预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准1.锤击预应力管桩锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用2、工艺流程3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6。
5长30—40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm.4）桩施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数.⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
（管桩起吊）（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后,先用桩锤自重将桩插入地下30—50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（用线坠控制管桩垂直度)两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度⑸打桩1）打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用.2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打.3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，放出桩位的中心线和控制点，并做好标记。
3、桩材准备根据设计要求，选择合适规格和型号的预应力管桩，并对桩材进行质量检查，确保桩身无裂缝、无破损，桩端平整。
4、施工设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后调整桩身的垂直度，使其对准桩位中心。
2、插桩在桩身垂直度调整好后，缓慢将桩插入土中，插入过程中要保持桩身的垂直度。
3、沉桩（1）锤击沉桩：通过桩锤的冲击能量将桩沉入土中。
打桩时，要遵循“重锤低击”的原则，控制好桩锤的落距和打击频率，避免桩头受损。
（2）静力压桩：利用静压机的自重和配重，通过液压系统将桩压入土中。
压桩过程中要控制好压桩速度和压力，确保桩身的垂直度和桩位的准确性。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，接桩时要保证上下桩节的中心线对齐，焊接质量要符合规范要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
送桩时，要保证送桩器与桩身的中心线重合，送桩深度要符合设计要求。
6、终止沉桩当桩达到设计的承载力或贯入度要求时，即可终止沉桩。
终止沉桩后，要对桩顶标高和桩位偏差进行检查，如有不符合要求的，要及时进行处理。
三、施工质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中要经常对桩位进行复核，发现偏差及时调整。
2、桩身垂直度控制在沉桩过程中，要随时用两台经纬仪或吊线锤在两个垂直方向上对桩身的垂直度进行监测，发现偏差及时调整。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。
2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。
2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。
3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。
3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。
3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。
十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。
预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)
预应力混凝土管桩施工工艺(管桩施工工艺)【文档一】预应力混凝土管桩施工工艺一、工程概述预应力混凝土管桩施工工艺是针对输送液体、气体及液体和气体共同使用的管道工程所采用的一种施工方法。
该工艺的目的是确保管道的安全性和稳定性，以满足设计要求，并保证施工过程中各项工序的顺利进行。
二、材料准备1. 预应力混凝土：根据设计要求，选取合适的混凝土配比，确保预应力管桩具有足够的强度和稳定性。
2. 钢材：选用高强度钢材，根据设计要求进行处理和预应力加工。
3. 预应力锚具：根据设计要求，选用符合国家标准的预应力锚具，确保管桩的预应力传递效果。
三、施工工艺流程1. 桩基处理：(1) 清理桩基：清除桩基上的杂物、泥沙等，保持桩基的清洁度。
(2) 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行桩基钻孔，控制钻孔的直径和深度。
(3) 爆破：采用爆破方法对桩基进行处理，以提高桩基的密实程度。
(4) 清孔：使用冲洗泥浆或清洗机械对钻孔进行清洁，以确保桩基的质量。
2. 钢筋安装：(1) 钢筋制作：根据设计图纸和要求，将钢筋加工成所需形状和长度。
(2) 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合标准。
3. 预应力张拉：(1) 预应力钢束安装：按照设计要求和施工方案，将预应力钢束穿过各个预埋预应力锚具的孔洞。
(2) 预应力张拉：通过张拉机对钢束进行拉伸，使其产生预应力，然后进行锚固。
4. 混凝土灌筏：(1) 混凝土搅拌：根据设计要求，选取合适的混凝土配比进行搅拌。
(2) 混凝土灌筏：将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，通过震动棒或振捣机对混凝土进行密实。
