隐患排查通用标准
隐患排查通用标准
应急预案制定及管理缺陷
未按规定制定各类应急预案，未对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进等）。
应急演练实施及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。
应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
其他
隐患排查治理
事故隐患排查不足
未按规定开展事故隐患排查工作。
事故隐患治理不足
未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。
事故隐患上报不足
未按规定对事故隐患进行上报。
其他
包括未对事故隐患进行统计分析等。
其他
安全监控设备缺陷
未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设置不合理，或安全监控设备不能正常工作等。
其他
防护、保险、信号等装置装备
无防护
没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
防护装置、设施缺陷
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
石油库企业安全隐患排查上报通用标准
石油库企业安全隐患排查上报通用标准一、建立安全隐患排查制度1.明确责任主体：指定专人负责安全隐患排查工作，并建立相应的监督和考核机制。
2.制定排查计划：每年制定安全隐患排查计划，并根据实际情况对具体的排查内容和时间进行具体安排。
3.建立排查记录：对排查过程中发现的安全隐患进行详细记录，包括具体位置、隐患类型、严重程度等。
并及时上报。
二、排查内容1.设备设施的安全性：对储罐、油泵、管道等设备设施的完好情况进行检查，发现异常及时处理。
2.作业环境安全：检查作业场地的安全环境，包括防雷、防爆、通风等情况，确保作业人员的安全。
3.监测系统的运行状况：检查监测系统的数据准确性和采集设备的运行状态，确保监测系统的可靠性和及时性。
三、上报要求1.及时性：发现安全隐患后，应立即上报相关负责人，并及时进行现场处理。
2.准确性：上报内容应真实准确，包括安全隐患的具体情况、发现时间、责任人等相关信息。
3.连续性：定期上报安全隐患排查情况，包括已处理和待处理的安全隐患情况，及时通报整改进展情况。
通过上述通用标准，能够有效地提高石油库企业安全隐患排查与上报的质量与效率，保障石油库企业的安全生产和安全运行。
石油库企业是国家重要的能源供应基地，而石油产品的储存和运输过程中存在许多潜在的安全隐患。
因此，石油库企业安全隐患的排查和上报是至关重要的。
为了确保安全生产和环境保护，石油库企业必须加强对安全隐患的排查和上报，以及采取相应的预防和整改措施。
在石油库企业中，安全隐患主要包括设备设施的腐蚀、老化、泄露，全天候监控设备的运行不稳定，作业环境的安全与卫生条件不良等。
这些安全隐患如果不及时发现并采取措施加以解决，将对石油库企业的安全稳定运行带来严重影响，甚至可能造成重大的生产事故。
因此，建立安全隐患排查制度是非常必要的。
首先，必须有专人负责安全隐患排查工作，并建立相应的监督和考核机制，以确保排查工作的有效开展。
其次，每年制定安全隐患排查计划，并根据实际情况对具体的排查内容和时间进行具体安排。
国家总局通用版隐患排查标准
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不当
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.3.4其他
2.4原辅物料、产品
2.4.1一般物品处置不当
物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。
2.2.3专用设备设施缺陷
根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检验、维护保养，或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.2通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
工贸行业事故隐患排查上报通用标准
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
2.2.6电气设备缺陷
电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
1.4.3一般从业人员培训教育不足
缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。
2.4.2危险化学品处置不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危害
2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。
总局《工贸行业隐患排查治理通用标准》
2.1.8安全标志缺陷
