长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术与质量控制
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术与质量控制长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（简称长螺旋钻孔压灌桩，下同）是一种环保型、综合经济效益较高的新型建筑桩基，是在长螺旋钻孔法、泵送混凝土、大流动性混凝土等成熟施工技术的基础上发展起来的。
长螺旋钻孔压灌桩具有成桩速度快，承载力高，噪音低，工程造价低，综合效益好等优点，且不受地下水位的限制，特别适应于地下水以下粘性土、粉土、砂土、淤泥等各类土层的成桩，近几年来在全国各地得到了快速的推广和使用，北京、上海等地已先后发布了地方规程。
这种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。
本文对长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的施工技术与质量控制要点进行总结阐述，供各位同行参考指正。
一、长螺旋钻孔压灌桩的工作原理和特点长螺旋钻孔压灌桩采用长螺旋钻机干钻成孔，钻至预定深度后，在提钻的同时通过中空的螺旋钻杆，将大流动性混凝土以一定压力泵送到桩孔中，混凝土灌注到设计标高后，再利用钢筋笼自重和专用振动设备，把钢筋笼插入到混凝土中至设计标高，从而形成钢筋混凝土灌注桩。
长螺旋钻孔、大流动性混凝土泵送、后插钢筋笼是长螺旋钻孔压灌桩的核心技术和控制要点。
长螺旋钻孔是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆干钻成孔，钻孔中的土除一部分被挤压到孔壁上外，大部分被钻杆的螺旋叶片带动着螺旋上升，土在上升时被挤压，与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长柱形活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
大流动性混凝土压灌工艺是大流动性混凝土配制和泵送混凝土技术的综合应用，要求混凝土具有良好的和易性和较大的塌落度，以便于泵送和钢筋笼的沉入。
混凝土输送泵通与中孔的长螺旋钻杆相连，在钻杆底部的钻头设有单向阀，钻至设计深度后，把搅好并储备好的大流动性混凝土通过泵管压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔压灌注桩
长螺旋钻孔压灌注桩灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成，冲孔灌注桩施工是其中的一种，主要是由冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。
长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔压灌注桩施工要点：1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。
7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩施工的要求都有哪些内容
方法/步骤
钻进过程当中，当遇到卡钻，钻机摇 晃偏斜或者发生异常声响的时候，应 该立即停止钻孔，查明原因采取相应 措施后才可以继续施工作业
方法/步骤
应该根据装身混凝土的设计强度等级， 通过实验确定混凝土配合比例混凝土 塌落度最好为180毫米导量，粗骨料 可采用卵石或者碎石，最大粒径不应 该大于三张
内容介绍
积累生活和工作当中的小经验，不断学习才能够不断的进步，可以让我们做事情又快又好。下面 就详细的告诉小伙伴们，长螺旋钻孔压灌桩施工的要求都有哪些内容？
方法/步骤
当需要穿越老年头后层沙土，会以及 速性指数大于25的粘性度，应该进行 实验钻孔
方法/步骤
钻机定位之后应该进行重复检查，钻 头与桩位点偏差不得大于20毫米，开 孔时下端的速度应该缓慢，钻进过程 当中不易反转或者提升钻杆
参考资料：长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法
《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》是南通华新建工集团有限公司完成的建筑类施工 工法，完成人是史加庆、汤卫华、李亚娥、周玉荣、章季。该工法适用于任何情况下的地质条件， 尤其在含有地下水、流砂、卵砾石、甚至漂石的复杂地层，显示出了比旋挖、冲击钻、正反循环 钻或人工挖孔均为优越的性能，拓宽了长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺的应用领域。 《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》主要的工法特点是：现场文明施工。机械化作业 程度高，施工速度快，缩短了工期。 2008年1月31日，《长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法》被中华人民共和国住房和城乡 建设部评定为2005-2006年度国家二级工法。
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方法/步骤
混凝土泵机型号应该根据装进进行选 择，混凝土输送泵管布置最好减少管 道混凝土泵与钻机的距离不宜超过60 米
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔压灌桩技术规程
长螺旋钻孔压灌桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔压灌桩技术规程。
你说这长螺旋钻孔压灌桩啊，就像是一位超级英雄，默默地守护着我们的建筑工程。
它就好比是建筑界的定海神针，有了它，那房子才能稳稳当当的呀！
咱先说说这钻孔吧，就像是给大地钻个小眼儿，可别小看这小眼儿，得钻得恰到好处。
钻得太深了，浪费力气；钻得太浅了，那可不行，根基不牢哇！就好像咱走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。
然后是压灌，这可讲究了，就跟给植物浇水似的，得均匀，得适量。
多了浪费，少了又不够，得把握好那个度。
你想想，如果浇水浇得乱七八糟，那植物能长得好吗？同理，这压灌要是没做好，那桩能牢固吗？
还有啊，这整个过程就像是一场精彩的表演，每个环节都得紧密配合。
就像乐队演奏一样，要是哪个乐器乱了节奏，那整首曲子不就毁了嘛！所以说呀，从钻孔到压灌，每个步骤都得精心对待。
咱平时盖房子，不就是为了能有个安全舒适的家嘛。
这长螺旋钻孔压灌桩技术可就是保障这个的关键呀！要是桩没打好，那房子能安心住吗？就好像一棵树，根基不稳，风一吹不就倒啦？
而且啊，这技术规程可不能马虎。
就像我们吃饭得有规矩，不能乱抓乱吃一样。
每个细节都得按照规程来，不能随心所欲。
不然出了问题，那可就麻烦大啦！
你说这长螺旋钻孔压灌桩技术是不是很重要啊？咱可不能小瞧了它。
它就像是建筑的生命线，牵一发而动全身呐！所以啊，我们得好好研究它，好好运用它，让我们的建筑更加坚固，更加可靠。
总之，长螺旋钻孔压灌桩技术规程就是我们建筑工程中的宝贝，我们得好好珍惜它，让它为我们的生活添砖加瓦！。
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。
桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。
承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。
3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。
•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。
•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。
•压力计：用于测量注浆压力的仪器。
3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。
•注浆材料：水泥、砂浆等材料。
•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。
3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。
•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。
•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。
•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。
4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。
4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。
4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。
在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。
4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术是一种在地基处理中经常使用的方法。
它是一种基于钻孔和夯实的地基处理，适用于各种类型的土壤和地质条件。
这种技术已经被广泛应用于道路、桥梁、楼房和其他大型建筑物的基础建设中。
长螺旋钻孔压灌桩技术通过选用合适的地面工具和控制钻孔角度等参数，将钻孔钻入土壤内，以形成螺旋形的孔道，然后将灌浆和钢筋填充到孔道中，在钻孔钻出时夯实孔道，形成桩体并提高其承载力。
技术原理长螺旋钻孔压灌桩技术的基本原理是将高速旋转的钻头依照控制的角度逐渐钻入土体内，并逐步形成长螺旋型孔道。
随着钻孔深度的增加，孔道逐渐形成一个完整的螺旋圆柱体，并在井身口附近形成一个底部。
然后，介质料也就是灌浆倾泻到钻孔内。
当灌浆流动到井身口附近时，灌浆将自动从井口向下进入螺旋形的孔道。
在灌浆流动过程中，通常会使用泵来提高灌浆的流动和夯实效果。
在灌浆填充完毕后，加入钢筋，然后继续灌入一定量的灌浆。
这些灌浆将保护钢筋并使灌浆与土壤之间形成更紧密的粘结。
最后，从井孔口附近出钻孔灌浆机，并夯实钻孔孔道，直到孔道内灌浆充分夯实并形成桩体。
技术优势长螺旋钻孔压灌桩技术具有以下优势：1.钻孔过程对周围环境的影响小；2.构造简单，施工便利；3.施工成本相对较低；4.可以适应各种不同类型的土壤和地质条件；5.提供了一种经济、环境友好和可持续的基础处理方案。
最后，随着长螺旋钻孔压灌桩技术的不断改进和创新，这种地基处理技术将在未来的建筑和工程施工中发挥一个非常重要的作用。
长螺旋钻孔压灌桩技术是一个非常有效的地基处理和桩基工程方法。
它具有诸多优点，包括施工简单、成本低廉、不对周围环境产生过多的影响，同时适用于多种不同类型的土壤和地质条件。
这种技术将继续被应用于未来的建筑和基础工程中，为人类的城市化进程提供更加可靠和高效的基础设施支撑。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。
近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。
钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉人混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。
这种成桩方法施工的桩质量好、工效高、无排污、无噪声、成本低，是“绿色桩型”。
长螺旋钻孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩的区别：
长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。
长螺旋钻孔压灌桩适用范围：
（1）适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且适用于地下水位以下施工。
（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则
文章标题：探索长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则在土木工程领域，长螺旋钻孔压灌桩作为一种新型的基础工程技术，其应用范围逐渐扩大，成为各类土木工程项目中常见的基础处理方式之一。
在进行工程量计算时，正确严谨的计算规则能够有效指导工程实践，保障工程质量和效率。
本文将深入探讨长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
一、长螺旋钻孔压灌桩简介长螺旋钻孔压灌桩，又称螺旋桩、螺旋灌注桩，是一种基于土壤损失改进的地基处理方式。
在工程施工中，常规的桩基施工效率较低，而长螺旋钻孔压灌桩由于其施工简便、速度快、环保性好等特点，被广泛应用于建筑工程、市政工程、交通工程等领域。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺主要包括孔位布置、孔径开挖、螺旋灌注桩安装、承载力测试等环节，每一个环节都需要严格按照规范进行工程量计算。
二、长螺旋钻孔压灌桩工程量计算规则1. 孔位布置长螺旋钻孔压灌桩的工程量计算首先从孔位布置开始。
在进行孔位布置时，需要准确测量孔位的坐标、深度以及相互之间的关系，再根据设计要求进行合理的布局和确定孔位数量。
在计算过程中，应该结合地质勘察资料和工程地质条件，保证孔位布置的准确性和合理性，以确保后续工程施工的顺利进行。
2. 孔径开挖孔径开挖是长螺旋钻孔压灌桩施工的重要环节之一，也是工程量计算中的重要部分。
在进行孔径开挖时，需计算出每个孔位的开挖量，同时结合孔径尺寸和土质特性进行施工工程量计算。
孔径开挖的计算规则应该包括对土方工程量、渣土运输等内容进行详细的规划和计算。
3. 螺旋灌注桩安装螺旋灌注桩的安装是长螺旋钻孔压灌桩工程量计算的重要组成部分。
在进行螺旋灌注桩安装时，需要根据每根桩的长度、直径、灌注料用量等进行严格的计算。
还需要考虑施工过程中可能出现的浆液泄漏、灌注不规范等因素，确保工程量计算的准确性和合理性。
4. 承载力测试在螺旋灌注桩安装完成后，还需要进行承载力测试，从而验证桩的设计承载力。
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1. 设计要求：
(1) 螺旋钻直径应符合现场勘测结果。
(2) 长螺旋钻孔深度应符合勘测设计图纸。
(3) 钻孔位置应根据勘测结果准确安排。
(4) 钻孔在进行前应清理洁净。
2. 压灌桩施工要求：
(1) 钻孔施工前应检查各项设备和工具的完好、电、气、水正常。
设备不应有杂音及震动。
(2) 钻孔时应检查设想基层的平整度，保证圆形直径无变形。
(3) 压灌桩段数、长度、高度均应符合现场勘测资料的设计要求，并按设计姓名轮流进行施工。
(4) 长螺旋钻孔施工时应注意调整转速、转角、下压力度等，保证钻头装置进入
稳定状态，沿着钻孔轴线前进。
(5) 施工过程中应定期检查土层地质状况，发现问题及时调整施工方法。
3. 桩体质量要求：
(1) 压灌桩经验施工后应达到设计要求的承载力和稳定性。
(2) 压灌桩应符合现场勘验资料的设计要求，符合国家标准和现行建设规范的要求。
(3) 压灌桩应具有足够的抗压、抗剪、抗胀、抗拉等力学特性。
同时，在地震、风化、侵蚀等环境作用下也要具有足够的安全性。
4. 施工现场管理要求：
(1) 施工过程中应根据力和杆长的变化及时调整拧紧力度，保证灌注混凝土的质量。
(2) 施工现场应妥善保管设备、工具和材料，保持环境整洁，保障施工人员的安全。
(3) 按照相关法规，对现场施工质量进行监督和检测，确保满足相关标准和规范要求，以保障工程质量。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌桩标准
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则
长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则【长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则】今天我想和大家分享的是长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则。
长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的基础处理方法，它可以有效地提高地基承载力，减小沉降，适用于各种地质条件和土层。
在进行长螺旋钻孔压灌桩工程前，我们需要准确计算工程量，这样才能更好地控制成本，确保工程质量。
下面，我将按照从浅入深的方式，为大家全面解析长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则，并分享我的个人观点和理解。
一、长螺旋钻孔压灌桩工程量计算规则1. 钻孔直径和长度：需要计算长螺旋钻孔的直径和长度。
长螺旋钻孔的直径通常为300mm至1200mm不等，长度则根据设计要求而定，一般为10m至30m。
在计算工程量时，要根据实际情况确定钻孔的数量和尺寸，确保准确性。
2. 钻孔深度、压灌孔数和排列：需要考虑钻孔的深度、压灌孔的数量以及排列方式。
一般情况下，长螺旋钻孔的深度和数量会受到地质条件和承载要求的影响，需要结合实际情况进行综合考虑。
分布排列的方式也需要符合设计规范和要求。
3. 压浆、压筒和承载力计算：要考虑压浆量、压筒长度和承载力的计算。
在进行长螺旋钻孔压灌桩工程时，需要充分考虑压浆量和压筒长度的设计，以及根据地质情况计算承载力，这对于工程的安全和稳定至关重要。
二、从实际工程出发的个人观点和理解在进行长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算时，我认为应该充分考虑地质情况、承载要求和设计规范，尽可能减小误差，确保准确性。
还需要结合实际工程情况，综合考虑各项参数，以达到经济、合理和安全的效果。
长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则对于工程质量和成本控制非常重要。
只有在严格按照规定要求计算工程量，并根据实际情况进行灵活处理，才能更好地完成工程任务。
以上就是对长螺旋钻孔压灌桩清单工程量计算规则的深度和广度兼具的解析，希望能够对大家有所帮助。
在实际工程中，我们要不断总结经验，不断提高水平，为工程质量和安全保驾护航。
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3.8当气温高于30度时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。
3.9混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
3.10钢筋笼的制作：按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。
3.3 开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填 土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
2.1.3.4 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按图纸设计制作好钢筋笼。
2.2.2 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.3材料进场，材料按规范复试合格。
2.2.4已对设备安全可靠性进行检查，设备安全可靠。
3 操作工艺
3.1 工艺流程图：
3.4 终孔：钻到设计标高后，应由工长、质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 首次泵送前或停工时间过长，应先开机润管。
3.5 地泵输送混凝土：混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
4 关键工序及施工技术措施
4.1 关键工序：压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。
3.6 压灌成桩：混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后，方可提钻，接着压入制备好的坍落度为180-220mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。成桩后立即吊放钢筋笼：将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接，钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放对准孔位，并保证垂直、居中。在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
桩基就位 移动桩机
对准桩位调垂直度
钻孔 沉入钢筋笼
测量成孔深度
砼就位 边压灌、边提钻
取样留置试块养护、送检
3.2 钻孔机就位：每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 因本工程桩距较小，为保证不发生串孔，应采取跳打法施工。
4.2 技术措施：
4.2.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
工程名称
襄阳东津新区50万平方米还建房工程
交底部位
地下车库长螺旋钻孔压灌桩
工程编号
日期
交底内容：
长螺旋钻孔压灌桩
1 范围
本工艺标准适用于长螺旋钻孔压灌后插钢筋笼灌注桩施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 采用商品混凝土，出厂时应具备砂、石、水泥、外加剂等试验证明文件及混凝土配合比试验报告。要求混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3；粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。混凝土泵送坍落度控制在18～22cm。
2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 长螺旋钻孔机：动力性能满足工程地质水文情况、成孔直径、成孔深度要求。
2.1.3.2 混凝土输送泵，连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
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