水上抛石施工工艺
8抛石挤淤施工技术方案
8抛石挤淤施工技术方案抛石挤淤施工技术是一种常用的水利工程施工方法，它广泛应用于河道整治、海岸防护等工程项目中。
下面将详细介绍8抛石挤淤施工技术方案。
一、工艺流程1.工程准备：编制项目施工方案，确定施工计划和施工队伍，准备工程所需材料和设备。
2.施工准备：对于挤淤区域进行清理，去除泥沙和悬浮物，确保基础牢固。
3.抛石施工：根据设计要求，在挤淤区域设置抛石基床，将合适大小的石头投放到基床上。
4.石头固定：利用机械设备对抛放的石块进行整理和固定，保证石块的稳定性和均匀性。
5.淤泥挤填：根据设计要求，将适量的淤泥或砂浆填充到石块之间，填充至设计高度。
6.整理修饰：对挤填好的淤泥进行整平修饰，确保其表面平整、均匀。
7.养护防护：施工完毕后，进行养护防护工作，加强保护措施，防止施工区域遭受破坏。
二、施工要点1.土质分析：在选择施工区域时，需进行土质分析，确定适合抛石挤淤的地质条件，以确保施工的稳定性和安全性。
2.石块选择：选择合适的石块材料，具有良好的抛掷性能和固定性能，不易破碎或脱落。
3.基床处理：对挤淤区域的基床进行处理，清理泥沙和悬浮物，确保基床的牢固性和平整度。
4.工艺控制：施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，控制石块的大小、布置密度和填充淤泥的厚度。
5.施工装备：使用适当的机械设备和工具，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和劳动强度。
三、施工优势1.施工周期短：相比传统的挤填施工方法，抛石挤淤施工技术可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2.施工效率高：采用机械设备进行抛石和挤填工作，可以提高施工效率，减少人力投入。
3.工程质量稳定：抛石挤淤施工技术可以提供较为均匀的挤填材料，保证施工区域的整体稳定性。
4.施工成本较低：相比其他施工方法，抛石挤淤施工技术成本较低，材料和设备的投入相对较少。
5.环保可持续：抛石挤淤施工技术不会对环境造成较大破坏，有利于保护生态系统的稳定和可持续发展。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工前需对施工现场进行必要的安全检查，确保施工过程中的安全。
水上抛石施工工艺
水上抛石施工工艺摘要：水上抛石施工工艺是一种在水体中进行施工的方法，通过将石块从船上抛向水面，在水中形成石块堆积，从而达到加固、防护等目的。
本文将介绍水上抛石施工的工艺流程、操作要点以及存在的问题和解决方法。
1. 引言水上抛石施工工艺是一种特殊的施工方式，适用于河流、湖泊、水库等水体中的加固和防护工程。
相比于传统的施工方式，水上抛石具有工期短、成本低、施工难度低等优势，因此在水利工程中得到了广泛的应用。
2. 施工工艺流程水上抛石施工的工艺流程包括前期准备、设备调试、抛石操作和后期清理四个阶段。
2.1 前期准备前期准备主要包括施工方案的编制、场地勘察、材料准备等工作。
在施工方案中需要考虑抛石的目标、抛石的方式、抛石的数量等因素，并进行充分的评估和论证。
场地勘察主要是对施工所需的水深、水流速度、水质情况等进行调查，为后续的施工做好准备。
材料准备包括石块、绳索、船只等必要的材料。
2.2 设备调试设备调试是保证施工过程顺利进行的重要环节。
包括船只的排水性能、操纵设备的调试等。
确保设备的正常运转，提高施工效率。
2.3 抛石操作抛石操作是整个施工过程的核心环节。
操作人员需要根据施工方案的要求，准确掌握抛石的力度和角度，以保证石块能够准确投放到目标位置。
船只需要保持平稳，操作人员需要根据水体的情况进行调整，控制抛石的力度和方向。
2.4 后期清理当石块投放完毕后，需要进行后期的清理工作。
包括清理抛石区域的杂物和船只的清洗等。
保持施工现场的整洁，预防环境污染。
3. 操作要点3.1 石块选择石块的选择是保证施工质量的重要环节。
一般选择合适的石块，具有良好的抗冲击性和抗溶解性，避免出现石块破碎或溶解的情况。
同时需要考虑施工目标，选择合适大小的石块。
3.2 抛石力度控制抛石力度的控制是保证施工精度的关键。
操作人员需要掌握抛石力度的调节，避免力度过大或过小，影响石块的投放效果。
通过实践和经验积累，操作人员能够准确把握力度的控制。
抛石护坡工程施工方案
一、工程概况抛石护坡工程主要是为了防止水流、波浪对岸坡基土的冲蚀和淘刷，以保证堤坡的安全。
本工程主要包括水上水下抛石护脚、碎石垫层、模袋混凝土（设计图纸收到后施工前编制专项施工方案）、手摆石、干砌石、岸边清基、土方回填、播草籽等施工内容。
二、施工准备1. 组织施工人员了解现场和各种情况，择优选择各种材料、半成品的供应厂商，签订供货合同。
2. 根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线及高程点控制。
3. 按照合理的施工平面布置图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临时设施。