未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施
2.2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
1.10.3应急演练实施及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。
1.10.4应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
1.10.5其他
1.11隐患排查治理
1.11.1事故隐患排查不足
2.8.3其他
2.9作业许可
2.9.1作业前未办理许可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施落实缺陷
未落实安全措施或安全措施落实不足，作业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他
2.10其他
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
隐患排查上报通用标准
隐患排查上报通用标准隐患排查上报是指对工作场所、生产设备和操作流程等进行隐患识别、评估和报告的过程。
隐患排查上报通用标准是指对隐患排查上报过程中所需遵守的规范和要求。
下面是一个2000字的隐患排查上报通用标准。
一、隐患排查上报的目的和意义隐患排查上报是保证工作场所安全、预防事故发生的重要环节。
其目的是及时发现和解决安全隐患，保证员工人身安全和工作环境的良好状态。
通过隐患排查上报，可以促进工作场所安全管理水平的提升，确保生产活动的顺利进行。
二、隐患排查上报的通用标准1. 隐患排查上报需按照统一的标准进行，以便于数据的统计和分析。
隐患排查上报表应具备规范的格式，并包含以下内容：隐患描述、隐患类型、隐患级别、隐患位置、责任人、整改措施、整改责任人、整改期限等。
2. 隐患排查上报应主要依靠专业的内部安全人员开展。
安全人员应具备一定的安全管理知识和技能，并熟悉相关法律法规和标准。
3. 隐患排查上报应定期进行，包括定期巡查和不定期专项检查。
定期巡查通常由安全人员进行，不定期专项检查则可由专家或相关部门负责。
4. 隐患排查上报应注重实地走访和实际操作，尽量避免只通过文件和图纸分析的方式进行。
实地走访可以更准确地发现潜在的安全隐患，并从源头上进行预防。
5. 隐患排查上报应注重隐患的分类和等级划分。
根据隐患的性质和可能带来的危害程度，可以将隐患分为一般隐患、较大隐患和重大隐患。
对于不同等级的隐患，应采取相应的整改措施。
6. 隐患排查上报应注重整改措施的合理性和可行性。
整改措施应具体、明确，同时要考虑到现有资源和条件的限制。
7. 隐患排查上报应及时反馈隐患整改情况。
整改完成后，应进行验证和确认，确保隐患得到有效控制和消除。
8. 隐患排查上报应建立健全相关的档案和记录。
隐患排查上报表、整改记录以及相关的检查报告等应妥善保存，并依据法律法规的要求进行归档。
9. 隐患排查上报应注重风险评估和风险控制。
对于重大隐患和高风险的事故隐患，需建立相应的风险控制措施和应急预案，确保发生事故时能够及时控制和处置。
机电专业隐患排查标准(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机电专业隐患排查标准(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机电专业隐患排查标准(通用版)设备安装、拆除或检修工一、主要隐患1、起吊钢丝绳磨损严重或断丝超限。
2、作业人员身体探入重物下方。
3、带电搬迁、移动电气设备。
4、将安全保护装置甩掉或安全保护装置在现场试验不动作的。
5、擅自调整电器设备保护整定值。
6、约时停送电。
7、特种设备监测、检验不合格,强令安装使用的。
8、当现场20M以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，送电试车的。
9、用强行送电的方法查找故障。
10、开关打木楔或用铜、铝、铁丝勾保险。
11、检修高压开关或变压器时，拉开断路器时未拉开隔离插销、隔离刀闸、不装绝缘隔板、不闭锁的。
12、供电系统施工不按规定挂接地线（手车式高压开关在手车拉出后除外）。
13、高压开关“五防”装置失效的。
二、一般隐患1、用手拉葫芦牵引导向时受力方向有人。
2、起吊物件时，钢丝绳(链)连接不合格或物件捆扎不牢。
3、使用支护锚杆起吊重物。
4、登高作业时工具不用绳栓牢；下方不安排专人设警戒的。
5、设备浇灌的基础不符合设计要求的。
6、未按规定支设压、戗柱或地锚；压、戗柱或地锚数量不够；用单体支倒打做压、戗柱的。
7、拆除、检修设备时未停机；开关未停电闭锁、挂牌或无人看管的；没有按停电、验电、接地程序操作的。
8、接地系统未安装或安装不合格。
9、应设避雷装置而未设。
10、不设专人联系停送电。
11、机械外露的转动部分或传动部分未加防护罩或护栏的。
隐患排查上报通用标准
隐患排查上报通用标准一、引言隐患排查上报作为安全管理的重要环节，旨在及时发现、上报和处理潜在的安全隐患，确保人员和财产的安全。
为了规范隐患排查上报工作，提高工作效率，制定一套通用标准是必要的。
