东莞篮球中心大跨度V形斜钢柱抗剪预埋件施工技术
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
钢柱下的水泥墩预埋件的施工方法
施工方法如下：
1. 钢柱定位：根据设计要求，在地面上标出钢柱的位置和高程，确认钢柱的中心位置。
2. 钢柱安装：将钢柱放置在预先挖好的基坑中，并使用水平仪检查其竖直性和水平性。
确保钢柱与地面接触均匀，无明显倾斜。
3. 水泥墩预埋件制作：根据设计要求，制作预先锚设在水泥墩中的预埋件。
预埋件可以是直径较大的螺栓、抗剪钢筋或钢板等形式。
4. 水泥墩制作：按照设计要求和施工图纸，在钢柱周围和底部搭设余量较大的模板，将混凝土浇筑到模板内。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求，在模板内放置预埋件，并根据设计要求固定预埋件的位置和数量。
5. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地浇入模板中，并使用振动棒振动混凝土以排除空隙和使混凝土均匀密实。
6. 养护和固化：混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护和固化，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，需要对浇筑的混凝土进行喷水养护，并覆盖防潮膜以防止混凝土过早干燥。
7. 完工验收：待混凝土完全固化后，进行完工验收，检查水泥墩和预埋件的位置和质量是否符合要求。
如有问题，及时修复和整改。
注意事项：
1. 施工前应确认钢柱的尺寸和位置是否符合设计要求。
2. 在进行混凝土浇筑前，应检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求。
3. 混凝土的配合比应符合设计要求，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要均匀，避免出现空隙和不均匀的情况。
5. 在进行混凝土浇筑后，应及时进行养护和固化，以保持混凝土的质量。
6. 施工完成后，应进行验收并及时修复和整改，确保施工质量符合要求。
某体育场异形柱预埋型钢施工技术
Ｃｏ ｔｕｃ ｉｎ ｅ ｈ ｌｇ ｆｍ ｕ ｔｌ ｙ ｒ ｓ ｐ ｄ ｏ ｌ ｎ ｅｅ ａ ｏ ｈ ｆ ｉ ｉ ｎｓｒ ｔｏ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ ｌｉ ｅ ｈａ ｅ ｍ ｕ ｄ ｉ ｌｖ ｔ ｒ ｓ ａ ｔｌｎ ｎｇ ａ
收稿 日期 ：０ １０ —１ ２ １ — ５３
作者简 介 ： 杨韶 勇（９６ ） 男 ， １７ 一 ， 工程师 ， 山西 四建集 团有 限公 司 ， 山西 太原
００ １ ３０ ２
嚣 ｌ ３ 智
杨 勇某 育 异 柱 埋 钢 工 术 韶 ： 场 形 预 型 施 技 体
矫正 。
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缝高度的间断焊 。
２ 施 工 方法
工 艺流程 ： 进料一材料处 理 一号料 一下料 一Ｈ型 钢组对 一 Ｈ 型钢焊接一矫 正一焊缝检查 一 矫正 一组 装焊 接一 焊缝检 查一 切 头一拼接板组装 焊接一矫 正一焊 缝检查 一各段 拼接 （ 号 ） 编 一打 磨 一栓钉 焊接一构件编号出厂 。
钢， 钢柱翼缘板上焊 接栓钉 作 为承力 构件 ， 部在 厂 内加 工拼 装 全
后运输 至现 场安 装就位。
Hale Waihona Puke 原理是 ：． 缘板放入 ， ａ翼 由两侧 辊道使 之对 中。ｂ 腹板 放入 ， ． 由翻
转装 置使 其立放 ， 由辊 道使 之对 中 。Ｃ 由上下 辊使翼 板 和腹板之 ． 间压 紧。ｄ 用电焊机在两侧每隔一定 间距点焊 一定长 度 ， ． 一定焊
２ １ 钢构 件半 成 品制作 ．
１ 放样 、 ） 号料 。放样所使用 的钢 尺必须经过 计量部 门的检验 校准， 合格后方 可使用 。
体育馆钢结构施工方案
体育馆钢结构施工方案引言体育馆是一种多功能的建筑，用于举办各种体育比赛和活动。
为了满足大跨度、高负荷和多功能的需求，采用钢结构作为体育馆的施工方案是一种常见的选择。
本文将介绍体育馆钢结构施工方案的基本原理、设计要素和施工过程。
1. 施工前准备在进行体育馆钢结构的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 地面准备在施工前，需要对体育馆的施工地面进行准备，确保地面平整、无障碍物。
如果地面不平整，需要进行调整或者铺设水泥地面以保证施工的稳定性。
1.2 设计方案确认在进行施工前，需要和设计师一起确认体育馆钢结构的设计方案，包括结构类型、主要承重构件、连接方式等。
确认设计方案可以避免后期的问题和调整。
1.3 材料采购和质检在施工前，需要进行钢材和连接件等材料的采购，并进行质检。
质检的目的是确保材料符合设计要求和强度标准。
2. 钢结构施工过程体育馆钢结构的施工过程包括钢材加工、构件安装和结构连接等环节。
下面将详细介绍每个环节的施工步骤和要点。
2.1 钢材加工钢材加工是体育馆钢结构施工的首要环节。
在进行钢材加工前，需要对图纸进行仔细分析，理解各个构件的尺寸和形状。
然后按照图纸中的要求，对钢材进行剪切、焊接、冲孔等加工操作。
加工时要注意保持精确的尺寸和几何形状，确保后续的构件安装准确无误。
2.2 构件安装构件安装是体育馆钢结构施工的关键环节。
在进行构件安装前，需要根据图纸确定吊装计划和安装方案。
一般来说，从地面开始逐层安装，先安装主要承重构件，再安装次要构件。
在安装过程中，需要仔细检查构件的几何形状和尺寸，确保与设计图纸一致。
此外，在吊装和安装过程中需要注意安全措施，确保固定牢固，避免发生事故。
