棉纱线分等试验
棉纱品质测试
c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。
二、一克内棉结粒数及一克内棉结 杂质总粒数
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视 线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨 认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数
4、棉结的确定方法 棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中 出来不善集结而成。
（1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或 小，以检验者的目力所能辨认的即计入
GBT 4743是GBT 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法 线密度的测定 ，只能理解为烘干处理同GBT 4743， 截图如下：
以上仅做粗步了解，详情请看GB/T 4743-2009
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
纱线测试实验
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
纱线质量检测实验总结
纱线质量检测实验总结纱线质量检测是确保纱线质量稳定的重要环节，通过实验手段能够全面评估纱线的物理性能和机械性能，发现问题及时解决，提高纱线的质量和市场竞争力。
本文通过对纱线质量检测实验的总结，主要从实验目的、实验步骤、实验结果分析和实验改进四个方面进行阐述。
实验目的：1.了解纱线的物理性能和机械性能，包括线密度、强力、断裂伸长率、弹性恢复率等方面。
2.检测纱线存在的问题，如纱线断裂、断裂伸长率不达标等。
3.对检测结果进行分析，找出问题产生的原因，并提出相应的改进措施。
实验步骤：1.准备实验材料和仪器设备，包括纱线样品、拉力试验机、线密度计等。
2.对纱线样品进行标号，方便实验过程中的管理。
3.进行物理性能测试，包括线密度的测定和纱线的线形状检测等。
4.进行机械性能测试，包括纱线强力和断裂伸长率的测定。
5.对实验数据进行记录和整理，包括纱线的标定长度、断裂强力、断裂伸长率等。
6.对实验结果进行分析和比对，找出存在的问题。
7.根据问题的原因提出相应的改进措施，如调整生产工艺、优化工艺流程等。
8.完成实验报告，总结实验结果和改进措施。
实验结果分析：1.物理性能测试结果显示，纱线的线密度均匀，线形状规则，表明纱线的成形性良好。
2.机械性能测试结果显示，纱线的断裂强力符合标准要求，但断裂伸长率超过了要求范围。
3.综合分析实验结果，断裂伸长率超过要求可能是因为纱线的拉伸过程中受到较大的力，造成纤维间相互滑动，导致断裂伸长率增大。
实验改进：1.对纱线的生产工艺进行调整，减小纱线的拉伸力，避免纤维间相互滑动。
2.优化工艺流程，增加纱线的撚度，提高纱线的柔软度和断裂伸长率。
3.进行纱线的前处理，如气流纺车等，改善纱线的物理性能和机械性能。
4.引入新材料，如改变材料组成、纤维比例等，提高纱线的质量和性能。
综上所述，纱线质量检测实验是确保纱线质量稳定的重要环节。
通过实验手段能够全面评估纱线的物理性能和机械性能，发现问题及时解决，提高纱线的质量和市场竞争力。
棉本色纱线
[纱线标准]棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)1 主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2 引用标准GB 2543．1 纱线捻度的测定直接计数法GB 2543．2 纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145 纱线疵点的分级试验方法GB 4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04 006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3 产品品种规格3.1 棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex) 3.2 棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3 棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2) 3.4 单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5 棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6 棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14 技术要求4.1 梳棉纱的技术要求见表4。
4.2 精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8 分等规定4．8．1 棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
【精品】本色棉布分等试验
实验33 本色棉布分等试验织物的品种繁多，用途甚广，不同用途的织物对其性能有着不同要求，因此评定织物的品质，就必须考虑织物的用途。
织物的平定一般是将织物的结构与性能分成若干各测试项目，归纳起来，主要有，以下几个方面；表示织物结构特征的有；副宽织物内原纱成长丝的细度、经纬向密度或直向横向针圈密度、平方米重量、织物重量原纱的不同纤维混纺比等；表示植物机械性能的有；断裂强度与断裂身长率、撕裂强度、顶破强度等。
在服用性能方面有抗皱性、压缩性起共变形性等。
对于工业用织物及军用织物，则长根据使用场合不同，测试有关特定的项目。
例如滤尘布与降落伞织物必须测定其透气性。
在上述各类测试中，一部分项目是各类织物都应具备的测试内容，有一些项目只分别适用于具有不同特点的织物。
技术标准是企业根据产品质量要求，组织生产的依据。