二、隐患排查上报的目的1. 及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施消除隐患。
2. 加强安全意识，提高员工对安全风险的识别和防范能力。
3. 保障人员和财产的安全，减少灾害事故的发生。
4. 依法履行安全管理的责任，维护企业的声誉和利益。
三、隐患排查上报的基本要求1. 隐患排查应全面、细致、务实，确保涵盖企业内各个环节和部门。
2. 上报内容要真实、准确、详细，包括发现时间、地点、隐患描述、可能造成的危害等信息。
3. 隐患排查应及时上报，确保隐患及时得到处理。
4. 上报时要注明上报人的姓名和部门，并保密上报人的身份。
5. 上报内容应针对性强，针对各个部门的隐患进行分类，以利于针对性的整改。
四、隐患排查上报的程序1. 建立健全隐患排查上报制度，明确责任人和流程。
2. 指定专人或组织负责隐患排查工作，确保工作的连贯性和标准化。
3. 岗位责任清晰，各部门负责本部门的隐患排查，并将发现的隐患上报至安全管理部门。
4. 安全管理部门收到上报后，组织技术人员进行评估，判断隐患的严重性和紧迫性。
5. 根据评估结果，安全管理部门制定整改方案，并将方案通知相关部门。
6. 部门按照整改方案进行隐患的处理和整改，并在规定的时间内完成整改工作。
7. 整改完成后，安全管理部门进行验收，并将验收结果通知相关部门。
五、隐患排查上报的注意事项1. 隐患排查应注重事前预防和事中控制，在隐患发生之前及时发现并采取措施。
2. 上报内容应尽可能详细，包括隐患的描述、可能造成的危害、整改措施等信息。
3. 上报人应保证信息的真实性和准确性，不得故意隐瞒或歪曲事实。
4. 上报信息应及时传达，确保相关部门能够及时得到隐患信息并开展相应的工作。
5. 安全管理部门要做好隐患的分类整理和统计分析工作，及时发现和解决普遍存在的问题。
隐患排查检查标准(正式实施版)
3.岗位安全操作规程的编制、发放和管理等是否与安全规章制度的要求基本相同。
4.在新工艺、新技术、新装置投产或使用前，是否组织编制新的操作规程。
5．应根据设备使用说明书，以及技术、工艺和安全操作方面的要求，制定安全生产操作规程；
6．安全操作规程包括技术资料、限位装置、安全防护装置、接地装置、旋转部位防护、电气安全要求、环境要求等内容。
2.1.9地面有无湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等现象
2.1.10车间作业：1、车间通道根据生产要求，宽度标准如下：通道只行人通道，宽度不小于1米；通过电瓶车、叉车的通道，宽度不小于1.8米；通行汽车的车间通道，宽度应不小于3米；通道线应明显清晰，宽度不小于10厘米。
2、通道路面应平整，无台阶、无坑、沟；无积油、积水，无绊脚物。
1.4.4其他人员教育培训：1.应对外来参观、学习等人员进行安全告知视频培训，签字后，由专人带领。2.应对相关方的作业人急性安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由归口管理部门对其进行进入现场签的安全教育培训。
1.4.5部门安全会议、学习每月至少各一次；班组安全学习、活动每周至少一次；
1.6相关方管理
1.4.3一般从业人员培训日常教育次数、学时数，“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育时间、内容是否符合要求。新进人员（包括合同工、外部门调入职工、代培人员和大中专院校实习生等）在上岗前，必须经过公司、部门、班组三级安全培训教育，岗前培训时间不得少于24学时。每年接受再培训时间不得少于12学时；
1.应对员工及相关方宣传和培训生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施。
2.对产生严重职业病危害的作业岗位，按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158）要求，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。.警示标识设置应全面合理，且标识内容含职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等。在使用有毒物品作业场所入口或者作业场所的显著位置，根据需要设置警示标识。
四安全隐患排查通用标准(3篇)
第1篇一、前言为确保生产安全，预防和减少事故发生，提高企业安全管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我国实际情况，制定本通用标准。
本标准适用于各类企事业单位的安全隐患排查工作。
二、安全隐患排查原则1. 预防为主，防治结合：以预防事故发生为目标，加强日常安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 全面排查，不留死角：对生产、生活、办公等场所进行全面排查，不留死角，确保安全。
3. 分级管理，责任到人：根据隐患的严重程度，实行分级管理，明确责任人，确保隐患整改到位。
4. 整改措施，科学合理：针对隐患特点，制定科学合理的整改措施，确保整改效果。
