热弯玻璃自爆分析和整改措施
玻璃自爆率的控制（精选五篇）
玻璃自爆率的控制（精选五篇）第一篇：玻璃自爆率的控制玻璃自爆率的控制重点和难点分析：本工程均为高层建筑，如果后期玻璃破损更换，不仅产生大量的人力、物力和财力，同时可能会威胁到人的安全。
因此，控制玻璃的自爆率是重点。
应对措施：1、所有钢化玻璃均采用均质处理；2、在玻璃的运输、安装，存储及加工过程中，要采取保护措施，防止玻璃的磕碰与擦伤；3、玻璃安装过程中，与型材及钢材接触处均垫胶垫，安装间隙保持一致。
以上措施虽然不能杜绝玻璃的自爆，但可以起到减少玻璃自爆的概率。
第二篇：自洁玻璃自洁玻璃基本性能的特点机理：1、纳米自清洁功能：经过处理的玻璃表面具有超亲水性能。
该特性可以使水分完全均匀地在玻璃表面铺展开来，并且完全浸润玻璃，并通过水的重力将附着于玻璃上的污染携带走，而不会象通常在玻璃板上形成水珠，粘附灰尘，从而达到自清洁效果，并保持玻璃的长期清洁。
2、光催化功能：该光催化活性反应指：在阳光或紫外光的照射下，自清洁纳米薄膜材料对有机物会具有强烈的分解作用，而对无机物不会发生任何作用。
实验表明：利用该光催化活性，分解产物为CO2、H2O等其它无害气体。
光催化机理及效果见我公司3、防雾作用：由于水分无法在基材表面形成水珠，可以用于玻璃表面的防雾。
Pilkington Activ™-自洁玻璃产品描述皮尔金顿自洁玻璃是经久耐用, 镀膜, 中性色的自洁玻璃, 比普通玻璃在降雨时和降雨后保持更加清亮的效果, 而不需要花费像普通玻璃一样的清洗工作。
它含有抗刮擦和耐久性, 很多情况下可以如同普通玻璃一样操作。
在一般情况下, 镀膜除去玻璃表面的有机沉淀物,促成表面水帘形成。
这可以使灰尘被雨水清洗掉, 而大大减少人工清洗。
皮尔金顿自洁玻璃可以单层安装,或者结合其他玻璃加层, 要将自洁表面置于最朝户外的一面（#1）。
然后, 要始终注意, 皮尔金顿自洁玻璃是一种高价值的产品, 因此, 根据指示来操作和加工十分重要。
必须依照皮尔金顿的安装指导来完成,以期从它的自洁功能获得最优效果。
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案
钢化玻璃自爆的主要原因及解决方案在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。
实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
钢化玻璃生产过程中的自爆钢化玻璃在生产过程中的自爆一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。
对于玻璃在加工过程中炸裂，应采取以下措施：选用优质的玻璃原片：玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。
若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。
但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
注意预处理方式：切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。
玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。
角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。
一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
合理设置炉温：从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。
温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。
12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。
因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
合理设置输送速度：当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。
在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。
输送速度越快，这种温差越小。
但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。
因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。
钢化玻璃自爆以及消除自爆危害的对策
3 消除玻璃 自爆引起伤害 目 前钢化玻璃再加工产品中， 有两种玻璃 的使用笔者认为在不同场合可以避免玻璃自 爆引起的伤害。一种是夹层玻璃 ， 一种是近 几年兴起的贴膜玻璃。 3, 1 央层玻璃 夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击 或白 爆破碎后 ， 由于其两片坡璃中间夹的PVB 膜的粘接作用， 不会像玻瑞破碎后产生锋利的 碎片伤人。这种玻璃因P VB 膜的其它作用如 隔音效果好和控制阳光作用明显， 目前已经广 发应用于建筑幕墙工程中。 3 .2 贴膜玻璃 也就是刚好与央层玻璃相反， 不是在两片 玻璃中间夹PVB 膜， 而是在玻璃单面或双面贴 上一层塑料膜， 通常为P CV, P P, OPP , H C 等. 如最近宜传比较多的防暴膜便是其中的一 种， 贴膜玻璃可以在坡璃使用的不同 时期!1 ， 1伽 操作方便。 这种方法特别对最近淋浴房玻璃自 爆来说是 一 种有效的解决方法， 通过贴膜， 爆 自 或其它原因引起破碎的玻璃仍然会短期内枯在 膜上， 通过膜的张力， 使碎片短时间内保持在安
