射线数字成像技术应用

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电力电缆现场检测中应用X射线数字成像技术的分析

电力电缆现场检测中应用X射线数字成像技术的分析

电力电缆现场检测中应用X射线数字成像技术的分析摘要:改革开放以来,我国经济得以迅猛发展,城市化建设的步伐不断加快。

而电力作为经济建设的基础性行业,其运行情况对城市化的建设、工业生产乃至人们的生活等多方面都具有极大的影响。

但是在实际的城市建设中,电缆事故情况屡有发生,这不但为国家造成了极大的经济损失,同时也严重的影响到了城市化的建设、经济的发展。

而X射线数字成像技术则是一种新型的电缆检测方法,从而帮助人们对电缆的损坏情况、当前电缆的质量等进行准确评估。

以保证电缆的安全使用,减少经济损失。

本文主要就X射线数字成像技术的电力电缆检测原理、该技术使用时的注意事项、使用该技术进行电力电缆检测的意义及技术分析等内容进行相关论述。

关键词:X射线;数字成像技术;电力电缆;检查在当今时代,电力电缆承担着极为重要的电力传输作用,是城市化建设中电力输配网中非常重要的一个载体。

而在实际的城市化建设中,电力电缆发生故障的概率却非常的高。

该情况的发生是导致供电无法正常的一个主要原因,严重的影响到了企业的生产、人们的生活、城市的建设、经济的发展等多方面。

当然引发电力电缆故障的原因是多方面的,其中包括外力的人为破坏、施工的工艺、自身的产品质量这几方面。

但是无论是哪一方面出现了问题,都将对电力电缆的正常化运行带来极大的负面影响作用。

因而为了保证电力电缆的正常化使用,降低国家的经济损失,采用有效的方法在不破坏电力电缆外观的情况下,对其进行快速的、准确的检查是非常有必要的。

而X射线成像技术恰好可以满足人们电力电缆检测的这一需求,是一种值得进行推广的技术检测方法。

一、 X射线数字成像技术的电力电缆检测原理这是一项近些年来刚新兴起来的无损害性的射线检测方法,其的工作原理主要是通过X射线对检测物体进行照射,进而让X射线通过检测物体。

而后在通过射线探测器,将X射线射透物体所得到的信号进一步进行处理,转换为数字信号。

这些数字信号通过计算机的数据处理,以图像的形式呈现出来,并同时被存储于计算机内。

放射科中的数字化X光技术应用研究

放射科中的数字化X光技术应用研究

放射科中的数字化X光技术应用研究放射科在医学影像诊断中起着至关重要的作用,而数字化X光技术的应用则使得放射科诊断更加准确和高效。

本文将对放射科中数字化X光技术的应用进行深入研究,从设备原理、优势和挑战、应用案例等多个方面进行探讨。

一、数字化X光技术的设备原理数字化X光技术在放射科中得以应用,是因为其设备具备了一系列先进的原理和功能。

传统的X射线设备通过胶片记录和观察,而数字化X光设备则将X射线信号转换并以数字形式储存。

这一转换过程通常依靠电荷耦合器件(CCD)或薄膜晶体管(TFT)实现。

通过设备内部的电子传感器,可以将X射线信号转化为电信号,并通过数字化技术进行处理和储存。

二、数字化X光技术的优势数字化X光技术相较于传统的X射线技术具有多方面的优势。

首先,数字化X光技术可以实现影像的快速获取和传输。

从患者体内产生的X射线信号可以通过数字设备转换为数字信号并传输至显示器进行观察。

这种实时的影像获取和传输大大缩短了诊断时间,有助于提高放射科的工作效率。

其次,数字化X光技术可以实现影像的数字储存和管理。

数字影像可以通过网络传输、云存储等方式进行储存,使得医生可以随时随地查看患者的影像资料。

此外,数字化X光技术还可以实现影像的数字化处理和增强,有助于医生更好地分析和解读影像。

三、数字化X光技术的应用案例数字化X光技术在放射科中有着广泛的应用。

其中之一是在骨科领域的骨折诊断中的应用。

传统的X射线技术在骨折诊断中存在局限性,而数字化X光技术通过其高分辨率的影像和数字化处理的功能,可以更准确地判断骨折的程度和位置。

此外,在胸部影像学和心脏影像学中,数字化X光技术也具备重要的应用价值。

例如,数字化X光技术可以通过螺旋CT扫描获得胸部影像,并辅助医生进行疾病的早期诊断和治疗规划。

另外,数字化X光技术在放射介入手术中也发挥着重要的作用。

通过数字化技术,医生可以在实时影像引导下进行精确的血管造影和介入治疗。

四、数字化X光技术的挑战与展望数字化X光技术在应用中仍然面临一些挑战。

射线数字成像检测技术

射线数字成像检测技术

射线数字成像检测技术韩焱(华北工学院现代元损检测技术工程中心,太原030051)摘要:介绍多种射线数字成像(DR)系统的组成及成像机理,分析其性能指标、优缺点及应用领域。

光子放大的DR系统(如图像增强器DR系统)实时性好,但适应的射线能量低,检测灵敏度相对较低;其它系统的检测灵敏度较高但成像时间较长。

DR系统成像方式的主要区别在于射线探测器,除射线转换方式外,影响系统检测灵敏度的主要因素是散射噪声和量子噪声;可采用加准直器和光量子积分降噪的方法提高检测灵敏度。

