泵车选用计算
泥沙泵的选型计算公式
泥沙泵的选型计算公式泥沙泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，通常用于河流、湖泊、港口等地方的泥沙清理和输送工作。
在选择泥沙泵时，需要根据具体的工作条件和要求来进行选型计算，以确保泥沙泵的性能能够满足实际工作需求。
下面我们来介绍一下泥沙泵的选型计算公式。
首先，泥沙泵的选型计算需要考虑到输送介质的性质、输送距离、输送流量、扬程等因素。
根据这些因素，可以利用以下公式来进行泥沙泵的选型计算：1. 泥沙泵的功率计算公式：P = Q × H ×ρ× g ÷η。
其中，P为泥沙泵的功率（kW）；Q为泥沙泵的流量（m³/h）；H为泥沙泵的扬程（m）；ρ为输送介质的密度（kg/m³）；g为重力加速度（m/s²）；η为泥沙泵的效率。
2. 泥沙泵的选型计算公式：D = (Q × S) ÷ (V × t)。
其中，D为泥沙泵的选型直径（mm）；Q为泥沙泵的流量（m³/h）；S为输送介质的比重；V为泥沙泵的转速（r/min）；t为输送介质的最大颗粒直径（mm）。
以上公式是常用的泥沙泵选型计算公式，通过这些公式可以计算出泥沙泵的功率和选型直径，从而选择合适的泥沙泵型号和规格。
在实际工程中，除了使用上述公式进行选型计算外，还需要考虑到泥沙泵的使用环境、工作条件、运行稳定性、维护保养等因素。
因此，在进行泥沙泵选型计算时，需要综合考虑各种因素，选择合适的泥沙泵型号和规格。
另外，泥沙泵的选型计算还需要根据具体的工程要求和技术参数来确定。
在进行选型计算时，需要充分了解工程的实际情况，包括输送介质的性质、输送距离、输送流量、扬程、工作环境等因素，从而确定合适的泥沙泵型号和规格。
总之，泥沙泵的选型计算是一个复杂的工程技术问题，需要综合考虑各种因素，利用适当的公式进行计算，从而选择合适的泥沙泵型号和规格。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地理解泥沙泵的选型计算方法，为实际工程应用提供参考。
BS泵车和搅拌车数量计算
B S泵车和搅拌车数量
计算
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
泵送混凝土现浇施工计算书
依据<<简明施工计算手册>>（江正荣朱国梁着）一、计算公式
N=q n/（q max×）
（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n
1=q
m
×（60l/v+t）/（60Q）
q
m
= q
max
××
式中：N ——混凝土输送泵车需用台数
q
n
——混凝土浇筑数量（m3/h）
q
max
——混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
——泵车作业效率，一般取 n
1
——每台泵车需配搅拌的数量；
q
m
——泵车计划排量（m3/h）
Q ——混凝土搅拌运输车容量（m3）
l ——搅拌站到施工现场往返距离（km）
v ——搅拌运输车车速（km/h）；一般取30
t ——一个运输周期总的停车时间（min）
——配管条件系数，可取二、计算参数
（1）混凝土浇灌量q
n
={Edt_1}（m3/h）；
（2）泵车最大排量q
max
={Edt_2}（m3/h）；
（3）泵送作业效率= {Edt_3}；
（4）搅拌运输车容量Q= {Edt_4}（m3）；
（5）搅拌运输车车速v= {Edt_5}（km/h）；
（6）往返距离l= {Edt_6}（km）；
（7）总停车时间t= {Edt_7}（min）；
（8）配管条件系数α= {Edt_8}；三、计算结果
计算书内容请见正式版!。
泵送方案计算案例
泵送方案计算案例工程要求：混凝土泵送工程，输送混凝土距离500m，高度30m，排量要求为60m³/h。
场地条件：工地周围有足够的空间，无遮挡物，可供泵车运行。
泵车选型：根据工程要求，我们选择了一辆车载式混凝土泵车，配备64m长臂和70m³/h的排量。
1.计算实际输送距离：因为混凝土输送时存在一定的阻力，实际输送距离一般比直线距离略大，根据经验可以按照实际距离的1.1倍计算。
实际输送距离=500m×1.1=550m2.计算实际输送高度：实际输送高度包括竖直高度和水平高度。
竖直高度=30m水平高度可以通过勾股定理计算：水平高度=√(实际输送距离²-竖直高度²)水平高度=√(550²-30²)≈549.77m3.计算推力大小：推力大小包括水平推力和竖直推力。
水平推力=水平高度×输送方向的单位重力竖直推力=竖直高度×输送方向的单位重力单位重力可以取1.24.计算泵送时间：泵送时间=实际输送距离÷速度泵送速度可根据经验取25m/min，即每分钟泵送距离为25m。
泵送时间= 550m ÷ 25m/min = 22min5.计算所有泵车需求：根据泵送时间，计算每个泵车的泵送量。
泵送量=排量×泵送时间泵送量= 70m³/h × 22min = 1540m³因此，如果只使用一辆泵车，无法满足整个工程的需求，需要配备多辆泵车。
6.计算泵送能力：根据泵送量，计算泵车的泵送能力。
泵送能力=泵送量÷泵车数量假设配备了2辆泵车，泵送能力为1540m³÷2=770m³7.布置泵车位置：根据实际情况和工地平面图，确定泵车的最佳布置位置。
在这个案例中，由于场地空间足够，没有遮挡物，因此可以将两辆泵车分别布置在起始点和终点附近。
综上所述，根据工程要求和场地条件的泵送方案计算步骤，可以选择适当数量和位置的泵车，确保工程顺利进行，达到效果。
泵的选型计算