2.3 结构连接结构连接是体育馆钢结构施工中的最后一个环节。
在进行结构连接时，需要选择适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
连接时要注意保持结构的稳定性和强度，确保连接牢固可靠。
此外，在进行连接之前需要清理焊缝和连接孔洞，以确保连接的质量。
柱顶预埋件施工方案
柱顶预埋件施工方案
一、施工前期准备
1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。
2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
二、、主要施工工艺流程
以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收三、施工方法
在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B 区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。
以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。
使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。
以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。
将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。
此时只能先点焊一侧纵边，然后调整埋件，使另一侧纵边同钢板标示相平，再点焊。
完成后，用水平尺进行检验，如有大的误差，则松动点焊位置，重新上述操作，如只有小误差，则
高点压低，低点提高，直到水平尺水平气泡居中位置。
然后对埋件与钢板连接部位加固，对埋件四周，用短钢板头与砼柱钢筋绑扎连接在一起，每块埋件连接六个点，埋件下部与钢筋焊接在一起，防止砼浇灌时，震动棒将埋件震动，产生偏移误差，不方便钢结构后一步施工。
巨型钢管柱现场安装施工技术：
巨型钢管柱现场安装施工技术：一、工程概况：屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，共计7100多吨。
安装形式分为两种：一种为垂直钢管柱、一种为斜柱。
垂直钢管柱分为两个部位：核心区部位钢管柱就位在0.3m、5.05m、10.3m、层混凝土顶板上（共28根），Lmax=38.035m、Qmax=108.5t、￠max=3.027；指廊部位钢管直柱（共22根）就位在-6.3m的结构底板上, Lmax=29.832m、Qmax=63.2t、￠max=1.86；钢管斜柱（74根）就位在（外围）基础底板上，柱长Lmax=2.9376m、Qmax=121t、￠max=1.240m。
二、施工方法及创新点2.1难点与创新点（1）本工程设计新颖，结构复杂，屋面覆盖面积大，钢筋砼结构、劲性砼结构与钢结构连为一体，与土建工程的交叉施工是本工程的难点；（2）外围钢管斜柱与地面的夹角为75.5度，最重约86吨（74根），斜柱安装的精度控制及加固措施是保证安装质量的关键，是本工程的难点。
（3）施工难度大，技术复杂；工期紧，协作配合单位多；现场施工不定因素多；（4）计要求钢柱柱脚应在网架安装定位完成后最终锚固。
在此之前的施工过程中钢柱（尤其是斜柱）不能形成稳定结构，与砼楼层的永久拉结点，也需等到砼达到一定强度时才能稳定。
因此，施工过程中，必须采取各种支顶稳定且可以调整的措施。
其次，各部位钢结构安装同时进行，设备、材料使用量大。
（5）核心区面积大，巨型钢柱，立面梭型，构件长，重量大。
管柱直径大φ3027，单根柱最重可达89.522t，分节后单节重量可达45.884t，长度最大为38.095m；（6）钢柱需在不同的三层楼板上安装，只能采取提升滑移法施工，不能用机械安装，是本工程的难点。
（7）南指廊巨型钢管直柱部分由于重量大，构件长，吊车站在外侧无法安装就位，因此需要在指廊内侧的-6.198m的混凝土底板上立MC480塔式起重机，安装两侧的钢管柱及屋面结构，由于塔式行走路线长，需要边吊装边倒轨，安装难度大。
某体育中心钢结构工程施工技术
某体育中心钢结构工程施工技术一、项目背景体育中心的钢结构工程施工是一个复杂而重要的任务，需要有合理的施工技术来确保工程质量和施工进度。
本文将介绍体育中心钢结构工程的施工技术，以确保建筑的安全性和可靠性。
二、施工前的准备工作1、编制施工组织设计和施工方案，明确施工队伍的任务分工和责任，并组织相关人员进行技术培训。
2、对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和精度。
3、做好安全技术措施的制定，包括施工现场的围护和安全帽等个人防护设备的准备。
三、钢结构的施工工艺1、基础施工：包括地面平整、标高确定、基础开挖和混凝土浇筑等，确保基础的牢固和稳定。
2、钢柱、钢梁和钢构件的安装：根据施工图纸和安装要求，采用吊装机械进行吊装，并用螺栓连接各个构件，确保安装的准确性和稳定性。
3、搭设钢结构临时支撑：在钢结构安装过程中，需要搭设临时支撑来支持和固定钢结构，确保安装的安全性和稳定性。
4、钢结构的焊接和校正：通过焊接和校正，确保钢结构的连接处牢固可靠，并且符合设计要求。
5、涂装和防腐处理：钢结构需要进行涂装和防腐处理，以提高其抗腐蚀性和使用寿命。
6、装配钢结构配件及设备：根据设计要求，将钢结构的配件和设备进行装配，确保其功能正常和可靠。
7、验收和保护：在钢结构施工完成后，进行验收和保护工作，确保工程的质量和使用安全。
四、施工中的安全措施1、组织施工人员参加安全培训，提高其安全意识和技术水平。
2、施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3、组织定期检查和维护施工设备，确保其正常使用和安全性。