五、附件本文档涉及附件无。
六、法律名词及注释无。
【文档二】管桩施工工艺一、工程概述管桩施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础加固或建筑物支撑工程。
通过对地下土层进行钻孔、灌注混凝土等工序，形成稳定的地下支撑结构。
二、材料准备1. 钻机设备：选用合适的钻机设备，根据工程要求进行调试和检测。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是一种常用于土木工程中的基础结构，它具有承载能力强、施工便捷、耐久性好等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的施工工艺及其相关内容。
一、预应力混凝土管桩的定义和特点预应力混凝土管桩是将钢筋或钢束预先应力，使其产生预压力后，再用混凝土将其包裹而成的一种结构。
预应力混凝土管桩具有以下特点：1. 承载能力强：预应力混凝土管桩利用预应力原理，能够有效地抵抗外力的作用，承载能力较强。
2. 施工便捷：预应力混凝土管桩的施工相对简单，可以通过模板或模具进行加固，加速施工进度。
3. 耐久性好：预应力混凝土管桩采用耐久性好的混凝土材料和预应力钢筋，能够长期保持结构的稳定性和耐久性。
二、预应力混凝土管桩的施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基础准备：首先，需要对施工现场进行基础准备工作，包括清理施工区域、确定桩位和布置施工机械设备等。
2. 钢筋预应力：在施工现场搭建好模板后，根据设计要求将预应力钢筋或钢束按照一定的间距布置在模板中。
然后，通过拉紧钢束或钢筋，使其产生预压力。
3. 浇筑混凝土：在钢筋预应力完成后，将混凝土倒入模板中，采用振捣等方法进行浇筑，确保混凝土充实性好、无空洞。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，保持混凝土的适宜湿度和温度。
5. 后续处理：养护期结束后，可以进行桩顶修整和处理。
根据需要，可以进行切割、修整桩顶，以满足后续结构施工的要求。
三、预应力混凝土管桩的应用领域预应力混凝土管桩广泛应用于土木工程中，特别适用于以下几个领域：1. 桥梁工程：预应力混凝土管桩可以作为桥梁的桥墩或桥台，承受桥梁的荷载，保证桥梁的稳定性和安全性。
2. 港口工程：预应力混凝土管桩可以用于港口码头的桩基础，支撑码头和船舶的重量，保证港口设施的稳定性。
3. 建筑工程：预应力混凝土管桩可以用于建筑物的基础，承受建筑物的重量，确保建筑物的安全性和稳定性。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺1、施工测量（1）桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、施工工艺流程测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核→桩机就位→吊第一节桩→沉桩→吊第二节桩→接桩→沉桩→送桩→测量桩顶标高→记录签证3、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
4、压桩（1）桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
（2）吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
（3）压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法
建筑工程预应力管桩基础施工方案及工艺方法1.施工前准备工作1.1安全准备：对施工现场进行安全检查，确定相关施工安全预措施，包括施工区域封控、道路交通引导和警示等措施。
1.2材料准备：准备好预应力管桩所需的钢筋、混凝土和预应力锚具等材料。
1.3设备准备：准备好混凝土搅拌车、泥浆泵、吊车等施工所需设备。
2.基础开挖2.1根据设计要求，在地面上标出预应力管桩的位置和数量。
2.2使用挖掘机或打桩机等设备进行基础开挖，保证开挖的尺寸、形状和深度符合设计要求。
2.3在开挖过程中应注意排除基坑内的积水和泥浆，保持基坑干燥清洁。
3.管桩预制3.1钢筋制作：根据设计要求，进行预应力管桩的钢筋制作，包括纵向钢筋和环向钢筋的制作和加工。
3.2预制模板：根据设计要求，使用木模板或钢模板对预应力管桩进行预制。
3.3钢筋预应力锚具安装：将预制的钢筋通过预应力锚具连接，并进行拉力调整和校正。
4.管桩灌注混凝土4.1管桩搭建：将预制的预应力管桩安装到开挖好的基坑中，保证管桩的位置和垂直度。
4.2泥浆充填：在管桩周围进行泥浆充填，以保证管桩的稳定和加固。
4.3混凝土灌注：进行混凝土的搅拌和运输，并通过搅拌车将混凝土灌注到管桩中，保证灌注的质量和完整度。
5.管桩预应力锚具张拉5.1管桩固定：在混凝土初凝后，进行管桩的固定和支撑，以防止灌注混凝土的移动和变形。
5.2预应力锚具张拉：根据设计要求，通过预应力设备对预应力锚具进行张拉，以使管桩产生预应力，提高其承载能力。
6.管桩封顶处理6.1清理管桩顶面：将管桩顶面的泥浆、碎屑等清理干净，以便进行封顶处理。
6.2封顶混凝土浇筑：在管桩顶面浇筑混凝土，形成封顶，以加强管桩的整体稳定性和承载能力。
6.3防渗处理：在顶面封顶混凝土凝固后，对封顶部位进行防渗处理，以保证管桩的使用寿命和安全性。
7.管桩施工记录和验收7.1施工记录：在施工过程中，记录相关的施工数据和参数，包括开挖深度、灌注混凝土量、管桩长度、预应力锚具张拉力等。
预应力管桩施工工艺
预应力管桩施工工艺预应力管桩施工工艺一、概述预应力管桩是一种结构工程中常用的基础建设方法，用于增加地基承载力和稳定性。
本旨在提供一份详细的预应力管桩施工工艺，以指导施工人员进行相关工作。
二、施工准备1. 工地准备在施工前，需要对工地进行充分清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