4. 熟悉施工图，进行图纸内部会审，及时解决设计与施工之间存在的矛盾。
5. 组织力量编制分阶段、分专业的施工方案和质量保证计划及施工图预算。
6. 编制月生产进度计划及周作业计划，编制材料、劳动力、设备进场计划。
7. 加强参建施工人员思想教育工作，从精神面貌、生活作风、施工环境保护、社会公德方面进行职工思想教育。
8. 对工程使用材料进行检测，按砼强度等级进行配合比设计和试配。
9. 对施工人员进行详细的技术交底，各工种安全交底，重点部位的工艺交底。
三、施工工艺1. 抛石护脚（1）根据设计要求，确定抛石护脚的长度、宽度、厚度和石块规格。
（2）采用人工或机械将石块运至施工现场。
（3）按照设计要求，采用推土机或人工将石块抛至预定位置。
（4）检查抛石护脚的密实度，确保符合设计要求。
2. 碎石垫层（1）将碎石运输至施工现场。
（2）采用推土机或人工将碎石平整在抛石护脚上。
（3）检查碎石垫层的厚度和密实度，确保符合设计要求。
3. 模袋混凝土（1）根据设计要求，准备模袋材料。
（2）将模袋材料运至施工现场。
（3）按照设计要求，将模袋材料铺在碎石垫层上。
（4）采用混凝土泵将混凝土注入模袋内，确保混凝土饱满。
（5）待混凝土凝固后，检查模袋混凝土的质量，确保符合设计要求。
4. 手摆石、干砌石（1）根据设计要求，准备石块材料。
（2）将石块运输至施工现场。
探讨潮间带区域水上抛石专项施工技术工艺
探讨潮间带区域水上抛石专项施工技术工艺发表时间：2015-05-19T09:08:08.937Z 来源：《工程管理前沿》2015年第5期供稿作者：高英智[导读] 抗风能力差，需做到形成一段长度的堤身部分及时跟进防护工作，以降低风浪因素的损失。
高英智中交广州航道局有限公司；510221［摘要］以通州湾腰沙围垦一期通道工程B标抛石护底组织实施为例，在工程建设过程中不断的探索和总结施工经验，项目部从施工工艺和质量控制两方面进行经验总结，为类似潮间带区域水上抛石作业的工程提供经验参考。
［关键词］抛石护底；水上抛石；施工技术工艺一、工程概况本工程位于江苏省南通市沿海遥望港闸与东岸新闸之间海岸线处，通州市沿海小庙洪水道尾段北侧腰沙上，我司B标段包括三段：B1段1500m（AK1+500至AK3+000）；B2段460.16m（AK4+500至AK4+960.162）；B3段2500m（BK0+000至BK2+500），共计4460.16m。
本工程堤身为内、外侧袋装砂棱体，中间回填堤心砂结构形式，抗风能力差，需做到形成一段长度的堤身部分及时跟进防护工作，以降低风浪因素的损失。
二、工程特点及难点1、本地区无石料供应，石料运距远。
所需石料需从浙江省舟山地区海运至现场，航距较远，所需时间长；2、施工现场地形较平坦，泥面标高一般为-2.0~+1.5m（1985国家基准面），且呈现西高东低、北低南高的趋势，低潮时呈现浅滩，大型抛石船无法直接就位抛填，需二次倒运；3、本工程围堤位于无掩护的开敞海域，受风、浪、潮的影响较大；且受台风、冬季寒潮影响，施工过程防寒潮和防台时间多，可作业时间短；4、工期紧，石料供应高峰期量大。
本工程共需各种规格的石料约17.3万m3，其中至少7万m3的护坡与部分护底块石须在6月底完成抛设，使袋装砂堤身结构形成简易的防护，从而降低台风季节的风浪损失。
依此，6月份的抛石量达7万m3，且受上述（1）、（2）、（3）点的制约，石料供应压力非常大。
抛石
2、抛石施工工艺施工工艺流程图3、抛石施工方法（1）抛石前检测地形首先测绘出护底铺排分项工程完成后的水下地形图，然后根据水深划分施工区段，再根据船型划分若干网格，并结合设计断面尺寸和划分的网格计算出各区段各网格的工程量。
绘制施工网格图，以控制抛石工程量。
抛石前画出每个抛护区段的断面和格网图，以利于抛石后复测检查。
（2）测定漂移距①水下抛石位移情况直接影响到抛石质量，施工前进行抛投实验，实测不同粒径，不同重量的块石，在不同的水位，不同的流速下的水平落距，以利于定位船准确定位。
②抛石水平落距估算，计算和测定块石漂移距，提高到位率。
抛石漂移距计算需采用理论计算和实测两种方法进行比较找出接近实际的漂移距，控制抛石施工。
A．理论漂移距按下面公式计算：L d＝0.74V f H/G1/6式中： L－块石抛填水平落距(m)dVf－表面流速(m/s)H－水深(m)G－块石重量(kg)B．测量块石抛填水平落距还有一个简单易行的方法。
选择不同粒径的块石分别系上2倍水深的细尼龙绳，将绳的另一端系上浮漂，抛投后根据绳长、水深及入水角和浮漂计算漂移距，做好记录。
定位船定位及试抛见示意图。
（3）抛石定位定位船垂直于水流布置，采用5缆定位，上游方向抛设主领水锚，左右两侧抛设“八字”锚以固定船位，通过收、放锚缆可灵活控制定位船上、下、左、右移动。
根据抛石区域水流的情况给定位船配备合适的锚缆。
根据我局在长江中、下游施工经验，领水锚配备1.5吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆；“八字锚”配备1吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆。