4、进行施工现场的巡视和监控，发现和解决安全隐患。
5、配备消防设备和应急救援设备，确保在紧急情况下能及时处置。
五、施工后的收尾工作1、进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
2、清理施工现场，并规范处置废弃物。
3、做好施工档案的整理和归档工作，为以后的维护和管理提供参考。
4、进行工程保修，确保在一定时间内解决施工中出现的问题。
综上所述，体育中心钢结构工程施工技术是一个复杂而重要的任务，需要有合理的施工技术和安全措施来确保工程的质量和安全性。
钢构篮球场的施工方案
钢构篮球场的施工方案钢结构篮球场是一种现代化、高效率的建筑结构，它具有耐用、灵活、可靠、经济等特点。
下面是一个关于钢构篮球场的施工方案：【前期准备】1. 资料搜集：收集相关的施工技术资料和相关标准规范，了解施工要求和流程。
2. 地勘与设计：进行地质和地形测量，确定场地的承载能力和基础设计，制定施工方案。
3. 材料采购：依据施工设计和相关规范，采购适用的钢材、焊接材料、螺栓等建筑材料。
4. 设备准备：采购并准备好必要的施工设备，包括吊车、起重机、焊接设备等。
【施工过程】1. 场地平整和基础建设：根据地勘结果，进行场地平整与基础建设。
其中包括场地清理、地基挖掘、基础浇筑等。
2. 钢结构制作：根据施工设计图纸和相关要求，进行钢结构的制作。
其中包括钢柱、钢梁、钢桁架等部件的制作与加工。
3. 钢结构安装：进行钢结构的安装工作。
首先需要使用吊车将各个部件吊装到指定位置，然后使用螺栓进行连接。
在安装过程中需要进行精确定位和调整，确保结构的水平和垂直度。
4. 焊接和防腐处理：完成钢结构的安装后，进行焊接工作，保证结构的稳固和强度。
同时，进行防腐处理，以防止钢结构发生腐蚀。
5. 屋面和外墙施工：施工屋面和外墙工程，包括屋面板安装、外墙面板安装，以及防水、保温等工作。
6. 室内装修与设备安装：进行室内装修工作，包括地板、板墙、天花板等。
同时进行篮球场设备安装，如篮筐、灯光、扩声器等。
【施工验收与完工】1. 施工质量验收：对钢结构、安全设施和室内装修进行验收，确保各项施工质量符合相关标准和要求。
2. 竣工验收：完成所有施工后，进行竣工验收。
对场馆的使用性能、安全性能、材料质量等进行检验。
3. 完工交接：项目完工后，进行相关资料整理、移交以及场地的清理工作。
以上是钢构篮球场的施工方案，通过合理的施工流程和严格的质量控制，我们可以确保篮球场的安全、稳固和质量。
同时，合理的预算控制和供应链管理也能够提高施工的效率和经济性。
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤：
①现场勘查与测量：对施工地点进行详细勘查，确认预埋件的位置与数量，进行精确测量。
②标记定位：根据测量结果，在现场使用油漆等标识材料明确标注预埋件的预定位置。
③基槽开挖：根据预埋件的尺寸和埋深要求，开挖相应的基槽。
④地基处理：对开挖后的基槽进行夯实和平整，必要时铺设垫层，确保地基稳定。
⑤浇筑基础：在基槽内浇筑低等级混凝土（如C15），形成预埋件的基础。
⑥预埋件安置：在基础混凝土尚未凝固时，将预埋件准确放置到预定位置。
⑦固定预埋件：使用钢筋或其他固定装置将预埋件临时固定，确保其位置准确且不偏移。
⑧调整校正：通过铅垂线或激光水平仪等工具，对预埋件进行精确校正，确保其垂直度和平面位置。
⑨二次浇筑：在预埋件周围浇筑混凝土，使其与预埋件紧密结合。
⑩养护：对浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其达到设计强度。
⑪验收检查：对已完成的预埋件进行检查，确认其位置、尺寸和质量符合设计要求。
⑫后续施工：预埋件施工完成后，可以进行后续的钢结构安装或土建施工。
斜柱施工工艺
浅谈斜柱施工工艺摘要：随着时代的发展，社会的进步，人们对建筑的要求不仅仅局限于实用功能上，更增加对艺术价值的追求，致使出现了越来越多的异型建筑结构，同时对异型构件的使用也越来越多，斜柱其中之一。
本工程由于对主体造型要求比较严格，工程中采用斜柱来满足整体造型要求。
在本工程斜柱施工过程中，由于各分项工程的施工要求严格、质量控制到位，最终保证了主体结构工程顺利完工，同时也提高了我公司对异型构件的施工水平。
关键词：现场施工、斜柱、角度、测量1 工程概况及施工难点1.1 工程概况沈阳泗水科技城创业服务中心B座办公楼工程位于辽宁省沈阳市棋盘山旅游开发区东侧。
占地面积1506m2，建筑面积3356 m2，地上三层，总高度17.2m。
其基础形式为桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，外墙为干挂花岗岩及玻璃幕墙。
大门处为建筑物整体造型设置两根截面为500mm×500mm混凝土斜柱，并与门前截面为500mm×500mm混凝土柱交于17.2m处，每层设置梁、并带下返檐，梁为平行四边形截面。
1.2 施工难点1.2.1由于斜柱断面属内倾式，其模板支架在混凝土拌合料、钢筋、模板重量及施工荷载作用下，产生内倾力，故模板支架的设计应满足强度、稳定、刚度及抗位移的要求。
1.2.2斜柱高度较高，并每层设有梁，且梁处设置下返檐，形状不规则，并且檐板外挑较大，导致模板的制作、安装及支撑架搭设难度大，耗用周转材料多，混凝土浇筑难度较大。
1.2.3斜柱较高，中间无板分隔，分段浇筑，从底面到顶面柱面无折点，柱边线通长，必须严格控制斜率，保证柱体无任何折点，表面光滑。
1.2.4斜柱配筋率高，并且由于柱体倾斜，给钢筋制作、绑扎、定位及保护层控制带来很大难度。
2 施工过程2.1 斜柱施工流程施工流程如下：测量定位→搭设支撑架→绑扎第一段柱筋、隐检→支设斜柱模板→检查模板标高、倾斜度及垂直度→浇筑斜柱混凝土→直螺纹连接柱插筋→绑上段斜柱、隐检、包模、浇混凝土。
高精度预埋件安装定位方法研究