爆通常由以下三种措施 :1)使用含硫化镍结石 少的原片， 即使用优质原片。 2)避免钢化玻璃应 力过大， 3)对钢化玻瑞进行二次处理， 通常称为 引爆或均质处理。因第一种方法相对于我国 90%以上钢化玻璃加工厂家(或深加工厂)来说 控制起来相对比较难 ， 后两种方法可以有效降 低自 爆率， 对广大的深加工厂来说更易实现 ， 具体的做法如下。 2 .」避免钢化玻璃应力过大 钢化玻璃在加工过程中， 由于加热和快速 冷却. 在玻璃表面产生明显的应力， 玻璃强度 随之增强。在通常， 比较理想的钥化应力应 在% M a- 120M a之间， p p 低于这个应力要求， 颗粒度无法达到相关标准要求 ， 钢化应力过 大， 硫化镍结石的临界半径就越小， 能引起 自 爆的结石就越多。针对不同厚度的玻璃 ， 选 择合适的加热温度和冷却温度和速度， 可以有 效控制钢化应力， 前的钢ft 设备均有在线温 目 度监测功能， 如此可有效的控制炉内温度. 在实际的生产统计中， 发现同一生产设备加工 不同厚度的玻璃， 虽然进行了温度控制 ， 碎片 数波动仍然很 ， 大 在某深加工厂家一个礼拜的 生产抽检的玻璃碎片记录中 发现， 碎片数在35 粒一140 粒之间均态分布， 可见， 通过控制钢化 应力并不能完全消除 自 同时硫化镍结石的 爆， 存在随时可能引起 自爆. 另外， 前正在研制 一 目 些在线应力测试设 备， 这些设备测定表面应力是利用 ‘ 光弹原 理” 玻瑞表面应力会引起光线的双折射现 . 象， 光束会分成两股以不同的临界角反射， 借 助测微 目 镜测出两光速之间的间距或利用折 射产生偏角测出两光束夹角， 可以计算出应力
热弯玻璃自爆分析和整改措施
热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因:玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快1导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:2一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是:在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。
对于钢化玻璃与热弯夹层玻璃炸裂问题的探讨和分析
炸 裂 的方 法和途径 。 关键 词 ： 钢化 玻璃 夹层 玻 璃 炸裂 自爆
钢 化玻 璃 与 弯 夹层 玻 璃 是安 全 玻 璃 的 最 主要 的 形式 ， 它被 广 泛 的应 用 于建 筑 门窗幕 墙 、 观光 廊道 、 护 栏 、 种 车用 门窗 等 领域 ， 各 自爆 问题是 钢 化 安全 玻 璃 与弯 夹层 安全 玻璃应 用所 面临 的一个 棘手 问题 ， 者 笔
孔 间距和孔 边距 ， 角尽 量过 渡 圆滑 ， 于这 一点 ， 拐 对 钢
化玻 璃 的产 品图纸设 计人 员一 定在 清楚 的掌 握 。
１３钢 化 的 工 艺 质 量 ．
不合 理 的钢 化工 艺 也 会造 成 钢 化 玻璃 产 品后 期 的 自爆 ， 由于钢化 工艺 不 当引起 后期 玻璃 出现 自爆 的
的边 部 ， 两 个 孔 和两 个 开 口相 离 的距 离 太近 ， 璃 或 玻 挖角 或开 口部 分 的拐角 过 于尖 锐 ， 而 引起 玻璃 的应 从 力 过 于集 中 ， 易 引起钢 化 产 品后期 使用 过 程 中的炸 极 裂 。常见 的 自爆率 较高 的产 品设 计如 图 ｌ 图 ５所 示 。 一
１２产 品设计 的 缺 陷 ． 钢 化 玻璃 产 品设 计存 在 缺 陷 也是 造 成 玻 璃 自爆 炸 裂 的隐患 ， 品设 计 存在 的缺 陷主要 指 的是 一些 开 产 孔、 开洞 和 挖 角 的玻 璃 ， 孔 或 开 口设 计 太靠 近玻 璃 开
一
和强 度 ， 际 当 中在 对 玻璃 进 行 设计 时 ， 实 尽量 要 放 宽
２ 一 ６
建 筑玻 璃与 工 业玻璃 ２ １ ， ８ ００ № 因素 主 要有 ： 玻璃 的钢 化 程 度 过 高 、 玻璃 的规 格 尺 寸
热弯玻璃自爆分析和整改措施
热弯玻璃自爆分析和整改措施篇一：热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因：玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7mPa(n/mm2)，当应力水平超过20mPa(n/mm2)时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1mPa之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施（五篇）
玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施（五篇）第一篇：玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施由于我国近年来大面积玻璃窗及各种玻璃幕墙日益增多，愈建愈高，各种玻璃在上墙后自裂（自爆）现象时有发生。
高层幕墙的脚手架还在拆除中，玻璃就连续发生自爆，带来很大经济损失，并且更换困难。
施工单位和玻璃制造厂家责任不易分清，现将几种玻璃自爆原因探讨如下，供大家参考。
一、玻璃的自爆现象受多方面影响。
除玻璃本体质量外，玻璃的几何形状，如方形、矩形、三角形和圆形。
玻璃安装状况如：四周紧固或松驰，玻璃底部是否安放支撑物，玻璃与四周铝合金框用什么硬度材质密封或用玻璃胶密封，以及后续工艺、受热状况等均对玻璃的自爆有密切影响。
玻璃热应力自爆，一般是来自玻璃本体部位不均匀所致。
玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。