按着标准化特性分类，纺织品标准可分为产品标准，基础标准和方法标准三类。
产品标准是为某一类产品的结构、规格主要性能参数、质量指标、检验以及包装、验收等方面所指定的标准。
产品标准指明了产品质量要达到指标。
基础标准是生产技术活动中最基本的，并具备广泛的指导意义的标准，它包括个类纺织品的有关名词术语即通用法则等，其中有一些涉及实验条件的基本规定，如纺织品调湿及实验用标准大气压，我国把他归入基础标准。
方法标准是指有关防止原材料、纺织品物理机械性能、织物结构、化学组成及有关技术指标的试样分析方法标准。
在业务检验上对于某种织物需要测试的项目。
一般根据纺织产品标准或根据用户合同协议规定内容来进行检验。
在我国，根据标准适用领域和有效范围，把标准分为国家标准，专业标准和企业标准三级。
国家标准一般是指涉及人民生活的、量大面广、在国民经济中用重大技术经济意义的纺织产品标准、在全国范围内统一执行。
专业标准或部标准以下的标准，统称为企业标准。
、凡是没有制定国家标准、专业标准的产品一般均需制定企业标准。
一、本色棉布分等试验的目的要求掌握本色棉布分等的依据，学习棉布分等方法。
纱线品质评定
纱线品质评定检测（试验）报告工程名称：纱线品质评定试验项目：纱线的品质2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维为二等产品实验结果：黑板条干结果结论：优：一：二：三： 1：6：2：1试验类别：黑板条干法试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。
主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线项目负责：第一小组试验负责：第一小组试验参加：第一小组报告编写：陈霜霜（二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品质如何。
试验类别：毛羽试验试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应的遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。
纱线四周都有毛羽，仪器测试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线实际毛羽数成正比的。
测试结果用“毛羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面上的伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数来表示。
主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪试验负责：第一小组报告编写：陈霜霜（三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出该腈纶纱线的品质为二等。
实验结果：:试验类别：百米重量变异系数试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。
主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、八篮恒温烘箱、腈纶试验负责：第一小组报告编写：侯敏宋畅试验报告：纱线强度及强力变异系数。
试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样断裂。
（四）试验类别：断裂长度及断裂系数实验结果：主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。
试验负责：第一小组报告编写：张珊珊席翠试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557%（五）试验类别：退捻加捻要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。
实验三 纱线结构分析
实验三纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。
细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度；细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。
细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标，作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同，纺纱所用原料的规格、质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性能也不同，因而纱线的用途也就不同。
纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
因为纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的细度常用线密度来表示。
线密度定长制和定重制两种。
定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。
有旦尼尔和特克斯。
旦尼尔是以在公定回潮率下，900m长纱线所具有的质量克数来表示。
特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。
定重制有公制支数，即以每克具有多少个米来表示。
棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制，即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数（均方差系数平均差系数）来表示。
纱线越细，不匀率值越高。
此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。
前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的变化程度，与织物外观有对应关系。
（一）纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下，加以预定张力，随机测量纱线的宽度，即为该纱线的实测直径。