高精度预埋件安装定位方法研究发布时间：2023-03-16T02:23:13.649Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10月20期作者：张广宏[导读] 本次研究针对于高精度预埋件安装定位方法进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
张广宏中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300171摘要：一般情况下，在结构施工中进行设备预埋件的安装工作期间，其在混凝土结构钢筋上附着，并一同固定，由于涉及较少的预埋件数量，为此通常仅需要对安装预埋件垂直度以及平整度进行控制，但是高精度设备基础涵盖着较多数量的预埋件，并且在横纵方向上，需要深入思考多块预埋件安装的精度以及平整度，如若依旧采用传统单一的固定安装方法，便难以满足其高精度安装需要。
基于此，本次研究针对于高精度预埋件安装定位方法进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词：高精度；预埋件；安装；定位方法一般情况下，工业厂房中设备基础较多，需要依据安装设备位置，在设备基础中留设预埋件，但是在施工控制中，预埋件的安装定位一直以来都是工作难点，仪器设备精细度越高，安装定位预埋件工作难度也就越高，其精度也更大，相关工作人员需要探讨采用那种方法来确保预埋件安装工作的整体质量、充分满足高精度需求。
本文将从预埋件安装精度要求及控制难点、高精度预埋件加工、预埋件安装、预埋件保护、预埋件检查验收及安装效果五大方面来进行深入剖析。
一、预埋件安装精度要求及控制难点工程的预埋件材质为Q235B，以主变基础预埋件为例，预埋件平面最大规格600×1050mm，沿基础通长布置。
（一）预埋件安装精度要求高预埋件与混凝土面的平整度不大于3毫米，中心位移不大于5毫米。
预埋件安装平整度不大于2毫米，相邻预埋件安装平整度不大于3毫米。
[已修改] （二）安装控制难点定位预埋件后，混凝土浇筑期间的难点为：涉及较多的预埋件数量，混凝土浇筑期间预埋件易于发生位置偏移问题。
东莞篮球中心钢结构工程施工纪实
东莞篮球中心钢结构工程施工纪实2011年1月18日，随着最后一根主环梁缓缓起吊并成功安装定位，中国“CBA第一馆”——东莞篮球中心工程的钢结构主体如期封顶。
从650吨履带吊进场到钢结构主体封顶，钢构人仅用一个月时间便优质高效地完成了近4000吨钢结构的吊装施工任务，再次向社会展示了中国建筑的实力、钢构铁军的风采。
东莞篮球中心是目前国内唯一按照NBA标准建造的篮球场馆，建成后将成为广东省规模最大的体育馆。
工程总占地面积26.7万平方米，建筑面积6.3万平方米，钢结构用量4200吨。
主体育馆钢结构挑檐寓意篮筐，索网幕墙寓意篮网，内部通透的橙红色墙体宛如空心入篮的篮球。
篮球馆共设置1.6万多个座位，可承办顶级篮球赛事。
迎难而上国内首创东莞篮球中心工程钢结构屋盖采用的是车辐式结构，环向、弧形、三维空间结构多，应用了“建筑业10项新技术(2005)”中的10大项29子项，其中钢结构双曲面“马鞍形”金属屋盖施工属国内首创，工程施工难度不言而喻。
构件异型，加工制作和安装难度大；空间测量控制难度大；现场拼装量大、精度要求高……如何攻克这种种技术难关？项目团队发挥钢构人坚忍不拔、克难奋进的精神，迎难而上，以技术为先导，积极展开技术攻关，将重点优化分解、将难点深刻剖析，最终把蓝图变成了现实。
为满足现场吊装需求，不使吊车出现窝工情况，项目部最大限度的投入人员与设备，加班加点进行现场构件的拼装工作；为保证构件现场拼装质量，项目人员不仅安排在工厂对构件进行单元结构面的循环预拼装，在现场拼接成型后，除常规检测外，还进行拼装的结构面尺寸检测。
精细的工作分解导致了工作量比原先大一倍，但加倍的付出换来了拼装质量的保证，项目上下“乐在其中”。
安装难题也考验着钢构人，面对复杂的异型结构，如何做到精准测量，对整个工程起着举足轻重的作用。
项目一手抓硬件，采用先进软件和高精度测量仪器，确保工况计算的准确性和测校精度；采用三维坐标测量定位，确保定位精度；利用临时支撑或千斤顶或缆风绳等调节装置进行校正；选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。
预埋件钢柱施工工艺
五、 连接与固定 1. 高强螺栓连接
l 对于采用高强螺栓连接的钢柱 ，应严格按照设计要求和施工规范进行初拧 和终拧。
l 使用扭矩扳手控制拧紧力矩 ，确保连接紧固可靠。
2. 焊接连接
l 对于采用焊接连接的钢柱 ，应选择合适的焊接材料和焊接工艺。 l 焊接前应对焊缝进行清理和除锈处理 ，确保焊接质量。 l 焊接过程中应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数 ，确保焊缝质量。
态。
4. 应急准备与响应
l 制定应急预案并定期组织演练活动提高应对突发事件的能力和效率。
八、 总结与展望
预埋件钢柱施工工艺是钢结构工程中不可或缺的一部分其施工质量和效率 直接影响到整体工程的安全性和经济性。通过本文的阐述我们可以了解到在预 埋件钢柱施工过程中需要关注多个方面的细节和要点包括施工前准备、预埋件 安装、钢柱吊装与安装以及连接与固定等。 同时我们还需要加强质量控制和安 全管理工作确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。未来随着建筑技 术的不断进步和工程要求的日益提高 ，预埋件钢柱施工工艺也将不断创新和发 展。以下是对该领域未来发展趋势的一些展望：
1. 技术创新与应用
l l 智能化施工：引入智能测量、远程监控和自动化控制系统 ，提高施工精度
和效率。例如 ，使用无人机进行现场勘查和进度监控 ，利用机器人进行复 杂环境下的精确安装作业。 l