关键词:射线检验;数字成像系统;综述中图分类号:TGll5.28 文献标识码:A 文章编号:1000-6656(2003109-0468-04DIGITAL RADIOGRAPHIC TECHNOLOGYHAN Yan(Center of Modern NDT &E, North China Institute of Technology, Taiyuan 030051, China) Abstract: The structure and imaging principle of digital radiographic (DR) systems are introduced. And thecharacteristics, performances, advantages, disadvantages and applications of the systems are analyzed. The DR sys-tern with photon amplification such as the DR system with intensifier can get real-time imaging, but it fits for lowerenergy and its inspection sensitivity is lower. The systems working with high energy can obtain higher sensitivity,while is time-eonsurning. The imaging way of a DR system depends on the detector used, and the factors influencinginspection sensitivity are the quantum noise from ray source and scatter noise besides the transform way of rays.Quantum integration noise reducer and collimator can be used to improve the inspection sensitivity of the system.Keywords:Radiography; Digital imaging system; Survey射线检测技术作为产品质量检测的重要手段,经过百年的历史,已由简单的胶片和荧屏射线照相发展到了数字成像检测。

X 射线数字成像检测技术在航空产品上的应用

X 射线数字成像检测技术在航空产品上的应用

《装备维修技术》2021年第8期—263—X 射线数字成像检测技术在航空产品上的应用陈明飞(中国航发哈尔滨东安发动机有限公司,黑龙江 哈尔滨 150066)X 射线成像检测技术,本质上属于无损检测的主要方式,能够动态性从多个角度对飞机零部件缺陷实施全方位的观察。

而X 射线检测技术在航空制造企业方面的具体应用,主要是使用胶片法,实施检查焊接件,铸件等材料的专业化结构,该方法存在着检测效率偏低,检测成本比较高、会污染到环境等相关问题,所以在很大程度上无法适应航空制造企业迅速发展的基本需求。

随着科学技术的日益发展,X 射线数字成像检测技术作为新兴方法广泛被应用于航空领域。

很多飞机配件制造商开始重视高效性的检测工作,并与负责射线检测设备制造的企业展开深度友好的合作。

X 射线数字成像检测技术,能够高效准确的完成图像的优质化采集,以及图像的处理,达到信息传递的良好效果。

但数字检测这种技术,所获得的检测图像同常规胶片射线照相检测技术呈现出来的图像相比较而言,其特点明显有空间分辨率不够高,动态范围大的基本情况存在,致使在工业领域应用该技术受到不同程度的限制。

1 X 射线数字成像检测与传统胶片法检测能力对比1.1试验方案 X 射线检测技术是无损检测型技术,该技术不同于以往传统意义上的胶片法,可以全面提供铸件检测部位有没有缺陷存在,还能检测出缺陷的尺寸。

为进一步对比分析出X 射线成像检测技术和传统胶片法之间检测能力的差异性,可以选择不同检测系统,对X 射线数字成像检测技术与传统胶片法进行全方位检测,根据不同厚度下的钢,钛、铝合金试块,试验两种方法的灵敏度和不清晰度,从而更好的实施有效分析和深入性研究。

1.2试验情况分析 1.2.1灵敏度试验分析 依据钢、钛、铝合金灵敏度试验结果来看,以下几点是比较关键性的内容。

第一,利用胶片法实施检测灵敏度要比国军标A 级高出1级。

第二,数字成像检测系统灵敏度,整体上比国军标A 级高1~2级。

电力设备x射线数字成像检测技术导则

电力设备x射线数字成像检测技术导则

电力设备x射线数字成像检测技术导则引言:随着电力设备的发展和应用,对其安全性和可靠性的要求也越来越高。

而电力设备的故障和缺陷往往会导致设备的损坏甚至事故的发生。

因此,采用有效的检测手段对电力设备进行定期检测和监测,成为保障电力系统正常运行的重要措施之一。

随着科学技术的进步,x射线数字成像技术作为一种无损检测手段,被广泛应用于电力设备的检测领域。

一、x射线数字成像技术概述x射线数字成像技术是一种利用x射线的透射、散射、吸收等特性对被检测物体进行成像的技术。

该技术通过对x射线的探测和处理,可以获取被检测物体内部的结构和缺陷信息,从而实现对电力设备的全面检测。

二、电力设备x射线数字成像检测的优势1. 非破坏性检测:x射线数字成像技术是一种非破坏性检测手段,不会对电力设备造成任何损害,保障了设备的完整性和可靠性。

2. 高分辨率成像:x射线数字成像技术能够提供高分辨率的成像效果,可以清晰地显示电力设备内部的结构和缺陷,帮助工程师准确判断设备的状态。

3. 高效快速:x射线数字成像技术具有快速获取和处理图像的优势,大大缩短了检测时间,提高了工作效率。

4. 多功能性:x射线数字成像技术可以应用于各种不同类型的电力设备,包括发电机、变压器、电缆等,具有较强的适应性和灵活性。

三、电力设备x射线数字成像检测的应用领域1. 发电机的检测:x射线数字成像技术可以对发电机的转子、定子和绕组等部分进行全面检测,以发现和定位可能存在的绝缘材料老化、绕组故障等问题。

