排污泵等设备。
本系统主要功能是通过系统设备将来自码头带式输送机输送来的煤运送至原T4转运站和储煤场。
1.2设备描述主要设备技术参数序号设备名称参数描述单位数量1 XC2带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝８4.43m，ɑ=11.09°垂直拉紧头部驱动台 12 XC3带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝27１.5m，ɑ=0°垂直拉紧头部驱动台 13 XC4带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s,Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝１29.5m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 14 XC5带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝203m，ɑ=8°垂直拉紧头部驱动台 1序号设备名称参数描述单位数量5 XC6带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝96.03m，ɑ=10°垂直拉紧头部驱动台 16 XC7a带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 17 XC7b带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝42.3m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 18 XC7c带式输送机B=1２00㎜，V=2.5m/s，Ｑ＝1000t/h，Ｌ＝56.4m，ɑ=14°垂直拉紧头部驱动台 19 犁煤器功率=1.5KW台187 滚轴筛功率=7×1.5KW,额定1000 t/h，筛分粒度≦20㎜台 18 博后筛筛孔尺寸30-２0㎜，筛面倾角25°双振幅15-25㎜，振动强度5-8G,生产能力60 t/h，台 1备注:2．编写依据2.1 制造厂的说明书及图纸资料2.2 《火电工程启动调试工作规定》建质（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996年版）2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准》电建（1996年版）2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2.6 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）2.7 电力公司《安全生产工作规定》2.8《电力建设施工及验收技术规范》电技（1994年版）2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）2.10《发电有限公司输煤运行规程》3．调试目的在输煤系统安装完毕并完成分部试运后（包括有关调整试验），须通过试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。
电厂输煤系统检修施工方案
电厂输煤系统检修施工方案1.引言在电厂的生产运行过程中，输煤系统作为煤炭供应的重要组成部分，必须保持良好的运行状态。
然而，长期的使用和磨损以及其他原因会导致输煤系统出现故障和损坏，需要进行检修和施工。
为了保证电厂的正常运行和煤炭供应的连续性，本文档将介绍电厂输煤系统检修施工方案。
2. 检修前准备工作在进行输煤系统的检修前，需要做好以下准备工作：1.方案编制：根据实际情况制定输煤系统检修方案，包括检修内容、工作流程、工期和人员安排等。
2.材料准备：根据检修方案确定所需的材料和工具，并进行采购和储备。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保工人的安全，并做好相关的安全教育和培训。
3. 检修工序根据输煤系统的具体情况，检修工序可以包括以下步骤：3.1 关停系统在进行输煤系统的检修前，首先需要关停系统，并进行以下操作：1.切断电源：关闭输煤系统的电源，确保工人的安全。
2.排空煤仓：将煤仓内的煤炭排空，并进行清理和检查。
3.断开输煤管道：切断输煤系统的输煤管道，并进行封堵。
3.2 检测和修复损坏设备在对输煤系统进行检修时，需要进行设备的检测和修复工作，具体步骤如下：1.检查输送机：对输送机进行检查，包括链条的张紧度、轴承的状态和润滑油的添加等。