l BIM 技术：建筑信息模型（ BIM）将在预埋件钢柱施工中发挥更大作用。 通过 BIM 技术 ，可以实现三维建模、碰撞检测、施工模拟等功能 ，提前发 现并解决潜在问题 ，优化施工方案。
二、 施工前准备 1. 设计图纸审核
超高层巨型斜交钢框柱施工工法(2)
超高层巨型斜交钢框柱施工工法超高层巨型斜交钢框柱施工工法一、前言超高层建筑的发展对施工工法提出了更高的要求，其中超高层巨型斜交钢框柱施工工法因其独特的特点得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点超高层巨型斜交钢框柱施工工法具有以下几个特点：结构简洁、抗震性能强、施工效率高、空间利用率高、能够适应多变的地质条件和建筑形式。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，尤其适用于钢结构建筑。
其施工效率高，适应范围广，可以满足各种建筑形式的需求。
四、工艺原理该工法采用了斜交钢框柱作为主体结构，在施工过程中，首先进行钢框架的安装，然后进行钢柱的斜向安装。
通过钢柱的斜向安装，增加了结构的稳定性和抗震性能，提高了超高层建筑的安全性。
同时，根据实际工程的具体情况，采取相应的技术措施，保证施工的顺利进行。
五、施工工艺具体的施工过程如下：首先进行斜交钢框柱的制作和加工；然后进行钢框架的安装，包括立柱和梁的安装；接着进行钢柱的斜向安装，通过吊装设备将钢柱一次性安装到位；最后进行钢柱与钢框架的连接，通过焊接或螺栓连接等方式，使整体结构更加稳定。
六、劳动组织该工法需要组织高素质的施工人员，包括钢结构设计师、工程师、技术员、焊接工人等。
同时需要建立合理的施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用吊装设备、焊接设备、螺栓紧固设备、钢板剪切设备等机具设备。
这些设备需要具备一定的承载能力和操作能力，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括钢材的选择和验收、焊接接头的质量检查、连接部位的质量检验等。
通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中需要注意安全事项，特别是高空作业和吊装作业的安全要求。
需要对施工人员进行相应的培训和安全意识教育，同时配备安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工的安全进行。
钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法
钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法柱底抗剪键与基础顶应该有5cm左右距离是应该的，是柱子安装就位后，为二次灌浆预留的。
在现今的钢结构柱脚设计中，在剪力超过柱脚与混凝土间摩擦力时设抗剪键。
它通常用较厚的槽钢或工字钢垂直焊接在柱脚底面的水平钢板上，并埋在砼基础内预留的抗剪槽中，一般用微膨胀混凝土二次浇灌。
抗剪键的首要作用是抵抗柱底剪力，防止柱底板与基础砼顶面之间出现滑移。
不允许锚栓抗剪，是因锚栓与底板孔配合间隙大，起不到限制位移的作用，故用不用抗剪键要看柱脚接点能不能和需不需要限制位移。
钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法
钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法是一种应用广泛且被广泛验证的施工工法。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法是一种应用广泛且被广泛验证的钢结构施工工法。
它通过对钢结构基础柱进行槽型局部切割，预留一次性设备支座和螺栓孔等施工洞口，以实现柱的连接和支座的固定。
二、工法特点1.高效快捷：该工法通过预留施工洞口，可以减少施工时间和人工成本，并能提高施工效率。
2.质量可控：工法的施工过程中可以确保施工质量的可控性，减少质量风险。
3.施工安全：该工法可减少施工中的高空作业和人工搬运，降低施工安全风险。
4.工地环境卫生好：该工法可以减少现场施工垃圾，保持施工现场干净整洁。
三、适应范围该工法适用于钢结构基础柱的施工及连接工作，广泛应用于工业建筑、商业建筑等各类钢结构工程。
四、工艺原理钢结构基础柱抗剪槽一次预留施工工法的实际工程基于以下几点原理和应用：1.钢结构基础柱采用抗剪设计，通过对柱体进行槽型局部切割，使柱与柱之间形成设备支座和螺栓孔等固定设施。
2.采用专用设备和工具对柱体进行局部切割，保证切割的准确性和效果。
3.设备支座和螺栓在施工洞口中进行固定，将柱体与设备支座牢固连接，形成稳定的结构体系。
五、施工工艺1.准备工作：包括对施工区域进行清理、勾画和定位柱体的施工洞口位置等。
2.切割柱体：使用专用设备和工具对柱体进行槽型局部切割，并依据设计要求进行固定设备支座和螺栓孔等。
3.设备安装：将设备支座放置在预留的洞口位置，并使用螺栓进行固定。
4.质量检测：对已固定的设备支座和螺栓进行质量检测，确保固定牢固可靠。
5.完成施工：施工结束后，进行清理工作，并进行验收。
六、劳动组织施工工法要求熟练的施工团队进行操作，包括柱体的切割、设备的安装等。
倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法(2)
倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法一、前言倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法是一种用于建筑结构中的钢筋连接技术，可以有效提高结构的抗剪性能和整体稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1.提升抗剪性能：倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法采用了特殊的连接方式，使得钢筋能够有效地传递剪力，提升结构的抗剪性能。