泵的选型计算泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
在选择泵的时候，需要进行选型计算，以确保选择的泵能够满足工作条件和需求。
1. 工作条件确定在进行泵的选型计算之前，需要确定以下工作条件：- 流量要求：需要确定需要输送的流体的流量，即每分钟或每小时需要输送的液体或气体的体积。
- 扬程要求：需要确定从起始点到终点的高度差或压力差，以便泵能够提供足够的扬程。
- 泵需要承受的压力：需要确定泵所在系统的最大工作压力，以确保选用的泵能够承受该压力。
2. 泵的类型选择根据不同的工作条件和需求，可以选择不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
下面是几种常见的泵类型及其特点：- 离心泵：适用于输送清水、污水、化工液体等，具有流量大、扬程高、运行平稳的特点。
- 容积泵：适用于输送高粘度液体、液体中带有固体颗粒等，具有脉动小、输送稳定的特点。
- 往复泵：适用于输送高压、高温液体，具有压力稳定、输送能力强的特点。
根据工作条件和需求选择合适的泵类型。
3. 泵的选型计算根据所确定的工作条件和选择的泵类型，可以进行泵的选型计算。
选型计算主要包括以下几个方面：- 流量计算：根据流量要求和输送液体的性质，计算所需的泵的流量。
需要考虑液体的粘度、密度等参数。
- 扬程计算：根据扬程要求和输送距离，计算所需的泵的扬程。
需要考虑液体的密度、摩擦阻力等参数。
- 功率计算：根据流量和扬程的计算结果，通过功率公式计算所需的泵的功率。
需要考虑效率、摩擦损失等因素。
根据计算结果选择合适的泵型号和规格。
4. 泵的其他因素考虑除了工作条件和选型计算，还需要考虑以下因素：- 材料选择：根据输送液体的性质和工作环境，选择适合的泵材料，以保证泵的耐腐蚀性和使用寿命。
- 维护和保养：泵的选择还需要考虑维护和保养的难易程度，以及所需的维修和更换零部件的成本。
结论泵的选型计算是确保选择合适的泵的关键步骤。
根据工作条件确定流量要求和扬程要求，选择合适的泵类型，进行选型计算，并考虑材料选择和维护等因素，最终选出满足要求的泵型号和规格。
混凝土泵车功率计算公式
混凝土泵车功率计算公式在建筑工程中，混凝土泵车是一种非常重要的设备，它能够将混凝土从搅拌站输送到施工现场，极大地提高了施工效率和质量。
混凝土泵车的功率是一个关键的参数，它直接影响着泵送混凝土的效率和能力。
因此，了解混凝土泵车功率的计算公式对于工程师和施工人员来说是非常重要的。
混凝土泵车功率的计算公式可以通过以下步骤得到：第一步，计算泵送混凝土所需的功率。
混凝土泵车在泵送混凝土时需要克服混凝土的阻力和重力，因此泵送混凝土所需的功率可以通过以下公式计算得到：P = Q × p × g × h / η。
其中，P表示泵送混凝土所需的功率，单位为千瓦（kW）；Q表示混凝土的流量，单位为立方米每小时（m³/h）；p表示混凝土的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；g表示重力加速度，单位为米每秒平方（m/s²）；h表示混凝土的输送高度，单位为米（m）；η表示泵送系统的效率。
第二步，计算混凝土泵车的功率。
混凝土泵车的功率可以通过以下公式计算得到：Pc = P + Pe。
其中，Pc表示混凝土泵车的功率，单位为千瓦（kW）；P表示泵送混凝土所需的功率；Pe表示混凝土泵车的其他功率消耗，如液压系统、电动机等。
通过以上两个步骤，我们可以得到混凝土泵车功率的计算公式，这个公式可以帮助工程师和施工人员在选择混凝土泵车时进行合理的功率设计和选型。
除了计算公式外，还有一些因素需要考虑在内，例如混凝土泵车的工作环境、泵送距离、泵送高度、混凝土的流动性等。
这些因素都会对混凝土泵车的功率需求产生影响，因此在实际工程中需要综合考虑这些因素，以确保混凝土泵车能够满足施工的需求。
在选择混凝土泵车时，工程师和施工人员需要根据具体的工程要求和施工条件来确定泵送混凝土所需的功率，并结合混凝土泵车的其他技术参数来进行综合考虑。
只有这样才能选择到合适的混凝土泵车，确保施工的顺利进行。
总之，混凝土泵车功率的计算公式是工程师和施工人员在选择和设计混凝土泵车时必须要了解的重要知识。
液压泵（马达）选用计算公式
液压泵(马达)选用计算公式1、泵选用计算公式输出流量在给定转速n时,泵的输出流量Qq×nQ=――――×ηV ( L/min )1000式中：q—泵的理论排量( mL/r )n—转速r/minηV—泵的容积效率（一般取0.9-0.95）驱动功率在一定压力ΔP时，泵的驱动功率N随着输出流量Q的变化而变化Q×ΔPN=―――――( kW )61 .2×ηt式中：ΔP—泵的进、出口压力差（Mpa）ηt—泵的容积效率（一般取0.85）驱动扭矩在不同的压力ΔP下，泵的驱动扭矩Mq×ΔPM=――――――――( Nm )2.04×π×ηm式中：ηm—泵的机械效率（一般取0.9）注意：双联泵或多联泵为单泵计算值之和2、马达选用计算公式：输入流量在一定转速n时，马达的输入流量Qq×nQ=―――――( L/min )1000ηVq—马达的理论排量( mL / r )n—转速( r / min )ηV—马达的容积效率（一般取0.9-0.95）输出功率在一定的压力ΔP时，马达的输出功率N随着输入流量Q的变化而变化Q×ΔP×ηtN=―――――――( kW )61.2ΔP—马达的进、出口压力差ηt —马达的总效率（一般取0.85）输出扭矩在不同的压力ΔP下，马达的输出扭矩Mq×ΔP×ηmM=―――――――( Nm ) or =0.159×ΔP（P1-P2）×q×ηm（N.m）2.04×πηm—马达的机械效率（一般取0.9）。
液压泵常用计算公式选型计算用