三、安全隐患排查内容1. 生产经营场所安全隐患排查（1）建筑设施：建筑结构、电气线路、消防设施、安全通道等。
（2）机械设备：机械设备的安全防护装置、操作规程、维护保养等。
（3）电气设备：电气线路、电气设备、配电室等。
（4）特种设备：压力容器、压力管道、起重机械等。
（5）危险化学品：储存、运输、使用、废弃等环节。
2. 人员安全隐患排查（1）员工安全教育培训：安全意识、安全技能、应急处置等。
（2）员工操作行为：违反操作规程、违规作业等。
（3）员工健康状况：职业健康检查、职业病防治等。
3. 环境安全隐患排查（1）环境因素：噪声、振动、辐射、高温、低温等。
（2）职业危害：粉尘、毒物、放射性物质等。
（3）自然灾害：洪水、地震、台风等。
4. 管理安全隐患排查（1）安全管理制度：安全责任制、操作规程、应急预案等。
（2）安全投入：安全设施、设备、人员等。
（3）安全检查：定期检查、专项检查、隐患排查等。
四、安全隐患排查方法1. 日常检查：企业应建立日常安全检查制度，对生产、生活、办公等场所进行定期检查。
2. 专项检查：针对特定领域、特定设备、特定环节进行专项检查。
3. 隐患排查：对发现的隐患进行分类、登记、跟踪整改。
4. 安全评估：对安全隐患进行评估，确定整改优先级。
一般工业企业安全生产事故隐患检查通用标准
《生产经营单位安全培训 规定》第22条
隐患类别
主要隐患
检查标准
参考依据
1.7事故隐患 排查治理
1.7.1未按规定排查事故
隐患
企业采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行 隐患排查工作。①设备操作者、班组长、车间安全员及其他人员每天应对作业环 境、设备设施、从业人员的作业行为等进行日常检查；②公司（厂）安全管理人 员、车间（分厂）负责人及其他人员每周（每月）应对作业环境、设备设施、从 业人员的作业行为、危险源的控制情况等进行定期检查；③公司（厂）安全管理 人员、职能部门专业管理人员及其他人员应定期对特种设备、消防、危险化学品、 易燃易爆场所、职业病防护设施、相关方等安全状况进行专业检查；④企业安全 生产负责人、安全管理人员、职能部门负责人及其他人员定期应对所属单位规章 制度的执行情况、隐患整改情况，以及安全和职业健康管理等进行综合检查。
《安全生产法》第25条，
《生产经营单位安全培训 规定》第12-17条
1.6.6未建立健全安全培 训档案，或者填写内容 不全面、签字不到位等。
应建立健全从业人员安全培训档案（包括有授、受训人员签名、记载培训内容和 时间的新员工三级教育卡及考核情况、全员日常教育培训、特种作业人员、主要 负责人、安全管理人员以及其它相关人员等各类人员培训），要求详细、准确记 录安全培训考核持证等情况。
《安全生产法》第5、18条
1.3.1.2安全管理人员未
履行安全职责
安全管理人员应当履行下列」职责：①组织或参与拟定安全生产规章制度、操作规 程和生产安全事故应急救援预案；②组织或参与安全生产教育和培训，如实记录 安全生产教育和培训情况；③督促落实重大危险源的安全管理措施；④组织或参 与应急救援演练；⑤对单位安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的问题， 应立即处理；不能处理的，应报告有关负责人，有关负责人应及时处理；对检查 中发现的重大事故隐患，相关负责人不及时处理的，可直接向当地安监部门报告； 检查及处理情况应当如实记录；⑥制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操 作规程的行为；⑦督促落实安全生产整改措施。
隐患排查上报通用标准
隐患排查上报通用标准隐患排查上报是企业安全管理工作中的重要环节，它直接关系到员工的生命财产安全以及企业的稳定发展。
为了规范隐患排查上报工作，提高安全管理水平，制定和执行一套科学、合理的隐患排查上报通用标准势在必行。
一、隐患排查上报的基本原则。
1. 安全第一原则，隐患排查上报工作要以保障员工生命财产安全为首要任务，确保安全生产。
2. 预防为主原则，隐患排查上报工作要以预防为主，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。
3. 全员参与原则，隐患排查上报工作要全员参与，形成齐抓共管的局面，共同维护企业安全。
二、隐患排查上报的基本要求。
1. 制定专门的隐患排查上报制度，明确责任部门和责任人，建立健全隐患排查上报工作机制。
2. 定期开展隐患排查，按期完成上报工作，确保排查工作的及时性和全面性。
3. 对发现的隐患要进行分类、分级、分层次处理，采取有效措施，及时整改，杜绝隐患发生。
4. 做好隐患排查上报记录，建立隐患台账，实行隐患排查上报信息的留痕管理，便于追溯和核查。
三、隐患排查上报的具体步骤。
1. 制定隐患排查上报计划，明确排查的时间、地点、范围和内容。
2. 组织隐患排查小组，明确排查人员的职责和任务，进行专业培训，提高排查人员的技能和水平。
3. 开展隐患排查工作，认真查找各类安全隐患，包括物理隐患、化学隐患、生产作业隐患等。
4. 对发现的隐患进行详细记录，包括隐患的具体位置、存在的问题、可能造成的后果等信息。
5. 根据隐患的严重程度，及时上报相关部门，制定整改措施，迅速消除隐患。
四、隐患排查上报的效果评估。