2.增加整体稳定性：通过在倾斜钢管柱上设置抗剪环钢筋，可以增加结构的整体稳定性，降低结构变形和倾斜的风险。
3.简化施工工序：该工法将钢筋的制作和安装过程相结合，减少了材料的运输和安装工序，提高了施工效率。
4.节省材料成本：通过采用倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法，可以减少钢筋的使用量，节省材料成本。
三、适应范围倾斜钢管柱抗剪环钢筋原位制作与安装施工工法适用于倾斜钢管柱抗剪结构的建设，包括高层建筑、大跨度桥梁、石油化工等领域。
四、工艺原理该工法通过在倾斜钢管柱上制作和安装抗剪环钢筋，实现了钢筋在结构中的传力功能。
具体工艺原理如下：1.确定倾斜钢管柱的位置和尺寸，并进行预埋。
2.制作抗剪环钢筋：根据设计要求，将钢筋焊接成抗剪环形状。
3.安装抗剪环钢筋：将制作好的抗剪环钢筋通过起吊设备安装到倾斜钢管柱上，保证其位置和间距的准确性。
4.进行连接固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将抗剪环钢筋与倾斜钢管柱进行连接固定。
五、施工工艺1.准备工作：确定工程位置和尺寸，对倾斜钢管柱进行预埋，准备钢筋和机具设备。
2.制作抗剪环钢筋：根据设计要求，将钢筋焊接成抗剪环形状。
3.安装抗剪环钢筋：通过起吊设备将抗剪环钢筋安装到倾斜钢管柱上，确保其位置和间距的准确性。
4.连接固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将抗剪环钢筋与倾斜钢管柱进行连接固定。
5.质量验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
论建筑工程中巨型斜交钢框柱的施工技术
论建筑工程中巨型斜交钢框柱的施工技术【摘要】对高层建筑而言，巨型斜交钢框柱是常用结构，将外框柱和钢牛腿相结合，使两者成为一体，进一步强化工程结构稳定性。
虽然该结构实用效果显著，但施工极为不便增加施工压力。
文章以实际工程为例，对建筑工程中巨型斜交钢框柱的施工技术进行分析探究，确定该结构具有的力学特性，完善施工流程，合理应用工艺技术，使结构特征在工程中得到充分体现，进而提高施工质量，优化施工效果。
【关键词】建筑工程；巨型斜交钢框柱；施工技术建筑作为城市发展的主体，建设过程中结构以及技术应用不容忽略。
巨型斜交钢框柱近年来在高层建筑中得到广泛应用，虽然通过该结构能够强化工程整体稳定性、安全性和可靠性，但该结构较为复杂，对作业人员技术水平提出了更高的要求。
为充分发挥该结构具有的作用，作业人员应围绕项目工程完善施工流程，结合实际情况制定科学合理的施工方案，引入适当技术手段，使结构作用得到充分发挥，从而提高施工水平。
1工程概况某建筑工程外框钢结构是斜向交叉巨型框架结构，经测量框架柱直径约为2000mm，工程配有8根钢柱直通工程顶部，同时在钢结构外层增设数道桁架，由圆形钢管构成。
2斜交钢外框施工难点分析工程施工发现存在下述难点：安装时需根据工程结构落实保护措施，确保结构安装精准程度，确保施工质量；安装精准度得到保证之后需形成独立体系，防止受外部作用力影响而出现位移或倒塌等情况。
3超高层斜交钢框柱力学性能建筑工程避难层中的外钢框柱等同于环向桁架，外钢框柱位于避难层中间，保持悬臂状态。
受客观因素影响，钢柱会生成一定作用力，进而引起位移现象，引发全事故。
构建三维有限元模型，对工程结构各处连接进行分析。
针对框架结构进行焊接安装时，要注意其中的束缚作用力，探究钢柱节点生成的作用力以及相关信息。
3.1有限元模型介绍施工阶段针对混凝土单元通过三维手段创建对应模型，针对钢管通过节点缩减积分的方式创建模型，考虑到混凝土在工程中实际应用创建损伤塑性模型。
型钢支撑及预埋件施工方案
4.4.6 型钢支撑及预埋件施工方案 4。
4.6。
1 桩内预埋件的施工（1） 桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板，宽度为320mm ，沿桩身通长设置。
具体预埋件示意见图4.4—1。
（2） 预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时,需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系.具体步骤如下:1）将宽1。
0m 厚 16mm 钢板用机械弯成直径为1。
1m 或1.9m 圆弧状，用裁剪机分成3等份。
2） 将60cm 长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm. 3）将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧,用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。
4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。
5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。
(3） 横墙钢筋与预埋件的焊接1）横墙钢筋施工时，砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层,用双面开坡口电弧焊将宽度15cm,厚16mm 钢板与预埋钢板连接.2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上.4、预埋件注意事项1）焊条型号为E50型。