如玻璃镶嵌在铝合金框内部，玻璃被镶部份不能受到暴露在框外暴露同样照射，因此导致暴露整体受热不均，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产生张应力，此张应力大于玻璃的抗张强度，就会造成玻璃的破裂（自爆）。
热应力破裂一般可从以下特点来辨别：1、玻璃破裂边缘裂口整齐，裂口数量少，破裂线为曲折单线或复线。
2、玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角，否则可能是弯曲应力破裂，或者是玻璃边缘缺陷所致。
3、在玻璃中区的破裂线多为弧线形。
二、铝合金有框幕墙玻璃自爆的原因1、玻璃本身质量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡夹渣等。
在受太阳照射下，热效应不均匀，导致自爆。
2、在采用人工裁切玻璃时，裁切的玻璃边缘一定要求平直光滑，不准许有崩边、牙边、崩角等缺陷。
要保证玻璃周边没有伤残状态下使用，否则在玻璃边缘有缺陷处极易产生自爆点。
3、玻璃安装时为了减少哽对哽的接触，玻璃下端不能直接落在铝合金框上，否则玻璃受热膨胀极易自爆。
幕墙玻璃热自爆的影响因素及预防措施
除这 三种原 因外 ， 玻璃 与框 架作 为结构整体还有制造 和装配方 面的影 响。建筑玻璃的热 自爆是一个综合性 的问题 ， 既要 全面
考虑各个 因素 的作用 ，又要针对工程实 际情况排 除次要因素 ，
控制 住 主要 因素 。
全面评价再确定 ， 比如 玻 璃 的朝 向 、 境 的 温 度 、 框 以及 墙 体 环 边 的导 热 情 况 等 等 ， 特 别 注 意 温 差 造 成 热 自爆 。 要 玻璃 吸 收 热 能 ，
自身温度升高 ， 与较低温度的边框 、 墙体形成的温度差越大 ， 热 自爆的危险性也越 大。经 验告诉 我们 ， 自爆 通常不是发生在 热 热带 ， 而是发生在 寒带 或温带 的朝 东南 的玻璃 ， 而且早晨 的热 自爆最多 ， 这是 因为环境温度低 ， 玻璃 吸收红外辐 射后 容易与 边部形成较 大的温度梯度 。 在上述场合采用吸热玻璃应对吸热
幕墙玻璃 热 自爆 的影 响 因素及 预 防措施
杜 益 波 （ 合肥达美建筑装饰工程有限责任公司， 安徽 合肥 ２００ ） ３００
寸超过 ２ ２ ｍ 以后 ， 应该对边框约束条件提 出相应的改善措施 。
２３玻 璃 边 的 ￣ －质 量 ． ｊｒ ｎ
在热应力 分析 中指 出 ， 裂一 般从玻 璃边部起 始 ， 炸 边部 的
００ ％以 下 。 ．１
率、 板面尺寸进行计算。
２２玻 璃 的 板 面 尺 寸 －
玻璃的板面越大 ， 受热膨胀后的变形也越大 ， 形成 的约束反 力也越大 ， 相应地造成更大热应力 ， 增加 了热 自爆 的几率 。同时 板面尺寸越大 ， 越容易受 到其它荷 载的更大叠加效应。 以在追 所
对于建筑用安全玻璃爆裂问题的分析
为了避免玻璃的钢化程度过高 ，在钢化工艺的 控制中，主要针对玻璃的加热温度和钢化风压进行 控制 ， 玻璃的加热温度过高 、 冷却时的风压过大 ， 会
造 成 玻璃 内部 的 张应 力 和 玻璃 表 面 的 压 应力 过 大 ，
法玻璃生产线 的熔窑 内钢结构焊接过后遗留下 的焊 头、 焊渣 ， 在浮法玻璃 的生产过程 中， 这些焊头与焊 渣会产生很多镍化合物 ， 如果玻璃不进行钢化处理 ， 浮法玻璃中镍化合物的存在 ，对玻璃 的外观及性能 基本上不产生影响 ，但玻璃 中硫化镍 的存在却是钢 化玻璃最大的 自爆隐患 ，极大的影响钢化玻璃的使 用寿命。 硫化镍对玻璃造成 自 的机理。原片玻璃中夹 爆 杂硫化镍引起的玻璃 自爆主要是 因为硫化镍与玻璃 的膨胀系数存在较大的差别 ，硫化镍 的晶相转变产 生于高温和低温的变化 ，在玻璃高温时硫化镍慢慢 膨胀 ， 当温度慢慢冷却时 ， 由于含镍质体与玻璃体膨 胀系数具有较大的差别 ，会造成硫化镍 向外部的张 力挤压 ，硫化镍向外部张力挤压的力量正是造成玻 璃破碎 的罪魁祸首 ，由于浮法玻璃在生产退火时温 度是 均匀 冷却 ，硫化镍 在 玻璃 板 心 向外部 挤压 的力
１１玻璃 的边部 和外 观质 量 ．
艮
玻璃 的边部质量差存在炸 口、 爆边 ， 玻璃表面深
划伤是造成钢化玻璃炸裂的重要因素 。玻璃边部 的 炸 口主要表现为边部 出现纵 向裂 口，玻璃边部炸 口 产生的原因主要有两个方 面，一方面是玻璃边部受
外 力碰 撞 所产 生 的炸 口，另一方 面 是 由于 玻璃 的边 部 磨 边 质 量差 ， 璃 在 进 行 钢化 时 ， 璃 的前 端 （ 玻 玻 即 出炉端 ） 出炉 到起 弧有 较 大 的温 度损 失 ， 力 相 对 从 应 集 中 ， 易 引起 玻璃 边部 的微裂 和 炸 口 ； 边 主要 表 容 爆
浅析玻璃幕墙中玻璃自爆问题及防范措施
浅析玻璃幕墙中玻璃自爆问题及防范措施随着上世纪80年代左右，玻璃幕墙进入中国，凭其独特的艺术造型及华丽的通透性迅速在北京、上海、广州等大城市发展起来。
目前，中国已经成为玻璃幕墙最大的生产使用国。
这个是我们高兴的地方，但种种事故告诉我们玻璃幕墙也是不安全的，发生了多起玻璃幕墙中玻璃自爆的伤害问题。
历史事件：2006年7月31日，上海中信泰富大楼一处幕墙玻璃突然自爆，砸坏了一辆行驶中的车辆，还造成两人受伤。
2009年03月02日，晚上，上海中信泰富大厦36层幕墙玻璃自爆。
2011年05月18日，中午，上海浦东时代金融中心大楼的一块玻璃幕墙突然从46层坠落，随风飘落，砸中下方停车场内停放的车辆，造成50多辆车不同程度损坏。
2011年05月18日，傍晚，陕西北路近延安中路处的科恩国际中心大楼，也发生了外墙玻璃坠落事故，途经的2辆机动车被玻璃碴砸到，部分漆面受损。
2011年7月，上海曹杨路中山北路的长城大厦一块玻璃自爆，碎玻璃散落一地，所幸没有造成人员受伤。