通过实验，掌握纱线直径的测定方法，并了解各种纱线的直径范围，以及影响测试结果准确性的因素。
纱线品质评定
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示 屏显示各项数据，打印机打印所测数据。
多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样， 如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/ 下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态 /停止”键，返回到拉伸状态。
继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。
在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删 除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
1．接通电源。 2．圈数预置 1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按 “启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键， 小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。 2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。 3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。 3．张力调整 本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根 纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力 器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器， 使指针在面板刻线处上下波动即可。
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
【精品】纱线线密度测定
【精品】纱线线密度测定实验四纱线线密度测定实验属性: 必做实验类型:验证性实验学时:2学时一、实验目的:通过实验，掌握测定纱线线密度的方法和计算方法。
实验要求:1.了解摇纱器的结构和使用2.掌握烘箱、天平的使用方法3.利用公式计算出纱线细度和重量不匀率的计算结果4.讨论影响纱线线密度测试结果的因素。
实验内容: 测定一定规格的棉纱线的细度。
二、试验仪器试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器(周长为1000 ? 1mm)、天平、烘箱及辅助器具。
试样为棉型纱、化纤纱。
三、试验方法和步骤1.在摇纱测长机上摇取试验绞纱。
绞纱长度要求如下:低于12.5特的纱线，每缕纱长度推荐用200米，允许用100米;12.5特~100特的纱线，每缕纱长度推荐用100米，允许用50米;线密度大于100特的短纤维纱，每缕纱长度推荐用50米;线密度大雨100特的复丝纱，推荐用10米。
在卷绕时，应按标准采用一定的卷绕张力，在没有标准时，可参用下列数值:非变形纱及膨体纱为0.5 ? 0.1cN/tex;变形纱为1.0?0.2cN/tex。
摇绞纱时，纱线允许在摇纱器的全动程上横动，以便尽可能减少摇纱器上第二层纱线重叠到第一层上。
2.从摇纱器上取下绞纱。
3.由于调湿周期较长，为缩短测试时间，将试样在烘箱中烘干，即烘到恒定重量。
各种纺织材料的烘干条件如表2-1表2-1 各种纺织材料烘干条件材料烘箱温度(?) 规定烘干时间(h) 腈纶 110 ?3 2氯纶 70 ? 2 2蚕丝 145 ? 5 2其他纤维 105 ? 3 24.试样烘干重量.称取计算试样烘到规定时间后称取重量。
如果不规定烘干时间，则连续烘干，直到间隔20分钟，逐次称重，到两次重量变化不大于0.1%为止。
试样在烘箱内称重时，应关断风扇和电热丝，经1分钟后开始称重，10分钟内称完。
纱线的线密度(特数)计算公式如下:在公定回潮率下纱线的线密度(特数(克)×(1+W%)×1000/试样长度(米)。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
《纺织生产管理》课件——02棉纱质量标准及检验
（3）如单纱断裂强度不在标准 大气压下进行，按 ZBW04006.1修正强度。
（4）同一试样，同时试验，可 用百米重量偏差的回潮率数据， 否则要测试回潮率时，试样重 量不少于50克
3. 黑板条干均匀度 （1）每批检验一次，筒纱检验，
一个筒纱摇一块黑板，每分试 样10块黑板。
个试样测2次。 (1）百米重量偏差=（试样实际干燥重量－试样设计干燥重量）/试样设计
干燥重量×100%. (2)百米重量变异系数=均Байду номын сангаас差（标准差）/试样数据平均值×100%。
2. 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（%）
（1）用上述纱管，每管测2次，30×2=60次，或每管测4次， 15×4=60次；股线试样15份，每管测2次，15×2=30次；全自动纱 线强力测试仪，纱线均为20只管，每管测5次，20×5=100次；试验 报告应注明所用强力试验仪类型。
棉纱的质量检验
纱场试验室负责以下试验：棉卷重量不匀率与伸长 率；棉卷、
生条、熟条、粗纱回潮率；生条、熟条、粗纱条干和重量不匀率； • 粗纱伸长率；粗纱捻度及不匀率；细纱的质量检验。
试验条件
1、各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行，实验室的恒温室 内相对湿度65±3%，温度20±30C。
（2）棉结杂质的检验方法：摇黑板～纱线排列应均匀；将浅蓝色底板 插入试样与黑板之间，然后压上黑色压片，进行正反两面的每格内的 棉结杂质检验，算出10块板总数；一克棉纱内的棉结杂质粒数=棉结 杂质粒数/棉纱线公称号数×10；不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条 成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