在抛护面块石施工定位时，定位船拟采用预制砼立方体作为定位锚，已防止破坏已完成排体；护岸抛石抛锚定位时，可根据岸边水深条件，在水深不足的情况下在岸上挖地龙固定锚缆。
定位船采用GPS-RTK精确定位。
抛石驳挂靠在定位船的下游，用两根缆绳固定。
当流速较大时，抛石驳尾部抛两口八字锚，使抛石船不至摆动。
(4)抛石作业①石料运到工地前进行首船称重，进场后进行复测对比刻划重量标志线，记录船名，然后靠泊定位船的外舷，采用吊机进行定点吊抛。
水上抛石护坡施工方案
2011年度长江航道整治建筑物维修工程（燕子窝水道YR1护滩带右尾段、YR2护滩带右缘）水上抛护坡施工案编制：审核：上海长通疏浚工程有限公司2011年度长江中游燕子窝水道整治建筑物维修工程项目经理部二〇一一年十二月十六日水上抛护坡施工案一、水上抛护坡概况本案为2011年度长江航道整治建筑物维修工程（燕子窝水道YR1护滩带右尾段、YR2护滩带右缘）。
本工程水上抛护坡包含YR1护滩带右尾段和YR2护滩带右缘，抛量为7595 m3。
施工围较小，可在规定工期完成工程。
平抛块工程量如下表：二、平抛块施工工期安排水上抛护坡施工计划：2012年12月19日至12月22日进行施工，计划工期4天。
水上抛护坡工程量7595m3。
所用块从嘉鱼县白云山采场采购，在当地组织多艘300T机驳进行块转运，可保证每日所需工程量。
日计划抛2550m3，机械抛需3天完成，考虑天气、运输、质量控制等因素影响1天，计划工期4天。
三、施工船机施工设备四、施工工艺流程抛施工工艺流程图五、施工法（1）水上抛护坡施工工艺流程抛施工前对抛体区域的水深、流速断面形状进行测量，然后将抛区分段，每间隔10m绘制一剖面图，在剖面图上标明应抛筑的坡比。
抛船吊系于定位船船尾抛，抛时要根据当日水位，结合剖面图上标示的坡比，计算出抛区的水深，抛后的水深达到要求即可移动定位船，进行下一断面的抛，抛顺序为先上游后下游，先深水后浅水。
（2）抛船定位定位船设有5个电动绞关，通过控制5根钢缆而控制定位船的定位和移动。
其中位于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力，船头船尾各设两个开锚，控制船舶左右移动。
定位船在指定抛区定位，运船从一侧靠泊定位船，采用机械抛投。
施工时在岸上分段设立边线导标，运民船到抛区系靠于定位船，用GPS精确定好位后，再抛到指定的抛区。
抛时加强检测，确保水下抛均匀，达到设计要求后再用GPS指挥绞移定位船，每次定位船绞移距离均根据施工前测图的围和实际检测的结果进行。
水利抛石护坡施工方案
水利抛石护坡施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过抛石护坡施工，增强河道岸坡的稳定性，防止水土流失，保护河道生态环境。
工程将遵循国家及地方相关水利工程施工规范，确保施工质量与安全，实现预期的护坡效果。
二、施工材料准备石料：选用坚硬、耐磨、抗冻性强的石块，规格大小符合设计要求。
其他材料：包括但不限于沙石料、水泥砂浆等辅助材料。
三、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件等。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案。
人员设备准备：组织专业的施工队伍，配备必要的施工设备。
四、抛石护坡施工技术施工方法：采用人工与机械相结合的方式，按照设计要求进行石块抛投。
施工流程：定位放线→ 石块挑选与运输→ 石块抛投→ 压实整平→ 质量检查。
五、质量控制与安全措施质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保石块规格、抛投位置等符合标准。
安全措施：设置安全警示标志，确保施工人员与过往行人的安全；定期对施工设备进行检查与维护，确保设备正常运行。
六、工程进度与工期安排工程进度：根据施工方案，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
工期安排：根据现场实际情况及施工要求，制定详细的工期计划。
七、环境保护与水土保持环境保护：施工过程中尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环境卫生工作。
水土保持：采取有效措施，防止水土流失，保护河道生态环境。
八、施工验收与后期维护施工验收：工程完工后，组织专业人员进行验收，确保工程质量符合要求。
后期维护：定期对护坡进行巡查与维护，及时修复损坏部分，确保护坡的长期稳定。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化。
同时，施工过程中应严格遵守国家及地方相关法规和规范，确保工程质量和安全。
抛石护岸工程施工规范
抛石护岸工程施工规范一、前言抛石护岸工程是防止水流和波浪对岸坡基土的冲蚀和淘刷造成侵蚀、塌岸等现象，以保证堤坡的安全的一种措施。
为了保证抛石护岸工程的施工质量和安全，制定本规范。