2.检查皮带机：检查输煤系统中的皮带机，包括皮带的张紧度、托辊的状态和清理装置的正常运行等。
3.检查破碎机：对输煤系统中的破碎机进行检查，包括刀片的磨损情况、电机的运行状态和润滑部件的检查等。
4.检查除铁器：检查输煤系统中的除铁器，确保其正常运行，并进行清理和维护。
5.修复损坏设备：对于发现的损坏设备或部件，及时修复或更换，确保输煤系统的正常运行。
3.3 清洁和润滑工作在检修过程中，还需要进行系统的清洁和润滑工作，包括以下内容：1.清理堆积煤炭：清理输煤系统中的堆积煤炭和杂物，确保通道畅通。
2.清洗设备：对输煤系统中的设备进行清洗和擦拭，除去积尘和污垢。
3.润滑设备：对输煤系统中的设备进行润滑，包括添加润滑油和检查润滑部件的磨损情况。
大型火电厂输煤控制系统调试中出现问题的技术改进
关键 词 输煤 系统 控制 技术改进 也 可 以直 接 送 原煤 仓 加仓 ， 进入 ２煤 场 堆 或 放 （ 过 ４和 ５带 式 输 送机 及 ２斗 轮 堆 取 通 料机 ） 。直 接 加 仓 的煤 需 经 。 ４甲 （ 或 ４乙 ） 和 ６甲（ 或 ６乙 ） 带式 输 送机 转运 。 系 统运 行方 式 选 择 由煤 场 加仓 时 ， 由 １斗 轮 堆取 料 机取 出 １煤 场 的煤 经 ３带 式 输 送 机 送 入 ４甲 （ 或 ４乙 ） 式 输 送 机 ， 由 带 或 ２斗 轮 堆 取 料 机 取 出 ２煤 场 的煤 经 ５带式 输 送 机 送 入 ６甲 （ 或 ６乙 ） 式 输 送 机 。 原 煤 经 ６ 带 甲（ 或 ６乙 ） 带式 输 送机 到 碎煤 机 室 ， 经 辊 再 轴 筛 、 煤 机 送 到 ７ 甲（ 碎 或 ７乙 ） 式 输 送 带 机 ， 过 ７甲 （ 通 或 ７乙 ） 三通 挡 板 的 切 换 ， 原 煤 可 以通 过 ８甲和 （ 或 ８乙 ） 式 输 送 机 送 带 到 各原 煤 仓 加 仓 。 该 系统 共 有 ２ ４个 原煤 仓 ， 台锅 炉 各 有 每 ６个 原煤 仓 。加 仓是 通 过 一 组 双 侧 犁 式 卸 煤 器 实 现 的 ， 个 原 煤 仓 配 有 两 台 犁 式 卸 煤 每
机卸 下 后 ， 叶 轮 给 煤 机 送 到 １甲 （ 经 或 １
样 自动 尾
取 样 装 置
乙） 带式 输 送 机 ， 后 进 入 １转 运 站 ， 经 然 再 ２甲 （ 或 ２乙 ） 式 输 送 机 送 到 。 带 ２转 运 站 。 进入 ２转运 站 的原煤 可 以进 入 ｌ 场堆 放 煤
完成该 项 工 作 需 要 机 械 、 气 、 压 、 制 等 电 液 控
新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施
新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施第一篇：新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施新建电厂输煤系统精细化调试（方案）措施New coal power plant system fine debugging(scheme)measures安徽省电力科学研究院张志刚Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang摘要本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。
The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points引言作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。
输煤系统调试
输煤系统调试摘要：佳木斯热电厂（2×300MW）机组投产，电厂调试是保证输煤系统的安全经济运行的关键，输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运前检查；设备单体调试；联合调试。
为今后输煤皮带机的使用积累经验。
关键词：输煤皮带机；调试工艺；联合调试引言佳木斯热电厂2×300mw输煤系统由东北电力设计院设计，运煤设备选用山东三矿机械有限公司生产的DTⅡ型固定式带式输送机，带宽1000mm，带速2m/s，出力500t/h，共8段14条皮带机。
皮带拉紧方式采用中部垂直重锤拉紧和尾部重锤车式拉紧，设置跑偏、低速、撕裂、断带等保护停机装置.本文详细介绍了输煤系统调试关键工序的技术方法。