2. 变压器的检测:x射线数字成像技术可以对变压器的油箱、铁芯和绕组等部分进行检测,以发现和定位可能存在的绝缘老化、铁芯变形等问题。

3. 电缆的检测:x射线数字成像技术可以对电缆的绝缘层和导体进行检测,以发现和定位可能存在的绝缘老化、导体断裂等问题。

四、电力设备x射线数字成像检测的实施步骤1. 检测准备:包括确定检测目标、选择合适的检测设备和工具、对设备进行预处理等。

X射线数字成像检测原理及应用

X射线数字成像检测原理及应用

(1)焊缝检测
焊接接头x射线成像
焊缝裂纹测量:利用灰度测量方法,可以 对焊缝缺陷进行测量
未焊透深度的测量
(2)壁厚、外径检测
管子测厚、测径:采用双能量曝光模式,便于测量管径、壁厚和管 道保护层厚度
基于灰度级进行外径测量 基于灰度级进行测量外径
基于灰度级进行壁厚测量 基于灰度级变化对试件壁厚进行测量图
n 高温管线在线不停机残余厚度测量:可在线不停机测量高温管线的残余厚度,最高应用温度可达 600℃;
EMA超声技术工作原理
EMA设备图谱
2
1
3
4
5
7
6
8
1-EMA-传感器;2-探测脉冲发生器;3-测量放大器和自动增益放大器;4. 模拟-数字转换(ADC)部件;5-微处理器部件;6-内存部件;7-指示部 件;8-键盘。
测量注意事项
1、金属受热膨胀; 2、温度对声速的影响。 一般来讲,碳钢膨胀系数为10-13 ×10ˉ6/℃;
不锈钢膨胀系数为14.4-16 ×10ˉ6/℃; 合金钢受成分影响,膨胀系数的变化范围较大。 温度的提高致使构建内部发生变化,因此声波的传递速度也随之变化。 电磁超声是反射的纵波,而普通超声一般采用的横波,高温腐蚀检测仪采用是纵波,声速受材料影 响较小。 通过高温状态下的多次实验,同种材料受温度的影响,每升高55℃测量数据比实际值增加1%
85%以上的焊口均存在根部未焊透
4、X射线数字成像检测检测案例
3、X射线数字成像检测检测案例 液化石油气管线三通马鞍焊缝检测
高温腐蚀测厚仪原理及应用
提纲
一、高温腐蚀测厚原理 二、高温腐蚀测厚检测特点
三、应用范围 四、案例
高温管线的腐蚀失效
高温管线被广泛应用于石油化工、石油精炼、化学工业、冶炼工业、电力工业及食品和造纸工

数字X射线成像

数字X射线成像

第三章 数字X 射线成像第一节 数字减影血管造影数字减影血管造影(digital subtraction angiography, DSA )是20世纪80年代兴起的一项医学影像技术,国内现已广泛应用于临床。

DSA 是影像增强技术、电视技术和计算机技术相结合的产物。

X 射线造影所获得的图像中,仍然存在影像重叠问题,若把人体同一部位造影前、后的两帧图像相减,则可获得只反映两帧图像中有差异(造影)部分的图像,这就是所谓的减影技术。

一、DSA 的物理基础数字减影血管造影是将造影前、后获得的数字图像进行数字减影,在减影图像中消除骨骼和软组织结构,使浓度很低的对比剂所充盈的血管在减影图像中显示出来,有较高的图像对比度,如图2-12所示。

当单能窄束X 射线通过如图2-13所示的两均匀介质时,透射X 射线强度I 与入射X 射线强度I 0之间的关系服从指数衰减规律。

即()0B T T d I I e µµ−+= (2-9a )或0ln ln ()B B T T I I d d µµ=−+(2-9b )式中B µ、T µ分别为骨和软组织的线性吸收系数,d B 、d T 分别为骨和软组织的厚度,这时把血管看作软组织。

当血管内注入碘对比剂后,则:[()]0B B T T I I I d d d d I I I e µµµ−+−+= (2-10a )或0ln ln [()]I B B T T I I I I I d d d d µµµ=−+−+ (2-10b )式中I µ、d I 分别是碘对比剂的线性吸收系数和厚度。

血管注入对比剂前、后透过的X 射线强度的对数差为:ln ln ()I I T I S I I d µµ=−=− (2-11)即减影后的图像信号与对比剂的厚度成正比,与对比剂和软组织的线性吸收系数有关,与骨和软组织的结构无关。

射线数字成像检测原理及应用

射线数字成像检测原理及应用

EMA超声技术工作原理
EMA设备图谱
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1-EMA-传感器;2-探测脉冲发生器;3-测量放大器 和自动增益放大器;4.模拟-数字转换(ADC)部件; 5-微处理器部件;6-内存部件;7-指示部件;8-键 盘。
高温EMA高温腐蚀检测仪设备
EMA高温探头
EMA探头主要由三部分组成:
X射线数字成像检测原理及应用
中国特检院压力管道部
2015-7-31
提纲
一、X射线数字成像检测 二、X射线数字成像检测特点 三、应用范围 四、案例
1、X射线数字成像检测
X射线数字成像(DR)检测原理
射线透照被检工件,衰减后的射 线光子被数字探测器接收,经过一 系列的转换变成数字信号,数字信 号经放大和A/D转换,通过计算机处 理,以数字图像的形式输出在显示 器上。
最大提离为6毫米; 可应用于600℃高温管线残余厚度测量等; 材质:碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛、铝等一切导体材料; 检测速度快:800检测点/天; 测量精度高:0.01mm;
测量注意事项
1、金属受热膨胀; 2、温度对声速的影响。 一般来讲,碳钢膨胀系数为10-13 ×10ˉ6/℃;
不锈钢膨胀系数为14.4-16 ×10ˉ6/℃; 合金钢受成分影响,膨胀系数的变化范围较大。 温度的提高致使构建内部发生变化,因此声波的传递速度也随之变化。 电磁超声是反射的纵波,而普通超声一般采用的横波,高温腐蚀检测仪采用 是纵波,声速受材料影响较小。 通过高温状态下的多次实验,同种材料受温度的影响,每升高55℃测量数据 比实际值增加1%
(1)焊缝检测
焊接接头x射线成像
焊缝裂纹测量:利用灰度 测量方法,可以对焊缝缺 陷进行测量