二、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解河床地形、水文地质情况，确定施工方案和施工工艺。
2. 根据设计图纸，测量放样，确定抛石区域和抛石量。
3. 准备必要的施工设备和材料，包括抛石船、挖掘机、装载机、测量仪器、防护用品等。
4. 制定施工组织设计，明确施工顺序、施工责任人和安全措施。
三、施工工艺1. 水下抛石（1）采用机械或人工抛投卵石、散乱块石，将断面从堤脚至正常水位线之间的区域表面用一定粒径的块石覆盖起来。
（2）抛石前应进行水下地形测量，根据测量结果绘制水下断面图，确定抛石区域和抛石量。
（3）抛石应按照设计要求进行，确保块石覆盖均匀，抛石量满足设计要求。
2. 岸边清基（1）清除岸坡上的杂物和松散土层，直至达到设计要求的基底。
（2）清基过程中应注意保护岸坡稳定，防止岸坡坍塌。
3. 土方回填（1）在抛石护岸顶部铺设一定厚度的土方，以填充抛石之间的空隙，提高护岸的稳定性。
（2）土方应按照设计要求进行铺设，确保填充均匀。
4. 播草籽（1）在土方回填后，应及时进行播草籽，防止水土流失，提高护岸的生态环境。
（2）选择适合当地气候和土壤条件的草种，确保草籽的质量和成活率。
四、施工质量控制1. 施工过程中应定期进行质量检查，包括抛石厚度、均匀度、岸坡稳定性等。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保抛石量和抛石质量满足设计要求。
3. 施工过程中应注意安全，遵守施工现场的安全规定，保障施工人员的人身安全。
五、施工验收1. 施工完成后，应进行验收，包括抛石厚度、均匀度、岸坡稳定性等方面的检查。
2. 验收合格后，应向相关部门提交施工报告和验收报告。
3. 施工报告应包括施工过程、施工质量、安全情况等方面的详细描述。
六、施工期后维护1. 施工完成后，应定期进行维护，包括清理抛石表面的杂物、检查岸坡稳定性等。
抛石及石笼施工技术方案6
抛石及石笼施工技术方案（一）水下抛石1.水下地形测量利用GPS测量仪器对设计断面进行测量，进行三方联测，作为抛石施工依据。
由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。
2.定位船定位本工程拟投入1艘40t钢质定位船，定位船设备状况良好，并配有专业操作人员。
3.人工抛投抛石船只选用40t驳船，施工中按选定的船型确定抛石的数量。
用人工将船上的石料全部抛投完毕，计量抛石数量。
同时利用GPS 进行测量，对比各断面抛投的厚度、高度等，不合格时，继续补抛该断面。
4.施工技术要求（1）严格挖掘各施工段长度，施工期间为减少船只受风、水流等因素的影响，将船只抛锚，准确定位。
（2）根据现场察看和设计图纸，确定抛投要求，定位船只位置。
5.抛石施工质量控制（1）抛石施工采用块石，要求石质坚硬，不允许使用风化石。
（2）抛石粒径越大越好，可以稳定岸边，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂冲刷。
（二）石笼施工1.钢筋石笼防护施工工艺框图2.施工工艺（1）坡脚的定线：由测量组根据中间弃渣场用地资料或者公路用地资料测量用地边线，在允许用地范围内根据防护施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。
为确保边坡防护工程美观，坡脚线尽量顺直。
（2）基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚置于稳固地基上，因此根据设计图纸要求清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，施工准备 施工放样 挖基、平整安置钢筋笼并连接 钢筋笼填石 连续安置钢筋笼并作好与已安钢筋笼的连接 钢筋笼填石 按上述施工顺序循环进行完工交验 钢筋笼制作使基底大致平整稳定，大块的孤石予以清除。
（3）钢筋石笼的制作：在需防护的边坡附近选择较平整的场地加工钢筋笼。
单个钢筋笼尺寸为200×150×30cm，钢筋采用Φ12的Ⅱ级钢。
网格间距为10×10cm，交叉点采用焊接连接。
海上抛石工程施工方案
海上抛石工程施工方案一、项目概况海上抛石工程是一项对海岸线进行加固工程，通过抛石等材料建设海堤，防止海水侵蚀地面，保护海岸线及沿海建筑物的工程。
海上抛石工程广泛应用于海岛、滨海城市等地区，对保护生态环境、维护海岸线安全具有重要意义。
本项目位于南海某港口附近，是对该港口的一次海上抛石工程。
由于该地区受到海水侵蚀的影响，需要对海岸线进行加固，保护港口设施及周边建筑。
二、施工方案1. 前期准备工作在实施海上抛石工程之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先需要进行工程测量，详细了解海岸线的地形情况，根据实际情况确定施工范围和施工方案。
同时需要对周边环境进行调查，确保施工过程对环境的影响尽可能小。
此外，还需要进行材料采购和运输计划，确保施工所需的抛石等材料能够及时到位。