1.输煤皮带机试运输煤皮带机调试工艺流程一般为：设备试运应具备条件→ 设备单体调试→联合调试。
具体工艺流程如下：1.1.试运应具备条件1.1.1.安装工作全部结束，经验收合格，经试运行前进行预先调试。
各种安装技术记录和签证书完整。
符合验收各项标准。
1.1.2.设备基础达到强度，且表面光滑，规整，无凹凸不平等现象。
1.1.3.驱动装置安装完毕，各种保护罩齐全，各种安全防护设施齐全，安全保护色、旋转箭头方向正确及全部涂刷完毕。
尤其是驱动装置底座，平台设计合格，坚固、耐震及美观。
1.1.4.偶合器充液量范围为总容积40%～80%。
1.1.5.输煤栈桥内清理干净，楼梯及踏板畅通。
无任何杂物、遣留物。
输煤皮带上无杂物，清扫装置安装位置合理，齐全且安装牢固，备有防护链等防护装置，保证清扫器脱落卷入滚筒内。
保证清扫功能完好和实用功能。
1.1.6.所有监护人员必须熟悉所在岗位的职责，在统一指挥下完成自己的工作。
1.1.7.各设备按要求已注好润滑油，油位符合要求，各部件传动轴承已加注润滑油脂。
轴承部位加油量在40%-60%之间。
过多和过少都不可以。
各转动部位转动灵活，无异音。
1.1.8.现场照明充足，通讯设备齐全，道路畅通，消防设施安装后试验合格可靠。
输煤系统单线运行措施
输煤系统单线运行措施输煤系统是用于煤矿、电厂等地方把炼焦煤、动力煤等煤炭从矿区、储煤场等地运送到锅炉房、化工厂等地方供给用的一种物料连续输送系统。
在输煤系统的运行过程中，需要采取一系列的措施来保证其运行的安全性和高效性。
下面将详细介绍输煤系统单线运行的措施。
首先，对输煤系统的设备进行定期检查和维护。
包括输送机、皮带机、输煤机、破碎机等设备的检查和保养工作。
定期检查设备的轴承、传动装置、输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以及加注润滑剂等，确保设备的正常运行。
其次，加强对输煤系统的连接部位的监测。
连接部位是输煤系统中容易出现故障的地方，如输送带的接头、输煤机的连接处等。
因此，对这些连接部位进行定期的检查，检查其是否存在松动、磨损、断裂等情况，并及时修复或更换。
此外，对输煤系统的输送带进行定期的清洗和检查工作。
由于煤炭的颗粒较小，容易在输送带上积累，在长时间的运行下会导致输送带的堆积。
因此，要定期对输送带进行清洗，清除积煤等杂物，并检查输送带是否存在断裂、磨损等情况，及时修复或更换。
另外，对输煤系统的各个设备进行负荷均衡的调整。
输煤系统是由多个设备组成的，设备之间的工作负荷需要合理分配，以避免单一设备负荷过重，导致设备的损坏或故障。
因此，在运行过程中，要根据设备的工作状态和负荷情况，进行负荷均衡的调整，确保设备的正常运行。
另外，在输煤系统单线运行时，还需要加强对设备的监控和报警系统的建设。
通过安装传感器和监测仪器，实时监测设备的工作状态和参数，如温度、振动、电流等，一旦发现异常情况，及时通过报警系统进行报警，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
最后，在输煤系统的单线运行过程中，还需要合理规划煤炭的存储和堆放方式。
煤炭的堆放要按照一定的规则进行，确保堆放的稳定性和安全性，防止堆放产生的压力和挤压对设备造成损坏。
总之，通过以上一系列的措施，可以有效地提高输煤系统的运行安全性和高效性。
输煤系统典型检修安全措施探讨
输煤系统典型检修安全措施探讨输煤系统作为煤炭发电厂的重要组成部分，在生产运行过程中经常需要进行检修维护，对于保障生产安全和设备正常运转至关重要。
因此，针对输煤系统的检修安全措施必不可少。
本文从输煤系统检修的操作步骤和相关安全措施两个方面进行探讨。
一、输煤系统检修操作步骤1.准备工作(1)停机通知和安全措施。
在开始输煤系统的检修前，必须做好相应的安全措施,将设备进行停电或断电、切断气源和气阀等相关的动力装置，以及设置明显的标识标志，通知操作人员，保证人员安全。
(2)设备检查。
检查设备本身的使用情况，包括输煤设备的运行状况、输煤带的状态、管道堵塞情况等。
(3)工具准备。
根据需要准备相应的工具和备品备件，以备不时之需。
2.解体拆卸(1)依据标准操作流程进行解体拆卸。
按照规定的操作流程进行，确保拆卸顺利进行，并做好相关记录，为后续的检修维护提供依据。
(2)保证工人和设备安全。
在进行解体拆卸时，一定要严格执行操作规程，避免产生意外伤害和设备损坏。
3.清洗和翻新(1)清洗和翻新是检修的重要程序，必须按照规定的步骤进行。
在进行清洗和翻新时，必须注重安全，佩戴防护装备，防止化学品的侵害。
(2)保证设备清洁和运行效率。
清洗后，设备的清洁度和运行效率得到提高，为后期的使用提供了充足的保障。