……通过以上案例，我们不禁对玻璃幕墙的安全性产生了很大怀疑，上海电视台新闻综合频道对此多次报道，并采访了很多行业专家，解答玻璃幕墙中的玻璃自爆问题。
我们应该如何去避免或者减少玻璃幕墙中的玻璃自爆问题，这就需要我们细细探究玻璃自爆的原因。
作为一个从事幕墙行业的人士，对本行业中玻璃自爆的问题，有责任去寻根问底，查出其中的原因。
我经过多方查找资料，和专家、同事讨论并结合自身所学习专业，分析玻璃幕墙中玻璃自爆的如下几种原因。
一、玻璃自身的原因：钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。
玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。
内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。
玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。
关于长客侧窗爆裂的问题原因分析及整改报告
关于200公里项目玻璃出现自爆的原因分析及整改报告长客公司领导：我公司接到贵司反馈春节前200公里项目玻璃出现一起破裂，当时按要求我司安排相关人员到沈阳局现场查看，现就问题原因分析及整改内容向长客领导汇报如下：一、原因分析从反馈的图片看，玻璃破点为玻璃板面且爆点存在蝴蝶斑，此种现象为钢化玻璃自爆。
玻璃自爆点自爆局部放大图蝴蝶斑◆ 物理钢化玻璃自爆的根本原因是玻璃板面存在NiS 晶体，此晶体存在固有的特性，即在高温情况下（620℃左右温度）呈现为ａ-NiS 相晶体，当进行物理钢化时需要极冷吹风的工艺来形成表面压应力的钢化过程，当温度降到379℃左右时，ａ项晶体会向低温β-NiS 项晶体转换，但是物理钢化的冷却速度较快，这样ａ项晶体会被“冻结”在玻璃板面中。
◆ NiS 晶体在转换过程中伴随着一定体积的膨胀，而且这种转换在常温下持续进行着，当NiS 晶体存在玻璃板面的张应力区域，体积膨胀与张应力叠加打破表面压应力的平衡后就会出现自爆。
◆ NiS 晶体是浮法玻璃原材料引入的金属元素，其以浮法玻璃结石缺陷的形式存在玻璃板面中。
95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm ～0.65mm 之间的硫化镍引发，目前浮法玻璃自动检测设备精度0.15mm 直径以上，对于直径较小的晶体杂质还无法完全检出，故会出现漏检造成极少部分玻璃出现自爆。
二、 后续整改措施1、 控制浮法原片质量，要求原片厂家增加检验力度及控制原材料的质量。
2、 内部生产改善检验光照环境，各工序检测灯光照强度大于800LUX 。
微观硫化镍晶体 晶体位于玻璃 板面中心3、对切割、磨边、清洗、丝印、钢化、夹层、中空、包装等各工序人员进行专项机车标准培训。
4、最终工序安排专职质检人员对机车产品进行逐片检验。
通过上述几方面的整改，相信我们能够更好的改善产品品质，杜绝再次出现此类问题；我们是目前五型车侧窗玻璃份额最多的供应商，我们有责任及义务保证侧窗玻璃的优质性，我们之间已经合作十几年的历史，我们也希望双方能够有更多个的几十年可以愉快的合作，请领导相信金晶能够与惟思得公司最好配合，服务好我们的最终客户。
常用玻璃自炸裂原因
常用玻璃自炸裂原因玻璃自炸裂是指玻璃在没有外力作用下自行破裂或碎裂的现象。
这种破裂现象可能会造成人员伤亡和财产损失，因此对于常用玻璃自炸的原因进行了深入研究，以便更好地防止和控制这种意外事故的发生。
1.内部缺陷：玻璃制造过程中，可能会存在一些内部缺陷，如气泡、夹杂物或局部烧结等。
这些缺陷会导致玻璃强度不均匀，在外力作用下容易发生破裂。
2.温度差异：玻璃具有较低的热导率，不同部位暴露在不同的温度环境中时，会引起温度差异。
当温度差异超过玻璃的热膨胀系数时，可能导致玻璃自炸。
3.冷热载荷：温度变化可以引起玻璃自炸。
例如，夏天阳光直射在窗户上，在一段时间内窗户温度升高，这时如果有人打开冷水龙头洗手，水温的冷热变化快速传导到窗户上，导致玻璃自炸。
4.力的集中：当玻璃表面受到过大或不均匀的力作用时，玻璃容易破裂。
例如，物体重重地撞击玻璃窗，或者在玻璃边缘施加过大的力，都可能导致玻璃自炸。
5.建筑结构问题：在建筑物设计和施工过程中，可能存在玻璃固定不牢固、压力分布不均匀或安装错误等问题。
这些问题会导致玻璃受到过大或不均匀的压力，从而引发自炸。
6.玻璃自身质量问题：玻璃制造过程中，如果原材料选择有问题，或者生产工艺控制不严格，容易导致玻璃自身质量问题。
例如，含有过多的杂质、不均匀的厚度分布或不适当的冷却过程等，都会增加玻璃自炸的概率。
为了避免常用玻璃自炸的发生，以下是一些常见的防范措施：1.选择优质玻璃材料：在购买和使用玻璃制品时，应选择质量可靠、经过专业认证的产品。
优质玻璃通常具有较高的透明度、均匀的厚度分布和较好的抗冲击性能，能够有效减少自炸的风险。
2.加强维护和保养：定期检查和维护常用玻璃制品，及时发现和解决可能存在的问题。
例如，修复有裂纹的窗户玻璃、调整门窗的安装位置等，减少外力对玻璃的影响。
3.避免突发温度变化：避免将热物体直接放置在冷玻璃表面，或者在玻璃上使用冷水等。
当需要突然改变玻璃温度时，可以采取缓慢增温或降温的方式，减小温度差异，降低自炸的风险。
玻璃自爆原因分析精编版
玻璃自爆原因分析精编版玻璃自爆是指在没有外力作用下，玻璃突然破裂成碎片的现象。
这种现象不仅给人们的生活和工作造成了困扰，也给环境和财产带来了潜在的危险。
对于玻璃自爆的原因，各界研究人员进行了广泛的研究，并提出了多种可能的解释。
本文将对玻璃自爆的原因进行精编解析。
首先，温度变化是导致玻璃自爆的一种常见原因。
当玻璃表面突然受到较大的温度变化时，例如由于阳光直射或突然呼吸冷水，玻璃的内部和外部会出现温度梯度。
这种温度梯度会导致玻璃产生应力，超过了其承受能力，从而引发自爆现象。