液压泵常用计算公式选
型计算用
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
液压泵的主要技术参数
（1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。
（2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。
（3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。
（4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。
（5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。
（6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。
（7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。
（8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。
（9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。
（10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。
液压泵的常用计算公式见下表：
液压泵的常用计算公式
参数名称单位计算公式符号说明
流量L/min
V—排量(mL/r)
n—转速(r/min)
q
—理论流量
(L/min)
q—实际流量
(L/min)
输入功率kW P
i
—输入功率(kW) T—转矩(N·m)
输出功率kW P
—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)
容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)。
工地常见泵车容量计算公式
工地常见泵车容量计算公式在工程建设中，泵车是一种常见的施工设备，用于输送混凝土、水泥浆等材料到施工现场。
泵车的容量是指其一次性输送的混凝土量，通常以立方米或立方英尺为单位。
在选择和使用泵车时，了解其容量是非常重要的。
本文将介绍工地常见泵车容量的计算公式，并对其应用进行讨论。
泵车容量的计算公式通常包括以下几个因素：泵车的泵送压力、泵送距离、混凝土的流动性和输送速度。
根据这些因素，可以使用以下公式来计算泵车的容量：容量 = 泵送压力×泵送距离×流动性系数÷输送速度。
其中，泵送压力是指泵车在输送混凝土时所施加的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位；泵送距离是指混凝土从泵车到施工现场的水平距离，通常以米（m）为单位；流动性系数是指混凝土的流动性能，通常为0.8-1.0之间的数值；输送速度是指混凝土在输送过程中的速度，通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，如果泵送距离较长或混凝土的流动性较差，可以适当增加流动性系数；如果泵送压力较大或输送速度较快，可以适当减小流动性系数。
此外，还需要考虑混凝土的配合比、粘度和温度等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
在实际工程中，泵车容量的计算对于施工进度和质量具有重要影响。
一方面，如果泵车容量计算不准确，可能导致混凝土的输送不畅或浪费泵车资源；另一方面，如果泵车容量计算过大，可能导致泵送压力过大或输送速度过快，从而影响混凝土的坍落度和质量。
因此，建议在进行泵车容量计算时，应充分考虑工程实际情况，并进行必要的调整和修正。
除了泵车容量的计算公式外，还需要注意以下几个与泵车容量相关的问题。
首先，泵车容量与泵送压力和输送速度呈正相关关系，因此在选择泵车时，需要根据工程要求和混凝土性质来确定合适的泵车型号和参数。
其次，泵车容量与泵送距离呈负相关关系，即泵送距离越长，泵车容量越小。
因此，在进行泵车容量计算时，需要合理评估工程施工现场的实际情况，以确定合适的泵车容量。
筏板混凝土用泵及运输车量计算
泵送混凝土现浇施工计算书依据<<简明施工计算手册>>(江正荣朱国梁著)。
一、计算公式:
(1) 泵车数量计算公式：
N=q n/(q max×)
(2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=q m×(60l/v+t)/(60Q)
q m=q max××
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
q n----混凝土浇筑数量(m3/h)
q max----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
----泵车作业效率，一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量；
q m----泵车计划排量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h)；一般取30
t----一个运输周期总的停车时间(min)
----配管条件系数，可取0.8-0.9
二、计算参数
(1) 混凝土浇灌量q n=90.00(m3/h)；
(2) 泵车最大排量q max=30.00(m3/h)；