4.安装调试(1)根据模板正确安装并调试，严格执行操作规程，确保设备在使用过程中稳定运行。
(2)在调试时需注意事项。
在调试时，严格按照规定步骤进行操作，确保安全。
如果发现听觉、视觉等方面的异常现象，应及时处理。
5.运行试验在完成安装调试后，需要进行运行试验。
运行试验的主要目的是检验设备的运行状态和质量，确保设备可以正常运行，为后期使用提供必要的充分保障。
1.安全完善措施。
在进行输煤系统的检修过程中，必须做到完善的安全措施，对于涉及到设备拆卸、清洗及安装调试工作的人员必须佩戴安全装备，及时做好安全提醒，及时解决现场的安全隐患。
2.严格岗前教育和知识培训为提高工作人员的安全意识和专业技能，必须加强岗前教育和知识培训，使工作人员充分认识到检修操作的风险性，并掌握相应的操作技能和安全知识，保障人员的安全和设备的正常使用。
输煤系统建筑工程施工措施
输煤系统建筑工程施工措施1. 引言输煤系统是煤炭工业中的重要组成部分，它起着将煤炭从矿山或储存仓库输送到加工车间或火力发电厂等工作场所的作用。
在输煤系统的建设过程中，施工措施的合理性和有效性对于保证输煤系统的安全运行、提高施工效率具有重要意义。
本文将介绍一些相关的施工措施，以帮助施工人员高效、安全地完成输煤系统建筑工程。
2. 施工前准备工作在进行输煤系统建筑工程施工前，需要进行一系列准备工作，以确定施工计划并保证施工的顺利进行。
以下是一些重要的施工前准备工作措施：2.1 确定施工方案根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案。
这包括确定施工的顺序、工期、施工过程中需要使用的材料和设备等。
2.2 人员培训和安全教育对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备相应的专业知识和操作技能。
同时，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.3 材料与设备准备根据施工方案确定需要使用的材料和设备，并进行采购和准备。
要求厂家提供质量合格证明，并按照技术要求进行检验和试验。
3. 施工过程措施3.1 地基处理地基处理是输煤系统建筑工程中的重要环节，其目的是确保输煤系统的稳定和安全运行。
地基处理的具体措施包括：•对于较软的土壤，可采用加固地基的方法，如灌注桩、挤密法等。
•对于较硬的土壤，可采用破碎法、施工预应力锚杆等方法，改善土壤的承载能力。
3.2 设备安装与调试在施工过程中，需要对输煤系统的各种设备进行安装和调试。
具体施工措施包括：•根据设备的安装要求和施工方案进行设备的安装，确保设备的牢固和稳定。
•对安装完成的设备进行调试，确保设备的正常运行。
3.3 管道安装输煤系统中的管道安装是施工中的重要环节。
管道安装的相关措施包括：•根据施工方案，在地面或地下进行敷设管道。
•对于较长的管道，可以采用分段安装的方式，确保安装质量和施工效率。
3.4 施工质量控制在输煤系统建筑工程施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施1.危险点分析：(1)煤堆积高度过高：煤储量过高会导致堆积的煤块不稳定，容易发生崩塌事故。
(2)输煤带有故障：输煤带发生故障时，可能会导致煤炭堆积在输煤带上，形成堵塞，引发火灾或爆炸。
(3)输煤带偏斜：输煤带偏斜可能会造成煤炭堆积在侧面，堵塞输煤通道，引发火灾和事故。
(4)煤炭粉尘：煤炭粉尘是易燃易爆物质，容易引发火灾和爆炸，对生产人员和设备构成威胁。
(5)输煤带传动系统故障：输煤带传动系统故障可能会导致输煤带突然停止或瞬间加速，对设备和人员造成伤害。
(6)煤炭堆放与传输过程中的静电：静电在煤炭的堆放和传输过程中容易产生，可能引发火灾和爆炸。
2.安全预控措施：(1)控制煤储量：要确保煤储量不超过合理范围，定期对煤堆积进行梳理和清理，及时清除堆积在输煤带上的煤块。
(2)定期检修输煤设备：定期对输煤带及输煤系统的设备进行检修和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
(3)安装输煤带跑偏监测设备：安装跑偏监测装置，及时检测输煤带的偏斜情况，并及时采取措施进行调整。
(4)加强粉尘控制：采取有效的措施控制和防止煤炭粉尘的扩散，如使用喷淋装置进行湿化处理，定期进行粉尘清理和抽风排除。
(5)定期维护输煤带传动系统：定期对输煤带传动系统进行检修和维护，确保其运行平稳，并配备传动故障保护装置。
(6)进行防静电处理：对煤炭堆放和传输过程中可能产生静电的地方进行防静电处理，如接地、镀锌等。