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm,焊缝宽度b≥0。
6d,焊缝厚度b≥0。
35d。
4.4.6.2 钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工（1）钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图4.4。
6.2—1。
(2）钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计,按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞，孔洞大小比钢筋直径大4mm.钢梁上的孔洞必须按要求进行预留,严禁事后现场开孔。
钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。
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2012年10月下第41卷第375期施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY75东莞篮球中心大跨度V 形斜钢柱抗剪预埋件施工技术杨文军，郭青松，吴洪章，张磊，吴俊平，解荣翔（中国建筑第八工程局有限公司广州分公司，广东广州510665）［摘要］东莞篮球中心工程钢结构屋盖采用车辐式结构，外环的环向落地V 形柱和支承于大屋盖上的斜柱共同支承屋盖。
V 形斜钢柱抗剪预埋件高精度的安装定位难度大，抗剪键定位精确度要求高。
工程通过设计一种新型的V 形斜钢柱抗剪预埋件，通过定位支架、定位环板控制，埋件二次调整就位，混凝土二次灌浆等技术措施，有效保证了整个施工过程的质量。
［关键词］钢结构；屋盖；斜钢柱；预埋件；抗剪；施工技术［中图分类号］TU758.11［文献标识码］A［文章编号］1002-8498（2012）20-0075-03Construction of the Large-span V-shaped Inclined Steel Column Shear Embedded Parts of Dongguan Basketball CenterYang Wenjun ，Guo Qingsong ，Wu Hongzhang ，Zhang Lei ，Wu Junping ，Xie Rongxiang（Guangzhou Branch ，China Construction Eighth Engineering Division Co．，Ltd．，Guangzhou ，Guangdong510665，China ）Abstract ：The steel roof coverings in Dongguan Basketball Center apply spoke wheel structures ，which are supported with the outer ring V-shaped columns and inclined column．Because the precise installation and location is difficult of the V-shaped inclined steel column shear embedded parts ，and it has high requirements to shear keys location ，a new kind of V-shaped inclined steel column shear embedded parts is put forward．Through positioning bracket ，positioning loop board control ，two-time adjustment of embedded parts ，two-time grouting of concrete ，the construction quality is guaranteed effectively．Keywords ：steelstructures ；roofcoverings ；inclinedsteelcolumn ；embeddedparts ；shearing ；construction ［收稿日期］2012-06-20［作者简介］杨文军，工程师，项目总工程师，E-mail ：185581402@qq．com1工程概况东莞篮球中心工程占地400亩（约26.67万m 2），总建筑面积约5.68万m 2，设观众席1.6万多座，房屋建筑高度（屋顶最高点）36.5m 。
东莞市篮球中心定位为中国“CBA 第一馆”，是一座主要以篮球活动为主、兼顾各项体育赛事和文艺演出，同时还具备旅游观光、宴会、餐饮的特大型综合性体育馆。
如图1所示。
工程钢结构屋盖采用的是马鞍形结构，大屋盖直径约为160m ，呈马鞍形外环的异形空间曲面；小屋盖为支承于大屋盖直径30m 内环上的圆形平屋盖，外沿直径为42m 。
外环的28根环向落地V 形柱和支承于大屋盖上的28根斜柱共同支承屋盖。
V 形柱为直径610mm 的圆钢管柱，长度为2231.5m ；钢结构主要材料为圆钢管和箱形梁，材质为Q345B ，Q390C ，Q390C-Z15及Q390B ，钢结构总质量约4266t 。
图1东莞篮球中心建筑效果Fig.1Dongguan Basketball Center2施工流程为了保证V 形斜钢柱抗剪预埋件高精度的安装定位，施工过程采用了“定位支架、定位环板控制，埋件二次调整就位，混凝土二次灌浆”的埋设方法。
首先把柱混凝土浇注到锚栓底标高以下位置，土建梁钢筋绑扎，通过定位支架进行锚栓安装就76施工技术第41卷位，再安装抗剪套管，通过定位环板，调整埋件锚杆及套管精度后固定，浇注柱顶锚杆周围的混凝土，然后进行锚板安装，最后进行二次灌浆。
3施工方法3.1埋件制作V 形抗剪预埋件包括V 形钢柱、锚板、锚栓、抗剪键钢管以及排气孔。
V 形钢柱下部焊接有钢柱底板，锚板底板包括上板以及下板，抗剪键钢管与上板及下板焊接固定，锚栓将钢柱底板、锚板底板的上下板固定连接。
如图2所示。
图2预埋件示意Fig.2Embedded partsV 形钢柱采用Q390C 高强钢，直径为610mm 。
锚板底板的下板采用Q390C-Z15钢板，厚度为50mm ，宽度为1450mm ；锚板底板的上板采用Q390C-Z15钢板，厚度为40mm ，宽度为1450mm ；上、下板通过60mm ˑ190mm 板连接，上、下板之间净空140mm 。
抗剪键钢管采用Q345B 钢管，直径为168mm ，厚16mm ，长度为440mm ，数量为6根。
锚栓包括1根锚杆、2个上下垫片、1个弹簧垫片及1个螺母；锚杆的材质为Q345B ，直径为36mm ，长1280mm ；上下垫片的材质为Q390C ，直径为120mm ，上垫片厚度为10mm ，下垫片厚度为30mm ，并且下垫片与钢柱底板焊接固定；弹簧垫片在施工后行程为Δh =10mm ，弹簧刚度为k =8kN /mm ；螺母的直径为110mm ，厚度为30mm ，螺母拧紧后与锚杆焊接。
支座按其厚度分别采用角焊缝及对接与角接的组合焊缝，在钢结构组立调整完成后，将锚栓的螺母与上垫板、螺母与锚杆、下垫板与钢柱底板焊接固定。
锚栓的下垫片与锚板底板的上板之间采用沥青油膏填充密实，V 形钢柱与锚板底板的连接处还设有定位板。
3.2土建柱混凝土浇注及梁钢筋绑扎混凝土浇注标高控制在锚栓以下30 40cm 的位置，并在混凝土表面进行梁钢筋绑扎。
3.3锚栓及套管安装1）根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网。
然后根据控制线测放出每个埋件的轴线，标注在胎模上；再测放出每一个埋件的中心点、十字交叉线和至少4个标高控制点。
2）结构测量布设结束后，根据各基准点进行预埋安装工作。
3）锚栓预埋时先绑扎混凝土柱箍筋及纵筋，绑扎完成后，根据胎模上测放出的标高调节螺母以确定螺杆的定位点，根据螺杆点位搭设埋件固定支架，固定支架采用 20钢筋焊接而成。
为防止埋件悬空，将现场钢筋制作的临时定位支架放进柱中，其底部插入柱中布设的箍筋中。
4）将锚栓用双螺母临时固定在定位板上组成一组锚栓整体，放进埋设在混凝土柱内的定位支架上。
如图3所示。
图3锚栓定位示意Fig.3Anchor bolt location5）找准标记在定位板上的纵横向中心线，调节使其与测量定位的基准轴线吻合。
6）调节好后把锚栓焊接固定在定位架上，再把定位架底部点焊在混凝土柱中绑扎的钢筋上，使其不挪动。
7）为了对预埋锚栓进行固定，以及控制锚栓的偏差，在绑扎混凝土柱钢筋时对锚栓及时监测、及时调节，以减少累计误差。
3.4锚栓及套管定位复测1）预埋件埋设与钢筋绑扎土建混凝土柱箍筋及纵筋绑扎完成后开始锚栓埋设，钢筋绑扎完成后，因螺栓在混凝土柱中会悬空，因此需先把临时定位架放进混凝土柱中，按测量控制点调整标高，再把组装好的锚栓组放在定位架上，按定位轴线进行调整后把定位架底部点焊在混凝土柱中的钢筋上，保证其不产生偏移，如图4所示。
土建钢筋绑扎及埋设穿插流程：混凝土柱纵筋→混凝土柱箍筋→支架定位、校准固定→埋件校准、点焊固定。
土建2012No．375杨文军等：东莞篮球中心大跨度V形斜钢柱抗剪预埋件施工技术77柱钢筋绑扎过程中避开锚栓，在土建钢筋绑扎过程中要现场对螺栓进行监测，以防产生位移或偏差。
图4埋件安装定位示意Fig.4Installation and location of the embedded parts2）测量校正根据全站仪观测所得的测量数据，调校预埋钢板的轴线偏差（控制在ʃ2mm）；根据水准仪观测所得的测量数据，调校定位板的标高误差（控制在ʃ2mm）。
3）埋件测量放线在埋件定位测量过程中先将控制轴线投放到绑扎好的混凝土梁面筋上，横向轴线投放于混凝土柱顶面箍筋上。
再用标准钢尺引测轴线至埋件中心，在埋件周边立筋上引测埋件控制面板设计标高。
4）埋件复核方法及确保预埋精度措施在埋件第1次定位后、混凝土浇灌前对埋件进行第2，3次复核、校正措施，直至埋件预埋精度完全达到安装精度要求（轴线偏差≤2mm，标高误差控制在ʃ3mm）。
5）测量方法的选择与控制埋件测量方法主要为轴线控制和坐标复核控制两种。
在测量控制中必须确保每一次测量结束都得对控制点位进行检查，避免人为因素和外来因素影响测量结果。
3.5土建混凝土浇注当浇注混凝土底板时，测量人员和安装人员及时进行看守观测，对混凝土浇注过程中产生较大偏差的埋件及时校正。
在此过程中要严格控制，在允许的误差范围内一次校正完毕。
混凝土施工完成后，钢结构施工前，仍需对埋件进行复核，在上道工序中保证过程控制达标符合要求后，方可进行钢结构柱安装工作。
3.6锚板安装1）锚板底板在工厂预制成型。
2）锚板底板安装时，将底板上预留的6个孔洞对齐6个预埋套筒后放置于混凝土柱顶面。
3）锚板底板上下板与套筒之间采用满焊焊接。
3.7埋件二次灌浆1）灌浆料采用C60无收缩灌浆料，其抗压强度为：1d≥22MPa；3d≥40MPa；28d≥55MPa。
1d竖向膨胀率0.02% 0.4%，流动度≥240mm。
2）锚板底板安装完成后，将无收缩灌浆料灌入套筒中，将锚板底板、混凝土基础面之间填充密实。
4质量控制措施1）锚栓预埋时，保证其埋设质量的关键是确保其牢固度。
为了防止在浇灌混凝土时产生移动和变形，除保证该锚栓框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加强措施：埋件在柱钢筋绑扎完后进行固定支架安装，固定支架安装完成后放置预埋螺栓（锚筋）组。
埋件伸入长度在混凝土柱中造成悬空，采取架设临时定位架来固定锚栓的措施，同时定位架也起着固定锚栓的作用，待测量校正完成后将定位架与绑扎好的钢筋焊接固定在一起。