最后，还需要准备施工所需的设备和人员，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）海岸线清理在进行海上抛石工程之前，需要先对海岸线进行清理，清除海岸线上的杂物及植被。
清理海岸线的目的是为了保证抛石工程的顺利进行，避免因为海岸线上的障碍物影响施工工艺。
（2）抛石施工抛石工程是将石料等材料通过运输船运输到指定位置，然后通过泵车等设备将石料抛洒到海岸线上，堆积成海堤的工程。
在施工过程中，需要根据海岸线的地形情况及实际需要进行施工，确保抛石堆积均匀且合理。
同时需要确保抛石过程不对周边环境造成污染，尽可能减少对海洋生态环境的影响。
（3）海上护岸在抛石工程完成后，需要对海岸线进行护岸处理，增加护岸石块，维持护坡坡度等。
护岸工程需要根据实际情况设计，并在施工过程中进行精细调整，确保护岸工程能够有效地保护海岸线。
（4）清理及检验在抛石工程完成后，需要对海岸线进行清理工作，清除施工过程中产生的垃圾及杂物。
同时需要对抛石工程进行检验，确保抛石工程质量符合相关要求。
3. 安全保障在海上抛石工程施工过程中，需要充分重视施工安全。
必须严格遵守相关安全规定，全面排查施工现场潜在的安全隐患，确保施工过程中不发生事故。
水上抛石施工方案
水上抛石施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水下基床抛石施工方案1、工程概况本工程位于汕头市潮阳区海门镇洪桐村龙头山、广澳湾西侧龙头~旱仔海岸。
综合码头前沿线与煤码头垂直，水工结构均为重力式沉箱。
综合码头长272.4m，预留拐弯段25.77m，预留过渡段32.42m，持力层为残积土、全风化岩或中风化岩，基床抛石工程量为23886m3 ，基床高度为4.5~5m.由于本工程采用爆破夯实基床方法，所以抛石为一次抛填到位，主要采用开底驳粗抛、平板铁驳配合反铲挖掘机或人工补抛相结合的施工工艺。
煤码头岸线长345.22m（包括预留段40.22 m），基床的持力层为强风化岩（或中风化岩）、全风化岩, 基床抛石工程量为13282m3 ，基床高度为0.5~2.0m 。
本工程须进行分段抛填，一次抛至设计标高，主要采用平板铁驳配合反铲挖掘机或人工抛石的施工工艺。
2、施工工期安排：2、1 工期安排综合码头：基床抛石：抛石工程量为23886m3，计划施工强度为每天2000m3，每月有效工作天20天计算，20天可以完成基床抛石工作任务。
煤码头：基床抛石：抛石工程量为13282m3，计划施工强度为每天450m3，每月有效工作天20天计算，45天可以完成基床抛石工作任务；2、2 工期保证措施：根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：2、2、1 项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；2、2、2 选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；2、2、3 积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；2、2、4 在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、安家快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；2、2、5 选择沉箱出运码头作为石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；2、2、6 正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进行；2、2、7 在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；2、2、8 在施工过程中，实施动态管理，及时优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，调整各项工程的计划进度和设备、劳动力的投入，确保工期；2、2、9 在施工中将计划进行分解，实行以天保周，以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；2、2、10 重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；2、2、11 在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；2、2、12 加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
水上抛石施工方案
施工方案施工流程二、施工工艺（一）施工准备施工人员进场，对拟建工程水域进行浚前测量，确定施工范围内的泥面高程。
布设施工基线，在陆地上使用全站仪控制轴线。
陆上设导标，导标以不同颜色区分所控制的断面边线。
导标分别控制10~100kg块石，350~400kg块石，100~150kg块石的底脚边线。