3.培训和安全意识提升：加强对工作人员的培训，提高其对输煤系统安全运行的认识和掌握，增强工作人员的安全意识和应急处置能力，确保能够迅速有效地应对突发情况，减少事故发生。
通过对火力发电厂输煤系统设备调试危险点的分析和相应的安全预控措施的实施，可以最大程度地预防和控制可能出现的安全风险，并确保输煤系统的安全、稳定运行。
同时，加强人员培训和安全意识提升，能够提高工作人员对安全问题的警觉性，并能有效应对突发情况，减少事故的发生。
300MW机组输煤系统斗轮机大修技术要求
300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。
1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。
1.1.3 对PLC控制部分进行调试。
1.1.4 恢复所有限位开关功能。
1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。
1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。
故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。
1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。
1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。
1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。
1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。
每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。
各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。
1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。
原有保护机构、各项接口恢复无误。
1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。
1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。
1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。
输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试
输煤系统环锤式碎煤机的安装与调试添加日期：2012-1-12 16:48:23 访问次数：254Installation and debugging of ring hammer coal crusher in the coalconveying system山西电力设备厂山西太原 030031Shanxi electric power equipment factory taiyuan •shanxi 030031摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。
Abstract：To explain the requirements toassembly ,orientation and erection and the measures on adjustment from the following three aspects：a．fitting and adjustment of rotor of ring-hammer coal crusher；b．orientation of main machine andtorque-limiting hydraulic coupling align；c．fitting and adjustment of vib ration-decreasing platform etc.to ensure the correctness of fitting of ring-hammer coal crusher for the base of safe running of coal conveying system in power plants关键词：环锤式碎煤机（Ring hammer coal crusher）、转子（Rotor）、液力偶合器找正(torque-limiting hydraulic coupling align)引言：环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其它类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