（3）条干均匀度检验方法：试样和样照对比法；分优、一、二、三 共四个级别。黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评级；如 有严重疵点，评为二级，严重规律性不匀，评为三级。
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准,进行品级评定,结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。
二、检验周期与取样：1、每个品种每批(一昼夜）检验一次。
2、检验以最后成品为对象,每品种试样共检验10块黑板,纱线绕在黑板上，密度要均匀.三、棉结杂质条干均匀度检验-黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度,将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码,砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处.7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止.四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点,要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足.2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下(最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX 时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上,摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外,一律不得采取任何降杂措施.‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时,先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验
纺织工艺设计与质量控制综合性实验--------纯棉普梳纱品等检验一．实验目的：1．综合运用学习到的《纺织材料学》、《纺纱学》、《棉纺工艺与设备》、《纺织工艺设计与质量控制》等课程的相关知识对纯棉普梳纱的质量进行坚定。
2．学习纯棉普梳纱品等检验的标准方法。
掌握国家质量标准中的相关规定。
二．实验仪器与设备1．YG026PC—250万能强力机2．YG136型条干均匀度测试分析仪3．TL-02型天平4．Y802N型八篮恒温烘箱5．YG（B）381型摇黑板机6．标准样照（020、021、030、031）7．YG086型缕纱测长机三．原理：给出棉纺企业生产出的一种纯棉普梳纱，严格按照国家标准，利用所学知识对棉纱进行质量鉴定。
国家技术监督局1993年12月25日发布，1997年7月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T398-93。
棉本色纱线（Cotton grey yarns）国家标准中做了如下分等规定：1。
棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2。
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
3。
棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4。
棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(%)，百米重量变异系数CV(%)和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。
5。
单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次。
降至二等为止。
6。
优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
．7。
检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(%)两者中的任何一种。
纺织综合实验-纱线试纺
纺织综合实验-纱线试纺1. 引言纺织综合实验是纺织工程专业学生进行的一项重要课程实践，旨在让学生通过实际操作，掌握纺织相关知识和技能。
本文将介绍纺织综合实验中的一项关键内容——纱线试纺。
纱线试纺是将纤维进行纺织加工，制成纺纱品的过程，是整个纺织工艺的基础。
2. 实验目的本次纱线试纺实验的目的是让学生了解纺纱工艺的基本原理和流程，掌握纺纱机的操作方法，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。
3. 实验原理纺纱是将纤维进行拉直和纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理是将纤维通过纺纱机的拉伸和旋转作用，将其细长化并加以结合，形成连续的纱线。
纺纱过程中包括预处理、拉伸、合并和整理四个主要步骤。
3.1 预处理纺纱前需要对纤维进行必要的预处理，包括清洗、开松和混合等。
清洗是为了去除纤维表面的污染物和杂质，保证纺纱的质量。
开松是将纤维进行拉直，减少纤维间的交错和缠结。
混合是将不同种类或颜色的纤维按一定比例混合，以获得所需的纺纱品质。
3.2 拉伸拉伸是将开松后的纤维进行进一步拉直，使其长度增加，细度减小，并增加纤维的强度和均匀性。
拉伸的方式有多种，常见的包括锭子拉伸、杯拉伸和辊子拉伸等。
不同的拉伸方式适用于不同种类的纤维。
3.3 合并合并是将多根拉直的纤维合并在一起，形成连续的纱线。
合并时需要进行纤维间的结合，常采用纺纱油或其他化学剂来增加纤维之间的摩擦力和粘附力，使纤维能够紧密结合在一起。
3.4 整理整理是将合并后的纱线进行处理，使其具备一定的强度和光泽，并排除其中的缺陷。