(3) 泵送作业效率=0.60；
(4) 搅拌运输车容量Q=8.00(m3)；
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)；
(6) 往返距离l=10.00(km)；
(7) 总停车时间t=45.00(min)；
(8) 配管条件系数α=0.90；
三、计算结果
(1) 混凝土输送泵车需台数N=5(台)；
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=3(台)；
(3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；。
水泵选型计算公式(实用)
水泵选型计算公式一、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2024maxQ m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） mH P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5；斜井∂＜20°时K=1.3～1.35；∂=20°～30°时K=1.25～1.3；∂＞30°时K=1.2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： '900'V Q d nπ=m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m2、管壁厚计算 ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+----+=C P d P PPp )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2；σ：许用应力，无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2，C=1mm ； 3、流速计算 2900d Q V nπ=m/s三、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +gVp 22）*1.71.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。
泵的计算公式
泵的性能参数相关计算公式1、最小连续流量：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的最佳效率点的流量取25％（20～30％）。
2、关闭点扬程：查性能曲线→在所选叶轮直径的那条曲线的零流量时的扬程。
3、必需汽蚀馀量：查性能曲线→在需要流量的垂线与汽蚀馀量线（所选的叶轮直径线）的交叉点即是。
4、操作点效率：查性能曲线→在所需要的流量和扬程的交叉点所对应的效率。
5、轴功率计算公式：P=QHr 367.2η6、电机功率选定方法：N=P×安全系数（P≤15kW=×1.25；15＜P≤55kW=×1.15；P＞55kW=×1.1）。
7、最大轴功率：所计算的轴功率乘以系数（P≤30kW=×1.1；P＞3 0kW=×1.2）。
8、泵传动装置效率(ηt)：直联传动＝1.0；平皮带传动＝0.95；三角皮带传动＝0.92；齿轮传动＝0.9～0.97；蜗杆传动＝0.70～0.90。
9、叶轮直径：查性能曲线→以所选点的流量垂线与此点上面的叶轮直径交叉点的扬程按切割定率计算【H H1= (D D1)2】，然后再乘以一个系数（两条叶轮直径线内靠上的乘以1.02，居中的乘以1.03，靠下的乘以1.04）。
10、最大叶轮直径：查性能曲线→是指所选泵的性能曲线上的A 之轮（最大叶轮）直径。
11、支撑方式：CHZE、AY为中心支撑；F、LNK、DBG和立式泵为托架支撑；其它泵为底脚支撑。
12、蜗壳型式：LCZ泵除LCZ200-400、LCZ300-400、LCZ150-5 00、LCZ200-500、LCZ250-500、LCZ300-500为双蜗壳外，其它均为单蜗壳；CHZ泵除CHZ25-200、CHZ25-250、CHZ25-315、C HZ40-160、CHZ40-200、CHZ40-250、CHZ40-315、CHZ50-160、CHZ50-200、CHZ50-250、CHZ50-315、CHZ50-400、CHZ50-450、CHZ80-450为单蜗壳外，其它均为双蜗壳。
大体积混凝土浇筑能力计算方案
5.7大体积混凝土浇筑能力计算5.2混凝土浇筑（1）搅拌站混凝土供应能力应满足混凝土连续施工的需要，现场等待浇筑的混凝土量不得少于120m³/h。
泵送过程中，为保证施工质量，将安排不同班次轮流进行施工，确保人停机不停，保证混凝土浇筑的连续性。
（2）采用“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。
（3）结构长度超过厚度3倍时采用斜面分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；浇筑时从端部底部开始逐渐上移，循环推进，使浇筑层成斜面逐渐上移，斜面坡度控制在1：3左右，通过标尺杆进行控制；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
（4）超过1.5m的承台采用水平分层浇筑的方式，且进行进退管。
分层厚度不大于500mm，且不得大于振动棒长的1.25倍。
（5）浇筑时要注意处理泌水问题。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