1. 定期对隐患排查上报工作进行评估，检查排查工作的全面性和及时性。
2. 对已整改的隐患进行跟踪检查，确保整改措施的有效性和持久性。
3. 根据评估结果，及时总结经验，完善隐患排查上报制度，不断提高安全管理水平。
五、隐患排查上报的重要意义。
隐患排查上报工作的开展，可以有效地发现和消除各类安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
工贸行业事故隐患排查上报通用标准(国家总局)
未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。
2.1.3平面布局缺陷
住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同筑混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。
1.4.4其他
1.5安全投入
1.5.1安全投入不足
冶金、机械等企业未按国家相关规定提取安全投入资金，其他行业企业未保证必要的安全投入等。
1.5.2安全投入使用缺陷
安全投入使用围或使用金额不符合要求等。
1.5.3其他
未按规定购买工伤保险等。
1.6相关方管理
1.6.1相关方资质缺陷
未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关方不具备合格资质。
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.8个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备不足
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实施有效管理。
1.8.3其他
1.10.3应急演练实施及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。
1.10.4应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
1.10.5其他
1.11隐患排查治理
1.11.1事故隐患排查不足
2.1.4场地狭窄杂乱
安全风险分级管控和隐患排查治理的通用标准
安全风险分级管控和隐患排查治理的通用标
准
安全风险分级管控和隐患排查治理的通用标准如下：
1. 风险分级管控标准：
- 根据风险的严重性、概率和影响程度将风险分级为高、中、低三个级别。
- 确定每个级别的管控措施和责任人，包括风险的预防、监测和应急处置等方面的措施。
- 确定风险的监控频率和评估周期，以及风险发生后的应急响应和处理流程。
2. 隐患排查治理标准：
- 制定隐患排查治理计划，明确治理目标、方式和时间节点。
- 设立隐患排查专门机构或委托专业机构进行排查，确保排查的全面和准确性。
- 对发现的隐患按照严重程度进行分类，明确责任部门和责任人，并设定治理期限。
- 制定隐患治理的具体措施和方法，包括技术改造、设备更新、安全培训等方面的措施。
- 定期评估隐患治理的效果，并进行必要的调整和改进。
3. 通用标准：
- 风险和隐患的分级标准应该能够适用于各个行业和领域，并考虑到不同风险和隐患的特点。
- 标准制定要参考相关法律法规和行业标准，并结合实际情况进行修订和完善。
- 标准要求各个部门和责任人按照规定的要求执行和落实，确保风险和隐患得到有效管控和
治理。
需要注意的是，具体的安全风险分级管控和隐患排查治理标准还要根据不同行业和企业的实际情况进行具体化和细化。
掘进专业隐患排查标准(通用版)
掘进专业隐患排查标准（通用版）Safety management is an important part of enterprise production management. The object is thestate management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）位：_____________________名: ______________________期：_____________________编号：AQ-SN-0434矿山安全I Mine Safety矿山安全11、倾斜巷道修护时无隔离措施分段平行进行施工的。
12、非独头巷道两个相向修护点之间的距离小于20米的。
投滑行工一、重大隐患1、用滑行道运输设备、人员。
二、主要隐患1、放煤、砰时，斜巷的上下口不设置警戒或联系不清。
2、大于25。
滑行道和人行道没有采取隔离措施。
三、一般隐患1、未按规定要求铺设。
2、未按措施处理卡阻点的。
3、未安设防尘喷雾设施。
掘进机电维修工一、重大隐患1、电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆破皮漏芯线等）。
矿山安全I Mine Safety矿山安全检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。
2、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置。
3、开关内保护装置不用或整定不合格，用铜、铝、铁丝勾保险。