2. 设备调试确认所需设备和机械的良好运行状态，进行必要的调试和维护。
3. 材料准备准备所需材料，包括预应力钢丝、预应力管道、混凝土等，并对其进行质量检查。
三、基坑开挖1. 基坑布置按照设计要求和施工图纸，在施工区域布置好基坑边界和标志，确保施工的准确性和可控性。
2. 开挖施工根据设计要求，使用适当的机械设备进行基坑开挖。
根据需要，可以设置支护结构，确保基坑的安全性。
四、预应力管桩制作1. 钢筋加工按照设计要求，对预应力管桩所需的钢筋进行加工和弯曲，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 预应力钢丝张拉根据设计要求，对预应力钢丝进行张拉，确保其达到预定的预应力水平，并进行必要的加固。
3. 管桩制作将预应力钢丝固定在预应力管道上，形成预应力管桩。
确保钢筋和管道之间的粘结强度和稳定性。
五、管桩施工1. 现浇混凝土在管桩制作后，通过现浇混凝土的方式进行施工，将混凝土灌注到管道中，形成桩身。
根据需要，可以采用振捣或者注浆等方法，确保混凝土的密实性和质量。
2. 现场质量控制在施工过程中，进行现场质量控制，确保施工符合设计要求和质量标准。
可以采取抽样检测、非破坏性检测等方法对施工质量进行监控和评估。
六、收尾工作1. 管桩修整在桩身硬化后，对管桩进行修整和整齐。
可以采用机械修整或者手工修整的方式，确保桩身的平整和美观。
2. 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理，确保其符合结构连接要求和相关标准。
3. 施工记录完善施工记录，包括施工日志、质量检验记录、材料使用记录等，用于施工的追溯和工程的验收。
附件：1. 设计图纸：包括预应力管桩的布置和尺寸等详细信息。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
预应力管桩灌芯施工工艺
预应力管桩灌芯施工工艺一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
（2）混凝土：一般采用强度等级不低于 C30 的微膨胀混凝土，其配合比应通过试验确定。
（3）其他材料：如遇水膨胀止水条、托板等。
2、工具准备（1）电焊机、钢筋切断机、弯曲机等钢筋加工设备。
（2）混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施工设备。
（3）吊装机具、水准仪、卷尺等测量工具。
3、作业条件准备（1）预应力管桩已施工完毕，并通过验收。
（2）施工现场的水电供应满足施工要求。
（3）施工人员已经过技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、管桩内壁清理在灌芯施工前，需将管桩内壁的浮浆、杂物等清理干净，以保证灌芯混凝土与管桩内壁的粘结力。
可以采用高压水枪冲洗或人工清理的方式。
2、放置托板在管桩底部放置一块符合设计要求的托板，托板的作用是防止混凝土漏浆。
3、钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋加工成型，并吊运至管桩内进行安装。
（2）钢筋的位置、间距应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用焊接或绑扎。
4、安装遇水膨胀止水条在管桩顶部与承台连接处，安装遇水膨胀止水条，以防止地下水渗入。
5、混凝土浇筑（1）将搅拌好的混凝土吊运至管桩顶部，然后通过漏斗或导管将混凝土灌入管桩内。
（2）混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土浇筑高度应符合设计要求，一般应高出桩顶设计标高一定距离。
6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，养护时间不少于 7 天。
三、施工要点1、钢筋的加工和安装应严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式正确。
2、混凝土的原材料应严格控制质量，配合比应准确，搅拌时间应足够，以保证混凝土的质量。
3、管桩内壁的清理要彻底，不得有残留的杂物和浮浆，否则会影响混凝土与管桩的粘结力。
4、混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣质量，避免出现混凝土离析、漏振或过振等问题。
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预应力管桩施工工艺及方法
1.1.1概述
本工程采用φ500-125-AB型预应力管桩，桩身抗裂弯矩144KN·m，桩身有效长度为9m、12m，管桩间距1000mm。
1.1.2工艺流程
1.1.3施工方法
测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
1.1.4桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
1.1.5管桩的验收、堆放、吊运及插桩
（1）管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
（2）管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图
（3）管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。
管桩起吊运输过
程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
1.1.6压桩
（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
1.1.7接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
如果有多节管桩，重复以上工序即可。
1.1.8送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。