棉纱线分等试验

实验22 棉纱线分等试验

纱线的种类很多，用途各异。种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。并以此分析和提高纱线的质量。

各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面：

1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。混纺纱方面有混纺比等。

2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、

断裂伸长不匀率等。

3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。对化纤

长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。

4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收

缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。

我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。新国标分等依据：

棉纱线分等的质量指标与分等规定

１.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品

２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等

３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等

４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止

５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标

６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准

旧国标分等分级方法：纱线分等分级试验要求

根据棉本色纱线的国家标准及有关的试验方法，对棉纱线进行分等分级。

通过试验，掌握棉纱线分等分级的依据和试验方法，并了解影响试验结果的各

种因素。

仪器的试样

试验仪器为纱线测长器、单纱强力试验仪、烘箱（附有天平和法码一套）、摇黑板机、25cm⨯25cm黑板十多块、纱线条干均匀度标准样照、浅蓝色底板

纸、黑色压片、暗室、检验架及规定的灯光设备。试验样本为棉纱线。

一、基本知识

纱线是纺厂的产品，又是织厂的原料。为了促进生产，不断提高纱线的质量，国家主管部门颁发了各种纱线的产品标准，作为企业为核纱线品质和交付验收

的依据。

对棉纱（线）品质进行检验的项目有：单纱（线）断裂强度、单强变异系数、百米重量变异系数、百米重量偏差百分率、条干均匀度、一克棉纱（线）内棉结杂

质粒数、十万米棉纱上竹节纱疵优等纱控制数等。

绵纱（线）品等的评定，以批为单位，规定以同品种一昼夜三班的生产量作为一批。按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其试验结果评等。

二、取样准备

1、取样在工厂正常生产情况下，每昼夜三班做试验一次，并以一次试验结果为

准。取样按规定的抽样方案进行。

2、试验的标准条件各项指标试验均在室内温度20C02

±、相对湿度65%±2%的条件下进行。试验前需将试样在上述温湿度条件下，放置一定时间，使其达

到平衡回潮率（相隔1h前后两次称重相差不超过0.1%），如试样原来回潮率过

0条件下去湿。然后在标准大气条件下平衡。

大，应先在50C

3、快速试验为了快速检验产品质量，可采用快速试验法。快速试验可在一般

温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定。

三、试验方法和程序

1、摇取缕纱在纱框式缕纱测长器上每只管纱摇取一缕纱，共30缕，每缕长

100m，缕纱摇好后，将纱头尾接好，接头长度不超过1cm。纱框式缕纱测长器的

周长为1m，在纱框的两边和中央三处测量周长，最大差异应不大于0.1%。

2、逐缕称重将30缕纱在天平上逐缕称重，精确至0.01g。

3、测单纱（线）强力在单纱强力仪上，逐根测定单纱强力。测定单纱强力时，

每份样本30个管纱，每管测2次，总数为60次。股线每份样本为15个管纱，每

管测2次，总数为30次，采用同自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管

纱，每管测5次，总数为100次（报告需注明所用试验机类型）。

4、测定回潮率将逐缕称重的试样（最好每称完一缕，即将试样投入隔湿筒内，

防止受室内相对湿度变化的影响）称其总重，然后用烘箱洪干，测其干燥重量。烘箱温

0，干燥重量是指每隔10min两次称重差异不超过后次重量的度控制在105——110C

0.05%，以最后一次称重为准。纱线的干重规定在箱内称重。称前1min关闭电源，在

10min内称完，当试样超过120g时，应分篮烘干，试样应合并称重计算一份回潮率。

5、棉纱条干均匀度检验

（1）取样：取样检验以最后成品为对象，自用经纱线取筒子检验，绞纱亦

可用筒子检验。不得固定机台或锭子取样，每个筒子或每绞纱摇一块

黑板，每份试样共检验10块黑板。纱线绕在黑板上要求密度均匀，每

50mm宽度内绕20圈纱。

（2）条干均匀度检验：条干均匀度检验条件如下：

①灯光设备的尺寸和距离按图22-1规定。

②黑板和样照的中心高度，应与检验者的目光成水平，样照和黑板周围

的墙壁应为黑色而无反光，样照边缘应剪去或涂黑色（或用黑纸挡

住）。

③黑板尺寸为250mm⨯250mm，黑板必须有光泽且平坦，纱线必须均匀

紧贴黑板上，其排列的紧密程度相当于样照。

④黑板与样照应垂直、平齐地放置在检验台（或架子）中部，每次检验

一块黑板。

⑤光源采用40w青色或白色日光灯两条并列。

⑥在日常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5±0.3m。

条干均匀度的检验方法如下：

①条干均匀疲以绕好试样的黑板与标准样照对比，作为评定条干均匀度品级

的主要依据。标准样照分优级、一级两种。

②与结标准样照对比，好于或等于优级样照的，按优级评定；好于或等于一

级样照的按一级评定；差于一级样照的评为二级。

黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一级评级；如有严重疵点，评为二级；严重规律不匀，评为三级。

粗节：部分粗于样照时，即降级；粗节数量多于样照时，即降级；但普遍细短于样照时，不降，粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。

阴影：阴影普遍深于样照时，即降级；阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降级；但阴影面积虽大，而浅于样照时，不降；阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。

严重疵点：粗节是粗于原纱1倍，长5cm2根或长10cm一根，即降级；细节是细于原纱1/2倍，长10cm1根；竹节是粗于原纱2倍（连本身特数3倍）长1.5cm1根。

严重规律不匀：满板规律不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。

6、棉结杂质检验

（1）棉结杂质的检验条件：棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然

光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗外不能有障碍物，以保证

室内光线充足，一般应在不低于4001x的照度下（最多不超过8001 x）

进行，如果照度底于4001x时，应加用灯光检验（用青色或白色的日

光灯管）。光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45°

±5°的角度，如图22-2所示。检验者的影子应避免投射到黑板上。

（2）棉结杂质的检验方法

①将抽样的试样均匀地绕在黑板上。摇黑板时，不能采取任何除杂措施，

以保证试样的代表性。

②棉结、杂质应分别记录，合并计算。

③检验时，先将浅蓝色底版纸插入试样与黑板之间，然后用图22-3所示

的黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉杂质检验。将全