4、煤机急停开关失灵。
5、煤机与溜子不闭锁。
二、主要隐患1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网。
2、采掘供电未分开。
3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。
4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。
5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。
6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。
7、电器设备、电缆超负荷使用的。
工贸行业事故隐患排查上报通用标准
1.11.2事故隐患治理不足
未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。
1.11.3事故隐患上报不足
未按规定对事故隐患进行上报。
1.11.4其他
包括未对事故隐患进行统计分析等。
1.12事故报告、调查和处理
1.12.1事故报告缺陷
未按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.8个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备不足
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实施有效管理。
1.8.3其他
1.1.3其他
1.2安全生产管理机构及人员
1.2.1安全生产管理机构（含职业健康管理机构）设置缺陷
未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。
1.2.2安全管理人员（含职业健康管理人员）配备缺陷
未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准为了有效防范和化解危险化学品生产企业安全隐患，保障人民生命财产安全和生态环境安全，制定以下危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准：1. 排查对象：所有从事危险化学品生产、储存、运输和使用的企业和单位。
2. 排查内容：包括但不限于危险化学品生产过程中可能存在的火灾、爆炸、泄漏、污染等事故隐患；设施设备、操作流程、应急预案等存在的安全漏洞；职工操作、管理制度等存在的不规范现象等。
3. 排查标准：按照国家相关法律法规、标准和规范要求，进行全面、细致、深入的排查。
4. 上报程序：发现安全隐患的企业应及时向有关主管部门报告，并采取相应的应急措施。
有关主管部门应安排专业人员进行现场核查，对重大安全隐患进行评估和处理。
5. 处理措施：有关主管部门应根据排查结果，要求企业制定整改方案，并对排查发现的既往未处理的安全隐患责令立即整改，对存在严重违法行为的，要依法予以惩处。
6. 审查监督：有关主管部门应定期对排查结果进行审查和监督，对整改不力的企业进行追责问责。
7. 公众参与：加强危险化学品安全知识的宣传教育，引导公众关注企业的安全生产状况，对企业的安全隐患排查上报结果进行公开，接受社会监督。
以上标准适用于所有危险化学品生产企业，希望广大企业能够严格遵守，做好安全隐患排查上报工作，共同维护社会安全稳定。
危险化学品生产企业安全隐患排查上报通用标准的制定是为了确保企业生产经营活动的安全可靠，减少事故发生的可能性，保障生产设施、环境和人员的安全。
正如我们所知，危险化学品的生产和使用过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，通过制定通用标准，对企业进行排查和上报，是一种非常必要和有效的措施。
首先，我们要关注危险化学品生产企业排查上报的对象。
这些对象不仅包括危险化学品生产企业，还有危险化学品储存、运输以及使用的企业和单位。
这种全方位的覆盖，可以更全面地排查安全隐患，避免事故在整个危险化学品产业链中扩散。
安全隐患排查标准清单(3篇)
第1篇一、前言为了确保生产、生活环境的安全生产，预防和减少事故的发生，提高安全管理水平，特制定本安全隐患排查标准清单。
本清单涵盖了常见的安全隐患类型，旨在为各单位、各部门提供一套全面、细致的安全隐患排查指南。
二、安全隐患排查标准清单一、通用要求1. 安全责任落实情况（1）安全生产责任制是否明确，责任到人。
（2）是否建立安全生产委员会，定期召开安全生产会议。
（3）是否建立健全安全生产规章制度，并严格执行。
2. 安全教育培训情况（1）新员工入职前是否进行安全教育培训。
（2）在岗员工是否定期参加安全教育培训。
（3）是否对特殊工种进行专项安全教育培训。
3. 安全生产投入情况（1）是否按规定提取和使用安全生产费用。
（2）是否定期对安全生产设施进行更新、改造。
（3）是否定期对安全生产设备进行检测、检验。
二、现场安全隐患排查1. 建筑物及设施（1）建筑物是否具备安全承载能力。
（2）建筑物是否存在裂缝、倾斜、漏水等安全隐患。
（3）建筑物周边是否存在安全隐患，如高压线、危险品仓库等。
（4）消防设施是否完好、有效。