设置GPS基站，利用DGPS—RTK卫星定位系统控制抛石船舶精确定位。
（二）堤身的抛填与理坡为避免抛堤心石过程中，地基受局部荷载过大产生较大沉降，施工时将堤心石（10~100kg块石）分层抛填。
第一层块石抛填标高与外侧350~400kg块石相同，此方法是利用350~400kg块石的反压作用，减小局部沉降。
每道工序为流水作业，为保证各工序相互衔接，各施工船舶不相互干扰，施工流水步距确定100 m。
为保证堤身的安全，护面块体安装流水步距应缩短至30~50m。
抛石船舶到现场后首先参照陆地上的导标粗略定位，之后再用GPS定位系统精确定位。
船舶精确定位后，由船上的反铲挖掘机或吊机等装卸机械开使抛石，抛石过程中，施工人员要勤测水深，以保证抛填段面符合设计要求。
由于施工区域水深较大为避免块石抛偏位置，抛石前应先确定水流对块石漂移作用。
确定之后，抛石前根据潮高和水流流向以及流速等原因共同确定抛石下落点的提前量。
—4.0以上10~100kg块石及200~300kg块石抛填理坡：块石抛出水面后，反铲挖掘机上堤顶，首先修筑最高水位仍能露在水面1.0m以上的平台，以保证机械的安全。
用吃水小的小船运石至堤两侧，自低潮开始从堤坡脚边线向上至堤的坡肩线，逐层补抛块石至堤身坡面轮廓线符合设计要求。
小船定位后，施工人员打水砣测水深，补抛块石。
堤坡面上的块石补抛完之后，测量人员放设坡比杆（坡比杆的坡度视预留沉降量的具体数据而定。
预留沉降后，堤顶高程提高，但堤顶宽度和坡肩线的平面位置不变）。
反铲挖掘机按坡比杆进行理坡。
堤心石理坡后，由总包方及时组织验收。
水上抛石施工工艺
水上抛石施工工艺水上抛石施工工艺是一种利用水体作为工作平台，将石材通过抛掷的方式施工固定在河道、湖泊或其他水体底部的工程方法。
该工艺广泛应用于水域修建工程，包括水利、防洪、疏浚等项目。
本文将介绍水上抛石施工工艺的流程、要点以及施工中需要注意的事项。
一、水上抛石施工工艺流程1.准备工作在开始施工之前，需要对施工区域进行周到的准备工作。
首先，要对水体底部进行清理，确保没有杂物和堆积物。
其次，要进行场地勘测，确定施工的具体位置和范围。
最后，根据施工的需要，准备足够的石材。
2.施工准备在准备工作完成后，需要进行施工准备。
首先，要确保施工船只或浮筒的稳定性，并对其进行必要的维护和检查。
其次，要确保施工船只或浮筒上的抛石器具的正常运行。
最后，要将所需的石材和相关的施工辅助材料（如绳索、锚等）准备齐全。
3.抛石施工在进行抛石施工之前，要事先确定好施工的目标和计划。
根据施工的需要，确定好抛石的方向、速度和距离等参数。
在施工过程中，要确保抛石的精确性和一致性，以确保石材能够按照预定的位置和方式固定在水体底部。
4.检查和修复完成抛石施工后，需要对施工区域进行检查和修复。
首先，要检查石材的固定情况，确保其牢固度和稳定性。
如果发现有石材未能正确固定或损坏，需要及时进行修复或更换。
最后，要对施工船只或浮筒进行清理和维护，为下次施工做好准备。
二、水上抛石施工的要点1.安全第一水上抛石施工是一项复杂的工程，涉及到施工人员的安全问题。
在进行施工前，需要对施工船只或浮筒进行认真的安全检查，并确保所有的抛石器具都处于良好的工作状态。
在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保其了解和掌握相关的安全规范和操作要点。
2.合理选材在进行水上抛石施工时，选材是非常重要的一环。
石材的质量和固定性直接影响整个工程的效果和稳定性。
因此，在选材时，要选择具有一定强度和耐水性的石材，以确保其能够在水体环境下长期稳定地固定在底部。
同时，要根据施工的需要，选择适当大小和形状的石块。
海上超厚抛石层冲孔灌注桩施工技术
施 工平 台 ．下层 导 向架支 撑在施 工 平 台脚桩
平台护角
钻 机 就 位
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钢桁架制作
上， 与脚 桩 焊 接 固定 ， 、 上 下层 导 向架 高差 约
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上、 下层 导 向架 装设 完 后 ， 进 行 复核 。 须
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图 １ 抛 石 层 厚 度示 意 图
２ 施 工 工 艺 流 程 见 图 ２。
水 上施 工平 台采用钢 平 台 ，钢平 台为 陆
上 整 体 制作 ，采 用 间距 ４５ 的 ｌ ｍｍ 厚 、 ． ｍ Ｏ ￣ ０ ｍｍ 钢 管桩 作 为支 撑 桩 ， 管桩 底 部 焊 ５０ 钢 接 ｌ ｌ 的 ｌ ｍ 厚 钢 板 ，下 层 斜 拉 撑 用 ｍｘ ｍ ｃ
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碴 厚度 的作用 。 根据 试验 结果 ， 海泥 量为水 量