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SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
为实现对入厂煤进行采样，在翻车机作业区的铁路重车线上设置2台门架式火车采样装置。
入厂煤的计量采用动态式轨道衡，由济南铁路勘测设计咨询院有限公司负责设计。
1.2.1.1翻车机技术规范型式：FZ2-3型转子式双车翻车机（右装）适用车辆：C60 C70 C80普通路用敞车额定翻转质量：2X 110t最大翻转质量：2X 120t最大翻转角度：175回转周期：w 60s平台轨中心距：1505mm钢轨型号：50kg/m压车方式：液压压车靠车万式：液压靠车翻转传动方式：齿轮传动驱动电机防护等级：IP54调速方式：交流变频调速振动器：激振力＜18 kN驱动功率：2X 90KW除尘装置：C型双车翻车机的除尘系统采用水力喷雾除尘1.2.1.2重车调车机技术规范型式：ZD-5000（右装）额定牵引定数：5000t传动方式：齿轮齿条传动轨道型号:50kg/m驱动电机防护等级：IP55调速方式：交流变频调速工作行程：90m （其中重车调车行程30m供电及控制电缆：挂缆滑车声讯设施：旋转警灯驱动功率：5X 75KW 1.2.1.3活化给煤机技术规范设备型号：UC10X10工作制度：日运行3班，每班运行6h额定出力：800 t/h出力调节范围：0〜800 t/h （无级可调）出力调节方式：可变力轮振幅：10mm振动电机型号：00XZ-1010-0908-004功率:9.33kw电压:380V转速：最大~1500 r/min （同步转速）绝缘等级：F防护等级：IP54可变力轮型号：VFL-10-10-004气动压力系统：功率5.5 kw工作压力0.68 Mpa供电电压：380 V供电频率：50 Hz装机总功率：9.33 kw最大负荷功率：9.33 kw设备总质量：8.1t1.2.2改造2#缝隙式火车卸煤装置拆除#1缝隙式火车卸煤装置，改造后的#2火车卸煤装置，做为本期1台双车翻车机的备用卸煤设施置。
由于#2缝隙式火车卸煤装置已运行20余年，为适应本期工程需要，对C6AB带式输送机、叶轮给煤机进行设备更换，对螺旋卸车机、煤篦、煤沟内衬进行改造。
#2缝隙式火车卸煤装置的煤直供本期2X1000MW机组原煤仓，以及直供#7、#8机组机组原煤仓。
1.2.2.1螺旋卸车机技术规范型号：LX —13.5B数量： 3 台额定出力：350 〜400t/h型式：桥式跨距：13.5m轨道型号：50kg/m铁路线间距：6m有效行程：192m工作物料粒度：< 350mm适用车辆：适用C50〜C62A C63 C64 C70敞车，满足铁路限界要求供电电源：安全滑触线供电，电压380V/50Hz安装地点：室内，无采暖控制方式：机上手动控制1.2.2.2叶轮给煤机技术规范型号：QYG-600出力（调节范围）：300-600 t/h叶轮直径：为2680 mm变频器调速范围：：2.76-8.3 r/min走行轨道中心距：1800 mm减速机生产厂家：：SEW主电机（拨煤机构）型号：丫180L-4主电机制造厂家：大连电机厂主电机功率：18.5kW叶轮给煤机行走速度：0.06 m/s行走机构电机功率：2.2 kW车轮直径：为450mm供电方式：滑触线控制方式：就地和程控最大轮压：3t最大分离件重量：650 kg整机重量：12.6t电机总功率：22.9 kW1.3 贮煤设施本期新建一座三列式煤场，煤场C4AB带式输送机中心线间距为87m煤场长度约250m两侧煤堆底边宽43米，中间煤堆底边宽76米，堆高14米，总贮煤量约为27万吨，可满足本期2X 1000MWI超临界机组锅炉约16天的耗煤量需要。
煤场设置两台悬臂式斗轮堆取料机DQL1500/2500.38,贯通式布置，堆料能力为2500t/h与卸煤系统给料能力相匹配；取料能力与上煤输送系统出力的相匹配，取料能力为1500t/h，悬臂长度38m 根据环保部门的要求，为防止煤尘对厂区及周边环境的污染，本期煤场四周设挡风墙。
煤场另设3台推煤机和1台装载机作为煤场整平、压实等辅助性作业以及铁路空车余煤回收用。