5.3混凝土振捣（1）混凝土振捣时，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，宜从低处开始。
重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点。
（2）振捣时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
（3）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20~30s，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10s。
时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。
（4）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。
（5）斜面分层浇筑时，每一层混凝土的振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
振捣倾斜混凝土表面时，应由斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
泵选型计算公式范文
泵选型计算公式范文泵的选型计算是为了确定适合特定应用的泵的规格和参数。
泵选型计算的目的是确定所需的流量、扬程和功率等参数，以便选择合适的泵。
1.流量计算：根据需要输送的介质和输送要求，计算所需的流量。
流量计算可以根据泵的输入功率和扬程来估算，也可以根据泵试验数据和预测数据进行计算。
2.扬程计算：扬程是泵把介质从低压区域输送到高压区域所需的能量。
扬程计算需要考虑阻力损失、摩擦损失和压力损失等因素，一般通过流量-扬程曲线确定。
3.功率计算：泵的功率是把介质输送到所需扬程所需的能量。
功率计算可以根据泵的效率和流量、扬程来计算，也可以根据泵的试验数据和预测数据进行计算。
4. NPSH计算：泵的NPSH（Net Positive Suction Head）是指泵进口处的静力压力减去液体汽化压力之间的差值，用于评估泵在特定工作条件下能否避免发生气穴和液化。
除了上述基本的泵选型计算，还需考虑以下因素：1.泵的类型：根据具体的应用需求，选择适合的泵，如离心泵、容积泵、齿轮泵等。
2.泵的材质：根据输送介质的性质选择泵的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。
3.泵的尺寸和安装方式：根据工程要求和现场条件，选择适当的泵尺寸和安装方式。
4.泵的额定参数：根据工程需求和操作条件，选择合适的额定参数，如额定流量、额定扬程、额定功率等。
综上所述，泵选型计算是根据工程需求和操作条件，通过计算所需的流量、扬程、功率和NPSH等参数，以确定适合特定应用的泵的规格和参数。
这些计算可以根据泵的试验数据和预测数据进行，也可以根据泵的输入功率和扬程来估算。
除了这些基本的计算，还需要考虑泵的类型、材质、尺寸和安装方式等因素，以选择合适的泵。
煤泥泵设计计算公式
煤泥泵设计计算公式煤泥泵是一种用于输送煤泥的重要设备，其设计和计算是煤矿生产中至关重要的一环。
在煤矿生产过程中，煤泥泵的设计需要考虑到多种因素，包括输送距离、输送量、泵的类型和工作条件等。
本文将介绍煤泥泵设计计算公式，并对其进行详细解析。
一、煤泥泵设计计算公式。
1. 输送距离计算公式。
输送距离是指煤泥泵从煤矿到煤场或其他地方的输送距离。
输送距离的计算公式为：输送距离 = √(H^2 + L^2)。
其中，H为垂直高度，L为水平距离。
2. 输送量计算公式。
输送量是指煤泥泵单位时间内输送的煤泥量。
输送量的计算公式为：输送量 = π D^2 V n。
其中，D为泵的直径，V为泵的流速，n为泵的转速。
3. 泵的功率计算公式。
泵的功率是指泵在输送煤泥时所需的功率。
泵的功率计算公式为：功率 = Q H ρ g / η。
其中，Q为输送量，H为输送高度，ρ为煤泥密度，g为重力加速度，η为泵的效率。
4. 泵的扬程计算公式。
泵的扬程是指泵在输送煤泥时所能达到的最大扬程。
泵的扬程计算公式为：扬程 = H + (V^2 / 2g)。
其中，H为泵的静压头，V为泵的流速，g为重力加速度。
二、煤泥泵设计计算公式的应用。
1. 输送距离计算。
在实际煤矿生产中，需要根据煤矿到煤场或其他地方的实际距离来计算输送距离。
根据输送距离的计算公式，可以确定煤泥泵的输送距离，从而选择合适的泵型和参数。
2. 输送量计算。
根据煤矿生产的实际需求，需要确定煤泥泵的输送量。
根据输送量的计算公式，可以确定煤泥泵的直径、流速和转速，从而满足煤矿生产的需要。
3. 泵的功率计算。
在确定煤泥泵的输送量和输送距离后，需要计算泵的功率。
根据泵的功率计算公式，可以确定煤泥泵的功率，从而选择合适的电机和传动装置。
4. 泵的扬程计算。
在确定煤泥泵的输送量和输送距离后，需要计算泵的扬程。
根据泵的扬程计算公式，可以确定煤泥泵的扬程，从而选择合适的泵型和参数。
三、煤泥泵设计计算公式的优化。
泵送混凝土施工计算书
泵送混凝土施工计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20113、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、泵送能力计算水平配管长度l(m) 120 垂直配管长度h(m) 0每米垂直管换算长度k 4 软管根数m(根) 1每根软管换算长度f 20 弯管个数n1(个) 2每个弯管换算长度b 12 变径管个数n2(个) 3每个变径管换算长度t 16 混凝土泵车最大出口压力P max(Pa) 4710000混凝土输送管直径d0(m) 0.125 混凝土塌落度S(cm) 18t2/t10.3 混凝土在输送管内平均流速V0(m/s) 0.56径向压力与轴向压力之比α00.91、配管的水平换算长度L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+4×0+20×1+12×2+16×3=212m2、混凝土泵车最大输送距离粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：ΔP H=2[K1+K2(1+t2/t1)V0] α0/r0=2×[282+382×(1+0.3) ×0.56] ×0.9/0.062=16130.8Pa/m混凝土泵车最大输送距离：L max=P max/ΔP H =4710000/16130.8=292m二、混凝土泵车计算N1=q n/(q maxη)=89.5/(25×0.6)=6台2、小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率：P h=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h 3、台班生产率P=8P h·K B=8×93.435×0.5=373.7m3/台班三、混凝土泵输出量Q1=Q max·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h四、所需搅拌运输车数量N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.287≈9台。
混凝土泵车工作半径规格
混凝土泵车工作半径规格一、前言混凝土泵车是一种在建筑施工中广泛应用的机械设备，它可以将混凝土从搅拌站输送到建筑工地，提高施工效率，减少人力物力的浪费。
而混凝土泵车的工作半径是决定其使用范围和效率的重要参数之一。
本文将从混凝土泵车的工作半径规格入手，为大家详细介绍混凝土泵车的使用范围、工作半径的定义、工作半径的测量方法、工作半径的分类以及常见的混凝土泵车工作半径规格等方面的内容，以期为读者提供一份全面详实的混凝土泵车工作半径规格规范。
二、混凝土泵车的使用范围和工作半径的定义混凝土泵车主要用于将混凝土输送到建筑工地中需要进行施工的地方，因此其使用范围直接受到混凝土要输送到的距离的限制。
而混凝土泵车的工作半径则是指泵送混凝土的最远距离，同时还包括泵送混凝土的最高高度和最大深度。
混凝土泵车的工作半径越大，其使用范围就越广泛，能够满足更多的建筑施工需求。
三、工作半径的测量方法混凝土泵车的工作半径可以通过以下方法进行测量：1. 直接测量法直接测量法是指使用测距仪等测量工具，在混凝土泵车工作现场直接测量泵送混凝土的最远距离、最高高度和最大深度等参数。
这种方法准确性较高，但需要现场测量，比较麻烦。
2. 计算法计算法是指根据混凝土泵车的结构和参数，通过公式计算出其工作半径。
这种方法比较简便，但准确性相对较低，需要考虑多种因素。
四、工作半径的分类根据混凝土泵车的结构和使用要求，其工作半径可以分为水平半径、垂直半径和深度半径三种类型。
1. 水平半径水平半径是指混凝土泵车在水平方向上的最大工作距离。
一般来说，水平半径越大，混凝土泵车的使用效率就越高。
在施工现场中，如果需要将混凝土输送到较远的地方（例如在大型建筑物中），则需要选择水平半径较大的混凝土泵车。
2. 垂直半径垂直半径是指混凝土泵车在垂直方向上的最大工作高度。
一般来说，在建筑物内部施工时，需要选择具有较大垂直半径的混凝土泵车。
此外，在施工现场中，如果需要将混凝土泵送到高层建筑物的顶部，则需要选择具有较大垂直半径的混凝土泵车。
泵车选用计算
泵送混凝土现浇施工计算书东坝工程；工程建设地点:；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。
本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95.一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = q n / (q max×η)(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = q m×(60 ×l / v + t)/(60 ×Q)q m = q max×η × α(3) 泵车的最大输送距离计算公式L max = P max×r / [(2 ×(k1 + k2×(1 + t2/t1) ×V0)) ×α0]k1=（3.00-0.01S）×102k2=（4.00-0.01S）×102(4) 配管水平换算长度计算公式L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2式中：N----混凝土输送泵车需用台数(台)q n----计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)q max----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)q m----泵车实际平均输出量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间(min)α----配管条件系数,可取0.8 -0.9L max----泵最大水平输送距离(m)P max----混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)r----混凝土输送管半径(mm)k1----粘着系数(Pa)k2----速度系数(Pa/m/s)t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
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泵送混凝土现浇施工计算书
东坝工程；工程建设地点:；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。
本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。
依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95.
一、计算公式：
(1) 泵车数量计算公式
N = q n / (q max×η)
(2) 每台泵车需搅拌车数量
n1 = q m×(60 × l / v + t)/(60 × Q)
q m = q max×η × α
(3) 泵车的最大输送距离计算公式
L max = P max× r / [(2 × (k1 + k2× (1 + t2/t1) × V0)) ×α0]
k1=（3.00-0.01S）×102
k2=（4.00-0.01S）×102
(4) 配管水平换算长度计算公式
L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数(台)
q n----计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)
q max----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)
η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7
n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)
q m----泵车实际平均输出量(m3/h)
Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)
l----搅拌站到施工现场往返距离(km)
v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30
t----一个运输周期总的停车时间(min)
α----配管条件系数,可取0.8 -0.9
L max----泵最大水平输送距离(m)
P max----混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)
r----混凝土输送管半径(mm)
k1----粘着系数(Pa)
k2----速度系数(Pa/m/s)
t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
α0----径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
二、计算参数：
(1) 混凝土浇灌量q n=90.00(m3/h)
(2) 泵车最大排量q max=25.00(m3/h)
(3) 泵送作业效率η=0.60
(4) 搅拌运输车容量Q=15.00(m3)
(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)
(6) 往返距离l=2.00(km)
(7) 总停车时间t=45.00(min)
(8) 配管条件系数α=0.90
(9) 泵车的最大泵压P max=4.71×106(Pa)
(10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s)
(11) 混凝土坍落度S=180.00(mm)
(12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm)
(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=120.00(m)
(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=10.00(m)
(15) 软管根数 m=1
(16) 弯管个数 n1=2
(17) 变径管个数 n2=3
(18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m)
(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)
(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)
(21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)
三、计算结果：
(1) 混凝土输送泵车需台数N=6(台)
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=1(台)
(3) 共需配备搅拌运输车:6(台)
(4) 泵车最大输送距离L max=291.99m
(5) 配管的水平换算长度 L=242.00m
经过计算得到最大水平输送距离291.99(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!。