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１ ｍ。钢平 台制 作好 后 ， 基槽 进行 回填 、 ＿ ５ 对 整 平， 然后 使用 起重 船或 吊车进 行架设 安 装 ， 钢
在 钢护筒 内人 工造 浆 ，根据 泥浆 性能 加
入海 泥 ，可起 到有 效减 少泥 浆沉 淀速 度 和沉
海提顺坝抛石施工方案
海提顺坝抛石施工方案1、总体方案本工程水下抛石施工采用“大型石料运输船运输，倒运至小型平板驳后，由小型平板驳对标就位抛石，分段分层理坡”的施工方法，关键设备采用“3000t石料运输船+500t自带挖掘机的平板驳”组合。
对于块石的整平和抛填断面的修整，采用挖掘机进行分层分段理坡，同时及时安排设备进行补抛和调整。
2、抛石施工方案（1）施工工艺流程。
（2）详细施工方案。
①过驳施工。
因3000t的石料运输船为尖底船，为避免其低潮时搁浅造成船体损坏，该船舶需要停泊在过驳点，将石料过驳至500t的平板驳船，后由平板驳船运输至现场并进行定位抛石。
具体施工方法如图5所示。
②典型施工。
在正式抛填施工前，宜先选择一段50m长的试验段进行典型施工，以分析水深、波浪、海流、滩面对抛石作业的影响，并测量块石在滩面成堆时石料的漂移情况，漂距试验一般采用经验公式计算：L=0.8×VH/W1/6式中W为块石重量（kg）；V为抛石部位的水流速度（m/s）；L为块石水平落距（m）；H为水深（m）。
在计算块石的水平漂距后，得以确定抛石船的最佳位置，再根据抛石船型和断面尺寸确定抛石量，结合石堆的长度和宽度确定船舶的纵移距离和横移距离。
③过程控制。
抛石船舶平行于堤轴线方向驻位，利用GPS（全球定位系统）导航船舶驻位于预定的位置后，施工员指挥抛石船进行抛填，边抛填边测水深，并及时做出标记，抛填量达到预先计算的所需量后，移船进行下一位置抛填。
另外，施工时要勤对水位，勤对导标，以保证抛石边线的准确性，并做好施工记录以确定下船次的定位，避免重抛和漏抛。
④整平施工。
采用反铲挖掘机进行整平作业，挖掘机通过平板驳乘高潮运至现场，平板驳驻留现场作为挖掘机在高潮位时的停靠平台。
低潮时，挖掘机进行护底块石的整平与护面块石的理坡工作，不足石料部分由抛石船运输石料补充，高出的多余石料转移至坡脚。
具体施工方法如图7所示。
3、安全保障措施（1）开工前应向参加施工的全体人员进行安全交底；（2）每天收聽天气预报，及时了解天气情况，遇到大风大浪时，所有施工船舶停止作业，并迅速撤退到安全地带；（3）所有特殊工种必须持证上岗，船舶及其他施工设备证件齐全，并备有救生、消防设备；（4）抛石船要与堤身保持一定的安全距离，理坡时挖掘机站位要牢靠；（5）大雾、大雨天气等视线不清的情况下，禁止进行抛石施工；（6）做好施工区域及船舶位置的水上安全警示标志。
客运码头工程水抛石、陆抛石施工专项技术方案
客运码头工程水抛石、陆抛石施工专项技术方案1 水抛石施工1涉及项目概况主要有客运码头的基槽抛石、通用码头的10-100kg抛石棱体，级配碎石抛填。
考虑到现场的施工条件、船机的合理使用和确保抛填厚度的均匀性，基槽抛石、水下10-100kg抛石棱体抛石采用开体驳进行抛填，拟用500t起重驳船（横鸡趸）和摆放于500t驳船上的PC400挖掘机在临时卸石码头装运块石至施工现场，定位后直接进行抛石棱体及水下级配块石的补抛。
2施工工艺流程：施工准备开山取石测量基线布置块石分级块石装船块石运输、回填开底驳、横鸡趸GPS定位块石抛填、理坡断面测量监控验收水抛石施工施工流程图3施工方法水下抛石定位工艺图开体驳水抛块石工艺示意图500t横鸡趸旋转式高扒杆型工作船，适用于波浪小于1.2m的水域工作。
横鸡趸配备三角形抓斗。
具体的施工步骤如下：（1）装石：横鸡趸停靠在临时码头进行装石，采用自卸车直接倾倒在石仓中。
三角抓斗在装石过程中辅助进行装石。
（2）定位：横鸡趸由拖轮拖带到抛石现场后，测量定位人员利用双频GPS定位系统根据拟抛石区域指挥船长抛锚定位。
在抛石过程中监测横鸡趸船位情况，并适时根据抛填网格指挥船长移船定位。
（3）抛填：抛石采用网格法进行，网格为2m×2m，每一网格的拟抛填量根据粗抛后测量的数据和图形进行计算。
横鸡趸抓斗按船边指定标记找到目标区格，根据预控抛石量抛放，计量方法按斗容目测。
（4）测量：测量人员及时在抛填完毕后进行水深测量，测深工具采用无验潮GPS测深系统，每5m一个测量断面，每1～2m一个测深点。
（5）循环抛填：根据抛后测量断面判断该区域（局部）是否出现欠抛或超抛现象，如需要则重复上述抛填工作或进行超高块石的处理，直至块石成型效果满足规范标准的技术要求。
方驳反铲的抛填方法与横鸡趸抛填工艺想似。
4施工船机配置抛填块石船机设备配置汇总表6质量保证措施1．工程主管必须在施工前对所有参与水上抛填作业的相关工作人员进行技术交底，做到人人明白。
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内河航道整治水上抛石施工工艺探讨
目前，内河航道整治水上抛石施工工艺主要分为三种：一种为按厚度控制的排上抛石施工；另一种为按坡比控制的抛石补坡施工；最后一种为按高程控制的抛石筑坝施工。
以下就水上抛石施工工艺进行详细的阐述。
1、块石质量要求
石料或块体的规格和质量应满足设计要求。
石料应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化能力较强，在水中或受冻后不崩解。
不得使用薄片、条状、尖角等形状的石料。
风化石、泥岩等不得作抛填石料。
块石应具有合理的级配，减少孔隙率。
2、块石采购及装船运输
块石从采石厂采购，采购后由重型卡车将块石从石料厂运到码头，在码头上装船。
计量方式采取“首船称重”计量，即在船舶首尾标志清晰满载和空载标线，并建立船舶图片档案，石场装料需在监理工程师旁站监督下进行称重装料并登记在册，每船需以空载线进场装料并装至满载线，按1.8t/m3石方堆积密度系数计算实际单船抛石方量。
块石运输船舶要求相对固定，并建立每艘船舶的资料档案，确定每艘船舶的运输方量。
施工现场收方时只需观察空载线和满载线，并实行欠载不收、超载不计（不计算超出部分石方量）的收方制度。
3、排上抛石施工工艺
（1）施工工艺流程
排上抛石施工过程中一般采用抛石船进行施工作业。
由于抛石船自带锚缆设备，因此在施工过程中，抛石船先定位好，然后块石运输船系靠抛石船，最后采用抛石船上的抓斗进行抛石，其施工工艺流程如下：
（2）抛石参数的确定
①采用抛石船进行水上抛石施工，如果水位合适，抛石船抓斗的硬臂可直接将块石安放在河床上，不存在漂移距的问题，能达到最理想的效果。
②若水位过高，水深太大，抛石船抓斗的硬臂无法触及到河床底，抛石前需先计算好抓斗距河床底的距离，根据距离、流速、流向，计算出漂移距。
通过现场抛投试验，确定船舶定位方式、移动控制方法、方量控制方法等。
漂移距公式如下：
Ld=0.74×V
f
H/G1/6
式中：L
d ——抛石水平落距（m）；
H ——水深（m ）；
V f —— 表面流速（m/s ）； G ——块石重量（kg ）。
计算其漂移距离，结合实测漂移距离，将其绘制成水深、流速、流向和漂移距离相对应的表格以供参考。
水下块石应根据运石船的尺寸和抛石船上抓斗的抛距划分若干个区域，根据各个区域的面积计算出每个区域的抛石量，以便在施工过程中做到定点定量抛石，从而控制抛石施工质量。
（3）抛石船的定位和移动
抛石船装有5个电动（或液压）绞关控制5根钢缆，从而控制定位船的定位和移动，其中位于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力，同时控制船舶的上下移动，船头船尾各设两根开锚，控制船舶左右移动，主缆和尾缆控制船舶
上下移动。
水上抛石平面布置图
移船定位时，根据漂移距和GPS 跟踪测量控制定位船的上下、左右绞移距离，以确保定位船按要求准确定位。
同时在滩面上设立岸上导标，进行移船粗控制。
抛石施工剖面示意图如下：
系船缆
水流方向
抓斗
抛石区
抛石船
运石船
抛石方向
主缆
艏开锚
艉开锚艉开锚
艏开锚
排上抛石剖面布置图
抛石补坡剖面布置图
抛石筑坝剖面布置图
抛石船
运石船
抛石方向
河床面
D型排加砼块
抛石厚度
抛石船
运石船
抛石方向
河床面
D型排加砼块
坡比1:2.5
抛石船
运石船
抛石方向
河床面
D型排加砼块
迎
水
面坡比1:1.5
背水
面坡
比1:2
坝顶高程
（4）分网格（断面）定量（分层）抛投
水上抛石根据施工控制要求的不同，抛投方法可以分为两种：一种为按厚度控制的排上抛石施工，可以采用“网格法”进行定量抛投；另一种为按坡比和高程控制的抛石补坡和抛石筑坝施工，可以采用“断面”进行分层抛投。
“网格法”施工是将抛投区域划分为若干个20m×20m的网格，根据网格面积和厚度计算抛投量，编制抛石网格设计工程量，绘制抛石网格示意图，施工时根据抛石船的装载量（监理验收认可的方量）确定抛投数量，通过随时检测方量控制好每个网格的块石工程量，抛完一个网格立即作好记录，然后采用GPS控制绞船移位，进行下一个网格的抛投。
每抛完10个网格立即用测深仪进行检测，符合要求后才能移船进行下一个区域施工。
“断面法”施工是将抛投区域按10m间距剖断面，根据各个断面的坡比或高程情况进行工程量的计算，并按照1m～2m的厚度进行分层抛投，绘制抛石断面示意图，施工时根据抛石船的装载量（监理验收认可的方量）确定抛投数量，通过随时检测方量控制好每个断面的块石工程量，抛完一个断面立即作好记录，然后采用GPS控制绞船移位，进行下一个断面的抛投。
每抛完1个断面立即用测深仪进行检测，符合要求后才能移船进行下一个断面施工。
4、抛石过程质量控制
抛石过程中严格做好水上抛石施工记录，并严格按照每个抛石分区的工程量，控制水上抛石工程量，做到定点定量抛投。
同时加强用测深仪检测，确保水上抛石均匀平整，如有遗漏，则需进行补抛。
5、抛石施工工艺要点
（1）抛石分网格须根据运输船型、挖泥船硬臂长等综合因素考虑。
（2）水上平抛块石每次移船距离为2m，以保证抛石均匀，无漏抛。
（3）抛石过程中严格检查运输块石船舶的满、空载吃水线，把握好欠载不收、超载不计的原则。
（4）抛石应综合考虑施工区域流速、流态以及块石漂移距等。
（5）在水上抛石过程中，为避免抛投块石过程中划破排布。
施工中先抛较
小块石，再抛大块石，力求较大块石压在较小块石之上。