斗轮堆取料机规范：设备型式：整体摆动平衡式工作制度：重型工作制出力：堆料额定出力: 2500t/h取料额定出力: 1500t/h分流量：0-1500t/h堆高：24轨上：12m轨上：2m轮压：250kN轮距：0.85m回转半径：38m供电方式：电缆卷筒供电电压：6000V供电频率：50Hz走行距离：175.340m最大工作风压: 250Pa最大非工作风压：400Pa装机总功率：410kW最大负荷功率: 340kW供水方式：地面定点供水控制方式：PC程控,手动,单动控制系统：PLC Modic on TSX Qua ntum1.3.1筛碎设备本工程碎煤机室米用一级筛碎串联布置方式，选用变倾角滚轴筛，其出力为1500t/h ;米用KRC系列环锤式碎碎煤机，其出力为1000t/h。
滚轴筛和碎煤机各设二台，并列布置。
筛下物料和碎煤机出料粒度三30mm物料粒度满足磨煤机的要求。
1.3.2滚轴筛规范设备型式：HGS1812出力：1500 t/h筛面宽度：1800 mm筛轴轴数：12根筛轴电机型号：R67DV112M -SRD4筛轴电机功率： 4 KW防护等级/绝缘等级: IP54/F 级旁路推杆型号：行程1000mm推力5kN 旁路用推杆功率： 1.1 KW总功率：49.1 KW设备重量：18600 kg1.3.3环锤式碎煤机规范型号：KRC12X26型式：环锤式出力：额定1000t/h数量：2台转子直径：1200 mm转子长度：2600 mm转子线速度：47.1m/s入料块度：< 400mm出料粒度：< 25mm处理物：煤锤环排数：4列齿环锤单重/数：55.9 kg/18 个圆环锤单重/数：64.3 kg/16 个碎煤机质量：28800t设备总质量：35700t外型尺寸（长x宽X高）：4160X 3460X 1950轴承型号/生产商：22338WC3/德国FAG1.4 运煤系统及运行方式1.4.1运煤系统翻车机卸煤系统本期安装A路带式输送机，预留安装B路带式输送机的条件, 运煤系统中C5带式输送机为单路布置，其余带式输送机全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。
煤场C4AE带式输送机为露天布置，并设有刮水器，其余带式输送机全部布置于室内。
翻车机卸煤及贮煤输送系统带式输送机规范为：B=1600mm v=3.15m/s、Q=2500t/h ；#2缝隙式火车卸煤装置卸煤输送系统带式输送机规范为: B=1200mmv=2.5m/s、Q=1000t/h ;出煤场后上煤输送系统带式输送机规范为B=1400mmv=2.5m/s、Q=1500t/h。
主厂房煤仓间采用电动犁式卸料器卸料。
1.4.2系统的运行方式本期工程输煤系统主要运行方式：a.翻车机卸煤至煤场；b.翻车机卸煤（Q=2500t/h ）经斗轮堆取料机分流后（Q=1500t/h）直供原煤仓；c.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供原煤仓；d.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供#7、#8机组原煤仓（参见#7、#8机组改造工程）。
e.斗轮机从煤场取煤经上煤系统进原煤仓。
注：上述运行方式为系统运行的主要分类，通过头部伸缩装置、电动三通挡板的切换，给煤（取煤）设备、带式输送机及运煤设备的运行组合，可得到更多派生运行方式。
运煤系统设有多处交叉点：在T1、T5转运站采用设有头部伸缩装置；在T2、T5、T6煤仓间转运站采用电动三通挡板切换；T7转运站采用电动单侧犁式卸料器切换（向#7、#8机组供煤）。
通过带式输送机和交叉点设备的A、B路切换可得到更多派生运行方式。
1.4.3输煤系统控制及其它本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。
翻车机系统的控制在翻车机控制室，翻车机控制室布置在翻车机室进车端，两条重车线之间。
入厂煤火车采样装置、翻车机控制室、斗轮堆取料机、螺旋卸车机具有相对独立的控制操作功能，但与煤控室有足够的信息交换，以达到集中控制的目的。
输煤系统设工业电视监视系统。
1.5 辅助设施1.5.1除铁设备为从煤流中分离出磁性金属以保护输煤系统有关设备，在翻车机卸煤输送系统设有1级盘式除铁器，在#2缝隙式火车卸煤装置卸煤系统设有1级头部带式除铁器；在碎煤机前设置1级带式除铁器和1级盘式除铁器；在碎煤机室后设有1级盘式除铁器。
1.5.2计量装置和取样装置为了正确计量铁路来煤量和锅炉耗煤量以及煤质特性分析，做到经济运行、科学管理，本期输煤系统中设置了入厂煤和入炉煤计量采样装置。
入厂煤计量采用动太电子轨道衡，入厂煤取样采用门架式火车采样装置；入炉煤计量采用电子皮带秤，布置在C9AE带式输送机上，入炉煤取样采用中部取样装置形式，布置在碎煤机后C9AB带式输送机上。