2. 机械设备（1）机械设备是否定期进行保养、维护。
（2）机械设备是否存在跑、冒、滴、漏等安全隐患。
（3）机械设备操作人员是否具备相应的操作资格。
3. 用电安全（1）电线、电缆是否存在老化、破损现象。
（2）电气设备是否定期进行检测、试验。
（3）用电场所是否存在漏电、短路等安全隐患。
4. 动火作业（1）动火作业是否按规定办理审批手续。
（2）动火作业现场是否采取必要的安全措施。
（3）动火作业现场是否存在易燃、易爆物品。
5. 危险化学品（1）危险化学品是否按规定储存、运输。
（2）危险化学品储存场所是否存在安全隐患。
（3）危险化学品操作人员是否具备相应的操作资格。
6. 有限空间作业（1）有限空间作业是否按规定办理审批手续。
（2）有限空间作业现场是否采取必要的安全措施。
（3）有限空间作业人员是否具备相应的操作资格。
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1.8职业健康
1.9.1职业病危害项目申报缺陷
未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全，未申请变更等。
1.9.2职业病危害因素检测评价缺陷
未按规定对危害因素进行检测评价，或检测评价因素不全等。
1.9.3职业病危害因素告知缺陷
未按规定在劳动合同中写明，检测结果未公示等。
1.9.4职业健康检查缺陷
2.2.3专用设备设施缺陷
根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.2.4特种设备缺陷
未按规定取证、建档、定期检验、维护保养，或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。
2.2.5消防设备设施缺陷
未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。
2.8.3其他
2.8作业许可
2.9.1作业前未办理许可手续
动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。
2.9.2安全措施落实缺陷
未落实安全措施或安全措施落实不足，作业完毕未确认安全状态等。
2.9.3其他
2.9其他
2.2.6电气设备缺陷
电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。
2.2.7有较大危险因素设备设施缺陷
未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。
1.10.3应急演练实施及评估总结缺陷
未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。
1.10.4应急设施、装备、物资设置配备、维修保养和管理缺陷
未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。
1.10.5其他
1.10隐患排查治理
1.11.1事故隐患排查不足
1.7.2登记建档备案缺陷
未按规定进行登记、建档、备案等。
1.7.3重大危险源监控预警缺陷
未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。
1.7.4其他
1.7个体防护装备
1.8.1个体防护装备配备不足
未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。
1.8.2个体防护装备管理缺陷
未按规定对个体防护装备实施有效管理。
1.3安全规章制度
1.3.1安全生产责任制缺陷
未按规定建立、健全安全生产责任制。
1.3.2安全管理制度缺陷
未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。
2.2.8安全监控设备缺陷
未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设置不合理，或安全监控设备不能正常工作等。
2.2.9其他
2.3防护、保险、信号等装置装备
2.3.1无防护
没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。
未按规定建立职业健康档案，未开展职业健康体检，或体检结果未通知劳动者等。
1.9.5其他
未按相关规定将职业病患者调离原岗位等。
1.9应急管理
1.10.1应急组织机构和队伍缺陷
未按规定设置或指定应急管理办事机构，配备应急管理人员，未按规定建立专兼职应急救援队伍。
1.10.2应急预案制定及管理缺陷
未按规定制定各类应急预案，未对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进等）。
2.7.6其他
包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。
2.7个体防护
2.8.1个体防护装备使用缺陷
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。
2.8.2不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。