此外，温度变化也会导致玻璃的体积发生变化，进而产生内部的应力，促使玻璃自爆。
其次，玻璃自身的质量缺陷也是导致自爆的原因之一、制造过程中，如果在玻璃的结晶过程中出现了气泡、裂缝或其他缺陷，那么这些缺陷就会成为玻璃自爆的潜在隐患。
这是因为这些缺陷在外界条件变化时，易于导致应力集中及扩散，从而引发自爆。
同时，在加工过程中，如切割、钻孔等操作中，如果过度施加外力，也可能导致玻璃内部的缺陷扩大，最终导致自爆。
第三，结构设计问题也可能导致玻璃自爆。
在建筑领域中，玻璃幕墙的使用非常广泛。
然而，如果幕墙的结构设计不合理，例如强度不足或固定不牢固，就会导致幕墙的应力集中在一些区域，加剧玻璃自爆的风险。
此外，如果选择的粘结剂不符合规范，容易发生老化、变质等情况，也会导致玻璃自爆。
最后，外部环境的因素也可能引发玻璃自爆。
例如，在地震或风暴等自然灾害的冲击下，建筑物的结构可能受到严重的破坏，导致玻璃自爆。
此外，爆炸、冲击或过度振动也可能对玻璃产生巨大压力，导致自爆发生。
对于玻璃自爆的原因，目前仍然存在争议和未解之谜。
不同类型的玻璃在自爆方面的敏感性也存在差异。
为了减少玻璃自爆的风险，可以采取以下预防措施：首先，合理选择和设计玻璃的结构，确保其强度和稳定性。
其次，合理维护和保养玻璃，定期检查并修复存在缺陷的玻璃。
另外，加强人们对玻璃自爆的了解和防范意识，提高应对紧急情况的能力也非常重要。
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
钢化玻璃自爆诊断及解决方案
首先，钢化玻璃自爆的原因可以归结为以下几点：制造过程中的缺陷、安装过程中的失误、使用过程中的温度变化等。
要进行诊断钢化玻璃自爆的原因，可以通过以下步骤进行：
1.收集相关信息：收集钢化玻璃自爆事件发生时的具体情况，包括时间、环境温度、使用方式等。
2.检查爆裂痕迹：仔细观察玻璃断裂的形态特征，确定是否为典型的
钢化玻璃自爆。
3.检查玻璃安装方式：了解玻璃的安装方式是否符合标准，包括使用
的密封胶、安装厚度等。
4.测量温度变化：记录使用过程中可能导致玻璃温度变化的因素，并
测量温度变化的幅度。
基于以上诊断结果，可以制定相应的解决方案。
以下是几个常见的解
决方案：
1.制造和安装过程中的改进：通过改进制造过程中的工艺，并加强品
质控制，减少玻璃制造时的缺陷。
在安装过程中，确保玻璃的安装符合标准，使用合适的密封胶，并正确安装厚度。
2.加强玻璃的涂层处理：通过在玻璃表面添加特殊的涂层来增强其强
度和抗冲击性能。
3.改变玻璃的设计和厚度：根据使用场景和需要，重新设计玻璃的结
构和厚度，以提高其强度和稳定性。
4.调整使用方式和环境：控制环境温度的变化，避免突然的温度波动，同时根据玻璃的使用要求，合理调整使用方式，避免过度挤压和撞击。
总结起来，钢化玻璃自爆是一个非常严重的问题，对安全和建筑物的
保护带来了隐患。
通过诊断和制定相应的解决方案，可以有效地减少钢化
玻璃自爆的发生，增强玻璃的强度和稳定性，提高使用安全性。
同时，定
期进行维护和检查，确保玻璃的正常使用，也是非常重要的。
钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施
钢化玻璃自爆重难点分析及解决措施
一、重难点分析
由于本工程大量地使用了钢化玻璃，而由于玻璃中存在微小的流化镍结石，在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化，体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，从而可能导致钢化玻璃自爆，所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。
二、解决措施
1、严格控制玻璃钢化应力的均匀度。
2、浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。
3、采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆。
4、采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。
5、合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂。
6、玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。
7、对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患。
8、加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有迸边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆。
9、采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力
及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。
只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。
大块玻璃自爆安全隐患排查
大块玻璃自爆安全隐患排查一、前言随着城市化进程的不断加快，玻璃幕墙已经成为了现代建筑的标志性造型之一。
大块玻璃的使用使得建筑外观更加美观，但同时也带来了许多安全隐患，其中最为棘手的就是玻璃自爆问题。
自爆是指玻璃在没有受到外力作用的情况下自行破裂的现象。
这种破裂不仅会对建筑物和人员造成伤害，也给业主和物业管理方带来了不小的经济损失。
因此，对于大块玻璃的自爆安全隐患需要引起足够的重视和关注。
本文将通过分析大块玻璃自爆的原因、危害和解决方法等方面，对这一安全隐患进行全面的排查和分析，希望能够帮助业主和物业管理方更好地预防和解决这一问题。