整理过程中可使用润滑剂、去掉棉籽等。
整理后的纱线可用于后续的织造和加工。
4. 实验步骤本次纱线试纺实验的具体步骤如下：1.准备纤维材料，进行预处理。
清洗纤维，开松或混合，以获得所需的纺纱品质。
2.将处理好的纤维放入纺纱机中，选择适当的拉伸方式进行拉伸。
3.对拉伸后的纤维进行合并，使用纺纱油或其他化学剂来增加纤维之间的结合力。
4.继续操作纺纱机，对纱线进行整理处理，增加其强度和光泽。
纱线不匀的测试方法
纱线不匀的测试方法展开全文纱线不匀的测试方法主要有测长称重法、目光检验法及仪器测定法。
一、测长称重法测长称重法也称切断称重法，是测定纱线粗细不匀的最基本、简便、准确的方法之一。
目前，在纺纱厂中，纤维、条子、粗纱、细纱、捻线的线密度不匀，普遍采用测长称重法测定。
所取片段长度条子为1m或5m、粗纱为10m、细纱和捻线各为100m。
切断称重法可以测量各种片段长度的重量不匀率，片段可短到0.01m、0.025m、0.1m、0.3m、1m等，也可长到100m或以上。
当切取短片段时，切取数量需要很多，这样的切割和称重工作量是相当大的，因此短片段的切断称重法仅对要求准确度较高的研究工作或校正其他测定不匀率仪器的读数时才被采用。
二、目光检验法目光检验法来评定纱线的短片段条干不匀率被列为国家标准检验项目之一。
这种方法是先将被检验的纱线均匀地绕在黑板上，在一定的照度和距离下，和标准样照进行对比评定。
这种检验虽然是以目测为依据，但在检验过程中能清楚地反映出纱线中不匀的具体内容和性质，如粗节、细节、阴影、云斑、竹节及白点等，有助于寻找造成不匀的原因，以便在工艺上进行改进。
这种方法简便易行，能快速得到检验结果，但评定结果的正确性与检验人员的目光有关，因此需要定期核对和统一检验人员的目光。
三、仪器测定法目前，用于测量纱线不匀的仪器有Y311型条粗条干均匀度试验仪和乌斯特（Uster）均匀度试验仪。
1.Y311型条粗条干均匀度试验仪该仪器按纱条密度利用杠杆原理而设计，纱条通过一对凸凹圆轮时，被压缩在一定宽度的槽内，其厚度随纱条粗细的不同而变化（即定宽测厚法），这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大了约100倍，再通过笔尖在等速运动记录纸上描绘出纱条厚度变化曲线，即纱条条干均匀度的变化情况。
试验数据的计算方法，除特殊需要可以用面积仪或积分仪计算不匀率外，一般均用目测曲线在一定长度内的最高点及最低点，用极差系数表示该片段长度的条干不匀率。
棉纱线分等试验
实验22 棉纱线分等试验纱线的种类很多，用途各异。
种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。
用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。
评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。
纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。
作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。
并以此分析和提高纱线的质量。
各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面：1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。
混纺纱方面有混纺比等。
2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、断裂伸长不匀率等。
3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。
对化纤长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。
4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。
我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。
在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。
新国标分等依据：棉纱线分等的质量指标与分等规定１.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。
四棉厂纱线质量测试结果及分析措施
11月四棉厂纱线质量测试结果及分析方法一，管纱（一）管纱条干及毛羽测试结果:（二）分析:本月份车间配棉品种JC细甲1（新疆棉428）→JC细甲2（甘肃229）、C细甲2（甘肃229）、C细甲5（巴西329）、C细甲3（方兴329）、C细乙（河北329、429）、C细乙1（方兴329）、C细甲6（美国329）, C气乙、C气专等。
本月份集团企业考评分厂五项物理指标合格率见下表:本月精梳配棉是JC细甲1结束后改开JC细甲2, 精梳粗纱机台逐锭试验正常, 测试结果正常。
精梳品种粗纱机台四条线, 处于5%~25%水平左右, 细支纱也达成25%水平, 纤维细, 短绒含量不高; 配棉供给正常, 梳棉盖板皮带盘为∮315, 刺辊皮带盘为∮155, 降低纤维损伤, JSFA288精梳落棉率调整为11±1%%, 精梳棉结处于25%水平以内。
棉花库存量已影响车间纺纱指标, 普梳纱配棉供给担心, 库存量不稳定, 新棉纺纱指标尚好, 马克隆值适中, 短绒含量不高, 本月条干CV合格率达标为80%。
7#8#并粗由细甲5自然过渡为细甲2, 历时近一个月。
所纺纱质量提到用户认可。
普梳大品种条干对整体影响较大。
梳棉大部分机台以上四配套新针布, 本月份成纱千米棉结考评指标理想, 千米合格率79。
69%达标, 较上月有所好转关键是原棉影响。
C细甲5马值趋向于粗, 短绒正常, 纤维长度长, 细纱条干达成25%; 细乙方兴棉是粗马值偏粗、成熟度不高, 不利于成纱条干, 棉结超出uster公报50%水平上下波动, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 以改善细支纱成纱条干。
C细甲1成纱C14。