射线数字成像检测技术在复合材料氢气气瓶上的应用试验与研究

射线数字成像检测技术在复合材料氢气气瓶上的应用试验与研究

射线数字成像检测技术在复合材料氢气气瓶上的应用试验与研究摘要:射线检测技术作为五大常规无损检测方法之一,已经历了数十年的发展,无论是理论还是检测标准与工艺,已是一项非常成熟、完善的检测方法。

随着电子技术及机械自动化技术的发展,将射线检测技术由采用胶片为主的方法引向了采用数字成像法,也同时推动了检测过程的自动化和智能化,从而促进了射线检测技术的推广应用。

正是由于在检测效率及环境节能方面的突出优势,许多用户在配置射线检测设备时,在满足检测要求的情况下,将数字射线作为首选。

本文主要分析射线数字成像检测技术在复合材料氢气气瓶上的应用试验与研究。

关键词:氢气气瓶;射线数字成像技术;缺陷检验;应用;试验;研究引言近年来,随着空气污染的加剧和环境保护要求的提高,世界各国开始重视氢能的发展。

我国工业和信息化部在《2020年新能源汽车标准化工作要点》中指出,将致力于燃料电池电动车(FCEV)、充电器、氢气系统等领域的标准化工作。

该计划有望有效促进高压储氢技术的创新和发展。

中国汽车工程师学会还在2.0路线图中提出,到2035年,新能源汽车市长/市场的比例将超过50%,燃料电池汽车的比例将达到100万韩元左右。

压缩氢气瓶(以下简称氢气瓶)是汽车氢燃料电池供给系统的重要组成部分,定期检查安全有效。

1、气瓶失效方式我国3型氢气瓶设计制造标准为GB/T 35544-2017汽车压缩氢气和铝用碳纤维完全缠绕气瓶。

本标准生产的ⅲ型氢气瓶,内壁为铝合金,强化层为碳纤维衰减层,适用于额定压力不超过70MPa,名义数量不超过450L,目前ⅲ型氢气瓶的应用处于营销阶段。

ⅲ型氢气瓶的材料和结构与呼吸用铝内衬的碳纤维复合材料瓶相似,其失效模型研究结果可为ⅲ型氢气瓶的失效模式研究提供参考。

用复合气瓶定期检查呼吸系统,发现丙螺丝受损、碳纤维脱落、病原体渗漏有缺陷。

对ⅲ型70MPa氢气病进行了有限元分析和实际爆炸验证试验。

指出气缸在气缸部分受损,纤维缠绕层的破坏从纤维周围的缠绕开始。

焊接试件X射线检测数字成像系统的研究与应用

焊接试件X射线检测数字成像系统的研究与应用

2 系统设计 .
( )探伤机 与平 板探测器的选择 1 本 系统的
核 心设 备 是 探 伤 机和 平 板 探 测 器 ,通 过 前 期 的数 字
系列 的 拍 片 、洗 片 、评 片 及存 档 登 记 等 工 作 , 因
x射线成像技 术研究证 明,恒流式x 线发生器成 射 像质量不能满足清晰成像要求 ,而焊接培训中心练
虑到焊 接培 训 中心 常用试件 的大小 ,选用 了美 国
P r iE me 公 司X 8 0MN E 数字 式 x 线 ekn l r RD 0 2 S 射 成 像 平 板 探 测 器 , 该 探 测 器 性 能 稳 定 ,接 收 区域 20 0 mm × 0 mm ( 收 区域 大 ,平 板 探 测 器 的 价 20 接
部分 ,包括 :照明光源、室内流水线运行检测摄像
装 置 、试 件 和 光 栅 动 作监 测 装 置 、监 控 显示 器和 控 制软 件 等 。
3 系统运行 与改进 .
以小 口径管和板件 的检测为例 :将被检件 ( 小 径 管或 板式工 件 )人 工安放 在循 环式链 式输送 机
的工件托盘 ( 0 )上 ,可一次安放 1 共3 个 件或多件 ( 多3 件 )小径管或板式工件 ;安放工件时应轻 最 0 拿轻放 ,不可对工件托盘有冲击 ,应尽量做到工件
4 0
参磊 …
R 毫
最 后 ,针 对 上述 试 验 时 暴 露 出的 问题 ,分 析 产
生 的 原 因 ,对钎 焊 间隙 提 出要 求 ,所 有 钎 焊缝 配合
o n
4 喷嘴壳体组件 的钎 焊工艺 .
根据上述试验结果 ,最终确定组件的钎焊间隙 为06 .mm,箔带钎料 的预 置方式和膏状钎料 .~08 的涂敷方式同上 。钎焊 参数 :先以I  ̄/ n OC mi升温到

X射线数字成像技术在钢管检测中的应用

X射线数字成像技术在钢管检测中的应用

相 关技 术 方案进 行 不 断的调 整和 完善 , 最 终 实现 了将 D R技 术应 用 于钢 管 的质量检 测 中。与传 统射
线检 测 的对 比结果表 明 , D R技 术 的检 测灵敏 度 和 空 间分 辨 率 明显优 于 图像增 强 器 ,接 近 于传 统胶 片 的拍 片效 果 , 而且 成像 过 程所 需时 间及 图像 后 期 处理 时 间较 短 , 提 高 了检 测效 率 , 降低 了安全 风
险。 完全 可 以满足相 关标 准 的技 术要 求。
关 键 词 :钢 管 ;DR数 字成像 ;动 态灵敏度 ;静 态抓 图灵敏度 :动 态检 测速度
中图 分类号 : T E 9 7 3 . 6
文献 标 志码 : B
文章 编号 : 1 0 0 1 — 3 9 3 8 ( 2 0 1 3 ) 1 0 — 0 0 4 7 — 0 4
App l i c a t i o n o f X- r a y Di g i t a l Ra di o g r a p hy Te c hno l o g y i n S t e e l Pi p e De t e c t i o n
Q I N K e l i , Z HU S h a o h u a '
( 1 . Q u a l i t y D e p a r t m e n t o fS c i e n c e a n d T e c h n o l o g y , B a o j i P e t r o l e u m S t e e l p i p e C o . , L t d . , B a o j i 7 2 1 0 0 8 , S h a a n x i , C h i n a ; 2 . N a t i o n a l P e t r o l e u m nd a G a s T u b u l a r G o o d s E n g i n e e r i n g T e c h n o l o g y R e s e r a c h C e n  ̄ r , B a o j i 7 2 1 0 0 8 , S h a a n x i , C h i n a ; 3 . S t e e l 脚 e R e s e rc a h I n s t i t u t e , B a o j i P e t r o l e u m S t e e l P i p e C o . , L t d . , B a o j i 7 2 1 0 0 8 , S h o a n x i , C h i n a )

X射线数字成像检测原理及应用

X射线数字成像检测原理及应用
检测速度快:800检测点/天;


测量精度高:0.01mm;
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
测量注意事项

CSEI
1、金属受热膨胀; 2、温度对声速的影响。 一般来讲,碳钢膨胀系数为10-13 ×10ˉ6/℃; 不锈钢膨胀系数为14.4-16 ×10ˉ6/℃; 合金钢受成分影响,膨胀系数的变化范围较大。 温度的提高致使构建内部发生变化,因此声波的传递速度也随之变化。 电磁超声是反射的纵波,而普通超声一般采用的横波,高温腐蚀检测仪采用 是纵波,声速受材料影响较小。 通过高温状态下的多次实验,同种材料受温度的影响,每升高55℃测量数据 比实际值增加1%
9.6 8.3
油浆
8.8
同上
8.3
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
CSEI
1、X射线数字成像检测
X射线数字成像(DR)检测原理
射线透照被检工件,衰减后的射 线光子被数字探测器接收,经过一 系列的转换变成数字信号,数字信 号经放大和A/D转换,通过计算机处 理,以数字图像的形式输出在显示 器上。
CSEI
数字成像检测与胶片照相在射线透照原理 上是一致的,均是由射线机发出射线透照被检 工件,衰减、吸收和散射的射线光子由成像器 件接收。不同点在于成像器件对于接收到的信 息的处理技术:胶片照相是射线光子在胶片中 形成潜影,通过暗室的处理,利用观片灯来观
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
管线腐蚀问题

CSEI
电力、化工企业管道网络在高温、高压及腐蚀性介质 中运行时,管道网络的很多部位会发生腐蚀侵蚀:直 管段的腐蚀坑点、弯头处的冲刷腐蚀及管道支架或托 架下的腐蚀,这些腐蚀会直接导致管道网络的局部破 损而引发重大设备或人身伤亡事故,给企业造成重大 经济损失;

dr在医学成像原理的应用

dr在医学成像原理的应用

DR在医学成像原理的应用1. 简介在医学领域中,DR(数字化射线成像)是一种常用的图像采集和显示技术。

它利用数字传感器以及计算机处理技术,将射线图像转化为数字信号并进行处理,从而实现和改进医学影像学的诊断效果。

本文将介绍DR在医学成像原理的应用过程,包括DR设备的组成、DR成像原理以及DR在临床中的应用。

2. DR设备组成DR设备主要由以下几个组成部分构成:•射线发射装置:通过控制电压和电流,产生射线并照射在患者身体上。

•探测器:采用数字传感器,主要用于接收和检测通过患者体内的射线。

•数据处理单元:将接收到的射线信号转化为数字信号,并进行处理和存储。

•显示器:将数字信号转化为可视化的图像,供医生和技术人员观看和分析。

3. DR成像原理DR成像的原理是将射线图像转化为数字信号,并进行处理和存储。

具体步骤如下:1.射线发射:通过控制电源和射线管,产生射线并照射在患者身体上。

2.接收射线:由数字传感器接收透过患者体内的射线,并将其转化为模拟电信号。

3.模数转换:模拟电信号经过模数转换,转化为数字信号。

4.信号处理:数字信号经过处理单元的处理,进行去噪、增强和滤波等操作,以获得更清晰的图像。

5.数字图像生成:处理后的数字信号转化为数字图像,并存储在计算机中。

6.图像显示:计算机将数字图像转化为可视化的图像,并显示在显示器上。

DR成像原理的优势在于可以快速获得高质量、高分辨率的图像,并且可以进行后期处理和存储,提高了医学影像学的诊断效果。

4. DR在临床中的应用DR在医学领域有广泛的应用,包括以下几个方面:•临床诊断:DR可以快速获取高质量的图像,用于医生进行疾病诊断和治疗方案制定。

尤其在骨科、胸透、肾脏等常见疾病的诊断中,DR可以提供更准确的信息。

•介入手术:DR可以在手术中实时显示患者体内的图像,帮助医生进行准确的操作。

例如,在微创手术中,医生可以准确定位器械的位置,提高手术的安全性和成功率。

•学术研究:DR可以帮助研究人员进行医学影像学的学术研究,探索新的成像技术和诊断方法,推动医学领域的发展。

DR的原理及应用

DR的原理及应用

DR的原理及应用DR(Digital Radiography)是一种数字放射成像技术,一般用于医学影像学领域,能够快速获取高质量的X射线影像,并利用计算机进行图像处理和分析。