二、大块玻璃自爆的原因1. 生产质量问题大块玻璃生产过程中的瑕疵或者质量问题是导致自爆的主要原因之一。
比如，玻璃板材的表面存在微小的充气孔洞、内部的气泡等缺陷，这些缺陷会导致玻璃在风荷载作用下逐渐破裂。
2. 安装质量问题大块玻璃在安装过程中，如未能实现正确的受力传递，或者在安装间隙中积有杂物等问题，都会导致玻璃的受力不均匀，从而加速了破裂的可能性。
3. 环境作用气候条件、温度变化、紫外线照射等环境因素也会影响大块玻璃的使用寿命和安全性。
在高温、低温或者温差较大的环境下，玻璃板材的热胀冷缩会加速玻璃自爆的发生。
4. 维护管理问题长期使用下，大块玻璃受到风吹雨淋、灰尘积聚等环境侵蚀，也会导致玻璃的品质下降，从而增加了自爆的风险。
以上是导致大块玻璃自爆的主要原因，为了更好地预防和解决这一问题，我们需要从这些方面进行排查和处理。
三、大块玻璃自爆的危害1. 对建筑的危害玻璃自爆不仅会导致大块玻璃的损坏和更换，也会对建筑本身造成不同程度的伤害。
一旦大块玻璃自爆，飞溅的玻璃碎片可能会伤及行人、车辆，严重时还会导致人员伤亡的发生。
2. 对人员的危害如果玻璃自爆时有人员在附近经过，就有可能被飞溅的玻璃碎片伤及。
玻璃碎片的锋利和多角度散布，使得受伤范围不局限于自爆点附近，这给行人和车辆造成了极大的威胁。
玻璃自爆原因分析--简化版
钢化玻璃自爆原因分析一、自爆的原因玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，存在二种晶相：高温相α－Nis和低温相β－Nis，相变温度为379℃，玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，Nis全部转变为α相。
然而在随后的急速淬冷过程中，α－Nis来不及转变为β－Nis，从而被冻结在钢化玻璃中。
在室温环境下，α－Nis是不稳定的，有逐渐转变为β－Nis的趋势。
这种转变伴随着约2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致自爆。
从自爆后玻璃碎片中提取的Nis结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。
如图：自爆图片Nis结石的扫描电镜钢化玻璃的自爆发生时间无确定性，可能是刚出炉，也可能是1-2个月后，也有可能是1-2年之后，一般2年之后发生自爆的几率较小。
由于钢化玻璃自爆不可控，事前无任何征兆，称为“玻璃幕墙的癌症”。
“玻璃幕墙的癌症”出自著名建筑师福斯特之口：由福斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂。
这座市政厅靠近伦敦塔桥，全部用玻璃做覆面，承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。
大伦敦市议会发言人说，根据初步调查，题目出在玻璃含有镍硫化物上，也就是说，在玻璃生产过程中被镍元素污染，镍和玻璃中的硫化物进行化学反应，造成破裂。
硫化镍类自爆后安全隐患巨大，二是更换难度大，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果，称之为“玻璃幕墙的癌症”。
在国内的重点项目中，也因为出现玻璃自爆而引发了严重的安全隐患和高昂的后期更换、维护费用，比如：北京南站、CCTV大楼、梅兰芳大剧院、北京西环广场、北京南站、上海X2地块、广州西塔等。
二、应对措施对于玻璃自爆，一直是困扰着业内玻璃提升的大问题，尝试通过各种方式来减少和避免。
随着生产技术的提升以及新材料的研发，目前主要有2种方式通过实践是最有效的方法：1、采用超白玻璃（低铁玻璃）。
由于玻璃中的重金属铁和镍是共生的，随着超白玻璃铁含量的大大降低，镍含量也大大降低，可以从源头上控制解决自爆的问题。
玻璃自爆的原因钢化玻璃自爆解决办法
玻璃自爆的原因钢化玻璃自爆解决办法不知道您有没有在生活中遇到过玻璃自爆的现象，玻璃为什么会自爆呢？是不是由于长期风吹日晒的结果？如果您对此也有疑问的话，就和我们一起来看看玻璃自爆的原因是什么吧！【玻璃自爆的原因】1、玻璃受热后，热应力分布不均匀，外因作用使玻璃应力进一步释放而爆裂，外因可以是暴晒，也可以是沙石冲击和车辆大颠簸。
2、烤膜时局部过热，通常刚化玻璃可以承受200多度温差，因此只要烤枪温度小于380度，受热不要集中。
因此烤膜时，更要注意和控制热度。
3、玻璃自爆与其本身的品质有关，根据生产厂家的技术统计，玻璃本身有千分之三的自爆率。
另外与以下因素无关：1、玻璃有厚薄，除防弹外。
2、玻璃膜是不可能把玻璃拉破的，一张膜每个人能拉变形，一张玻璃没有人能拉变形，可见薄膜收缩是不可能把把玻璃拉变形。
如果室内外两侧玻璃均选用钢化玻璃，则在室内外都大大提高了玻璃有抗冲击性和安全性。
因为钢化玻璃的抗冲击性是普通玻璃5-10倍，其抗弯性是普通玻璃的3－5倍，可谓安全到家。
【钢化玻璃自爆解决 *** 】1、降低应力值钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。
玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1／3处。
通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1／2～1／3。
国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。
钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。
若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
2、应力均匀钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。
热弯玻璃自爆分析和整改措施
热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因：玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是：在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450℃时，液化气压力调在0.04MPA之内。
玻璃的破损与自爆原因分析与对策措施
提要：本文探讨玻璃尤其是钢化玻璃的“自爆”产生的原因关键词：钢化玻璃自爆由于近年来新建建筑在设计时的玻璃板面尺寸越来越大以及各种玻璃幕墙的日益增多，愈建愈高。
各种玻璃在安装后产生破裂“自爆”的现象时有发生。
有的建筑的脚手架尚未开始拆除，玻璃就开始连续的发生“自爆”，并且出现伤人事件的发生。
造成媒体、业主等各方面均认为是玻璃的质量问题; 而且只有中国才会出现此类现象。
“自爆”只是大量钢化玻璃中的个别现象。
但是许多单独事例汇集在一起，就成为社会和媒体热炒的题材。
其实，事实并非如此的。
出现玻璃破损现象的因素较多，同样在国外也出现玻璃“自爆”的“玻璃雨”现象。
其实，其他建筑的外墙材料也经常发生脱落现象。
瓷砖脱落，大理石脱落等现象也是层出不穷的，就在2012年的1月5日上午10许上海发生外墙材料水泥碎块的脱落，造成4辆机动车1辆助动车受损和一名人员的受伤。
玻璃的“自爆”现象是不分国籍和是否为发达国家的。
在欧洲、北美和全球各地均有时有发生。
包括著名设计大师的作品也难免出现玻璃的“自爆”现象的发生，北美的某栋建筑在1 974～1978五年间，“自爆”55块。
“自爆”率达到0.5%。
澳大利亚曾对八栋幕墙进行过12年跟踪观察，在总共17760块钢化玻璃中，306块自爆，自爆率为1.72%。
就目前的科学技术还无法完全可以预测何时、那片玻璃将出现“自爆“现象。
因为玻璃的破损过程，不像金属材料有个屈服现象的发生。
而是，发生突然的破损。
因此，无法预测”自爆“的发生。
但是，可以通过对钢化玻璃进行“均质”，可以降低钢化玻璃“自爆”现象的发生。
所谓的钢化玻璃“自爆“主要是由于玻璃中存在的微小的硫化镍、单质多晶硅、Al2O3等杂质。
在外应力的连续作用下，超出玻璃的许用应力，而产生的具有“蝴蝶斑“状态的破损。
在国家标准《平板玻璃》GB11614-2009中5.5.3条款中，优等品的点状缺陷最小尺寸为0.3mm。
实际上，微缺陷的尺寸基本均在0.1mm以下。
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热弯玻璃自爆分析和整改措施热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因:玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快1导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种:2一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是:在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。
并时常观察炉内的动态，温度升到500?时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过203分钟。
只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰，玻璃就不会产生自裂。
三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400?左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。
在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍没有转换本身的相态。
β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之前一直是稳定的，最终取决于玻璃内部包含物周围环境压力状况。
在室温条件下，α态-硫化镍到β态-硫化镍转换是缓慢的，需要很长时间。
当硫化镍的体积增长超过玻璃可以接受的临界状态时，自爆就会发生。
硫化镍具有典型的热化周期。
主要引起的原因是玻璃与硫化镍的热膨胀系数不同造成的。
为了减少玻璃自爆的可能，一方面须在加工制作过程中，4严格控制玻璃的磨边精度、在满足玻璃质量要求的情况下尽可能降低玻璃的内部应力。
由于我们目前生产鱼缸的成型弧度较大，对玻璃的耐热性、抗冲击性要求较高，一般是不可以用浮法建筑级玻璃，应用浮法汽车级玻璃, 浮法汽车级玻璃它具有良好的耐磨性、耐热性和耐湿性.还有抗冲击性能。
以上是本人对热弯车间玻璃自裂的分析报告，请领导核实。
江世海2007、8、15篇二:热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。
1 热弯模具的选用热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球5面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点;空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头;条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作过程目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握:玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率6半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变;玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平;炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640,710?，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间;玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100?以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
3 热弯工艺过程中常见问题的分析3.1热弯玻璃在炉内炸裂的问题针对这个问题，可以从以下几个方面对玻璃进行分析:a.对进炉前的玻璃进行观察，看有无炸口和爆边现象。
对于此方面，在玻璃切裁与磨边时必须要求:1)磨边时不允许有裸露边现象;对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;2)掉角缺损大，无法修复的不允许存在;3)切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩凸7起现象。
b.玻璃在成型时使用的压辊;一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借助压辊，压辊要用玻璃丝布完全包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内的破碎;另外，在施压玻璃时，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，这样在压玻璃时也会造成玻璃在炉内的破碎;c.使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎，所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。
d.玻璃在炉内的升温速度过快，容易导致玻璃在炉内受热不均匀，而出现玻璃炸裂。
e.在玻璃成型时，辅助成型时的外力过大过猛，会使玻璃炸裂。
对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具，每一个操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。
3.2热弯后玻璃吻合度超标a.模具曲率与检验胎具曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检，校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打8磨，然后再用细磨轮进行刨光处理;b. 玻璃在放置到模具上时，玻璃的中心与模具的中心不一致，这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，一定要保证玻璃与模具周边的距离要均匀;c.热弯成型时温度过低、过高或成型时设定的时间过长、过短，热弯成型时的温度，一般在630-730?之间，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯时成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响，熟练掌握和控制热弯成型时的温度和时间，这就要靠操作人员不断的对实际经验进行总结，然后制定出适合于此热弯设备与此玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化标准化，这样才能最大程度的减少人为因素与经验因素对产品质量的影响;d.玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠控制升温速率来进行调整。
e.玻璃成型后在凹模上的出边量过大(<15mm)，容易造成玻璃的边部弯曲，从而影响玻璃的吻合度，为了避免热弯时玻璃的边部出现弯曲现象，在热弯凹模的制作方面，要保证玻璃成型后出模具的边沿?10mm;f.模具在承载小车上放置不水平，也会影响玻璃的成型弧度，这就要求在放置模具到台车上时必须将模具支平。
f.玻璃弧度检验方式不一致，所测量的玻璃吻合度也有区别，玻璃在水平检验时由于玻璃自身重力的影响，与玻璃在立检时存在一定差异，所以为了使9产品的吻合度达到顾客的要求，必须事先与顾客进行协商，双方要采用统一检验方式对产品进行检验3.3.热弯后玻璃油墨颜色出现变化一些经过丝网印刷的热弯玻璃，在高温烧制后会出现丝印区域油墨颜色有深浅色差或油墨颜色整体发红。
解决此类问题，主要控制:a.为了避免热弯后玻璃油墨的颜色出现深浅色差，我们要选择正确的热弯油墨。
玻璃热弯成型时的温度在580-650?，所以要选择油墨烧结温度合适，专门用于热弯玻璃的油墨;b.丝印时将油墨印刷到浮法玻璃的粘锡面，会造成热弯后油墨颜色整体发红。
为了避免此类缺陷的产生，丝印时要分清玻璃的粘锡面与非粘锡面，避免将油墨印刷到玻璃的粘锡面。
对于一些异型玻璃，在对玻璃切裁时，为了避免此类缺陷，就要对玻璃的切割状态进行调整。
3.4.玻璃内外片的叠差过大解决玻璃内外片的叠差问题，主要控制玻璃的切裁和热弯的曲率两个方面。
对叠差的控制要注意以下几个方面:a.在产品的试制阶段，在玻璃切裁时，可以内外片玻璃切裁的大小一样，试制时热弯的吻合度与球面达到要求时，这时就要测量内外片玻璃的叠差，把内外片的叠差大小精确的记下来，编制到工艺文件上;b.切割机切裁玻璃时，根据内片的切割图形和测量的叠差大小来设计外片的切割图形。