5、C18.2条干CV值在USTER25%水平以外, 千米棉结指标偏高, 最好用部分细马值棉花进行搭配, 改善指标, C细甲3是新棉内地花马值粗, 短绒含量高成纱指标不理想, 原棉纺纱性能对成纱考评指标合格率影响较大。
本月份重不匀未达标, 关键是梳棉机台定台供给, 清花棉卷重量不够稳定, 头道并条生条筒严格按筒号定台供给以及“半熟条先放东后西（先右后左）”。
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实验22 棉纱线分等试验纱线的种类很多，用途各异。
种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。
用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。
评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。
纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。
作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。
并以此分析和提高纱线的质量。
各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面：1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。
混纺纱方面有混纺比等。
2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、断裂伸长不匀率等。
3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。
对化纤长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。
4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。
我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。
在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。
新国标分等依据：棉纱线分等的质量指标与分等规定１.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。
有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准旧国标分等分级方法：纱线分等分级试验要求根据棉本色纱线的国家标准及有关的试验方法，对棉纱线进行分等分级。
通过试验，掌握棉纱线分等分级的依据和试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
仪器的试样试验仪器为纱线测长器、单纱强力试验仪、烘箱（附有天平和法码一套）、摇黑板机、25cm⨯25cm黑板十多块、纱线条干均匀度标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、暗室、检验架及规定的灯光设备。
试验样本为棉纱线。
一、基本知识纱线是纺厂的产品，又是织厂的原料。
为了促进生产，不断提高纱线的质量，国家主管部门颁发了各种纱线的产品标准，作为企业为核纱线品质和交付验收的依据。
对棉纱（线）品质进行检验的项目有：单纱（线）断裂强度、单强变异系数、百米重量变异系数、百米重量偏差百分率、条干均匀度、一克棉纱（线）内棉结杂质粒数、十万米棉纱上竹节纱疵优等纱控制数等。
绵纱（线）品等的评定，以批为单位，规定以同品种一昼夜三班的生产量作为一批。
按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其试验结果评等。
二、取样准备1、取样在工厂正常生产情况下，每昼夜三班做试验一次，并以一次试验结果为准。
取样按规定的抽样方案进行。
2、试验的标准条件各项指标试验均在室内温度20C02±、相对湿度65%±2%的条件下进行。
试验前需将试样在上述温湿度条件下，放置一定时间，使其达到平衡回潮率（相隔1h前后两次称重相差不超过0.1%），如试样原来回潮率过0条件下去湿。
然后在标准大气条件下平衡。
大，应先在50C3、快速试验为了快速检验产品质量，可采用快速试验法。
快速试验可在一般温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定。
三、试验方法和程序1、摇取缕纱在纱框式缕纱测长器上每只管纱摇取一缕纱，共30缕，每缕长100m，缕纱摇好后，将纱头尾接好，接头长度不超过1cm。
纱框式缕纱测长器的周长为1m，在纱框的两边和中央三处测量周长，最大差异应不大于0.1%。
2、逐缕称重将30缕纱在天平上逐缕称重，精确至0.01g。
3、测单纱（线）强力在单纱强力仪上，逐根测定单纱强力。
测定单纱强力时，每份样本30个管纱，每管测2次，总数为60次。
股线每份样本为15个管纱，每管测2次，总数为30次，采用同自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管纱，每管测5次，总数为100次（报告需注明所用试验机类型）。
4、测定回潮率将逐缕称重的试样（最好每称完一缕，即将试样投入隔湿筒内，防止受室内相对湿度变化的影响）称其总重，然后用烘箱洪干，测其干燥重量。
烘箱温0，干燥重量是指每隔10min两次称重差异不超过后次重量的度控制在105——110C0.05%，以最后一次称重为准。
纱线的干重规定在箱内称重。
称前1min关闭电源，在10min内称完，当试样超过120g时，应分篮烘干，试样应合并称重计算一份回潮率。
5、棉纱条干均匀度检验（1）取样：取样检验以最后成品为对象，自用经纱线取筒子检验，绞纱亦可用筒子检验。
不得固定机台或锭子取样，每个筒子或每绞纱摇一块黑板，每份试样共检验10块黑板。
纱线绕在黑板上要求密度均匀，每50mm宽度内绕20圈纱。
（2）条干均匀度检验：条干均匀度检验条件如下：①灯光设备的尺寸和距离按图22-1规定。
②黑板和样照的中心高度，应与检验者的目光成水平，样照和黑板周围的墙壁应为黑色而无反光，样照边缘应剪去或涂黑色（或用黑纸挡住）。
③黑板尺寸为250mm⨯250mm，黑板必须有光泽且平坦，纱线必须均匀紧贴黑板上，其排列的紧密程度相当于样照。
④黑板与样照应垂直、平齐地放置在检验台（或架子）中部，每次检验一块黑板。
⑤光源采用40w青色或白色日光灯两条并列。
⑥在日常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5±0.3m。
条干均匀度的检验方法如下：①条干均匀疲以绕好试样的黑板与标准样照对比，作为评定条干均匀度品级的主要依据。
标准样照分优级、一级两种。
②与结标准样照对比，好于或等于优级样照的，按优级评定；好于或等于一级样照的按一级评定；差于一级样照的评为二级。
黑板上阴影，粗节不可相互抵消，以最低一级评级；如有严重疵点，评为二级；严重规律不匀，评为三级。
粗节：部分粗于样照时，即降级；粗节数量多于样照时，即降级；但普遍细短于样照时，不降，粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。
阴影：阴影普遍深于样照时，即降级；阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降级；但阴影面积虽大，而浅于样照时，不降；阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
严重疵点：粗节是粗于原纱1倍，长5cm2根或长10cm一根，即降级；细节是细于原纱1/2倍，长10cm1根；竹节是粗于原纱2倍（连本身特数3倍）长1.5cm1根。
严重规律不匀：满板规律不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。
6、棉结杂质检验（1）棉结杂质的检验条件：棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗外不能有障碍物，以保证室内光线充足，一般应在不低于4001x的照度下（最多不超过8001 x）进行，如果照度底于4001x时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）。
光线应从左后方射入。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度，如图22-2所示。
检验者的影子应避免投射到黑板上。
（2）棉结杂质的检验方法①将抽样的试样均匀地绕在黑板上。
摇黑板时，不能采取任何除杂措施，以保证试样的代表性。
②棉结、杂质应分别记录，合并计算。
③检验时，先将浅蓝色底版纸插入试样与黑板之间，然后用图22-3所示的黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉杂质检验。
将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结杂质总粒数，再根据下列公式计算1g棉纱线内的棉结杂质总粒数。
棉结杂质总粒数1g棉纱线内的棉结杂质总粒数= ——————————×10 (22-1)棉纱线公称特数④检验时，应逐格检验，且不得翻拨纱线。
检验者的视线与纱条成垂线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。
(3) 棉结杂质的确定①棉结：棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成的。
棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小，以检验者的目力所能辨认者即计；纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计：未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条）以棉结计：黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纤维纠缠于纱线上的按棉结计；附着棉结以棉结计；棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质；凡棉纱条干粗节，按条干检验，不算棉结。
②杂质：杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎枝杆、棉籽、软皮及麻草等杂物。
杂质不论大小，以检验者的目力所能辨认者即计；凡杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上，以杂质计；凡一粒杂质破裂为粒数，而聚集成以团的，以一粒计；附着杂质以杂质计；油污、色污、虫屎及油线、色线纺入均不计为杂质。
六、结果计算1.百米重量变异系数与单强变异系数按下式计算：2.试样的实际回潮率按下式计算：试样烘前总重-试样干燥总重试样的实际回潮率= -------------------------------------- ×100（%）（22-3）试样干燥总重3.公定回潮率时纱线的实际特数按下式计算：公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重×10（1+公定回潮率）（22-4）当测试的试样为棉纱时，其公定固潮率为8.5%。
4.修正强力：将测得的单纱强力求其平均值，然后按棉纱的实际回潮率和实验室的温度进行修正，单纱的修正强力按下式计算：单纱的修正强力=实测平均强力×温度回潮率修正系数（22-5）示中的温度回潮率修正系数可查表（实验课时提供有关表格）5.棉纱（线）的断裂强度按下式计算：单纱（线）的修正强力断裂强度= ——————————————（cN/tex）(22-6)公定回潮率时的实际特数6.纱线的百米重量偏差按下式计算：试样实际干燥重量-试样标准干燥重量百米重量偏差= ——————————————————×100（%）（22-7）试样标准干燥重量式中的试样标准干燥重量查见表２２－１。
表２２－１棉纱的公称特数系列及其１００m的标准重量七、棉纱（线）的品等评定根据棉本色纱线国家标准（实验课时提供有关数据）的规定，棉纱线的品等分优、上、一、二等，低于二等指标者作三等。
棉纱的品等由单纱强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度和棉纱一克内棉结杂质总粒数评定，按四项中最低一项评等。
棉线的品等由单根股线强力变异系数、百米重量变异系数和股数一克内棉结杂质总粒数评定，按三项中最低评等。