DR技术的原理是将传统的X射线胶片曝光和显影过程替换为数字传感器的成像过程。

本文将详细介绍DR技术的原理与应用。

DR技术的原理主要有两种类型:直接成像和间接成像。

直接成像是指在数字传感器上直接形成图像,常用的直接成像传感器有:薄透明探测器、光电二极管、硒基传感器等。

这些直接成像传感器将X射线能量转化为电荷信号,然后通过放大和数字化转换,最终形成数字图像。

间接成像是指利用间接转化器将X射线能量转化为可见光信号,然后再通过传感器拍摄可见光信号形成数字图像。

最常见的间接成像传感器是闪烁体。

在闪烁体内,X射线能量与闪烁材料相互作用,释放出能量,产生可见光。

然后,光敏传感器捕捉这些光信号并转化为电信号,再通过数字化进行处理。

DR技术在医学影像学领域有广泛的应用。

首先,DR技术能够提供高质量的图像。

相比传统的X射线胶片,DR技术能够快速获取高分辨率、高对比度的影像,大大提高了影像的质量。

其次,DR技术还具备可视化物体的内部结构的能力。

通过DR技术,医生可以更准确地诊断和治疗病症。

此外,DR技术还能够减少X射线曝光时间,从而减少患者暴露在辐射中的时间。

这对于需要多次检查的患者来说是特别重要的。

DR技术的应用广泛,包括以下几个方面:1.临床应用:DR技术在医院临床影像科用于骨骼、肺部、胸部、腹部、头部等各个部位的X射线检查。

通过DR技术,医生可以观察到骨骼、器官、软组织和病变等情况,从而进行准确的诊断和治疗。

2.牙科应用:DR技术在牙科领域也有重要的应用。

传统的牙科X射线胶片需要显影和冲洗的过程,而DR技术可以将图像直接呈现在计算机屏幕上,不仅方便了牙医的操作,而且还提供了更高质量的影像。

3.非破坏检测:DR技术在材料科学和工业生产中有广泛的应用,特别是在非破坏检测中。

射线数字成像技术的应用样本

射线数字成像技术的应用样本

射线数字成像技术的应用在管道建设工程中, 射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段, 直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。

长期以来, 射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术, 检测劳动强度大, 工作效率较低, 常常影响施工进度。

近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展, X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。

数字图像便于储存, 检索、统计快速方便, 易于实现远程图像传输、专家评审, 结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位, 便于工程质量监督。

同时, 由于没有了底片暗室处理环节, 消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。

过大量的工程实践与应用, 对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。

1 射线数字成像技术的应用背景随着中国经济的快速发展, 对能源的需求越来越大, 输油输气管道建设工程也越来越多, 众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。

当前, 在管道建设工程中, 管道焊接基本实现了自动化和半自动化, 而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技术, 检测周期长、效率低下。

”十二五”期间, 将有更多的油气管道建设工程相继启动, 如何将一种可靠的、快速的、”绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中, 以替代传统射线胶片检测技术已成为当前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。

2 国内外管道焊缝数字化检测的现状2.1 几种主要的射线数字检测技术1) CCD型射线成像( 影像增强器)2) 光激励磷光体型射线成像( CR)3) 线阵探测器( LDA) 成像系统4) 平板探测器( FPD) 成像系统几种技术各有特点, 当前适用于管道工程检测的是CR和FPD, 但CR不能实时出具检测结果, 且操作环节较繁琐、成本较高, 因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。

2.2 国内研发情况国内当前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司, 但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。

dr成像的基本原理和临床应用

dr成像的基本原理和临床应用

DR成像的基本原理和临床应用1. DR成像的基本原理•DR(数字化射线成像)是一种数字化的X射线成像技术,主要用于产生高质量的X射线图像,用于医学诊断。

•DR成像的基本原理是将X射线通过被检查的器官或组织,然后通过数字探测器进行接收和转换,最后生成数字图像。

2. DR成像的优势•高分辨率:DR成像能够提供更清晰和细节更丰富的影像,有助于医生准确诊断。

•高感受性:DR成像对X射线的敏感性较高,可以获取更低剂量的X射线图像,减少患者的辐射暴露。

•即时成像:DR成像的数字探测器能够立即将X射线转换为数字信号,减少了等待时间,提高了诊断效率。

3. DR成像的临床应用DR成像在医学临床中有广泛的应用,以下是一些常见的应用领域:3.1 骨科影像学•DR成像在骨科影像学中得到了广泛应用。

它能够提供清晰的骨骼图像,有助于检测骨折、关节退行性疾病和脊柱畸形等骨骼疾病的诊断。

3.2 胸部影像学•胸部DR成像是临床上最常见的应用之一。

它可以用于检测肺部感染、肺结节、肺气肿和肺癌等疾病的诊断。

3.3 普通放射学•DR成像也适用于一般的放射学应用,如腹部、盆腔、头颅和颈部等器官的影像诊断。

3.4 心脏影像学•DR技术在心脏影像学中的应用也逐渐增多。

它可以用于评估冠状动脉疾病、心肌梗死和心脏功能异常等心脏疾病的诊断和治疗。

3.5 乳腺影像学•DR成像在乳腺影像学中有重要作用。

它可以用于早期乳腺癌的筛查和诊断,对乳腺疾病的治疗提供有力支持。

3.6 儿科影像学•DR成像在儿科影像学中也被广泛应用。

它可以用于检测儿童骨骼发育异常、肺部感染和脑部疾病等儿科疾病的诊断。

4. 总结DR成像是一种数字化的X射线成像技术,具有高分辨率、高感受性和即时成像等优势。

在骨科、胸部、普通放射学、心脏、乳腺和儿科等影像学领域中都有广泛的临床应用。

DR成像的出现,非常有利于医生的诊断和治疗,为患者提供更好的医疗服务。

随着技术的不断发展,DR成像在医学临床中的应用将会越来越广泛。

浅谈X射线数字化实时成像检测技术

浅谈X射线数字化实时成像检测技术

生。该技术成 功地应用 于工业领 域并 取得了重大 突
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作 者 简 介 :金 裕 ‘ 13 , ,研 究 生学 ,教 授 级 高 I l6 , 98 { : 94 ,
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其是采 集系统宽容度 的改善以及 图像处理 技术 的应
像的耗材得以减少 ,极大地 降低 了检测成本 :一张 价格不足 2 元人 民币 的光盘 ,可存入相 当于 50张 0 底片的高质量图像 ;一个价格不足 4 0 0 元人 民币 2G 0
检测 的优 势和前景 。 关键词 X射线致宇化实时成像系统 输送管道 基 本原理 优势
近百年传统的 x射线无损探伤均是以胶 片透 照
件 ,就 像 用 数 码 相 机 替 代 普 通 模 拟 相 机 技 术 一 样 。
作为图像信息的载体 ,这种方法 以其 真实性 、可靠 性成为工程验 收 、设 备交 货的主要 依据。但 由于其
高清晰度 的 x射线现场实 时成像工 艺技术 。显然 , 传统的 x射线无损探伤技术是不可能适应上述要求
的。
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射线数字成像技术的应用
在管道建设工程中,射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段,直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。

长期以来,射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术,检测劳动强度大,工作效率较低,常常影响施工进度。

近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展,X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。

数字图像便于储存,检索、统计快速方便,易于实现远程图像传输、专家评审,结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位,便于工程质量监督。

同时,由于没有了底片暗室处理环节,消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。

过大量的工程实践与应用,对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。

1 射线数字成像技术的应用背景
随着我国经济的快速发展,对能源的需求越来越大,输油输气管道建设工程也越来越多,众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。

目前,在管道建设工程中,管道焊接基本实现了自动化和半自动化,而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技
术,检测周期长、效率低下。

“十二五”期间,将有更多的油气管道建设工程相继启动,如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中,以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。

2 国内外管道焊缝数字化检测的现状
几种主要的射线数字检测技术
1)CCD型射线成像(影像增强器)
2)光激励磷光体型射线成像(CR)
3)线阵探测器(LDA)成像系统
4)平板探测器(FPD)成像系统
几种技术各有特点,目前适用于管道工程检测的是CR 和FPD,但CR不能实时出具检测结果,且操作环节较繁琐、成本较高,因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。

国内研发情况
国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司,但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。

通过实践应用比较,研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要,并通过了科技成果鉴
定。

国外研发情况
国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早,并进行了深入的研究,国外文献对数字X射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸多方面有少量的公开资料报道,其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟,有些技术还申请了专利保护,并已有实用产品用于实际领域的报道,但关键制造技术则未见详细报道。

3 数字成像系统的的工程应用可行性
系统主要组成
RDEES系统主要由数字平板探测器(FPD)、X射线源(或爬行器)、工装夹具、系统软件、便携式计算机、GPS 定位器等部分组成。

检测布置
根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。

应用可行性
1)实时性
现场施工中可立即得到实时的检测结果,迅速评判焊缝的质量,对有缺陷的焊缝可以立即采取返修等相应措施,对无缺陷的焊缝则可以立即进行后续工程作业,如热处理、防腐作业等,减少延迟裂纹的出现。

2)检测灵敏度要求
从射线数字成像与传统胶片成像现场对比试验结果分析,系统对各类缺陷的检出率不应低于传统X射线胶片成像,像质灵敏度达到标准要求。

3)数字化管理
数字图像便于储存、归档且不能随意修改,有利于工程资料的安全保存;同时为地面建设数字化管道的推行提供了建设过程中的大量数字信息,并可结合GPS系统对每道焊口进行精确定位,便于工程质量监督。

4)节能环保安全
数字成像系统的应用符合目前国家提倡的节能环保的政策方针。

与传统X射线胶片成像相比,不但可节约大量的胶片而且没有化学污染物的排放。

数字成像板需要的射线剂量值低于传统胶片成像,可减少对员工及公众的辐射危害。

4 工程应用的标准介绍
国外现有标准
ASTM/E 1000-98 射线实时成像检测技术导则
ASTM/E 1255-96(2002) X射线荧光实时成像检测方法
ASTM E 1416-2004 焊接件射线实时成像检验
国内现有标准
GB/T19293-2003 对接焊缝Χ射线实时成像检测法
GB/T17925-1999 气瓶对接焊缝X射线实时成像检测
GJB 5364-2005 射线实时成像检测方法
JB/T10185-2007 射线检测图像分辨力测试计
国内在编标准
JB/T 承压设备无损检测第11部分:X射线数字成像检测
GB ××-2010 《无损检测射线实时成像》,无损检测射线实时成像准编制工作组(SAC/TC56/WG1)正在编制。

5工程实践中主要解决的问题
由于管道规格各异,施工现场地形条件复杂,要实现射线数字成像的自动化和半自动化,重点要制作一系列的工装夹具来满足检测需求,提高检测功效。

双壁单影工装机构图中心透照工装机构图
工程实践要求
数字成像检测与胶片成像检测同时进行,并对结果进行了对比。

射线源:便携式X射线机;胶片:AGFA C7;数字平板探测器主要技术参数:空间分辨率3lp/mm,探元尺寸127μm,A/D转换14bit,闪烁体DRZ+,探测器尺寸250mm ×200mm,采集速度1-30帧/秒,图像叠加32-128帧。

参加影像采集和影像评定人员资格均为射线Ⅱ级及以上人员,为保证检测结果准确无误、真实可靠,对参加射线数字成像检测的无损检测人员均进行了技术培训和技术交底。

数字成像检测程序为焊缝外观检查,系统现场布置,机电一体化数字影像采集,以焊口为单位存储影像,逐张评定。

工程应用案例一
管子规格:Φ711×8
数字影像采集数量:数字化检测φ711×8焊口10个,单口采集影像20张,采集影像总数200张。

成像速度:单张成像时间8秒。

数字实时成像影像质量:像质计灵敏度达到AB级要求。

安全距离:使用RAD-60R个人计量仪测试,射线胶片周向曝光管电压220kV、管电流、安全距离35m,射线数字实时成像管电压180kV、管电流、安全距离25m。

发现典型缺欠类型:柱孔、单侧未焊透、未熔合、内凹。

在应用过程中解决的主要问题
1)改变了由于胶片照相技术存在冲洗环节使得工程不连续的现状,在碰头时尤其适用。

2)不需要设置暗室,不使用胶片及化学药水,避免洗液等污染物的排放,特别是在淡水缺乏的地方尤其适用。

3)具备实时性,可根据实际情况及时改变透照参数以取得最佳的检测图像,避免胶片照相各个环节中由于意外或者人
为因素造成的补拍。

4)计算机辅助评定,改善了评片人员的工作环境和降低了评片人员的劳动强度。

5)数字图像便于存储、查询和分类管理,改变了胶片保存时间短、保存环境要求高不便于查询的现状。

6)配合自动化检测工装,提高了数字射线成像技术的检测效率。

7)检测影像加密,提高了数字射线成像技术的检测结果的真实性。

8)将GPS定位装置应用于野外数字射线检测系统,进一步提高检测结果的真实性。

胶片成像与数字成像现场配置对比
胶片成像与数字成像现场配置对比见表1。

表1 胶片成像与数字成像现场配置
检测工艺及结论对比
检测工艺及结论对比情况见表2。

表2 检测工艺及结论对比
对比胶片和数字图像缺陷细节,几乎所有胶片上出现的缺陷数字图像上都可识别,通过工程应用未发现漏检的情况。

但缺陷的对比度和边缘清晰程度有所差别,数字影象的锐度和对比度可调。

熟练使用后在平坦地段现场检测速度大致与胶片相当,数字检测在实际检测中实时性明显。

管道壁厚改变,数字成像能够及时的从图像上发现壁厚的变化,现场进行参数调整,避免不必要的浪费。

工程应用总结
1)射线成像技术优势
平板探测器射线探测效率高,可降低辐射剂量。

即拍即评,可保证工程连续性,缩短施工工期。

不使用胶片及化学药水,不存在暗室处理,避免洗液等污染物的排放,节能环保。

计算机辅助评定,提高缺陷检出率,降低评片人员劳动强度。

数字化管理,便于检测影像和工程信息资料存储、分析、查询。

2)射线成像技术局限性
空间分辨率不如胶片。

对射线机射线能量、强度的波动较敏感,需要配备高频恒压的射线机。

市场上现有的平板探测器尺寸较为固定,且不可弯曲,不适合角焊缝等射线检测。

由于成像板不能弯曲,为控制两端焊缝影像畸变和清晰度,需要采取增加成像次数及控制散射线等措施。

3)还需要解决的问题
探测器、射线机等国产化。

设备小型化。

进一步提高系统灵敏度和空间分辨率。

扩展数字射线检测系统使用范围。

改进工装,提高工作效率。

6 结论
随着计算机数字图像处理技术的发展,经过工程应用验证,X射线数字成像检测系统已能满足钢质管道焊缝检测的需要,其图像质量已达到相关标准要求。

同胶片X射线检测相比较,数字化检测具备更高的即时性、准确性和可靠性。

由于数字图像所特有的采集和保存方式,使得数字图象更便于储存、归档,实现了远程图像传输和远程专家会诊,在经济性方面也优于传统胶片成像。

数字成像检测在工程中的应用,顺应了钢质管道数字化
无损检测的发展要求。

希望射线数字成像技术能够在石油管道行业检测领域得到较好的推广运用,并得到不断发展。

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