2.3.2防护装置、设施缺陷
防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。
2.3.3防护不当
未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。
2.3.4其他
2.4原辅物料、产品
2.4.1一般物品处置不当
物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。
2.4.2危险化学品处置不当
对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。
2.4.3其他
原辅料调整更换时，未进行安全评价等。
2.5职业病危害
2.5.1职业病危害超标
噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。
2.1.3平面布局缺陷
住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。
2.1.4场地狭窄杂乱
作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。
2.1.5地面开口缺陷
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。
2.2设备设施
2.2.1工艺流程缺陷
工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。
2.2.2通用设备设施缺陷
通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。
1.3.3安全操作规程缺陷
未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。
1.3.4制度（文件）管理缺陷
未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。
附件1
隐患排查通用标准
Hale Waihona Puke （试行）一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）
隐患类别
隐患内容
说明
1.1资质证照
1.1.1缺少资质证照
未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、涉及危险化学品的企业需要的安全生产许可证等资质证照。
1.1.2资质证照未合法有效
1.1.3其他
隐患类别
隐患内容
说明
2.1作业场所
2.1.1选址缺陷
作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。
2.1.2设计、施工缺陷
未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。
1.4.4其他
1.5安全投入
1.5.1安全投入不足
冶金、机械等企业未按国家相关规定提取安全投入资金，其他行业企业未保证必要的安全投入等。
1.5.2安全投入使用缺陷
安全投入使用范围或使用金额不符合要求等。
1.5.3其他
未按规定购买工伤保险等。
1.6重大危险源管理
1.7.1重大危险源辨识与评估缺陷
未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不正确等。
2.5.2职业病危害因素标识不清
作业场所缺少防护设施，公告栏，警示标识等。
2.5.3其他
2.6安全技能
2.7.1违章指挥
安排或指挥职工违反规定进行作业，如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业等。
2.7.2操作错误
操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备；拆除安全装置，造成安全装置失效等。
1.3.5其他
1.4安全培训教育
1.4.1主要负责人、安全管理人员培训教育不足
未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。
1.4.2特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足
未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。
1.4.3一般从业人员培训教育不足
缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。
未按规定开展事故隐患排查工作。
1.11.2事故隐患治理不足
未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。
1.11.3事故隐患上报不足
未按规定对事故隐患进行上报。
1.11.4其他
包括未对事故隐患进行统计分析等。
1.11其他
其他管理上的缺陷。
二、现场管理类事故隐患（是指生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷）