车间现场管理方法.ppt

制造业车间管理PPT课件

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环节的生产进度，确保生产线的稳定运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、网络图、负荷图等，这些工具可以帮助调度人员更好地掌握生产进度和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合车间实际情况，制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责和操作规程。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度，对违反制度的行为及时纠正并严肃处理，形成全员参与的安全管理氛围。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需求预测、产能评估、制定生产大纲、编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导向、效益优先、科学合理的原则，以确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全等。

车间现场管理.ppt

六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？大处着眼，小处入手 b.决定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化量化及明确一些日常工作岗位，制定相应标产值.管理思维的养成进而推广全员，潜移默化达到习惯化
3.现场的功能：输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）:检查、验收、保养、维护、校准。标料（Material）:纳期、品质、成本。方法（Method）:生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）:5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位

5s车间管理ppt

第四步非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全污染环境物
特别处理
第四步非必需品的处理方法
新对象
有用
部留分下
丢不弃用
整
有
部
顿
用
分
用修改后可
可否再用
其
他
用
途
必要性决定
必要量
延长存放时间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2
严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度

生产车间6S管理PPT课件

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
3
整理的目的
腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
物管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志
表显破损、污染和过期的标志牌是否扔掉示示张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）
6S巡视点检表
分类整顿修养整顿清扫清扫整顿整理清扫整理整顿整顿修养整顿修养修养清扫清洁修养修养修养整理修养
评分 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0 2、1、0
生产线检查问题汇总表
检查人员：
检查日期：
№ 工序
指导事项
指导者
实施事项提出日期责任人完成日期
备注
每周四由车间主任负责组织班组长，建立 6S检查组对班组进行点检；
各车间将问题点汇总后，予以公布；
各班组应在班前会上，传达至班组员工，立即整改，并避免再次发生。
26
跟踪记录
序号巡视日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 总计
丢弃或报废（按公司规定处理）
7
何谓整顿：

现场管理与改善PPT课件

工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析，找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方案，包括设备升级、工艺参数调整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制定详细的操作规范，明确操作步骤、注意事项和异常情况处理措施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法，对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源供应、气候条件、地质条件、环境影响等因素，选择最佳的建厂地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、设备维护等要求，合理规划工厂内各建筑物、构筑物、道路、管线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准化和规范化管理。

《车间现场管理》课件

物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展，车间现场管理正朝着数字化、智能化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
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04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep）清洁（Sanitize）素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不需要的，把需要的物品留下，不需要的物品清理掉。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深入分析，找出车间现场管理存在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，提高车间现场管理的水平。
将改进措施纳入日常管理工作中，形成持续改进的机制，不断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训，提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透明化，使员工能够及时了解生产情况和管理要

JIT准时制生产管理方法学习车间现场JIT生产方式介绍PPT模板课件

作品鉴赏
Appreciation Of Works
作品鉴赏
01 在书中哈利都在奋力去完成他的使命，一直在竭尽全力按照邓布利多的要求去做，但完成这项使命的最大困难不是它的危险或神秘性，而是哈利疑惑于邓布利多是否真正关心过他。
03 哈利的故事表明，对死者的爱艰难是因为很难相信他们是爱你的。他们不能再为自已的行为辩护，表达他们的爱，所以很容易陷入他们不再爱护任何人的想法之中
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
罗
罗恩离开的部分原因就在于他的不成熟。罗恩总是生活在哈利的阴影之下，他不相信有人会真正爱他—
恩
—他的女朋友不会，甚至连他的母亲也不会。当他认识到自己被爱着，他就可以成长起来，担负起自己
的责任去完成使命，再也不用别人用溺爱的方式证明对他的爱。
邓
霍格沃茨魔法学校的前任校长，哈利的朋友及导师，在《死圣》的故事开始前他刚刚去世。邓布利多
主要内容
准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

车间现场5s管理课件

检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合理规划存放区域，将常用的物品放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选择合适的存放器具，如货架、箱子、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的分类、标识、摆放等，以确保物品的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需要制定明确的处置流程，包括物品的回收、废弃、出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人，确保物品得到及时、合理的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督和考核，确保处置制度的执行和落实。

车间5S管理PPT课件(42页)

3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于环境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明二、今井正明的现场主义管理三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于日本东京，日本质量管理大师，现场改善大师，美国持续改善研究院院长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从现场开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这些价值。。。

车间管理与现场改善方法课件

车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
7
③ 设备方面
・实现工序与作业及设备的1:1的对应
・设备要能使流程整流化
④使批量生产工序变成为小批量化
・缩短安排时间・目的: 工序流线化
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
8
1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产
①Takt-time与标准作业
要数量的必要产品
人
标准作业
Takt-Time 生产
自働化
(Autonomation)
如发生异常
物
标准在制品单件流
将自动停止
Kanban
超市
机器
Andon 可动率
Pull System
均衡化生产
消除浪费, 降低成本
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
5
① 人方面
・操多工序作业站立作业 →走动作业・员工的多能工化
车间管理与现场改善方法
如何进行现场改善
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(B) 基本排位的案例
U字型(逆时针)
成品
８
７
６
５
1
2
3
4
原材料
自働化设备的混合排位 (流动要由右向左）
自働机器
机器作业
12
11
(注）将人和自働机器的区域分开
车间管理与现场改善方法
10
9
人工作业
如何进行现场改善
28
能进行目视管理的生产线
(A) 标准作业表的利用 (B) Andon的利用
如何进行现场改善
2
2. 降低成本的重要性
①成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本

工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件

6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的人人依照规定和制度行事，养成好习惯，定义培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未实施整顿
实施整顿后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。